磨煤机本体检修作业指导书 (最终整合版)

1、青铜峡铝业发电有限责任公司封 面当前版次2015设备编号文件编码设备/项目磨煤机作业名称A级检修#_炉_ 磨煤机 质安健环检修文件包批准：审核：初审：编制：2015年 月 日青铜峡铝业发电有限责任公司检修任务单页码/页数1/1项目编号第 I 条设备名称# 炉 磨煤机 设备编码1、检修单位： 2、检修计划检修类别：A级检修计划检修时间： 年 月 日 时至 年 月 日 时实际检修时间： 年 月 日 时至 年 月 日 时3、工作许可 需办理工作票 热机工作票 其它工作许可条件 动火工作票（如需） 脚手架 围栏设置 安全围栏 拆除保温 其它4、检修后设备试运行 需要 不需要5、任务描述：（内容和范围）

2、#_炉_ 磨煤机本体部分解体大修，更换磨辊、衬瓦、油站消漏、粉管消漏等。6、适用文件清单：序号文件名称编号页数备注1 检修作业安全检查表2 质量计划3 安健环计划4 检修程序5 检修技术记录6 检修完工报告文件准备工作负责人部门审核生技部专责审核签名日期青铜峡铝业发电有限责任公司检修作业安全检查表页码/页数1/1项目编号第 II 条设备名称# 炉 磨煤机设备编码检修类别A级检修检修时间作业存在的风险（由文件准备人员填写）1. 起重工具、电动工具未定检合格，使用危险。2. 行车未定检合格，人员无证操作，使用危险。3. 作业人员着装不规范及电火焊工作有触电、烫伤、烧伤的危险。4. 起吊时重物有失稳

3、脱落危险、钢丝绳有断裂的危险。5. 遗留火种，有引燃现场易燃物的危险。6. 平台栏杆拆除后易造成高空坠落的危险。7. 高处作业有落物伤人及人员高空坠落的危险。8. 煤粉残留堆积有自燃的危险。9. 煤粉扬尘遇明火有爆燃的危险。10.油站、减速机、磨辊内存油有遇火燃烧危险。11.现场清洗用油遇火有火灾危险。12.设备轴承有遭焊接电流损害的危险。13.工作结束关闭孔门时有遗留工具、材料、人员等危险。文件准备人员签名：日期：防范风险措施（由工作负责人填写，班长审查补充）工作负责人签名：日期：班长签名：日期：现场实施情况（由工作负责人填写）工作负责人签名：日期：验收意见（检修班长填写）班长签名：日期：青

4、铜峡铝业发电有限责任公司质量计划页码/页数1/1项目编号第 III 条设备名称# 炉 磨煤机设备编码检修类别A级检修检修时间序号工作内容工作负责人班组负责人维护部专责生技部专责签名日期签名日期签名日期签名日期1熟知文件包内容2备品、材料、工具、检修场地准备3办理检修工作票4施工进度节点计划定稿5各部件检查修理6磨辊组装文件检查7压架与导向板间隙8电动机联轴器找正9不符合项关闭10品质再鉴定备注： 文件准备人员签名签名日期青铜峡铝业发电有限责任公司安健环计划页码/页数1/1项目编号第 IV 条设备名称# 炉 磨煤机设备编码检修类别A级检修检修时间序号工作内容工作负责人班组负责人维护部专责生技部专

5、责签名日期签名日期签名日期签名日期1备品材料、工器具及检修场地准备2办理检修工作票3磨煤机各部件解体4磨煤机各部件检查修理5磨煤机各部件检查修理6磨煤机各部件组装7磨煤机油系统、制粉管道消漏8电动机联轴器找正9工作票终结，现场清理、试转备注： 文件准备人员签名签名日期青铜峡铝业发电有限责任公司检 修 程 序页：1/1程序编码：人 员 组 成程 序 名 称预计工日：负责人检修工工作票：热力机械票临工供货商/产品型号适用于该规程的设备设 备 位 置ZGM95G#2炉C磨煤机停工待检点H 个见证点W 个编 写校 核批 准签字日期签字日期签字日期青铜峡铝业发电有限责任公司ZGM95G磨煤机全面检修程序

6、第 1 页共 8 页0.受控信息本程序作为企业标准文件批准后生效并发放执行。1.目的:1.1 规范和指导检修行为，确保磨煤机的检修质量符合规定要求。1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2.适用对象和内容:本程序文件适用于磨煤机的检查/解体检修/更换。程序指导以下工作： 磨煤机的全面解体、检查、修复。3.设备规范（设备型号、主要技术参数等）型 号中速辊式磨煤机 ZGM95G-磨煤出力T/h45电机转向站南面北：顺时针额定功率Kw450磨盘转向俯视：顺时针磨机额定转速rpm32.7分离器折向门开度40° 50°引用以下文件：青铜峡铝业发电有限责

7、任公司检修工艺规程；制造厂安装说明书、结构说明书、使用维护说明书等。5.修前准备和作业条件5.1 备品配件（详见下表）：序号名称型号规格数量备件说明1磨辊总成图号MG33.11.093个2磨盘图号MG33.11.081个3衬瓦图号MG33.11.081套4喷嘴动环图号MG33.11.081个5喷嘴静环图号MG33.11.081个6传动盘图号MG30.11.071个7碳精密封环图号MG30.11.061套8壳体导向板（承力侧）图号MG30.11.12.073块9壳体导向板（非承力侧）图号MG30.11.12.073块10压架导向板（承力侧）图号MG30.11.12.073块11压架导向板（非承力

8、侧）图号MG30.11.12.073块12磨辊侧护板图号MG33.11.093块13磨辊U型护板图号MG33.11.093块14楔形螺栓图号MG33.11.0812条15刮板装置图号MG30.11.072个16排渣门门板图号MG30.11.052块17排渣门盖板图号MG30.11.052块18排渣门辊杠图号MG30.11.054根注：“备件说明”栏中注明产地或是否经修复。青铜峡铝业发电有限责任公司ZGM95G磨煤机全面检修程序第 2 页共 8 页5.2 消耗性材料（详见下表）：序号名称型号规格数量备注1镍丝盘根8*82kg2镍丝盘根10*105kg3锂基润滑脂#31kg4密封胶5865只5石棉

9、板=2mm2kg6砂纸#8010张7磨辊润滑油美孚SHC63466L5.3 工器具（详见下表）：序号工器具名称型号规格数量备注1常用手动工器具8101215活络扳手、锉刀、剪刀等1套2梅花扳手12-142把3梅花扳手17-192把4梅花扳手30-322把5钢丝绳10T 2M长3根6钢丝绳10T 3M长2根7吊环螺栓M483只8U型卡环10T6只9手动葫芦5T3只10手动葫芦3T2只11手动葫芦2T2只12手动葫芦1T2只13千斤顶16T4只14分离器用滚轮小车专用4只15磨辊吊装专用吊具专用1套16磨辊保持架专用6套17专用套筒M361只18专用套筒M481只19磨辊辊套拆装工具专用1套20起

10、吊扁担专用1根5.4 现场准备：5.4.1 准备好检修场地，工器具及零部件应有序摆放。5.4.2 检查磨煤机轨吊应完好并定检合格。5.4.3 领出常用备件，按定置摆放。5.4.4 将所用合格的工器具、起吊用器材运至检修现场。5.4.5 准备好摆放零件用的橡胶皮等铺垫。青铜峡铝业发电有限责任公司ZGM95G磨煤机全面检修程序第 3 页共 8 页序号工作风险分析风险等级应对安全控制措施1起重工具、电动工具未定检合格，使用危险。可接受风险1、 起重工具、电动工具必须定期安排检验。2、 工作开展前工作班成员再检查起重工具、电动工具是否有检验合格证，缺少合格证的严禁使用。2过轨吊（行车）未定检合格、人员

11、无证操作，使用危险。可接受风险1、 过轨吊（行车）需按特种设备要求定期安排检验。2、 过轨吊操作人员必须持证上岗。3整理、搬运设备、备件、工器具过程中容易碰伤手脚可接受风险1、 针对作业的实际需要合理配置作业人员。2、 作业前检查个人防护用品是否完好。3、 对作业地面和设备附近区域进行铺垫隔离。5.5 安全措施及工作票办理：5.5.1 严格执行电业工作安全措施。5.5.2 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。5.5.3 确认系统已隔绝、风门已关闭。5.5.4 确认有关安全措施均已落实，有关部位挂好“禁止操作、有人工作”牌。5.5.5 检修现场做好防滑、防火、照明措施

12、。5.5.6 检修设备周围用安全围栏可靠隔离。序号工作风险分析风险等级应对安全控制措施1在安全措施未正确执行时易导致设备带电、导致人员触电。中风险1、 工作开展前工作负责人和工作许可人共同现场确认。2、 工作开展前工作班成员再检查。2施工现场未隔离，易导致非作业人员误入施工区，发生意外。中风险1、 检修设备范围用警示带或围栏，设置隔离区域。2、 隔离区域设置醒目的警示牌。3系统未可靠隔离，易发生蒸汽、机油泄漏，烫伤作业人员、污染检修场地和设备中风险1、 系统隔绝措施执行后，工作负责人和工作许可人共同现场确认。2、 检修中严禁私自修改措施。青铜峡铝业发电有限责任公司ZGM95G磨煤机全面检修程序

13、第 4 页共 8 页6.检修工序6.1 磨煤机解体。6.1.1 清理磨煤机分离器上部煤粉（检修人员穿戴好防尘口罩）。6.1.2 拆除磨进口落煤管膨胀节下部短节。6.1.3 拆除分离器旁密封风管及消防蒸汽管接口法兰螺栓。6.1.4 拆除磨分离器出口粉管V型连接器压兰螺栓，将V型连接器拆除。6.1.5 拆除磨分离器出口粉管，粉管法兰外做好位置标记。6.1.6 拆除分离器与磨煤机筒体法兰螺栓，法兰外做好位置标记。6.1.7 拆除磨内部磨辊密封风管，暂搁置在磨辊旁。6.1.8 将4只16T千斤顶放在分离器平台轨道和牛腿之间，同时均匀地将分离器顶35-40mm将四只专用小车放在牛腿下，松开千斤顶,分离器

14、平稳地放置于小车上。6.1.9 拆除分离器上部南侧（北侧）栏杆6.1.10 用两只3.7吨的手扳葫芦平行地将分离器水平移至平台旁预留的空位，锁住分离器小车。6.1.11 吊出三只磨辊密封风管6.1.12 安装好专用磨辊保持架(6套)，将三只磨辊固定于筒体上。6.1.13 清理磨室内部拉杆密封装置处的煤粉，测量压架导向板及其间隙并记录。6.1.14 在压架上作好方位标记，以便回装。6.1.15 拆除磨煤机加载拉杆连接固定夹块。6.1.16 将起吊扁担平衡挂在过轨吊的两只吊钩上。6.1.17 拆除三根加载拉杆上部的顶板、顶块，在拉杆上部安装M16吊环，将3根拉杆吊出，并做好记号，以便回装。6.1.

15、18 拆除角轴座与压架的固定螺栓。6.1.19 在压架上连接好起吊用钢丝绳和5T倒链，挂在起吊扁担上，吊出压架，放至0米地面指定位置。6.1.20 将磨辊起吊专用吊具安装在磨辊上，用过轨吊吊住并稍受一点力，检查安全后，拆除磨辊保持架，吊出磨辊放至0米地面，磨辊下部用枕木垫好（按此方法将其余2个磨辊吊出）。6.1.21 用8T叉车将3个磨辊运至物资部院内。6.1.22 检修人员穿戴好防尘口罩将磨盘内积粉、积煤清扫干净。6.1.23 拆除磨盘中央锥形盖并吊出。6.1.24 在磨盘中央的三只吊耳上系好钢丝绳，用过轨吊平稳地吊出磨盘，放至0米地面指定位置。6.1.25 拆除磨盘衬瓦压紧螺栓。6.1.2

16、6 用衬瓦起吊专用工具将12只衬瓦依次吊出，放至指定位置。6.1.27 用8T叉车将12只衬瓦运至物资部院内青铜峡铝业发电有限责任公司ZGM95G磨煤机全面检修程序第 5 页共 8 页 序号工作风险分析风险等级应对安全控制措施1在安全措施未正确执行时易导致设备带电、导致人员触电。中风险1、 工作开展前工作负责人和工作许可人共同现场确认。2、 工作开展前工作班成员再检查。2起吊时重物有失稳脱落危险，钢丝绳有断裂的危险。可能的风险1、 起吊重物吊点应位于重物重心。2、 起吊钢丝绳使用前应检验合格，多根钢丝绳同时起吊重物时，应合理分布，防止单根受力超载。3平台栏杆拆除后易造成高空坠落的危险。可接受风

17、险1、 临时拆除的平台栏杆应及时回复。4高处作业有落物伤人及人员高空坠落的危险。可接受风险1、 高处作业工器具和物件捆扎牢固，作业下方禁止人员通行。2、 高处作业按规定正确系好安全带。5磨辊未固定牢固，有失载倾倒的危险。可能的风险1、 上、下压环拆除、弹簧松载时应利用专用磨辊固定板可靠固定磨辊总成，防止弹簧松载后磨辊倾倒。6遗留火种，有引燃现场易燃物的危险。可接受风险1、 磨盘、刮板室等易积存煤粉的部分及时清理干净。2、 每天收工及时检查是否有火种遗留。6.2 检查修理：6.2.1 检查碳精密封环磨损情况并做好更换准备。6.2.2 检查传动盘磨损损坏情况，如磨损较大则准备更换。6.2.3 检查

18、刮板磨损损坏情况并做好更换准备。6.2.4 检查旋转喷嘴动环磨损情况，修复或更换准备。6.2.5 检查旋转喷嘴静环磨损情况，修复或更换准备。6.2.6 检查记录磨盘等磨损损坏情况。6.2.7 检查测量衬瓦磨损情况并准备更换新衬瓦。6.2.8 检查测量旧磨辊辊套磨损情况并准备更换新磨辊辊套。青铜峡铝业发电有限责任公司ZGM95G磨煤机全面检修程序第 6 页共 8 页6.2.9 检查铰轴及铰轴座损坏情况。铰轴：应经探伤无裂纹、表面光滑无毛刺，磨损损坏严重的需更换。对外观检查正常的再联系金属试验对进行着色探伤检查，如有裂纹等则需更换。6.2.10 检查压架磨损损坏情况，修复或更换。6.2.11 导向

19、板磨损损坏情况并做好更换准备。6.2.12 检查加载拉杆表面磨损情况，修复或更换。6.2.13 检查加载拉杆上、下密封磨损情况并做好更换准备。6.2.14 检查密封风管及接头、关节等，修复或更换。6.2.15 检查分离器内外锥体、落煤管、支撑及折向挡板磨损损坏情况，修复处理。（分离器折向挡板与上部顶板间隙为5mm）。6.2.16 校活分离器折向挡板，调整折向挡板实际开度与外部指示一致，并保持与修前一致。检查联轴器各螺栓、垫片等，应无变形、裂纹等，否则应修整或更换。6.2.17 检查磨煤机排渣门门板、盖板、辊杠磨损情况并做好更换准备。6.2.18 检查磨煤机高压油站、稀油站、加载油缸情况并做好消

20、漏准备。6.2.19 检查磨煤机制粉管道泄漏情况并做好消漏准备。停工待检点H-1序号工作风险分析风险等级应对安全控制措施1高处作业有落物伤人及人员高空坠落的危险。可接受风险1、 高处作业工器具和物件捆扎牢固，作业下方禁止人员通行。2、 高处作业按规定正确系好安全带。2煤粉残留、扬尘遇明火有爆燃的危险可接受风险1、 清理干净分离器、落煤管中存粉、煤。3设备轴承有遭焊接电流损害的危险。中风险1、 筒体衬板更换等焊接作业应就地可靠接地，并使用专用接地线。6.3 组装试验：6.3.1 磨辊组装检查6.3.1.1 将已大修验收合格的磨辊辊芯运至磨大修现场。（注：磨辊辊芯上的有关孔洞需作临时封堵）6.3.

21、1.2 磨辊辊芯（3个）利用氮气打压检查其密封性，打压压力0.15MPa，维持20分钟，无压降。6.3.1.3 利用磨辊辊套拆装专用工具将堆焊好的辊套安装到磨辊辊芯上。6.3.1.4 装好楔形压环，紧固压紧螺栓，装好螺栓防磨板。6.3.1.5 利用磨辊专用吊具将磨辊吊起斜靠在磨辊支架上，注入润滑油。见证点W-16.3.2 磨盘衬瓦组装。6.3.2.1 检查待用磨盘的衬瓦止动销与磨盘孔的连接配合情况。青铜峡铝业发电有限责任公司ZGM95G磨煤机全面检修程序第 7 页共 8 页6.3.2.2 对每块衬瓦以圆弧面最低点为准进行厚度检查并作标记，然后按360°进行排列编号，其中应把12块衬瓦

22、中最高的和最低的错开180°排列，其余按厚度由低到高分别按顺时针和逆时针方向对应排列，之后按顺时针方向编号。（如衬瓦备品在出厂前已在磨盘上组装过并已编号，则可按其出厂编号排列。但需按本工序复核检查）6.3.2.3 装入第1块新衬瓦。（应使衬瓦装在磨盘60圆柱止动销的位置上）6.3.2.4 按编号依次逐块将新衬瓦装入磨盘内，衬瓦底部外弧面与磨盘贴实。（衬瓦底面与磨盘之间接触面的间隙、衬瓦底部外弧面与磨盘之间接触面的间隙，其最大值均不超过0.1mm）6.3.2.5 检查并调整各衬瓦侧面之间的间隙，其最大值均不超过3mm。（如磨瓦整体拼装后磨瓦之间间隙偏大，可用58mm钢板切割成型后塞入，

23、但钢板总数不得超过3片）6.3.2.6 装入磨瓦压紧螺栓、碟形弹簧、螺母等，旋紧螺母，至使碟形弹簧紧平，磨瓦底面与磨盘贴实为止。6.3.2.7全部磨瓦就位后，逐块检查相邻两磨瓦的等高差，最大允差不超过4mm。见证点W-26.3.3 磨煤机组装。6.3.3.1 将已装好磨瓦的磨盘（含喷嘴动环）吊入缓缓落下就位在传动盘上（注意传动销位置相配），检查磨盘底面与传动盘的结合情况。6.3.3.2 检查并调整喷嘴动、静环径向间隙为612mm。见证点W-3 6.3.3.3 装好磨盘中央锥形罩（注意密封严密）。6.3.3.4 用磨辊专用吊具将3只磨辊一一吊入就位，并用磨辊保持架固定。6.3.3.5 将压架吊入

24、，调整导向板间隙(承力侧0mm，非承力侧5mm)。见证点W-4 6.3.3.6 用倒链及螺旋千斤顶配合顶正磨辊，使绞轴座螺栓孔与压架螺栓孔对应，安装角轴座螺栓。磨辊找正(同心度偏差不应超过2mm)。6.3.3.7 拆除6套磨辊保持架。6.3.3.8 吊入磨煤机加载拉杆，回装顶块、顶板。6.3.3.9 将磨辊密封风管吊入磨室内，暂搁置在磨辊支架上。6.3.3.10 清理分离器和筒体大法兰，装好密封盘根。6.3.3.11 移动分离器就位，检查法兰螺栓孔应对齐。6.3.3.12 将四只16T千斤顶放在分离器牛腿下，略微顶起分离器，将四只小车取出，慢慢放下分离器，同时检查盘根位置，穿上螺栓、拧紧。6.

25、3.3.13 在磨室内部连接好三根磨辊密封风管。6.3.3.14 连接好磨进口落煤管短管法兰。6.3.3.15 将分离器出口粉管吊装就位，并回装V型连接器。6.3.3.16 连接磨外部分离器旁密封风管和消防蒸汽管。6.3.3.17 检查基座密封间隙、动密封上环间隙。见证点W-5 6.3.3.18 磨室内部清理，确认无遗留物后关闭人孔门及其他检查门。6.3.3.19 恢复平台栏杆。青铜峡铝业发电有限责任公司ZGM95G磨煤机全面检修程序第 8 页共 8 页序号工作风险分析风险等级应对安全控制措施1起吊时重物有失稳脱落危险，钢丝绳有断裂的危险。可能的风险1、 起吊重物吊点应位于重物重心。2、 起吊

26、钢丝绳使用前应检验合格，多根钢丝绳同时起吊重物时，应合理分布，防止单根受力超载。2平台栏杆拆除后易造成高空坠落的危险。可接受风险1、 临时拆除的平台栏杆应及时回复。3高处作业有落物伤人及人员高空坠落的危险。可接受风险1、 高处作业工器具和物件捆扎牢固，作业下方禁止人员通行。2、 高处作业按规定正确系好安全带。4磨辊未固定牢固，有失载倾倒的危险。可能的风险1、 上、下压环回装、弹簧加载前应利用专用磨辊固定板可靠固定磨辊总成，防止磨辊倾倒。6.3.4 磨煤机油站消漏6.3.4.1 启动磨煤机加载油泵，对油站泄漏部位进行记录，并更换内部密封。6.3.4.2 对漏油的加载油缸更换内部密封。6.3.4.

27、3 对磨煤机稀油站、高压油站冷油器进行检查，如堵塞进行清洗。6.3.4.4 对磨煤机稀油站滤网进行检查，如堵塞进行清洗。6.3.5. 磨煤机制粉管道消漏6.3.5.1 对磨煤机分离器出口及水平段粉管进行检查，对漏点进行消除。6.3.5.2 对12.6米制粉管道进行检查，对漏点进行消除。见证点W-66.3.6中心复查 6.3.6.1减速机对轮中心度0.08mm；见证点W-77 文件包整理完整齐全，归档。 青铜峡铝业发电有限责任公司检修技术记录卡第 1 页共 5 页设备名称设备编码项目编号检修类别检修时间1.解体检查情况：旧磨辊磨损数据：东侧磨辊磨损最大_磨损最小_ 西侧磨辊磨损最大_磨损最小_

28、北侧磨辊磨损最大_磨损最小_旧衬瓦磨损数据：磨损最大_磨损最小_旧导向板间隙： 东侧：承力侧：_非承力侧：_ 西侧：承力侧：_非承力侧：_ 北侧：承力侧：_非承力侧：_2.磨煤机检查修理项目检查结果处理方法碳精密封环检查传动盘检查刮板检查动环检查静环检查磨盘检查角销、角轴座检查青铜峡铝业发电有限责任公司检修技术记录卡第 2 页共 5 页设备名称设备编码项目编号检修类别检修时间项目检查结果处理方法压架检查加载拉杆检查加载拉杆密封检查密封风铜管检查分离器内外椎体、落煤管、支撑检查分离器折向挡板检查磨煤机排渣门门板检查液压油管路、润滑油管路检查制粉管道检查停工待检点H-1验收人员签名工作负责人维护部

29、班组维护部专责生技部专责日期青铜峡铝业发电有限责任公司检修技术记录卡第 3 页共 5 页设备名称设备编码项目编号检修类别检修时间3.组装:3.1磨辊组装、辊芯打压3.1.1磨辊密封性能试验打气压力为0.2Mpa，30min后压力仍保持在0.1Mpa以上。3.1.2辊套安装到位，且压紧螺栓紧固。3.1.3各压紧螺栓紧固，无缺失。见证点W-1验收人员签名工作负责人维护部班组维护部专责生技部专责日期3.2磨盘、衬瓦组装3.2.1磨盘，应无损坏，磨盘，应无损坏。3.2.2衬瓦与磨盘应紧密接触。3.2.3衬瓦侧面紧密接触无间隙。3.2.4衬瓦的安装应位置正确，不得有翘起、松动等现象。见证点W-2验收人员

30、签名工作负责人维护部班组维护部专责生技部专责日期3.3磨煤机组装3.3.1传动盘与磨盘的传动销应光洁，无毛刺。3.3.2动环的磨损值不超过2/3，方可安装。3.3.3喷嘴动静环间隙为6-10mm。见证点W-3验收人员签名工作负责人维护部班组维护部专责生技部专责日期3.3.4锥形罩密封完整，无缺失。3.3.5磨辊放置到位，无倒塌现象。3.3.6压架放入，导向板间隙（承力侧0mm，非承力侧5mm）青铜峡铝业发电有限责任公司检修技术记录卡第 4 页共 5 页设备名称设备编码项目编号检修类别检修时间导向板间隙： 东侧：承力侧：_非承力侧：_ 西侧：承力侧：_非承力侧：_ 北侧：承力侧：_非承力侧：_见证点W-4验收人员签名工作负责人维护部班组维护部专责生技部专责日期3.7.1磨辊找正，同心度不超过2mm。3.7.2拉杆无明显磨损。3.7.3关节轴承转动应灵活。3.7.4拉杆与密封间隙应均匀。3.7.5上下压环表面无划痕及其他缺陷。3.7.6下压环限位板承力侧应无间隙。3.7.7下压环限位板非承力侧间隙1-3mm。3.7.8下压环限位板磨损不超过原厚的1/2.3.7.9