电气作业指导书一期

1、山西兴能发电有限责任公司2×300MW机组烟气脱硝超低排放改造电气施工作业指导书编 制：审 核：批 准：编制单位：北京北科欧远科技有限公司编制日期：2015年08月13目 录1.编制依据.12.工程概况及工程量.13.作业前必须具备的条件和应作的准备.14.桥架电缆的安装程序. .55.桥架电缆的安装方法和要求.66.防雷接地的施工程序 .167.防雷接地的施工要求 .178.作业活动中人员的职责分工和权限.259.作业结束的检查验收和应达到的质量标准.2610.作业环境应达到的要求.2711.作业的安全要求和措施.2712.附录.311. 编制依据1.1 北京北科欧远科技有限公司施

2、工图纸及图纸会审纪要；1.2 北京北科欧远科技有限公司作业指导书编审、执行制度；1.3 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第9部分：电缆线路施工质量检验DL/T 5161；1.4 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20101.5 电力建设安全工作规程(DL50091-2010)；1.6 施工组织设计。2. 工程概况及工程量2.1本项目两台300MW机组烟气脱硝超低排放改造，包括但不限于与改造工程有关的系统、设备和材料采购供货、建筑安装工程、调试、试验及检查、试运行、消缺、最终交付投产等EPC总承包。2.2工程量统计1名称单位数量2电缆ZRC-VV-4X4米3003.作业前

3、必须具备的条件和应作的准备3.1作业前必须具备的条件3.1.1设计图纸及资料齐全；3.1.2安装设备和材料齐全；3.1.3安装用的工器具齐全；3.1.4主厂房及厂区应具备施工条件。3.2 作业人员配置3.2.1 电缆管运输人员配置：辅助技工2-3人。3.2.2 电缆导管制作及安装人员配置：电缆管安装工6人，焊工2人，技术员2人。3.2.3 电缆支架配置及安装人员配置: 电工5人，焊工4人，技术员2人。3.2.4 电缆运输人员配置：起重工3人，技工1人，辅助技工2-3人。3.2.5 电缆敷设人员配置：电工5人，技工2人，技术员1人。3.2.5.1 直线部分 截面35mm2以下每隔3m设1人,截面

4、50mm2以下每隔2.5m设1人,控制电缆每隔5m设1人.3.2.5.2 路径转弯处 转角处两侧各设1人,穿过楼板及孔洞上下各设1人,电缆竖井上下各设1人,电缆穿管时两端各设1人3.2.5.3 电缆轴处设24人,电缆敷设时可根据以上人员设置，配备相应作业人员，要求这些人员中必须有一名施工技术人员、专职技工不得少于1人。3.2.6 电缆做头人员配置:电工3人，技工2人，技术员1人。3.3作业人员的资格和要求所有作业人员必须经过入厂三级安全教育及专业培训，熟悉现场，明确施工范围，质量员、安监员要持证上岗。焊工需是合格的焊工，应持证上岗。3.4 作业机械、工具、仪器、仪表的质量要求：3.4.1电缆导

5、管制作和安装弯管机1台、无齿锯2台、电焊机2台、30米卷尺1只、 3米卷尺3只、安全带6条 、绝缘手套2付。3.4.2 电缆支架的配置及安装电焊机2台、无齿锯2台、磨光机2个、冲击电锤1个、锯弓2把、锉刀2把、大锤1把、钢卷尺2把、钢拐尺2把、水平尺2把、钢丝刷4把、线坠2个、施工线50米3.4.3 电缆敷设汽车或拖拉机1台、 8T吊车1台、断线钳3把 、 电缆盘架4付3.4.4 电缆做头断线钳1把、 斜口钳1把、钢丝钳1把电工刀2把、电烙铁（300W）1把、8活扳手2把、1000V绝缘电阻表1只、液压压线钳一套。3.4.5 以上所有机具要求完好，计量器具要检定合格。3.5 作业材料及半成品质

6、量要求：3.5.1 电缆质量要求：3.5.1.1 按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,按额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB 5023.1-5023.7标准生产的产品有安全认证标志。3.5.1.2 电缆外观无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标。3.5.1.3 按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%。3.5.2 电缆保护管质量要求：电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀；管径、壁厚及均匀度符合制造标准。3.5.3 电缆桥架、线槽质量要求：3.5.3.1 合格证件齐

7、全。3.5.3.2 外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；材料要求出厂证件齐全、有效；并经入库检验合格。3.6 作业环境的要求：3.6.1 支架安装环境要求：电缆沟、电缆竖井内的施工临时设施、模板及建筑废料等清除，测量定位后才能安装支架。3.6.2 电缆敷设环境要求：电缆沟、电缆竖井内支架安装及导管敷设结束，接地（PE）或接零（PEN）连接完成，图纸上设备的位置与现场实际情况相符，电缆两端的设备已就位，经检查确认，才能敷设电缆。3.6.3 电缆头制作及接线要求：电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作缆头；电缆交接试验和相位核对合格、控缆校线完毕，才能接线

8、。3.7 作业技术交底的安排：计划首次交底时间2015.7.10。由接受施工任务的班长组织，技术员根据工程任务的分配情况，分段向施工班组全体施工人员进行技术、安全交底，具体交底内容结合现场实际情况填写安全、技术交底卡。交底时要求专职安全、质检员参加。4.桥架电缆作业程序施工准备 电缆导管制作及安装 电缆桥架及支架制作安装 动力控制电缆敷设 动力、控制电缆头制作接线 电缆防火4.1 电缆导管制作及安装: 电缆导管制作 电缆导管安装 电缆导管接地 电缆导管防腐 验收4.2 电缆支架配置及安装: 角钢平直 角钢 下料模具制作 支架制作 刷漆支架安装 接地 补漆验收4.3 电缆敷设: 领取电缆敷设清单

9、 运输电缆 电缆盘架设 电缆敷设 电缆整理电缆验收4.4 电缆头制作: 电缆整理 电缆头制作电缆头固定电缆头验收5.桥架电缆的作业方法和要求5.1 电缆导管制作及安装：5.1.1 电缆导管制作5.1.1.1 熟悉图纸及现场，查看土建及机务图纸，确定设备位置及电缆管走向，暗敷管应在土建基础、地面及隧道浇筑之前预埋。防止遗漏造成施工困难或对土建工程的破坏。5.1.1.2根据所确定的线路，现场量取电缆管的尺寸并做好记录。5.1.1.3 按设计要求领取钢管，根据现场量取尺寸用无齿锯下料，用钢锉和磨光机打磨掉毛刺和棱角。5.1.1.4 用液压弯管机弯制弯头。直径70的弯头应提前联系外加工。5.1.1.5

10、 电缆管口应无尖角毛刺，管口应平光；弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，管弯曲半径不应小于所穿电缆最小弯曲半径（电缆的最小弯曲半径为：控缆为10D，聚氯乙烯绝缘动缆为10D，交联聚氯乙烯绝缘动缆为15D，D为电缆外径）。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。5.1.2 电缆导管安装5.1.2.1 直埋的电缆管应按图纸及设备实际位置安装固定，敷设应在土建基础、地面及隧道浇筑之前进行。较长的电缆管应预先穿铁丝，以方便电缆穿管。电缆管连接应采用加套管焊接。5.1.2.2 明敷电缆管固定在墙上时，应用膨胀螺丝固定，固定在钢梁上时可采用焊接。5.1.2.3 电缆导管路径符合设计，直埋路径短，

11、弯曲少。同一房间内管口高度应一致，距地面高度宜为800mm，引至设备的管口高度200mm，便于电缆与设备连接且不妨碍设备拆装和进出，引向落地式盘(柜) 的管口高度50mm，排管排列整齐，弯度一致。明敷电缆管固定点布置匀称，固定点间距应3m，固定强度牢固可靠。电缆管与墙面间、管间距离应20mm，以便于安装管接头。管路水平或垂直偏差3mm，全长D/2(D为电缆管内径)。电缆管的连接应牢固，焊缝严密，不渗漏。与热力管道、热力设备之间净距平行敷设1 m，交叉敷设0.5 m，且不宜敷设于热管道上部，与保温层之间净距平行敷设0.5m，交叉敷设0.2m。电缆管敷设完后用木塞或钢板封堵严密，以防异物进入堵塞电

12、缆通道。5.1.3 电缆导管接地5.1.3.1 电缆管应采用-40×6或-50×6镀锌扁钢与接地网连接。5.1.3.2 接地线与电缆管连接焊接牢固，无虚焊，接地符合 “全厂防雷接地装置安装施工作业指导书”中有关规定。5.1.4 电缆导管防腐5.1.4.1 电缆管焊口刷防锈漆，干后刷银粉漆，镀锌层脱落处应刷银粉漆。5.1.4.2 油漆应均匀完整，钢管镀锌层完整，镀锌层剥落处应刷防锈漆。5.2 电缆支架配置与安装：5.2.1 支架下料5.2.1.1 按设计型号领取型钢，对弯曲的角钢进行平直，按图用无齿锯下料，严禁气割。用磨光机或锉刀去除锯口的卷边毛刺。5.2.1.2 型钢型号符

13、合设计，平直无扭曲。锯口光滑，无卷边、毛刺。下料误差5mm。5.2.2 支架制作5.2.2.1 按设计图尺寸在平台上制作支架模具，把下好的角钢紧贴模具，采用对角点焊，组合焊接成形。在格架与主架接触的两横向面处满焊，焊接应牢固，焊口饱满，打去药皮。检查支架横撑间距及主架是否变形，用大锤平直。用钢丝刷除锈，刷防锈漆，干后刷面漆。5.2.2.2 电缆架规格符合设计，横撑间距误差2，焊接无显著变形，焊接牢固，焊缝饱满。防腐漆层均匀无皱折。5.2.3 电缆支架安装5.2.3.1把支架运至现场，摆放整齐，防止挤压扭曲。检查预埋件应牢固符合设计，表面清理干净。5.2.3.2按照图纸确定支架安装高度，用水平尺

14、找正使支架水平，用线坠找正使支架垂直，用拐尺找正使支架垂直于固定面，把支架点焊固定在预埋件上。按以上方法固定隧道（沟道）两端支架，在两端支架间拉水平线，拉线距离最大不超过16m。按设计间隔距离（一般为800mm）及拉线高度依次点焊固定中间的支架。5.2.3.3经检查符合要求后，焊接固定所有支架。焊口应为满焊，焊接长度大于角钢宽度，支架与预埋件连接采用40×40×4角钢。5.2.3.4支架不得扭曲变形。布置及间距符合设计，间距一致，误差30 mm。双侧支架应相应错开。支架焊接应牢固焊至预埋件上。最上层横撑至沟顶或楼板距离符合设计，最下层横撑至沟底或地面距离符合设计。支架应横平

15、竖直，垂直偏差不应大于3L/1000，水平偏差不应大于±5 mm。支吊架垂直度误差不大于2 mm。焊接牢固可靠，焊缝饱满。5.2.4 接地5.2.4.1 支架预埋件断口接头部分应用扁钢焊接连接牢固，通长预埋件不得有断点。支架接地至少应与接地网有两点明显接地，距离较长时每隔30米与接地体连接一次。5.2.4.2 焊接牢固无虚焊。接地体必须与接地网可靠连接。采用三面焊接，搭接长度2倍扁钢宽度。5.2.5 防腐5.2.5.1 清除药皮后，补刷防锈漆。干后刷面漆。5.2.5.2 药皮清理干净。漆层均匀无皱折，无漏刷及花脸。5.2.6 电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用表的规定

16、。但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35KV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。电缆支架的层间允许最小距离值（mm）电缆类型和敷设特征支（吊）架桥架控制电缆-ZRC-KVVP22-0.45/0.751220电力电缆0.61KV交联聚乙烯绝缘200250300电缆敷设于槽盒内h+80h+100注：h表示槽盒外壳高度。5.2.7电缆支架应安装牢固,横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行,各支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。5.2.8 电缆桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允

17、许弯曲半径见表1。5.2.9组装后的钢结构竖井,其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应于其对角线长度的5/1000。5.3 电缆敷设：5.3.1 敷设电缆前，对配电盘各回路名称对照电缆清册认真检查，确定回路名称准确无误后合理安排每盘电缆排列方式。5.3.2 电缆敷设时，电缆应从盘的上方引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆轴在滚动时，必须保证其侧护板高电缆外圈100mm以上时，才允许滚动，而且滚动方向必须正确。5.3.3 敷设电缆时，应特别注意转弯部位、竖井，尤其是十字形交叉场所，在转弯处，每根电缆均应一致，相互平行地弯

18、转，尽可能避免交叉。若交叉不可避免，应进行成批电缆的交叉，不允许少量的几根电缆来回交叉且每一处交叉点只允许交叉一次。当交叉点在人的视线之上，宜采用少量电缆在上多数电缆在下的方法交叉，当交叉点在人的视线之下，宜采用少量电缆在下多数电缆在上的方法进行交叉。5.3.4 电缆敷设应做到集中成批敷设，同一通道的电缆尽可能一次性敷设完毕，尽量避免零星敷设，以利于电缆排列整齐。5.3.5 电缆敷设，应逐根进行，做到边敷设边整理，并按要求最终整理固定。固定地点为：垂直敷设或超过45度的电缆每隔2m绑扎一次，水平敷设的电缆在电缆的首末两端及转弯，电缆接头的两端。电缆有扭曲现象的地方，应予以校正并缩小绑扎的间隔。

19、固定方法：桥架上用铁绑线（16#-22#），盘下焊接花角钢支架然后根据现场情况用镀锌“W”卡或铁绑线将电缆固定于花角钢支架上。在控制盘的下部焊接镀锌异形钢固定支架，用黑色扎带将控制电缆绑在支架上。5.3.6 电缆敷设应按设计要求做到排列整齐，层次分明，尽量不混放。混放的地方应按设计要求加装分隔板。一般规定从上至下布置高压、低压电缆，最下层布置控制电缆。5.3.7 并联使用的电缆，如需做接头，其接头位置应相互错开。5.3.8 电缆进入设备的弧度应一致，并绑扎成排。5.3.9 电缆敷设时，必须按设计要求敷设，严禁相互代用。必须代用时，应征得施工组同意办理手续后方可。5.3.10 电缆敷设应做到如下

20、要求：做到前一根电缆敷设达不到质量要求时，不得进行下一根电缆敷设，每天完工后应进行检查验收，若达不到质量要求时，不得进行第二天的电缆敷设。5.3.11 每根电缆敷设完毕后要及时挂装电缆牌，标志牌的挂设位置为：电缆终端头，电缆接头的两端，电缆牌的形状、颜色、标示内容，绑扎材料和绑扎位置必须整齐统一、清晰明显、美观大方。5.3.12 电缆敷设完毕后应符合下列标准：纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，相互间隔一致，挂牌位置一致。5.3.13 电缆各支持点中间的距离应符合设计规定.当设计无规定时,不应大于表2中所列数值.电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆ZRC-YJV22-0.6/1-

21、3×50+1×255001000ZRC-YJV22-0.6/1-3×25+1×16及以下200800控制电缆ZRC-KVVP22-0.45/0.758001200电缆各支持点间的距离(mm) 表25.3.14 管道内电缆的敷设：5.3.14.1 穿入管中电缆的数量应符合设计要求;交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。5.3.14.2 在电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处，应有一定机械强度的保护管或加装保护罩。保护管埋入非混凝土的地面的深度不应小于100mm,伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出地面。5.3.14.3 管内应无积水,且

22、无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。5.4 电缆头制作：5.4.1 动缆头制作5.4.1.1 测试电缆的绝缘电阻满足下表方可进行电缆头制作。导线截面(mm2)3550-95120-240绝缘电阻()2000150010005.4.1.2 焊接地线a. 接地线一般用截面1025mm2裸软铜线其规格如下表：线芯截面(mm2)3550、70、95、120150、185、240接地线截面（mm2）101625b. 接地线长度按现场实际情况而定，一般不小于600mm，表面应保持光洁，无折断、缺股现象。c. 接地线与钢带焊接时应清除焊区钢带表面的氧化物，要求焊接表面要光滑，焊

23、接要牢靠。在焊接过程中，不得烫伤线芯绝缘层。若电缆无铠装，接地线应与铜屏蔽层焊接，方法同上。5.4.1.3 在三叉根部包绕填充胶，要求包绕要严密，中间不得留有空隙，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径15mm。5.4.1.4 剥半导电层的方法如下：a. 如半导电层是石墨粉，只将石墨粉用清洗剂清洗干净即可。b. 如半导电层是硅橡胶材料制作，用电缆刀从需剥切的地方向线芯首端轻轻划2-3道，划破半导电层即可，千万不要用力过大，一方面伤及线芯绝缘，另一方面把半导体部分带入线芯绝缘内，影响绝缘性能，剥完半导体层后用砂布打磨，再用清洗剂清洗干净。5.4.1.5 压接时,采用液压压钳。5.4.1.6 电缆线芯连

24、接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大;截面宜为线芯截面的1.2-1.5倍。5.4.1.7 制作电缆终端头与中间接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。5.4.2 控制电缆头制作安装：5.4.2.1 检查核对电缆牌与电缆型号、规格、根数是否齐全，是否符合设计要求。做到同一盘、柜电缆全部敷完，统一整理卡固，统一做头。5.4.2.2 用电缆刀剥切塑料统包外护套。对于无铠电缆，下刀深度适宜，预防割破线芯绝缘。5.4.2.3 用电缆刀剥切塑料统包内护套，内护套应比钢铠长出

25、5-6mm，以防钢带伤及线芯或屏蔽层，剥切深度为内统包塑料护套厚度的2/3，以防划伤屏蔽层及线芯绝缘。5.4.2.4 剥切屏蔽层a. 统屏电缆（ZRC-KVVP ）：屏蔽层退绞松劲后切断，屏蔽层应比塑料外护套长出5-8mm，用作打磨后锡焊引出屏蔽地线；5.4.2.5 电缆头套采用热缩套管，规格根据电缆外径选用稍大一级的热缩套管截取。同一盘内，长度一致。长度3-5cm为宜，根部与芯部之比为2:1，热缩后应不露屏蔽层。5.4.2.6 做头完毕，核实电缆根数，确认电缆齐全无误后，统一进行排列绑扎，挂正式电缆牌。做到电缆挂牌齐全、正确，排列平整。5.4.3 电缆中间接头制作：5.4.3.1 控制电缆不

26、应有接头,当在下列情况下可有接头,但必须连接牢固,并不应受到机械拉力。控制电缆的接头应有防潮措施。a. 当敷设的长度超过其制造长度时;b. 必须延长已敷设竣工的控制电缆时;c. 当消除使用中的电缆故障时。5.4.3.2 电缆线芯连接时,应除去线芯和连接管内壁油及氧化层.压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。用锡焊连接铜芯时,应采用中性焊锡膏,不得烧伤绝缘。5.4.3.3 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好,不得中断。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。5.4.3.4 中间接头做好后，应逐根核对芯线连通良好，芯线间及芯线对地绝缘良好，并清

27、扫施工现场。5.5 电缆的防火与阻燃5.5.1 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。5.5.2 在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。5.5.3 防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。在使用时，应按照设计要求和材料使用工艺提出施工措施。涂料按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。5.5.4 在封堵电缆空洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，空洞教大者；应加耐火衬板后再进行封堵。5.5.5 阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵。阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。6.

28、防雷接地的施工程序审核相关图纸提出材料申请有疑问写技术核定单 土建是否具备安装条件选料领料平直依据图纸确定接地极及接地干线位置，开瓦土石方接地极制作接地极打入接地干线敷设接地装置焊接刷漆接地线与设备连接验 收 回填土石方测量接地电阻竣工验收7. 防雷接地的施工要求71工序方法7.1.1依照会审过的施工图纸及现场实际情况，检查是否具备电气安装条件，并确定接地极及接地干线的位置、方向、高度、与建筑物的距离。如有疑问，可通过工程联系单的形式与业主联系。7.1.2所有接地材料均选用经热镀锌的材料，领用的材料要经过平直，检验合格后方可使用。7.1.3厂房周围接地干线的敷设7.1.3.1检查接地干线的敷设

29、是否完好，接地极与接地极间的接干线要尽可能直线埋设。如遇到建筑物需绕开时，接地线距离该建筑物 的距离应大于1.5m。7.1.3.2接地干线采用-50X8的镀锌扁钢，接地干线在地下要侧立 垂直敷设，其顶面埋深应大于600mm（相对于地面）。7.1.3.3接地线敷设完毕后，要与接地极可靠地连接，接地极上方管卡与接地极要全部满焊，管卡与接地干线的接触面要全部满焊。管卡采用40X4的扁钢加工而成，并与接地极配套。7.1.3.4管卡在距离接地极上部100mm的地方与接地极焊接。管卡与接地干线的搭接长度为160mm。 7.1.3.5接地扁钢一般不是通长，施工中扁钢的搭接要满足规程要求，-50X8的扁钢的搭

30、接长度不的小于100mm，应至少3面焊接。7.1.3.6接地干线敷设时，要考虑到与避雷针的接地装置间的距离要大于15m，如果距离满足不了要求，避雷针的集中接地装置与主接地网干线应连接。但从避雷针与主接地网的地下连接点至35KV及以下设备（包括电缆沟、电缆隧道内的通长扁钢）与主接地网的地下连接点接地体的长度不得小于15m。7.1.3.7埋设在厂区内电缆沟道中固定电缆支架用的扁钢，可作为主接地网的一个组成部分，但应与人工埋设的主接地网每隔30m进行连接，且保证预埋扁钢的全线有良好的电气连接。如果预埋扁钢有断开处，则要使用相同规格的扁钢连通焊接。7.1.3.8接地线敷设时，在与公路、铁路或管道等交叉

31、及其它可能使接地线遭受损伤处均应用70的管子或角钢等加以保护，且埋入深度应大于800mm，在有化学腐蚀的部位，还应采取防腐措施。7.1.3.9接地线焊接完毕后，要及时清理焊渣，对焊接的部位要进行防腐处理，刷涂沥青漆后，将接地极打到规定埋深位置并测量接地电阻，全厂主接地网的接触电阻不得大于0.5。集中接地装置的接地电阻不得大于10，烟囱、冷却塔的接地电阻不得大于10，如不能满足要求，视具体情况增加一些接地极或接地线。7.1.3.10暗敷的接地线，在竣工后，要经过甲方验收合格后，方可回填土石方，并分层夯实。7.1.4室内接地干线的敷设7.1.4.1本工程室内接地线采用-60X6的镀锌扁钢。7.1.

32、4.2室内接地干线可沿墙体水平敷设，并尽可能利用电缆沟道中固定电缆支架用的扁钢兼作接地干线，且应保证沿全长有良好的电气连接。水平接地体穿墙和穿楼板时，要根据现场的具体情况选择合适的位置（一般在墙角处），应便于检查，不妨碍设备的拆卸与检修。7.1.4.3 0m层室内接地干线与室外主接地网采用-60X6的热镀锌扁钢多点连接（不得少于两处）。且通过墙体部分应加保护管。7.1.4.4室内沿墙或柱敷设的接地线与建筑物墙、柱间应有1015mm的距离，并应与地面保持200-300mm的距离，同一室内的接地线高度与墙、柱间的距离应一致。平面方向不直度要小于5mm，侧面方向不直度小于5mm，全长标高差小于5mm

33、。全长不应有高低起伏及弯曲等情况。为了工艺外观搭接时要使扁钢的上下面对齐搭接并且至少三面焊接。 7.1.4.5室内敷设的接地线除按7.1.4.4要求施工外，可根据建筑物的美观要求，将地线敷设于室内墙、地的粉刷层内，仅露出临时接地端子。7.1.4.6室内接地干线固定时，采用膨胀螺栓与墙体固定，间距1.5m；转弯处间距要小于0.5m，同一线路上的固定件间距要均匀一致。临时接地端子焊接时要按设计的位置与接地干线满焊，焊接时不能损坏接地螺栓的丝扣。7.1.4.7焊接完毕后，要及时补防腐漆，明处焊接的地方要补涂银粉漆。7.1.4.8净距小于100mm的平行或交叉管道，应每隔20m用金属线跨接，贮罐顶用跨

34、接线与罐体相连，且不应少于两处。跨接线可用不小于2mm2的钢绞线和软铜线。7.1.4.9 接地干线遇到墙或墙体拐弯时,扁钢的弯曲半径要大于10mm，通过建筑物伸缩缝时，要有伸缩补偿装置，补偿器可利用接地线本身弯成弧状代替。通过建筑物的部分应加70镀锌保护管。7.1.4.10明敷接地线的表面应涂以15100mm宽度相等的绿色和黄色相同的条纹并在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触的部位上作出接地标志。7.1.4.11在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色接地标志。7.1.5接地线的引下线7.1.5.1室内接地线引下线采用与室内干线规格相同的扁钢沿墙或

35、柱垂直引至上一层接地干线。7.1.5.2接地线引下线沿墙体引下时，每间隔1.5m使用膨胀螺栓固定，引下线要保证垂直引下，贴墙敷设，垂直度偏差小于5mm。7.1.5.3接地干线引下线与各层的接地干线连接要达到规定要求，连接宽度为80mm，引下线的搭接长度为80mm。7.1.5.4接地干线引下线贴墙焊接时，防止防止焊接时电弧烤伤墙体柱面。7.1.5.5所有焊接的部位，焊接完毕后要及时补刷防腐漆，明面的部位刷银粉漆。7.1.6设备接地7.1.6.1设备接地采用与室内接地网相同的扁钢与接地网连接，或用20圆钢与接地网连接。7.1.6.2汽机房设备的接地线从室内四周的接干线引至设备，设备接地线从接地干线

36、到设备要暗敷，所有电气设备均应设两根接地线与接地网连接，接地引线应直接与设备金属底座相焊接，再与接地网连接。所有构架和设备支架的接地均应从柱顶钢板处焊接接地引下线，并用抱箍固定，沿柱引下与主接地网可靠连接。7.1.6.3电缆埋管可作为设备接地用，一端与电缆沟道中的接地干线连接，另一端焊接一段扁钢与设备接地螺栓连接，但6kv电动机应另外设一根接地线与接地网连接，6KV电机的中性点接地，应采用单独接地。7.1.6.4.电气设备接地也可用螺栓接地线与设备连接，但设备的接地螺栓应符合下表规定：设备型号接地螺栓规格10千瓦以上M12510千瓦M105千瓦以下M6就地按钮小型开关等M6连接时，接触面要平整

37、，接触紧密，紧固螺栓露扣长度为2-5扣。7.1.6.5设备接地线敷设的水平度，垂直度，均应小于3mm，弯曲半径大于10mm。当用圆钢作为接地线时，其搭接长度应大于6倍的圆钢直径。7.1.6.6.对于铁路轨道，管道金属桥台，应在始端，末端分支处以及每隔50米处的防静电接地，鹤管应在两端接地。厂区内的铁路轨道应在两处用绝缘装置，与外部轨道隔离，两处用绝缘装置间的距离应大于一列火车长度。不能保持良好电气接触的阀门、法兰、弯头等管道连接处也应用金属线跨接，跨接线采用直径不小于8mm的圆钢，净距小于100mm的平行或交叉管道，应每隔20米用金属跨接。7.1.6.7.对于易燃油、可燃油和天然气浮动式贮罐顶

38、，应用跨接线与罐体相连，且不应小于两处，跨接线用不小于25mm2钢绞线和软铜线。金属罐，罐体钢板的连接，罐体与罐顶之间以及所有管、阀与罐体间应保证良好的电气连接。7.1.6.8.对于非金属、易燃、气体、液体管道，其外壁要紧密缠绕金属丝带式金属网与接地网可靠连接。7.1.6.9.电力电缆的金属外表要与接地网有多点连接（大于两点），穿过零序电流互感器的电缆头要让地线穿过互感器后接地，由电缆头至穿过零序ct的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。7.1.6.10.对于直流系统接地装置应符合下列要求:a) 能与地构成闭合回路且经常流过电流的接地线应设绝缘垫板敷设，不得与金属管道、建筑物和设备的构件有金属

39、连接。b) 在土壤中含有在电能时能产生腐蚀性物质的地方，不宜敷设接地装 置，必要时可采取外引式接地装置或改良土壤的措施。c) 直流电力回路专用的中性线和直流两线制正极的接地体，接地线不得与自然接地体有金属连接，当无绝缘隔离装置时，相互间的距离应大于1M。d) 三线制直流回路的中性线宜直接接地。7.1.6.11所有焊接部位应刷防腐漆，明显的焊接部位应刷银粉漆。7.1.6.12每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相接，不得在一个接地线中串接几个需要的接地的电气设备。7.1.7控制点7.1.7.1接地极的选料要符合设计要求。7.1.7.2接地极顶面埋深应大于600mm，集中接地装置埋深大于8

40、00mm。7.1.7.3接地线埋入地下最高点离地面距离大于600mm。7.1.7.4回填土石方时，要分层夯实。7.1.7.5接地电阻应符合设计要求。7.1.7.6户内接地线与接地网的连接点数要大于2点。7.1.7.7刷涂防腐漆前要将锈迹清理，无浮锈。7.1.7.8设备接地线与接地网连接要单独引接，不准串接各个电气设备。7.1.7.9接地干线的选择要符合设计要求。7.1.7.10避雷针支柱附近的集中接地装置要符合设计要求。7.1.8工艺质量标准及验收级别7.1.8.1质量标准检验指标质量标准扁钢截面及厚度符合设计接地线埋入地下最高点离地面距离（埋深）600mm接地体与建筑物距离1.5m检验指标质

41、量标准与独立避雷针的距离3m引出线的防腐措施刷防腐漆镀锌件锌层检查完好扁钢与扁钢搭接长度2倍扁钢宽度，且焊接面3面圆钢与圆钢或圆钢与扁钢6倍直径扁钢与钢管3倍扁钢宽度扁钢与钢管接触面处理弯成弧形或用管卡子接地体与接地极的连接部位在接地极顶部下部100mm处镀锌件焊接部位表面处理刷防腐漆回填土质 纯土无石渣、杂物隐蔽工程验收签证齐全接地电阻试验符合设计7.1.8.2 验收级别屋外接地母线敷设 四级 主厂房接地母线敷设 二级配电装置及设备接地 二级7.1.9其它 施工过程中，施工人员要作好接地线敷设及接地极敷设的原始记录，隐蔽部位封闭前，应会同相关人员联合检查确认后，方可隐蔽。施工班组作好自检，并

42、及时申请验收，班组技术人员应填好验评表。8作业活动中人员的职责分工和权限8.1技术人员的职责和权限8.1.1全面负责单位工程的施工技术工作，组织图纸及相关资料的熟悉过程，参加图纸会审，编制施工作业指导书并在施工正式开始前完成技术交底及安全交底工作。8.1.2编制施工预算落实材料到位情况及设计变更的实施。8.1.3深入现场指导施工及时发现问题并解决。8.1.4组织施工质量的验收，认真如实填写验收单及相关施工技术资料。8.1.5施工前完成施工图表制作及实际权限工作，在实际施工中加以核实。8.1.6根据工程的实际情况，技术人员有权对班组施工质量情况提出奖惩意见，有权对不符合质量要求的施工项目提出整改

43、意见，并监督实施。8.2施工人员权限8.2.1施工人员应立足本岗，完成好本职工作，文明施工。8.2.2听从班组长安排，遵循本作业指导书，严格按照图纸施工。8.2.3发现疑难问题有权向技术员提出，并请示解决办法并对自己的施工质量全权负责 。8.3安监人员职责和权限8.3.1参加班组安全交底，经常参加班前交底会，组织本班组的安全活动。8.3.2参加安全技术措施方案及施工作业指导书的审核，并认真检查施工中贯彻实施情况。8.3.3负责施工现场的安全监察，经常深入一线监督、检查安全工作，制止违章作业。8.3.4安监人员有权制止正在进行的违章作业，有权对不利于职工身体健康的施工方案、方法提出反对意见，并请

44、示有关领导给予否决。8.4质检人员的职责和权限8.4.1参加图纸会审和技术交底，掌握和了解施工图纸的设计和技术要求。8.4.2参加重要工序交接检查，有权制止不合格施工项目的继续进行，工序交接时没有自检记录或自检记录不真实，有权不验收 。8.4.3深入一线，掌握现场施工情况，做好质量监督及检查工作。8.4.4对施工人员进行质量思想及质量技术知识的宣传教育。9作业结束的检查验收和应达到的质量标准9.1作业结束后，施工班组要首先进行自检，是否符合质量标准，不符合要求的要进行整改，然后向工程技术科提出验收申请，当通过工程技术科的验收后，再向项目部质量管理部和监理提出验收申请，进行最终检查验收。9.2作

45、业质量标准符合：电气装置安装工程质量检验及评定规程 第5部分：电缆线路施工质量检验DL/T 5161.5-2002的要求和施工技术协议的要求。10.作业环境应达到的要求施工现场避免交叉作业，如不能避开必须采取确保安全的隔离措施。11.作业的安全要求和措施11.1 电缆导管制作及安装11.1.1 使用无齿锯应按规程操作，戴防护眼镜，严禁触及其转动部分，锯片切线方向不得有人。加工件调整时应先切断电源，电机停转后再调整工件，更换锯片时应可靠停电。使用电动工具由合格电工接线，使用时戴绝缘手套，电动工具外壳应可靠接地。11.1.2 使用电锤、磨光机等电动工具戴绝缘手套，由合格电工接线，并戴防护眼镜，更换

46、钻头或磨片时应可靠停电。11.1.3 使用电焊机由合格焊工施工，远离易燃易爆品。电焊机一、二次接线压接牢固，电源线绝缘良好，电焊机外壳可靠接地。在雨雪、大风天气不得进行露天焊接。11.1.4 现场道路应畅通，沟道及孔洞用盖板盖好，照明充足。11.1.5 在焊接作业区域以内清除易燃易爆品。施工场所内应配备足够的消防器材。11.1.6 脚手架搭设必须由合格架工搭设，安全围拦齐全，脚手架板应铺满并绑扎牢固。脚手架经检验合格后挂牌使用。每天施工前都要仔细检查脚手板及捆绑铁丝是否牢固完好。施工中尽量避免交叉作业。11.1.7 进行高空作业必须正确挂牢安全带，高处传递物品应用绳子栓牢。高处作业配带工具袋，严禁抛接工具材料。11.1.8 施工前必须对所有施工人员进行安全及技术交底，并作好签字记录。11.1.9 现场电源线及电焊皮线走向整齐，严禁乱拉乱扯。11.1.10 保持施工场所清洁卫生，做到工完料尽场地清。11.1.11 照明装置应符合规