内浮盘施工方案(东华能源)

1、华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目浮盘安装技术方案 编 制： 审 核： 批 准： 保定市纪元石化设备有限公司2014年4月08日目 录 一、编制说明 1 二、编制依据 1 三、项目概况 1 1、项目简介 1 2、组织机构 2 3、施工用电动设备计划 2 四、施工方案 2 1、施工总体部署 2 2、组装施工准备及要求 3 3、组装施工过程及要求 3 3.1骨架组装 33.2部件组装 44、充水试验 75、浮盘组装注意事项 7五、安全防护和应急措施 8 1、安全保护措施 8 2、安全应急措施 9 六、质量管理 10 1、质量管理方针 10 2、主要质量目标 10 3、质量保证

2、体系 10 4、质量保证措施 115、质量责任 116、最终质量控制 12七、组装技术管理 121、前期准备 122、组装过程中的技术管理 133、组装收尾管理 134、组装验收管理 13 八、HSE管理 14 1、HSE管理方针 14 2、HSE管理目标 14 3、HSE管理政策 14 4、组织机构 145、HSE管理措施 一、编制说明华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目中，我单位负责罐内径11.5m /1000m3储罐不锈钢内浮盘的组装工作（浮盘由骨架、支腿、面板及密封胶带等组成）。结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。二、编制依据1、粗甲醇储罐内

3、浮盘技术规格书2、设计文件及图纸资料 3、 国家及行业规范、标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003石油库设计规范 GB50074-2002钢结构设计规范 GB50017-2003不锈钢冷轧钢板与钢带 GB/T3280-2007冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带 JISG4305-2005浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996六角头螺栓 GB/T5783-2000六角螺母 GB/T6170-2000三、工程概况1、工程简介本工程位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路新区施工地现场东华能源有限责任公司120

4、万吨/年甲醇（一期60万吨）项目。工程内容：拆除原11.5M铝制内浮顶2座及更换同规格不锈钢内浮顶2座。具体工程实物量如下：储罐储量浮盘规格浮盘密封胶带形式数量备注1000m311.5m囊式氟橡胶带2台2、工程组织机构技术员：刘东风负责人：郑洪生 钟俊胜质检员：颜廷能施工人员：梁明3、 施工用电动设备计划序号名称功率单位数量备注1电动扳手800w把32手电钻500w把33打磨机700w把2四、施工组织方案 1、施工总体部署 坚持“质量第一、诚信为本、持续改进、用户至上”的原则，坚持先准备、后组装，先主体、后附属的施工顺序，保证产品的各个零部件按计划对号进入施工现场。根据现场到货及人员配备，合理

5、组织劳动力，合理安排施工场地和施工设备，集中人力物力优先组装规格大、周期长的产品，确保安全稳定、保质保量、按时完工。2、 组装施工准备及要求：2.1将清洗干净的油罐人孔和采光孔盖全部打开，用防爆风机对罐内进行换气，达到施工条件。2.2 组装使用的电器应符合防爆要求，必须有安全用电保护措施，进罐人员一律不准穿带有铁钉的鞋。2.3对已清洗的油罐进行油气浓度检测，在确保安全的条件下方可进入施工。2.4 将现有的铝制内浮盘进行拆除并移到罐外。2.5检查罐壁的垂直度、允差值5 ，凹凸量允差值30mm，允差值1且25mm，具体测量方法如下：2.5.1 将罐壁圆周分为4等份，2.5.2 用钢尺测量对应点的罐

6、体内径，2.6 罐内壁应光滑，无毛刺、焊瘤和突出物存在。2.7 检查量油管的垂直度、允差值3。2.8 对照发货清单，清点运到现场的零部件。要求：零部件齐全，无损坏。3. 组装施工过程要求及质量控制点3.1骨架组装3.1.1 组装骨架前准备：将不锈钢支腿和串好，螺母不用拧紧。将串好的支腿装在每个浮筒的一端，注意确保浮筒焊缝向上。 3.1.2 组装外圈梁：根据定出的组装方位，将外圈梁按编号顺序沿罐壁反放，将支腿管装在支腿座上，并逐一将其它的组装在相应的位置上，组装好的外圈梁沿罐壁按顺序正放。将胶带压条连接在外圈梁在连接密封胶带的孔上，以5个孔位间距连接，以调整外圈梁与罐壁之间的距离，控制在190&

7、#177;30mm范围内。在按照图纸要求把浮筒连接板连接在外圈梁上，螺栓打紧。3.1.3找出储罐中心：用拉线法找出储罐中心，结合量油管和罐壁人孔位置定出浮盘的组装方向和防转装置、量油装置、人孔装置的组装位置。铺板方向要与罐壁人孔基本平行。将外圈梁上定位梁相对的两孔用工程线连接。3.1.4 组装主梁及浮筒：将主梁按指定数字和位置摆放，螺栓面朝上，先将内浮筒与支腿装好固定于主梁上，以支撑主梁。主梁按编号与外圈连接，主梁与浮筒用不锈钢螺栓固定，主梁与主梁之间用定位横梁固定，依次类推。要求：主梁一定要按数字摆放，不得乱放，否则浮筒将无法组装。3.1.5 第一次调整主梁及浮筒的直线度：采用目测法，将主梁

8、及浮筒调整到基本平行即可。将连接主梁的定位横梁螺栓拧紧3.1.6调整浮盘表面的水平度：即调整不锈钢支腿平面的水平度，以油罐底部的最低点排污孔处的不锈钢支腿作为基准，调整其它的支腿，使其和基准支腿的上部在同一平面。调整好的支腿与浮调整筒连接。用目测法调整其它不锈钢支腿的水平度，并加以调整。要求：水平度±10mm。骨架组装完毕，对照图纸和验收标准，逐一检查各技术指标，对不符合要求部位进行调整，直到合格为止。紧固所有螺栓，增加工艺支腿，为铺设不锈钢盖板作准备。3.2部件组装： 3.2.1铺设不锈钢面盖板：铺设不锈钢面板时，根据浮盘的大小，面板可以采用搭接。从浮盘的中心按照盖板预制孔逐段向两

9、边进行铺设，不锈钢面板搭接量不得少于20mm，且在两块不锈钢面板搭接之间加专用密封胶，用M8X20螺栓将不锈钢面板、主梁及压条接成一整体。要求：不锈钢面板搭接处基本平整、不起绉，螺栓间距均为250mm、螺栓连接要牢固。3.2.2组装防转装置：防转装置位置视现场具体情况确定，浮筒式浮盘示意图中位置仅供参考。组装浮盘前，应先确定防转组装位置，在罐顶靠罐壁800900mm之间，电钻钻孔（用以组装防转上吊钩），以孔的中心为基准，用垂线引至罐底，确定罐底角钢焊接位置的垂直度（偏差不超过40mm）。防转钢丝绳按图纸要求进行装配，并用螺栓固定。要求：a.防转钢丝绳不可过紧（弹簧压缩要有余量）、过松（其摆幅为

10、100mm）。 b.罐底角钢摆放位置应与罐壁基本垂直，与罐底要焊接牢固、焊缝高度不低于4mm，满焊不可虚焊、漏焊。3.2.3组装通气阀：通气阀按图纸所示位置组装，其阀杆必须活动自如，不得有卡死、阻滞现象，阀盖必须平整、密封。3.2.4组装量油装置：组装有量油管的量油装置，必须先检测罐体量油管的几何尺寸精度，合格后按图示进入组装。组装无量油柱组装时应以罐顶量油口中心为基准，用吊垂线的方法确认浮盘量油装置的组装中心进行组装。要求：密封位置不得漏光，在无量油管组装量油装置组装完毕后，应进行模拟操作，确保用户采样、测量、量油、操作顺利自如。3.2.5 组装浮盘人孔装置：浮盘的人孔装置应尽量靠近罐壁人孔

11、组装，以便维修人员的进出。要求：密封位置不得漏光。梯子扶手去除毛刺用打磨机打钝。3.2.7组装周边密封带：3.2.7.1组装囊式密封带：将密封带展开平放在浮盘周边位置，依照罐体直径检查其密封胶带的展开长度和弧度是否符合组装要求，密封带下部加衬板和内部夹衬海棉，海棉应同胶板一起固定在浮盘外圈梁上。胶带接头处要锉毛，用胶贴牢，保证粘贴处平滑、牢固。要求：胶带与罐壁要密封、不透光，接头处粘接牢固。3.2.8组装静电导出装置：不锈钢浮盘与储罐应选用直径1.8mm的不锈钢丝绳作防静电接地装置。当储罐容积5000m3时，用2根不锈钢丝绳；当储罐容积5000m3时，用34根不锈钢丝绳。组装时接点一端接罐顶透

12、光孔座，(不得装于量油孔座上).另一端接浮盘面板的连接螺栓上且有两个固定点，两固定点相距200mm，浮盘上相邻两根不锈钢丝绳的接点距离不得大于10m，分布位置以浮盘半径为直径的圆周上均匀分布。要求：不锈钢丝绳接头连接牢靠、组装牢固、接触良好。4 充水试验4.1采用无腐蚀清洁水进行充水试验。4.2进水管速度初始以0.5m/s为限，当浮盘升起后，其速度可提高至1m/s.4.3检查人员应检查浮盘在动态下周边和罐壁的间隙，观察主密封胶带的翻转情况。4.4当放水使浮盘下降时，其浮盘下降线速度0.2m/h为宜，当主密封胶带完全翻转后，再增至0.4m/h。4.5检查盖板上有无渗水现象。4.6充水试验后，进罐

13、进行一次全面检查，检查运行后浮盘周边与罐壁静态间隙，分析浮盘运行轨迹有无变化。5. 浮盘安全注意事项 5.1浮盘运行严禁超过储罐的最大极限高度； 5.2进行消防（泡沫）试验时请注意： 5.2.1浮盘处在静态时，禁止做试验！ 5.2.2试验前必须往罐内充水，使浮盘处在工作状态。 5.2.3浮盘升至3m以上时，停止充水，方可进行泡沫试验，每次泡沫用量（kg）应少于储罐直径平方米的0.3倍，且应均匀分布。 5.2.4清除泡沫，须将浮盘降至罐体中部人孔下部，使浮盘仍处在工作状态下进行，泡沫清除后，方可将罐体内试验水放净，使浮盘恢复待工作状态。5.3不准随意变动储装介质本浮盘按合同要求的介质设计、制造、

14、组装。随意变动介质，会影响浮盘使用寿命，乃至报废。5.4浮顶储罐呼吸操作必须遵循的条件： 浮盘上升的最小极限行程=0.5M/次 浮盘下降的最小极限行程=0.5M/次5.5正式投产时应注意：5.5.1浮盘未起浮前，在气相空间积聚的油气浓度可能会在可燃浓度范围之内，因此应当控制进液速度在1m/s以下 。5.5.2经常对导静电进行检查，如发现异常，应立即予以修复，确保生产安全。5.5.3 如要冲洗罐壁，应先将浮盘胶带用软木块支撑起来，使胶带与罐壁不接触，以便水能从缝隙中流过，以免冲洗水太多压坏浮盘。5.5.4 罐内组装浮盘后，不允许进行氮气或蒸汽吹扫，由于吹扫气压过大容易造成浮盘的损坏甚至报废。5.

15、5.5.罐内组装浮盘后，禁止在浮盘上部做罐内防腐工作，否则将损坏密封胶带 或降低密封胶带的使用寿命。五、安全防护和应急措施1、安全防护措施（1）施工时严格执行炼油化工安全规范SHJ505-87的有关规定，同时配备专业的安全员，制定具体的安全施工措施并严格管理现场，负责安全措施落实，同时，公司现场负责人每天检查此项工作，确保安全措施落实到位。（2）施工前作好安全施工教育，对于罐区重点区域明确重点监护对象；不得在此区域内使用手提电话；作业区内严禁带烟带火。（3）使用电动设备时，应有触电保护器。（4）施工后的边角余料及杂物应集中堆放在指定地点，并及时运走。（5）施工人员进入现场要戴好安全帽，高处作业

16、要系好安全带，着装符合要求。(6) 临时用电要办理临时用电票，进入罐内作业办好进入容器作业许可证，无作业票或作业票过期严禁施工。(7) 与甲方协调明确专人按施工时间和要求办理用电手续；确保施工顺利进行。2、安全应急措施储罐内浮盘的组装一般存在以下几种事故的发生：（1）发生火灾应急措施A、当发生火灾、爆炸事故时，应积极组织人员撤离和扑救工作，同时向消防部门报警。B、若火势太大无法扑灭时，应立即组织扑救人员撤退，避免因坠落、触电、物体打击等二次事故的发生，造成不必要的伤亡。C、立即设立临时监护区疏散人员，并查看是否有人员伤亡，若有人员伤亡，立即送往医院进行抢救。 （2）高空坠落、物体打击应急措施A

17、、发生高空坠落、物体打击事故时，依据伤病员的病情，必要时应立即进行现场急救和监护，同时呼叫救护车，送医院进行抢救。B、保护事故现场，及时向公司汇报。C、及时疏散人员，设置临时监护区，避免事态的进一步扩大。D、依据事故（事件）报告、调查和处理控制程序进行事故（事件）的处理。(3) 触电急救措施A、员工发现有人触电，要首先设法切断电源，切记不能用身体去触摸伤者，造成再次触电；B、如电源控制器较远，应就近使用木、竹等绝缘物体给触电者切断电源。雨雪天气要采取措施防止再次触电。C、切断电源后，应立即检查伤者伤情。D、 需要时，要立即做心脏挤压和口对口人工呼吸，运送医院。（4）现场工伤疾病急救措施A、如遇

18、有外伤，要采取措施止血和防止伤口感染；B、如遇有骨折，要采取措施固定骨折部位；C、员工在工作中受到伤害或突发疾病，应由急救员就地组织急救，并通知现场负责人；D、抢救时对病情不清楚的不得冒然处置，应立即送往医院救治。（5）安全保证体系技术刘东风质量颜廷能施工总指挥郑洪生项目经理郑洪生材料刘民芬施工梁明预算刘东风计划王坤安全张硕六、质量管理 1、质量管理方针 质量第一、诚信为本、持续改进、用户至上 2、主要质量目标 零部件生产合格率97%以上，组装合格率100%。 3、质量保证体系项目负责人是工程质量的第一负责人，对工程质量全权负责；质检员是日常质量管理工作的负责人，对工程质量起到检查监督的作用，

19、使质量保证体系与日常工作一体化，确保质量体系与组装施工有效同步运作，使整个组装质量过程得到有效的控制。项目经理：郑洪生 施工调度：梁明技术负责人：刘东风安全负责人：张硕4、质量保证措施 认真即使做好检查工作，要做到自身检验、互相检验和专业检验，由项目组开展质量等级评定，对组装中出现的不符合质量标准的要及时处理，对责任人要进批评判教育，并使其及时改正。 加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的方法，尤其是重要部位的组装工作，要时时检查，发现问题及时纠正并上报项目组。项目组每天结束工作时，要对当天组装过程中出现的质量问题进行总结，避免以后出现类似的质量问题。 项目组可适当进行奖罚处理，对组装工作

20、负责的员工要进行奖励，反之，对经常出现组装质量问题的员工要给予处罚，狠抓质量问题，克服困难，保证组装按时完工。5、浮盘组装质量控制点3.2.1浮顶应与底圈壁板同心，浮顶外边缘板与底层罐壁间距允差±15mm。3.2.2顶板的局部凹凸变形，应用直线样板测量，不得大于20mm。3.2. 浮顶内、外边缘板对接接头的错边量不得大于板厚的3/10，且不应大于1.5mm3.3用弧形样板检查内、外边缘板的凹凸变形，弧形样板与边缘板的局部间隙不大于5mm。6、质量责任 （1）项目组负责人 项目组负责人是本次组装的第一责任人，对工程质量负全责； 贯彻执行公司有关质量管理的规定和制度，并监督检查实施情况；

21、 负责组织建立项目质量保证体系； 将项目工作质量目标和计划落实到施工班组，明确其质量责任； 掌握工程质量动态，参加质量工作会议和质量检查； 负责项目组员工质量意识教育，组织开展质量控制小组活动； 对公司下达的质量指标完成情况负直接责任。 （2）质检员 在项目组负责人领导和公司质量部门指导下，贯彻执行公司有关质量管理的规定和制度； 协助项目组负责人，抓好日常质量管理工作，对施工质量负全责； 在项目组负责人的领导下，保证质量保证体系正常运行，依据计划合理安排各项检查； 组织有关人员进行工程质量评定，开展质量检查和质量分析活动； 定期向项目组报送各种质量检查信息，及时通报开展情况及处理情况，组装奖罚

22、办法，对相关人员进行奖励或处罚； 协助项目组负责人对员工进行质量意识教育，参与组织开展质量控制小组活动； 负责对质量事故进行调查和处理工作。 7、最终质量控制 项目工程即将完成施工过程形成产品的最终质量控制，包括按质量评定标准和方法，对整个工程进行质量评定；做好工程中间交接需要的技术资料准备工作；及时编制交工技术文件，请业主审定后，办理技术交工手续；在交工验收之前向业主方提交质量保修书等。七、组装技术管理1、前期管理（1）组装图纸等技术文件是组装的主要依据，项目组应带领全体施工人员领会图纸总图，熟悉技术要求和图纸内容；审查设计中可能存在的问题，特别是影响组装的设计要求，提出合理化建议，保证组装

23、质量；可对各种图纸和技术文件，看是否正确、完整，是否符合相关的技术标准规范。（2）项目组应按工程进展情况组织技术交底，不进行交底的工程不准开工。2、组装过程中的技术管理（1）组装人员应严格按照技术图纸和施工方案进行组装，不经批准不得擅自修改各种组装工艺。（2）检查和管理材料、零部件、配件、工具的合格证和质保书，发现不符合要求的，应及时采取措施向质检员汇报，无证的材料、零部件、配件和工具不能用于组装。（3）做好配合业主现场的工作，及时处理和解决组装中出现的技术问题，保证组装顺利进行。（4）做好组装记录，组装人员应认真记录组装过程出现的一切问题，记录要可靠齐全，技术员应定期检查组装人员的记录，发现

24、不妥及时纠正3、组装收尾管理（1）组装收尾时，项目组由负责人牵头，组织所有相关人员，对组装工作进行检查，对不符合质量要求的坚决给予返工处理。（2）项目组对有关组装人员进行最终检验的技术交底，并做好记录。（3）项目组与业主、监理协调最终检验工作，并做好记录。4、组装验收管理（1）组装全部整改完毕具备交工验收的条件后，项目组通知业主方，由业主方组织检查验收。验收合格后，标志着整个组装施工的结束，但不解除我公司对产品质量应负的责任。（2）项目组在验收之间，准备好所有相关的技术文件及其它资料，待验收合格后，应尽快整理和完善，在规定的时间内交付给业主方。八、HSE管理1、HSE管理方针 健康至上 以人为本 安全第一 预防为主 保护环境 持续发展 2、HSE管理目标 不损害健康，不发生事故，不破坏环境是公司HSE管理的长远目标！ 3、HSE管理政策（1）在公司的活动、产品和服务领域持