冲击成孔灌注桩施工方案

1、目录一、工程概况2二、编制依据2三、施工方法及技术措施3（一）、施工准备3（二）、施工工艺流程4四、质量保证体系10五、安全和文明施工12一、工程概况工程名称：酸洗液回收再利用系统制程延伸项目建设单位：台塑福建福欣特殊钢有限公司总承包单位：宝钢工程技术集团有限公司监理单位：福建宏宇工程管理有限公司施工单位：福建省工业设备安装有限公司建设地点：桩型：本工程采用冲击成孔灌注桩工程规模：酸洗液回收再利用系统制程延伸项目占地面积为990m2本工程使用冲击成孔灌注桩，承载方式为端承桩，持力层为层卵石层，桩端进入持力层越3m，共计40根桩。钢筋笼纵筋为热轧带肋HRB400 1020(1022)括号内用于桩

2、端注浆灌注桩，箍筋为螺旋箍HP300 8100，焊接加劲箍为HRB400 122000，桩身混凝土强度等级为c35(抗渗等级S8)。二、编制依据1. 本工程冲孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；2. 本工程地质勘察报告；3. 本工程合同及招标技术文件要求；4. 本工程的施工组织设计；5. 施工规范及规程：建筑结构荷载规范 GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014工业建筑

3、防腐蚀设计规范GB50046-2008建筑地基基础技术规范(福建省工程设计地方标准)DBJ13-07-2006建设工程安全生产管理条例国家现行的其他法律法规及行业标准。三、施工方法及技术措施（一）、施工准备1. 熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。2. 场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性，以免桩机移位导致偏孔。3. 根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。4. 材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完

4、成。5. 做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。同时，做好施工现场的安全围挡、文明施工工作。（二）、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图1. 测量定位用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2. 埋设护筒护筒采用8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径（D）1m，护筒内径比钻头直径大200mm，护筒上部开设1个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设，护筒上部高出地面0.3米。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%。3. 冲击成孔护筒埋

5、设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。在各种不同的土层、岩层中钻进

6、时，可按下表进行：项 目施 工 要 点备 注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.45，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤清碴。卵石层高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上3050cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.5。冲击至

7、岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4. 终孔、清孔冲孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（约50cm100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于5cm的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内

8、水位保持在地下水位或地表水位以上1.52m，以防止冲孔的任何坍陷。清孔后泥浆比重一般控制在1.101.20，含砂率小于4%，粘度1720s。5. 成孔应注意事项：A. 应仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况确定合理的施工工艺；B. 成孔深度必须保证设计桩长H及进入持力层H1；C. 成孔达到设计深度后，孔口应于保护，并按在关规定验收，并做好记录。D. 浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度，应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩顶。6. 钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架加工场制作完成，采用单面搭接焊连接，同一

9、截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差（mm）1主筋间距202箍筋间距0，-203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。

10、钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。7. 安放导管导管采用壁厚7.5mm的无缝钢管制作，直径260，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口

11、距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。8. 清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。9. 水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等

12、C35，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中1.56m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020m3不得超过2h，灌注量2030m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.60.8m。四、质量保证体系1. 认真审阅图纸、熟悉设计意图；2. 严格贯彻执行ISO9002质量体系；3. 所有进场计划必须有出厂合格证，且按有关规定需要

13、取样送检的必须经检验合格后方可进行下道工序；4. 严格执行“三级”检查制度。做好工序交接监测记录及工序成果保护；5. 加强计量管理，并派专人计量。6. 加强试块管理，每工作班，每一根桩，每100m3砼试块取样不少于一组，搅拌时，应严格控制混凝土的坍落度，并在浇筑地点检查砼的坍落度，每工作班至少二次；7. 严格执行有关规范和技术标准。钢筋砼灌注桩工程质量程序控制学习图纸和技术资料材料准备，出具合格证准备工作桩孔定位放线学习操作规程和质量标准申请砼配合比技术交底书面交底注意桩孔位置和垂直度操作人员参加成 孔按不同型号挂牌清除沉渣钢筋制作护筒位置埋设正确和稳定注意钢筋型号、直径和间距钢筋制作导管浇筑砼预留、养护、试压试块清理现场，文明施工质量评定执行验评标准桩孔测量定位记录试块报告单材料合格证资料整理自检记录质量评定记录施工记录五、安全和文明施工1. 树立“安全促进生产、生产必须安全”的思想；2. 加强职工安全意识教育；3. 所有施工人员必须做到“三不”伤害，利用好安全“三宝”；4. 对于高处作业，临边作业，必须佩戴安全带等防护用品