高大支模方案钢管架

1、 转换层高大支模专项施工方案（扣件式钢管架）工程名称：丰盛豪庭工程地点：顺德区容桂街道容奇大道北侧建设单位：佛山市顺德区正伟房地产投资有限公司设计单位：佛山市顺德建筑设计院有限公司监理单位： 中山市火炬建设监理有限公司施工单位：中国第四冶金建设责任有限公司 编制单位：中国第四冶金建设责任有限公司编制人： 编制日期： 年 月 日 审核人： 审核日期： 年 月 日审批人： 审批日期： 年 月 日目 录第一节 工程概况3第二节 编制及计算依据3第三节 模板方案选择及其安全使用有效期3第四节 梁板模板支架材料选择及搭设方法4第五节 模板安装5第六节 模板拆除5第七节 施工进度及劳动力、施工器具配置6第

2、八节 模板质量技术措施7第九节 安全施工措施8第十节 对浇筑混凝土的要求8第十一节 混凝土浇筑过程的监测9第十二节 高支模事故应急救援预案9第十三节 计算书17第十四节 附图81转换层高大支模专项施工方案第一节 工程概况本工程建筑面积为：70980m2，地上29层，地下2层。为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑高度为96.10m。一至五层为商业建筑裙楼，框架结构，为多年前施工完成，本次施工进行了加固。六层及以上为住宅建筑，剪力墙结构，为本次施工主要结构，其中六层结构为转换层结构。地下室层高为3.3m，首层层高为4.5m，二层至四层层高为4.0m，五层层高为5.5m，六层层高为3.3m，七层至二十七

3、层层高均为3.0m，二十八层层高为3.4m，二十九层层高为3.3m。本工程首层标高为±0.000，室外地面标高为-1.300，五层标高为16.500，六层标高为为22.000，天面标高为为95.000，女儿墙标高为为96.100。六层转换层大梁主要有：1950×2000mm、1200×2000mm、1100×2000mm、1000×2200mm、1000×2000mm、900×2100mm、900×2000mm、850×1600mm、800×2000mm、800×1600mm、700&

4、#215;1800mm、700×1500mm、500×1200mm、450×1000、400×1200mm等，楼板厚度为180厚。第二节 编制及计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；木结构设计规范GB50005-2003；危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 建质200987号；危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则 粤建质201113号；本工程建筑

5、及结构施工图等。第三节 模板方案选择及其安全使用有效期 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收； 5、模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定

6、采用以下模板及其支架方案：六层转换层超大梁及周边梁板系统采用扣件式钢管支模系统。梁板底及梁侧模板均选用18mm厚木夹板 。扣件式钢管支撑体系采用48×3.5钢管及配套扣件做立杆、水平拉杆及剪刀撑。模板安全使用有效期：本工程模板及其支架系统的安全使用有效期限为6个月，若遇到特殊情况其使用期限超过了安全使用有效期的，必须进行全面的检查和加固处理。但使用期限不得超过9个月，超过9个月的必须重新进行搭设。第四节 梁板模板支架材料选择及搭设方法1、1950×2000mm、1200×2000mm、1100×2000mm、1000×2200mm、1000&#

7、215;2000mm、900×2100mm、900×2000mm等梁模板及支架搭设方法：侧模及底模板选用18mm厚木夹板。梁底部采用横向80mm×80mm200mm木方， 2×80mm×80mm木方作纵向支撑。支撑钢管立杆纵向间距取600mm,横向间距取450mm，水平杆步距不大于1.5m。与两侧板底立杆间距取不大于600mm。梁侧次楞龙骨（竖直方向）材料为方木80×80mm250mm，主龙骨采用248×3.5钢管共4排，穿梁螺栓为14水平间距500mm。用80×80mm方木做夹木、托木及斜撑。2、850×

8、;1600mm、800×2000mm、800×1600mm、700×1800mm、700×1500mm等梁模板及支架搭设方法：侧模及底模板选用18mm厚木夹板。梁底部采用横向80mm×80mm200mm木方， 2×80mm×80mm木方作纵向支撑。支撑钢管立杆纵向间距取600mm,横向间距取600mm，水平杆步距不大于1.5m。与两侧板底立杆间距取不大于600mm。梁侧次楞龙骨（竖直方向）材料为方木80×80mm250mm，主龙骨采用248×3.5钢管3-4排，穿梁螺栓为14水平间距500mm。用80&#

9、215;80mm方木做夹木、托木及斜撑。3、500×1200mm、450×1000、400×1200mm梁等模板及支架搭设方法：楼板底模板选用18mm厚木夹板。楼板底均采用横向80mm×80mm200mm木方， 2×80mm×80mm木方作纵向支撑。支撑钢管立杆纵向间距取900mm,横向间距取900mm，水平杆步距不大于1.5m。与两侧板底立杆间距取不大于600mm。梁侧次楞龙骨（竖直方向）材料为方木80×80mm250mm，主龙骨采用248×3.5钢管2排，穿梁螺栓为14水平间距500mm。用80×80

10、mm方木做夹木、托木及斜撑。4、剪刀撑及水平拉杆设置： 满堂式模板支架在外侧周圈由下至上设置竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔6m-8m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度约为4m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑的底部与地面顶紧，夹角约为500左右。本工程模板搭设高度超过8m，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之子斜撑，在有剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。5、立杆基础：本工程立杆基础为五层结构梁板。均需要在立杆底垫50厚木板或者木方分散荷载。超大梁支撑底部下面两层的结构需要进行相应的回顶。第五节 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构

11、钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 ±3 3、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

12、根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 4、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率

13、后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损

14、坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第七节 施工进度及劳动力、施工器具配置1、支模进度时间安排(1)、本层梁、板支架及模板安装：计划10天完成。(2)、本层梁、板钢筋绑扎：计划10天完成。(3)、本层梁、板钢筋隐蔽验收及整改：2天。(4)、本层梁、板钢筋混凝土捣制：计划1天完成。(5)、本层梁、板结构施工期共计23天。2、劳动力及施工器具配置1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和脚手架的工程量，确定本工程脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均应有上岗证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭

15、设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。（一）、劳动力安排表工种人数技术管理1安全监督2质量检查2测量放线3木工30架子工10（二）、机具配备机具名称数量备注架子扳手20把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手4把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链3把调整架子水平弯曲度第八节 模板质量技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

16、不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具

17、有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。 （1）主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （2） 一般项目 模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合有关规定。 （4）模板垂直

18、度控制 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 浇筑混凝土时，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形。模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料

19、密封条堵塞。 （8）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证梁、板阳角顺直。 （4）支撑系统所设的水平拉杆与剪刀

20、撑，按构造与整体稳定性布置。 4、钢管及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 （2）贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏。分类清理、堆放。 （4）拆下的钢管、扣件、模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。第九节 安全施工措施1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架。3、拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架

21、上操作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 第十节 对浇筑混凝土的要求本工程采用泵送混凝土。浇筑混凝土时应先浇筑周围非高大支模部分，后浇筑高大支模范围，浇捣时从中部向两边浇筑。浇筑混凝土楼板过程中严禁混凝土厚度过大而危及模板及支架系统的稳定性，局部最大厚度控制在200mm以下为准。梁高度大于400mm的要分层进行，分层厚度不大于400mm。第十一节 混凝土浇筑过程的监测设专职安全员 经常巡视模板支撑情况，看看有无漏支、漏顶，缺少水平拉杆及剪刀撑现象，特别是注意正在浇倒混凝土的部位，如有松顶、

22、倾斜、下沉等情况，应立即暂停施工，派人加固修补。派施工员 对危险源进行连续监测。（一）支架、模板位移、变形、沉降允许值及监界状态报警值1、对结构表面隐蔽的模板，其最其大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/250。本工程控制为3.5mm。2、支架的压缩变形或弹性挠度，其最其大变形值不得超过相应结构计算跨度的1/1000。本工程控制为2mm。取上述各项最大变形值的80%为临界状态报警值，报警值分别为4mm及2.5mm。（二）高支模板的工程监测1、监测项目：支架沉降位移和变形。2、监测的频率：在浇筑混凝土的过程中实施全程连续监测。第十二节 高支模事故应急救援预案一、应急指挥及救援组织机构1、安全生产

23、领导小组人员组成：由公司法定代表人、主管安全生产的副经理及公司相关部门人员组成，质安部是公司安全生产领导小组常设办公机构。2、项目部安全领导小组机构组成：由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全员、作业队长、栋号长等相关人员组成，项目部经理任组长、并明确各应急专业组长。本工程有关人员如下：项目经理: ，质安员: ，施工员: ，技术负责人: ，脚手架工: 、木工: 。(1)事故现场抢险组人员组成：由项目部安全负责人任组长，作业队负责人、专业工长等相关人员组成。(2)事故现场救护组人员：由项目部领导任组长，相关人员组成。(3)事故现场保护组人员组成：由项目部骨干任组长，现场保安人员组成。(4)事故

24、现场通讯组人员组成：由项目部行政负责人任组长、现场其他应急小组负责人组成。3、公司应急指挥及救援组织机构网络图：公司安全领导小组项目部安全领导小组事故现场抢险组事故现场保护组事故现场救护组事故现场通讯组二、应急指挥及救援组织职责1、安全领导小组职责：(1)负责工程事故救援的全面指挥；(2)负责建立公司网络系统，保证与项目部及上级主管部门的联系，并负责向上级主管部门汇报工作；(3)负责成立事故调查处理小组，对事故调查处理工作进行监督。2、项目部安全领导小组职责：(1)负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施；(2)负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作；(3)负责所需材料、人员

25、的落实；(4)负责与上级安全生产管理机构的联系及情况汇报；(5)负责与相邻可依托力量的联络求救；(6)负责工程项目生产的恢复工作。3、项目部应急专业小组职责：(1)事故现场抢险组职责：负责事故现场的紧急抢险工作，包括受困人员、现场贵重物资及设备的抢救、危险品的转移等。(2)事故现场救护组职责：负责事故现场的紧急救护工作，及时组织护送重病伤员到医疗中心救治。(3)事故现场保护组职责：负责事故现场的保护、人员的清点及疏散工作。(4)事故现场通讯组职责：负责收集相关单位部门的通信方式，保证各级通讯联系畅通，做好联络工作。 4、工作要求：1）、相关人员必须服从统一指挥，整体配合、协同作战、有

26、条不紊、忙而不乱。2）、必须确保应急救援器材及设备数量充足、状态良好，保证遇到突发事件时各项救援工作正常运转。3）、各应急小组成员必须落实到人，各司其职，熟练掌握防护技能。4）、项目部安全领导小组必备的资料与设施：(1)数量足够的内线和外线电话、或其它通讯设备；(2)危险品数据库：危险品的名称、数量、存放地点及物理化学特性；(3)救援物资数据库：应急救援物资和设备名称、数量、型号大小、状态、使用方法、存放地点、负责人、及调动方式；(4)现场人员个人防护用品使用情况；(5)结合工程特点制定安全事故应急救援实施方案。(6)各专业小组人员联络方式、现场员工名单表、各宿舍人员登记表；(7)上级安全生产

27、管理机构、应急服务机构的联系方式。三、生产安全事故应急救援程序流程图：1、事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；及时向项目部安全领导小组报告，必要时向相邻可依托力量求救事故现场内外人员应积极参加援救。2、事故现场由项目部安全领导小组组长任现场指挥，全面负责事故的控制、处理工作。项目部安全领导小组组长接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员，及时启

28、动应急系统，控制事态发展。生产安全事故施工现场应急救援人员控制事态组织抢救保护现场疏导人员通道畅通车辆保证现场急救了解事故及伤亡人员简况报告事故简况公司事故调查组公司善后工作组公司应急救援组织公司安全生产领导小组3、各应急专业组人员，要接受项目部安全领导小组的统一指挥，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。(1)事故现场抢险组，应根据事故特点，采用相应的应急救援物资、设备开展事故现场的紧急抢险工作，抢险过程中首先要注重人员的救援、事故现场内外易燃易爆等危险品的封存及转移等，其次是贵重物资设备的抢救；随时与项目部安全领导小组、保护组、救护组、通讯组保持联络。(2)事故现场救护组，应开展事故现场

29、的紧急救护工作，及时组织救治及护送受伤人员到医疗急救中心医治；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。(3)事故现场保护组，应开展保护事故现场，人员的疏散及清点工作。现场保护组人员应指引无关人员撤到安全区，指定专人记录所有到达安全区的人员，并根据现场员工名单表、各宿舍人员登记表，经事发现场人员的证实，确定事发现场人员名单，并与到达安全区人员进行核对，判断是否有被困人员；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。(4)事故现场通讯组，应保证现场内与其相关单位及应急救援机构的通讯畅通；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。4、项目部安全领导小组

30、接到报告后，应立即向上级安全领导小组报告。对发生的工伤、损失在10000元以上的重大机械设备事故，必须及时向公司安全生产委员会报告，报告内容包括发生事故的单位、时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年龄、受伤程度、事故简要过程和发生事故的原因。不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报，随时接受上级安全领导机构的指令。5、项目部安全领导小组，应根据事故程度确定，工程施工的停运，对危险源现场实施交通管制，并提防相应事故造成的伤害；根据事故现场的报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构的帮助时，应立即与应急服务机构和相邻可依托力量求教，同时在应急服务机构到来前，作好救援准备工作：如：道路疏通、

31、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极作好配合工作。6、事后，项目部安全领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。四、应急准备和响应组织准备1、目的：为了保护本企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证本企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本企业及本企业员工所造成的损失，成立公司生产安全事故应急救援小组。2、责任：本公司建立生产安全事故应急救援指挥机构，见“应急救援预案企业安全事故应急救援指挥机

32、构。3、施工现场生产安全应急小组负责人姓名工作职责备注项目经理主持施工现场全面工作生产负责人负责组织应急救援协调指挥工作安全员负责应急救援实施工作技术质检、材料员等参与应急救援实施工作4、生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每年进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。5、生产安全事故应急救援程序：公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人现场值班人员 现场应急救援小组组长公司

33、值班人员公司生产安全事故应急救援小组向上级部门报告。生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人：向现场值班人员报告现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长：组织进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最近医院。公司值班人员：了解事故及伤亡人员情况公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门6、应急救援小组职责：组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。进行教育培

34、训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。五、 模板整体倒塌应急预案1、救援预案的目的事故发生后，极时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。2、救援机构2.1、机构：由组长（项目经理）、副组长、组员组成。2.2、职责和分工1) 组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力

35、、物力。2) 副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。3) 组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。3、演练：在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。4、应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需

36、要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。5、模板及支架倒塌事故的应急救援5.1、模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。5.2、应急救援方法1) 有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。2) 人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物

37、进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。3) 伤员救护休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打120急救电话或送医院。4) 现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织

38、布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。六、安全生产事故应急救援器材、设备清单序号名 称数量存放地点备 注1担架1副工地办公室转运伤员，至少准备1-2副2药箱1个工地办公室内有跌打等应急药物3汽车1辆工地现场4照相机1部工地办公室用于拍照、取证5强光手电筒5个工地办公室用于晚上发生事故时用6对讲机10个工地办公室通讯7灭火器、砂箱30个工地办公室灭 火8钢管、木方、脚手板若干工地办公室临时支护注：事故发生后，一切救援器材及设备必须立即供上，这些器材及设备平日放在工地办公室，一旦事故发生，随即进行抢救。第十三节 计算书计算书一 1950×2000mm梁模板(扣减钢

39、管架)计算书一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：1.95；梁截面高度 D(m)：2.00；混凝土板厚度(mm)：180.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.90；梁支撑架搭设高度H(m)：5.50；梁两侧立杆间距(m)：2.25；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：4；采用的钢管类型为48×3.5；立杆承重连接方式：可调托座；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：

40、0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：油松；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：12.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.5；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数

41、梁底方木截面宽度b(mm)：80.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底模板支撑的间距(mm)：200.0；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：250；主楞竖向根数：4；穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；主楞到梁底距离依次是： 300mm，800mm，1300mm，1800mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.50；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：80.00；高度(mm)：80.00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2

42、F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、48.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠

43、度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下: M/W < f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 182×1.8×1.8/6=98.28cm3； M - 面板的最大弯矩(N·mm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×1.82×17.85=38.98kN/m

44、；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4×1.82×4=10.192kN/m；计算跨度: l = 250mm；面板的最大弯矩 M = 0.1×38.98×2502 + 0.117 ×10.192×2502 = 3.18×105N·mm；面板的最大支座反力为：N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×38.98×0.25+1.2×10.192×0.25=13.777kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 3.18×105 / 9.83×104=3.2N/

45、mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =3.2N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q=38.98N/mm； l-计算跨度: l = 250mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 182×1.8×1.8×1.8/12=88.45cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.677×38.98×2504/(100&#

46、215;6000×8.85×105) = 0.194 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =250/250 = 1mm；面板的最大挠度计算值 =0.194mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的多连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=13.777/(2.000-0.180)=7.570kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度80mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 1×8×8×8

47、/6 = 85.33cm3；I = 1×8×8×8×8/12 = 341.33cm4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kN·m) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.197 kN·m，最大支座反力 R= 4.260 kN，最大变形 = 0.101 mm(1)次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/W<f经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 1.97×105/8.53×104 = 2.3 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞

48、最大受弯应力计算值 = 2.3 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！(2)次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 500/400=1.25mm；次楞的最大挠度计算值 =0.101mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力4.26kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 2×5.078=10.16cm3；I = 2×12.187=24.37cm4；E = 206000.0

49、0 N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kN·m) 主楞计算变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.479 kN·m，最大支座反力 R= 9.478 kN，最大变形 = 0.158 mm(1)主楞抗弯强度验算 = M/W<f经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 4.79×105/1.02×104 = 47.2 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =47.2N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！(2)主楞的挠度验算根据连续梁计算

50、得到主楞的最大挠度为 0.158 mm主楞的最大容许挠度值: = 500/400=1.25mm；主楞的最大挠度计算值 =0.158mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算验算公式如下:N<N= f×A其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 穿梁螺栓型号: M14 ；查表得： 穿梁螺栓有效直径: 11.55 mm； 穿梁螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =9.478 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 170&

51、#215;105/1000 = 17.85 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=9.478kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 1950×18×18/6 = 1.05×105mm3； I = 1950×18×18×18/12 = 9.48×

52、;105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W<f新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2×(24.00+1.50)×1.95×2.00=119.340kN/m；模板结构自重荷载设计值：q2:1.2×0.30×1.95=0.702kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.4×(2.00+2.00)×1.95=10.920kN/m；最大弯矩计算公式如下:Mmax=0.1(q1+ q2)l2+0.117q3l2= 0.1×(119.34+0.702)×

53、;2002+0.117×10.92×2002=5.31×105N·mm； =Mmax/W=5.31×105/1.05×105=5N/mm2；梁底模面板计算应力 =5 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1+q2=119.340+0.702=120.042kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =20

54、0.00mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =200.00/250 = 0.800mm；面板的最大挠度计算值: = 0.677×120.042×2004/(100×6000×9.48×105)=0.229mm；面板的最大挠度计算值: =0.229mm 小于 面板的最大允许挠度值: =0.8mm，满足要求！七、梁底支撑木方的计算1.荷载的计算(1)钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)： q1 = 1.2×(24+1.5)×2×0.2+0.3×0.2

55、15;(2×1.82+1.95)/ 1.95=12.446 kN/m；(2)施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)： q2 = 1.4×(2+2)×0.2=1.12 kN/m；均布荷载设计值 q = 12.446+1.120 = 13.566 kN/m；梁两侧楼板荷载以集中荷载的形式传递，其设计值： p=0.20×1.2×0.18×24.00+1.4×(2.00+2.00)×(2.25-1.95)/4=0.162kN2.支撑方木验算本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W=8×8×8/6 = 8.53×