井桩及基tg坑土方开挖施工方案分析

1、甘肃临洮洮电小区办公楼工程井桩及井桩、基坑土方开挖及地下室施工方案一、工程概况本工程位于甘肃临洮县城，为临洮洮电小区办公楼。该工程由东西两部分组成，西部分地上六层；东部分地下一层，地上五层，在五层由连廊将东西两部分连接。建筑高度为23.40m，总建筑面积 7830.98。结构形式为框架结构；西部分宽为15.3m，长为65.1m，基础为井桩基础，东部分宽为15.3m，长为23.9m，基础为筏板基础；屋面与地下室防水等级为二级，建筑抗震设防烈度7度，设计合理使用年限50年。地质情况:1、杂填土层：厚度0.50m4.00m，以黄土状粉土为主，含建筑垃圾等杂物。2、黄土状粉土层：埋深0.00m1.20

2、m，厚度1.9m7.0m，土质不均匀，干强度中等，湿，稍密。3、粉土：厚度0.2m1.8m，青灰-灰绿色，土质不均匀，干强度低，稍湿，稍密。4、卵石层：灰杂色，冲洪积成因，主要成分为变质岩，花岗岩等，粒径一般约26cm，约占55%，可见漂石、颗粒级配较好，砂充填，中密-密实。该层未穿透。现场实际埋深约为6m。二、施工方案因本楼西半部分为井桩基础，东半部分为筏板基础，两半部分不连接，两半部分施工不互相影响。西半部分从±0.000开挖-2.1m后进行井桩施工，桩长约为6m；东半部分为筏板基础，持力层为卵石层，采用机械挖至距坑底300mm时采用人工清底，如挖至坑底标高仍未到卵石层则挖至卵石

3、层然后采用级配较好的砂夹石回填,卵石粒径不得大于50mm，压实系数不得小于0.96。筏板厚度为400mm，基坑开挖深度为-6.3m（从±0.000算起）。由于现场实际地下水埋深在-10m以下所以不考虑降水。1、本工程土方开挖采用机械开挖，配备S-501反铲挖掘机一台，人工配合修坡及清理。2、开挖方向：由西向东进行开挖。3、开挖深度：本工程基坑开挖深度西半部分为-2.1m，东半部分为-6.3。4、放坡系数不小于1:0.33。 5、施工时应注意的事项（1）、在开挖前，应做好定位放线，并经复核确定无误后用白灰放出基坑开挖下口边线和上口边线，基坑开挖下口边线距边轴线900mm。（2）、在土方

4、开挖时，应随时复核坑底标高，以防止超挖。（3）、在基坑四周应设置排水沟，防止地面水流入基坑。（4）、在基坑开挖过程中，应随时注意边坡稳定性，若发现异常情况应采取应急救援措施，并立即上报有关部门。（5）、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、等，挖运土时不得撞碰，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。（6）、在施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。（7）、在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得管理部门的书面同意，在施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严

5、重事故。西半部分开挖至-2.1后进行井桩土方开挖：(一) 井桩土方开挖：1、施工准备(1)调查了解地下各种埋设物，如电缆、上水、下水、人防、古墓、古建筑、构筑物等。(2)平整场地，作好地面排水。(3)做好电通、道路通的准备工作。(4)制作垂直运输设备和装土工具。(5)井口盖板采用脚手板(满铺)。(6)现场配备好送风机、送风管。(7)安全电压照明。(8)浇捣插入式震捣器(匹配漏电保护器)。(9)安全帽、急救安全带、防毒面具。(10)制订检测制度和井下作业轮换时间制度，建立井上井下联络制度。(11)设置警戒标志。2、井桩大面积开挖前必须先挖两个以上试挖井了解地下土质实际情况，如土质与地质报告相符再

6、进行大面积开挖。3、本工程井桩成孔由西向东采用梅花间隔开挖式，开挖成孔后，应立即进行隐蔽验收，验收合格后，立即浇筑砼。若两桩距离较近时，先将其中一个成孔、浇筑后，待桩身砼达到一定强度后在开挖另一个。4、放开挖线：开挖前根据中心点和桩的设计半径放出开挖线。5、安放提土支架，作业前应根据场地条件安装好提土支架，并用8钢丝绳提土，提土工具要有可靠的安全措施，吊钩要有保险装置。6、每四个人为一个工作班进行开挖。7、井桩施工时，应砌筑高0.3m的井圈，井圈上做高强度细石砼压顶。8、雨期应设防雨棚，挖好水沟，防止雨水进入孔内。9、在井桩土方开挖过程中，若土质不好的情况下，应采用钢筋砼护壁。10、质量保证措

7、施：挖孔的垂直度和直径尺寸应随时进行检查，每挖深1m使用铅锤检验井桩的垂直度及几何尺寸，发现偏差及时纠正，以免误差积累不可收拾。(二) 钢筋笼安放：1、本工程井桩桩长约6m， 其中ZH1为1116，ZH2ZH8为1716，ZHC1、ZHC4、ZHC5为2218，箍筋为8150/300。2、钢筋笼采用塔吊吊放安装，钢筋笼安装完毕后对井桩进行清底。 3、砼钢筋笼制作质量检验标准：项目序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量(三)井桩混

8、凝土浇灌：1、井桩混凝土配合比由临洮县试验室确定，水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比小于0.55，最小水泥用量不小于300kg/m3,砼强度等级为C25，坍落度应由试验确定。现场搅拌站拌制时，要求盘盘过磅。2、井桩孔、井桩钢筋办完隐蔽验收及砼浇筑手续就可进行井桩砼浇筑。每个井桩必须预留试块一组（每组3块）。3、井桩砼要浇筑一层振捣一层（每层不得大于500mm），防止太厚捣不密实。每个井桩砼一气呵成，不允许留施工缝。振捣时采用8m长加长棒头振捣。4、井桩浇筑使用串桶，串桶不得高于砼面2m。5、插柱插筋时一定要保持设计尺寸，要做到垂直插入，并要保证有足够的保护层厚度6、井桩浇筑完毕，其顶面砼收

9、水后用抹子压平压实，防止出现裂缝和松动层。7、砼浇筑完毕后及时养护，确保砼强度。三、地下室施工1、地梁施工(1)梁槽底保证夯实，铺垫松散干炉渣厚度为150mm，宽度为梁宽+200mm，铺垫时严格控制标高，保证梁标高正确。(2)地梁放线时，除放出中心线外，还要放出地梁边线，钢筋绑扎要严格按钢筋工程操作规程进行质量把关，保证钢筋的锚固长度，搭接长度及其位置正确无误。(3)地梁砼施工要严格按照砼施工有关规程及工艺标准进行。浇筑砼时应沿地梁浇筑方向采用斜向振捣法，倾角约为60度，振动棒间距以50cm为宜，防止漏振，后按标高抹平。2、地沟施工(1)地沟施工采用水准仪按设计标高及坡向进行标高测量。(2)沟

10、基素土及3：7灰土采用机械夯实，灰土中不得含有有机物，并且及时进行过筛。(3)留足地沟盖板在地沟墙体的搁置位置，以防塌陷。(4)地沟内粉刷要严格按照抹灰有关操作规程及工艺标准进行施工。3、筏板施工（1）根据实际情况基底土层需换填时，先必须夯实，夯实采用机械夯实，每层夯实厚度不大于250mm，夯实后做土工试验，会同监理验收后方可进行下道工序。（2）垫层施工，按照设计要求的厚度，每隔5-6m做灰饼，垫层一次压光成型。（3）做防水层：本工程地下防水材料选用SBS改性沥青防水卷材，防水材料必须有合格证，施工前先进行复试，复试合格后方可使用，施工过程中对边角桩头等特殊部位做为附加刮涂，同时注意成品保护，

11、然后进行细石砼保护层的施工。（4）筏板施工(1)筏板钢筋做为筏板非常重要环节，做好翻样下料，由于本设计梁筋规格大、数量多，绑扎时要在专业工长的指导下进行绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型，确保绑扎质量，绑扎完毕后，经监理验收后方可浇筑砼。(2)底板砼浇筑，在钢筋全部绑扎完成后，认真组织人力、物力，制定科学的浇筑方案，浇筑时一次成型，不留施工缝。(3)砼养护，待砼达到一定强度后，表面进行覆盖蓄水养护，养护时间不得少于7天。 4、回填土施工(1)填土内不得含有机杂质，其最大颗粒量、含水量均要满足填土要求。(2)采用级配砂石回填时

12、卵石粒径不得大于50mm，颗粒级配良好，压实系数不得小于0.96。(3)房心土应先进行原土翻夯，其内杂物要清理干净。(4)回填土应分层铺摊和翻夯，采用人机配合，每层铺土厚度为200mm 。(5)沟槽回填土应两侧同时进行或在沟内采取加支撑措施。(6)回填土时要及时准确做好记录和取样试验工作。（一）、钢筋工程1、钢筋的加工盘圆钢筋：开盘冷拉切断成型堆放直条钢筋：直筋就位焊接冷拉切断成型堆放（1）、调直：对焊接接长后的直条钢筋和盘圆钢筋用卷扬机冷拉调直，粗钢筋可用冷拉或人工调直。钢筋冷拉必须严格按要求进行。（2）、切断：根据配料单复核标注的钢筋级别、规格、尺寸、数量进行断料。同规格的钢筋按不同长度进

13、行长短搭配统筹排料，先断长料，后断短料。在工作台上标出尺寸刻度线，设置断料尺寸断板，避免用短尺丈量长料。在切料过程中若钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，应及时反映处理。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度力求准确，其允许偏差±10mm。（3）、成型：成型时根据配料单复核标注的形状，用机械成型。级钢筋端部作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（）不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。级钢筋端部作90°或135°弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。箍筋弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得

14、小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。堆放：成型钢筋应按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放。放置地点要平整，并注意出厂的先后次序，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。2、钢筋绑扎（1）、剪力墙钢筋绑扎：本工程剪力墙钢筋连接采用搭接连接。钢筋绑扎程序：修理预留搭接筋（剪力墙插筋）绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋。钢筋绑扎前应弹好墙身、洞口位置线。底板处插筋按设计图纸要求插入底板内，长度满足设计及规范要求。上部施工时应将墙身处预留钢筋调直理顺，先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，并划好纵筋分档标志，然后绑扎其余竖筋和横筋。双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不

15、小于6，间距不大于600mm。剪力墙钢筋搭接，墙内水平分布筋沿高度每隔一根错开。竖向分布钢筋搭接接头应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%，搭接长度满足设计要求。剪力墙钢筋绑扎允许偏差：项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间 距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距±5保护层厚度±3钢尺检查（2）、框架柱钢筋绑扎：绑扎程序：框架柱预留筋调直清理（或底板插筋）柱主筋就位焊接（电渣压力焊）套柱箍筋画箍筋间距线

16、绑扎箍筋箍筋间距符合设计要求，弯钩长度及形状符合规范要求。柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及间距要符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，确保保护层的厚度为25mm。（3）、梁钢筋绑扎：钢筋绑扎程序：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。当梁高小于700mm时，设一排保护层垫块，大于700mm时，设两排，间距1000mm，主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保

17、护层厚度为25mm，受力筋为多排时，可用符合设计排距的短钢筋垫在两层钢筋之间。（4）、板钢筋绑扎：绑扎程序：清理模板上画线模板下受力筋绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时用顺扣或八字扣，由于本工程中大部分板为双向板，因此，要求钢筋节点全部绑扎，负筋下应设马凳，负筋节点也应全部绑扎。钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5mm。钢筋的搭接长度与搭接位置要符合设计要求。3、钢筋连接本工程柱钢筋连接采用电渣压力焊接头。（1）、电渣压力焊本工程框架柱纵向钢筋连接采用电渣压力焊接头连接，要求

18、同一截面钢筋的接头不应大于总根数的50%。电渣压力焊接头连接施工工艺：a工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、石棉垫子、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查b钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。c在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式焊接。d质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行检查。若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等

19、焊接缺陷，切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为.1倍钢筋直径的长度范围内的部分切除。、质量标准 ()钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋电渣压力焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防 止 措 施1轴线偏移1.矫直钢筋端部 2.正确安装夹具和钢筋3.避免过大的挤压力 4.及时修理或更换夹具2弯 折1.矫直钢筋端部 2.注意安装与扶持上钢筋3.避免焊后过快卸夹具 4.修理或更换夹具3焊包薄而大1.减低顶压速度 2.减小焊接电流3.减小焊接时间4咬 边1.减少焊接电流 2.缩短焊接时间3.注意上钳

20、口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1.增大焊接电流 2.避免焊接时间过短3.检修夹具，确保上钢筋下送自如。6焊包不匀1.钢筋端面力求平整 2.填装焊剂尽量均匀3.延长焊接时间，适当增加熔化量。7气 孔1.按规定要求烘熔焊剂 2.清除钢筋焊接部位的铁锈3.减少焊接时间8烧 伤1.钢筋导电部位除净铁锈 2.尽量夹紧钢筋9焊包下溜1彻底封堵焊剂罐的漏孔2.避免焊后过快回收焊剂（2）、电弧焊接头本工程梁纵向钢筋采用电弧焊接头。焊条必须符合设计要求和规范要求，见下表。钢筋电弧焊使用的焊条牌号项 次钢 筋 级 别搭 接 焊1E432E503与E43 工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定

21、焊接参数施焊质量检验如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面,熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。钢筋搭接焊：适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度见下表，搭接接头的焊缝厚度不上于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。钢筋焊接长度项次钢筋级别焊缝型式帮条长度11单面焊双面焊8d4d2、级单面焊双面焊10d

22、5d搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接节点处，钢筋预弯确有困难时，可适当预弯。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离接头端部20mm以上。钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批抽取3个接头进行抗拉试验。每300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。操作者应在焊接后逐个检查焊件的外观质量:焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边

23、深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过允许值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。（二）、模板工程1、本工程采用的模板体系（1）、剪力墙采用组合钢模板。（2）、柱、梁、板模板采用胶合板模板。满堂架钢管支撑体系，当梁高为650时加设对拉螺栓加强刚度。（3）、楼梯内顶板、斜板采用硬架无框胶合板；楼梯踏步采用定型加工5mm钢板制工具式整体模具。2、工艺流程（1）、柱模：搭设满堂架（梁、板架）验收柱钢筋安装柱模加柱抱箍与满堂架拉结检查对角线、垂直度、轴线位移及截面尺寸在模板工程允许偏差范围内进行检查校正办检验批资料报验。（2）、梁模：根据底层板上梁中心墨线确定上层梁中

24、心线根据标高线调整梁底标高安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模并贴上双面海绵胶带进行梁侧模斜撑的固定在模板工程允许偏差范围内进行检查校正梁轴线位移及截面尺寸办检验批资料报验。（3）、板模：校正梁侧模标高校正立杆高度铺设水平杆和8#槽钢根据板底标高控制线校正槽钢顶标高铺竹胶板贴单面胶带纸在模板工程允许偏差范围内进行检查校正办检验批资料报验。（4）、墙模：在剪力墙预留洞处搭设大模支撑架装配外剪力墙内侧模放止水对拉片组拼钢模板(或钢框大模板)在模板工程允许偏差范围内进行检查校正墙轴线位移及截面尺寸、垂直度检验批资料报验。3、模板安装（1）、柱模安装若满堂架立杆直落在土层上，地面应平整夯实，立杆下铺垫脚手板

25、或方木垫块。柱模合模前先弹好柱模位置线，清扫根部杂物、松散石子，将单片柱模按模板线立好，并用铁丝临时捆住加以固定。根据柱模板线及轴线将柱子底部校正加固，然后逐次将柱口加固牢固。柱箍采用ø48的钢管、扣件；成井子形连接，底下第一道柱箍距地面150mm，然后每隔350mm设置一道。柱模固定校正好后，在柱模的每边设两根拉杆或斜撑，进一步校正柱模的垂直度，确保柱模的整体稳定。柱模安装完毕后检查扣件一遍，看扣件螺栓是否紧固、模板拼缝及下口是否严密、完毕后填写自检表格，办理预检手续和报验资料。（2）、梁模安装梁底标高采用柱模上抄水平1m线和板顶柱钢筋上抄500mm线控制。安装立杆间距一般在600

26、1000mm为宜，水平拉杆离地200mm一道，以上每2m一道。按设计梁底标高调整立杆的高度，然后安装底模，并拉线找平。如果悬挑梁及跨度大于或等于6米时，按梁净跨的3进行起拱。绑扎完梁钢筋并清除杂物后经检查合格，办隐验手续后安装梁侧模，梁侧模与底模交接处贴双面海绵胶带，以达到密封作用，防止漏浆。安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸，将梁内的杂物清理干净，若梁宽不够的采用钢筋撑棍，撑棍长度=梁宽；检查合格后办隐验资料。（3）、板模安装模板支撑系统以碗口杆件为主，钢管杆件为辅，立杆落在楼层板面上，立杆下铺垫方木或垫块，立杆间距6001200mm为宜。板模从边跨一侧开始安装，先安装大龙骨再安装小龙骨，逐

27、次进行，水平支架的间距应控制在80120cm，大龙骨采用钢管，间距3040cm为宜，小龙骨采用50×100方木间距300mm。铺板时根据图纸尺寸及房间的布局在地面将各模板切好并编号，然后在安装好的小龙骨上直接进行拼装。板模标高根据梁模标高进行控制，检查时根据柱筋上的50cm线，拉线绳检查。将模板表面的杂物清理干净，在接缝部位粘贴单面胶带纸。（4）、剪力墙模安装墙模安装前先清理底部的杂物，并用水冲洗干净。支模时先支剪力墙外模，并穿好对拉片，用架杆临时固定住外模（外模板向下包100mm），然后吊装内模。紧对拉片，根据控制线加固模扳，然后采用架杆加固模扳，吊线验收。模扳安装完后，检查加固体

28、系是否牢固，检查丝杆、丝帽、销子的牢固性。完成模扳安装的报验手续。 4、模板拆除的要求：（1）、拆模应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（2）、侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（3）、底模拆除：必须严格执行砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的有关条款，特别注意悬挑构件拆模时，必须待砼强度达100%。（4）、模板工程作业组织，遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。5、质量标准（）、模板及其支架必须经设计计算具有足够的强度，刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面

29、积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。（）、模板接缝宽度不得大于1.5mm。（）、模板与砼接触表面清理干净，均匀涂刷隔离剂。（）、允许偏差项目和检验方法：项次项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3柱、墙、梁截面内部尺寸+4，-5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线尺量检查8预埋管、留孔中心线位移3拉线尺量检查9预埋螺栓中心线位移5拉线和尺量检查外露长度±10， 0拉线尺量检查10预留洞中心线位置10拉线尺

30、量检查尺寸±10， 0拉线尺量检查（三）、砼工程1、砼拌制砂、石料由人工配制上料，盘盘过磅，砼搅拌机采用强制式搅拌机进行搅拌。(1)操作工艺砼上料示意图水计量外加剂计量混合料计量水泥计量砂子计量石子计量上料斗出 料拌合物和易性检查质量检查制作试块每台班开始前，对搅拌机进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅，校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查。如有变化，及时通知试验人员调整用水量，一切检查符合要求后，方可开盘拌制砼。(2)计量:砂石计量的允许偏差应±3%；搅拌时采用袋装水泥,对每批进场的水

31、泥应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，水泥的允许偏差应±2%；对于粉状的外加剂和混合料应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用，液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量筒计量。外加剂、混合料的计量度允许偏差应±2%(3)上料：现场拌制砼，原材料汇集入上料斗的顺序如下：当无外加剂、混合料时，依次上料的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。(4)第一盘砼拌制时，先加水

32、使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。(5)搅拌时间控制：砼搅拌的最短时间应按下表控制：砼坍落度(mm)搅拌机型搅拌机出料量250250-50050030自落式609012030自落式606090注：当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。(6)出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料，每盘砼拌合物必须出尽。检查拌制砼所用材料的品种、规格和用量，每一个工作班次至少两次；检查砼的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。砼拌合物应搅拌均匀，颜色一致具有良好的流动

33、性、粘聚性和保水性，不泌水、不离淅。不符合要求时，应查找原因及时调整。在第一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化)，应及时检查。砼的搅拌时间应随时检查。按以下规定留置试块：a、砼试块应按采用150×150×150的试件进行取样。b、砼试样应在砼浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3同配合比的砼其取样不得小于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得小于一次；对现浇砼结构，每一现浇楼层同配合的砼，其取样不得小于一次。c、砼试件养护：井桩砼试件养护采用标准养护，主体结构砼试件养护采用同条件养护与标准养

34、护两种方法，其中同条件养护的试块强度做为拆模依据。d、标准养护的试件成型后，应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模，拆模后的试件应立即放在温度为20±3，湿度为90%以上的标准养护室中养护。在标准养护室内试件应放在架上，彼此间隔为1020mm，并应避免用水直接冲淋试件。2、砼浇筑浇筑砼前各层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐预验手续。(1)墙、框架柱砼浇筑砼浇筑前底部应填5-10cm厚的砼配合比相同的水泥砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预

35、埋件，除上面振捣处，下面要有人随时敲打模板。当高度在3m之内，可在直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实并用柱箍箍牢。柱砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面。浇筑完后，应即时将伸出搭接钢筋整理到位。(2)梁、板砼浇筑梁、板浇筑时，应由一端开始用“赶浆法”即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶收梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1m的梁、允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处，浇筑时，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子

36、向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。(3)梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子、同强度等级别的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。(4)浇筑板时层铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺筑方向来回振捣，后用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用木抹子抹平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。(5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。(6)施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作、振实、使新旧砼紧密结合。3、质量保证措施(1)砼所用材料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。(2)专业工长向作业班组进行配合比操作规程和安全技术交底。(3)浇筑时随时检查砼的坍落度，符合配合比要求。(4)砼配合比、原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理，符合施工验收规范规定。(5)砼的试块取样、制作、养护和试验符合砼强度检验评定标准(GBJ107-87)的规定。(6)砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(7)现浇结构砼必须符合下表允许偏差的要求。项次项