工程质量精品化标准及考核办法修编2

1、 工程质量精品化标准及考核办法工程质量精品化标准及考核办法生产技术科二O一四年二月 为进一步提升我矿质量标准化的整体水平，狠抓规范管理，规范操作，提高技术素质，创建精品工程，使我矿2014年采掘工作面精品化、精细化。特制订2014年工程质量精品化标准及考核办法。一、目标要求围绕公司2014年度发展目标和方向，以煤炭生产和安全管理为平台、以技术管理为主线，重点落实完成采掘工程专业精细化管理。矿井以“精”为目标，以“细”为手段，把精细化理念贯彻到生产运行管理的整个过程，运用科学适当的管理方法，把“精、准、细、严”落实到管理工作的每个环节，使一线员工执行力、操作水平、业务能力大幅提高，不断提高矿井整

2、体管理水平。为实现2014年精细化管理的目标制定出详细的精细化实施方案，细化专业管理、从小到大做起，以点带面，不放过每一个细小的环节。切实做好矿井2014年的精细化管理工作。二、精细化管理的主要内容1.制定并细化落实年度和月度任务目标，对有关任务目标进行细化、落实。2.完善细化生产运行管理和安全操作规章制度。对现行规章制度进行全面的清理、修订，细化规章制度的执行程序。3.细分各专业组工作流程。全面梳理、细化业务流程，明确工序之间的协作管理。根据实际，将制定的标准体系落实到管理和员工操作中去，确保执行到位。4.树立精细化管理的理念，抓好生产过程中的细节。细节决定成败、细节体现管理水平。要把精细化

3、管理的标准落实到管理与生产的每个环节，业务流程之间要做到协同精密，要细分职责岗位、细化任务目标，全面细化业务流程操作规范，提高员工职业素质。5.综采、掘进工作面及底板硬化工程、喷浆工程全部精品化、精细化。第二章 掘进工程质量精品化标准及考核办法第一节 掘进工程质量精品化考核标准一、 资料管理1.接续下个工作面时，必须按时编写作业规程。2.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求落实，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，支护工艺改变，应重新修改及审批。3.作业规程每2个月至少组织一次复审，并及时贯彻。4.每班认真做好各项记录，每个月15号前交至生产技术科，由专业组对各项记录

4、进行详细的检查。5.记录必须与实际相符，内容真实有效，严禁乱涂乱改。二、施工图板的制作与摆放 1.施工图板制作加工必须规格型号统一。（具体参照“四项技术”有关规定）。2.摆放位置必须在巷道距工作面掘进头100m-150m范围内。 三、里程牌管理 1.里程牌板的制作采用矿统一的规格400*300mm。2.巷道里程牌每50米为一个编码，双面反光、蓝底白字、边框为白色线条（线宽5mm），字体为黑体，形状为矩形。一直到巷道终点，全程悬挂。 3.里程牌悬挂于巷道行人侧，距顶板200mm、距帮300mm处。 四、材料管理 1、井下所有材料、工具上架分类码放。刷红白相间反光漆，摆放横竖成线，并挂牌管理、标识

5、准确。2、设专门料场集中码放，料场长度不得超过100m，距离施工地点不超过200m。材料架成一条直线，误差为±10mm。相邻材料架端头间距800mm，误差为±10mm。3、小物品、配件、工具等放在工具箱内，工具箱放在距离材料场后面，并靠帮放置。4、支护网片分层码放在相邻两个材料架上，靠帮放置，外端平齐。5、锚杆按长度、直径分类上架分层摆放，一端对齐，偏差不超过10mm。6、锚索单根吊挂在巷帮，用电缆钩作为挂钩，一端对齐，成行吊挂，吊挂高度距底板1.5米，误差±10mm。7、锚杆、锚索托盘、树脂药卷等小型材料必须按照要求存放在相应的材料架上。8、油液管存放(1)、凡

6、3m以下的油液管，同一型号的3根一捆，用扎带均匀捆扎3道，分型号利用电缆钩吊挂在巷帮上，一端对齐，成行吊挂，误差±10mm。(2)、凡3m以上的油液管，一律盘成外径为800的圆圈、高度为1米，用扎带捆扎3道等分圆周，分型号盘放在圆形材料架内。(3)、所有备用油管均必须用堵头封口或用布包扎，只有在使用前才能将堵头去掉。9、井下临时油脂存放点 A、井下临时油脂存放点必须设在通风顺畅、支护良好、无淋水的巷道内。B、各种润滑油必须装入标准的油桶内，油桶竖立摆放，并挂牌标明、种类，取油器必须入袋吊挂于油桶一侧，严禁出现油滴、漏油现象。油桶间距200mm，摆放在油脂材料架上，各种油脂取完后应将出

7、油口盖好。C、存油点配备专用消防器材，存放于油脂存放点进风侧10米处，消防器材采用组合沙箱及挂牌进行存放。组合沙箱全部刷暗红色防锈漆，并在沙箱上用黄色漆写有“消防箱”的字样，组合沙箱上应吊挂2个灭火器，2个沙桶，2把铁锨，不小于0.2m的沙箱，刷红白漆，沙箱上严禁吊挂消防器材以外的任何物品。10.材料必须挂牌管理，悬挂于材料架中间，材料牌悬挂时高度要一致，材料牌位置要位于材料垛的正上方，并固定牢固，材料牌要确保完好，无积尘，字迹明潦，出现变形、破裂要及时更换。所有牌板必须在一条直线上，误差为±10mm。 11材料牌内容必须准确，标明规格。如：网片、锚杆、管子等必须标明规格，要做到有料

8、必有牌，材料牌要与材料名称规格相对应。12.材料架必须采用统一的材料和型号尺寸。13.工作面配备的锚杆机必须靠帮放置在行人对侧，距工作面迎头20米范围内，液管盘放整齐。14.工作面配备的锚杆、锚索拉力器必须放置在专用工具箱内，摆放在指定的材料架上。五、皮带管理 1.掘进皮带采取贴帮布置的方式。误差不超过50mm(不行人帮)。 2.皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜。低洼处架子需要垫的，一律采用木垫板或方木墩。高度超过400mm的，必须加工专门的加高中间架，不得采用诸如长道木、木托盘、矸石等衬垫以及采用绑钎子等其他形式加高架子（50米范围内严禁出现2处或2处以上的弧度）。 3.纵梁在中间架对接处

9、要保证对接平滑，不得有明显错台或折硬弯。纵梁要确保搭接在中间架上，严禁出现中间架间距过大或纵梁采用钎子等过渡的方式。 4.上下托辊齐全完好，固定销齐全，严禁采用铁丝绑扎等其他方式固定托辊。 5.皮带下浮煤必须及时清理，杜绝皮带下积淤、积煤以及有浮煤（矸）等现象。 6.皮带输送机、刮板机等运输设备的防护栏刷红白相间的反光油漆，皮带机机头护栏安设长度30m。皮带机尾必须采用专用护罩保护。 7.皮带H架进行编号管理，每架为一个编号，并在H架腿上粘贴长150mm宽50mm的红色反光纸。 8.在皮带机、转载机机头、巷道内设水泵处，必须安设过桥，安装牢固并刷红白相间的反光油漆，过桥必须满足行人要求，挂设过

10、桥牌板。9.皮带架架设平直，确保上下带不跑偏，并定期对皮带毛边进行处理，防止扯带事故发生。六、刮板输送机管理1.检修时先切断电源，闭锁后才可进行检查。2.刮板输送机传动装置，机头部及各部螺栓、垫圈、压板、顶丝、油堵、防护罩齐全完整。3.刮板、溜子搭接连接装置零件齐全，电气系统，开关等良好。4.通讯信号系统畅通，操作按钮是否灵活可靠。5.滚轴，瓦座符合要求，滚轮间无杂物和卡拌现象。6.启动后空负荷运转一周，细听各部声音是否正常，检查所有的链条，刮板联结有无丢失或松动及弯曲变形，发现问题及时处理。7.溜头、溜尾必须用地锚或戗压杠固定。8.刮板机必须按信号开机，信号不清不得开机，信号规定如下：一声响

11、为停机、二声响为开机。9.清扫机头各部，不得压埋电机、减速箱，保持设备和环境整洁。10.严禁在输送机内行走，严禁乘坐刮板输送机，严禁用刮板输送机运料。11严格执行停机处理故障、停机检修制度，停机后要悬挂停机警示牌。12.做好刮板输送机日常维护与管理。做到一稳：整台机组要平稳；两平：溜槽接口要平，电动机和减速机底座要平；三直：整台机组要平直，工作面要直，减速器中心线要对直；四勤：对刮板输送机要勤检查、勤注油、勤清理、勤修理。13.刮板输送机的液力耦合器，必须定期注入定量难燃液，严禁使用水或其他材料代替，并经常检查有无漏失。易熔合金塞要符合标准，设专人检查，清除塞内污物。六、管、线安装与吊挂 （一

12、）管路吊挂及涮漆编号标准1、管路刷漆颜色规定：进水管刷绿色漆、供水施救管刷橙色漆、排水管刷蓝色漆、压风管刷橘黄漆。2、管路刷漆要求：刷漆前，管道必须经除锈处理。井下已安装管道由各队负责刷漆，未入井管道由检修车间负责刷漆。敷设要求：确保每趟管道平直，以一条水平线为准。管道法兰螺栓必须齐全。3、管路编号管理矿井供水、排水、压风、黄泥灌浆管路均编号管理。从顺槽绕道开口处开始，每趟管路每6m悬挂标志牌，注明用途、编号。编号规定：沿流向依次编号，如压风管路YF-001 (压风管133mm)；排水管路PS-001 (排水管159mm)；供水管路GS-001 (供水管路108)。供水支管路从201盘区101

13、回风大巷主管取水口第一根开始到出水口；排水管路从排水末端（泄入水沟处）第一根开始到排水泵；压风、消防管路从设备出口第一根开始到末端。4、管路设计：1）主运顺槽1.管支架固定锚杆为M18*600mm，距底板1.5m处固定。每6米设一个管支架，管道与管支架用管箍卡死。2.第一层 DN159消防洒水管、第二层里侧DN32供水施救管、外侧DN133压风自救管，第三层DN159排水管。3.敷设必须确保每趟管道平直，以一条水平线为准。管道法兰螺栓必须齐全。4.DN159消防洒水管，要求在顺槽口安装总闸阀1个，每500米安装检修闸阀1个，每200米安装一个三通及DN50球阀、安装一个三通及DN25球阀。DN

14、50和DN25球阀按一组安装，球阀要求为25KG压力。6.DN133压风自救管，要求在顺槽口安装总闸阀1个，每500米安装检修闸阀1个，每200米安装一个三通及DN50球阀。每个三通处（距顶部0.2米）与三通位置相对应。7.DN32供水施救管，要求在顺槽口安装总闸阀1个，每500米安装检修闸阀1个，每200米安装一个三通及DN25球阀。球阀要求为25KG压力。每个三通处（距顶部0.2米）与三通位置相对应。8.DN159排水管，要求在顺槽口安装总闸阀1个，每500米安装检修闸阀1个，每200米安装一个三通及DN50球阀。巷道低洼处安装三通及DN50球阀。球阀要求为16KG压力。2）回风顺槽：1.

15、管支架固定锚杆为M18*600mm，距底板1.5m处固定。每6米设一个管支架，管道与管支架用管箍卡死。2.第一层内侧DN32供水施救管、外侧DN108消防洒水管、第二层DN80黄泥灌浆管、第三层DN133压风自救管、第四层DN108排水管。3.DN108消防洒水管，要求在顺槽口安装总闸阀1个，每500米安装检修闸阀1个，每200米安装一个三通及DN50球阀、安装一个三通及DN25球阀。DN50和DN25球阀按一组安装，球阀要求为25KG压力。4.DN133压风自救管，要求在顺槽口安装总闸阀1个，每500米安装检修闸阀1个，每200米安装一个三通及DN50球阀。每个三通处（距顶部0.2米）与三通

16、位置相对应。5.DN32供水施救管，要求在顺槽口安装总闸阀1个，每500米安装检修闸阀1个，每200米安装一个三通及DN25球阀。球阀要求为25KG压力。每个三通处（距顶部0.2米）与三通位置相对应。6.DN159排水管，要求在顺槽口安装总闸阀1个，每500米安装检修闸阀1个，每200米安装一个三通及DN50球阀，巷道低洼处安装三通及DN50球阀。球阀要求为16KG压力。7.DN80黄泥灌浆管，要求在顺槽口安装总闸阀1个，每500米安装检修闸阀1个，球阀要求为25KG压力。8.所有管路架设距工作面距离不得超过50米。5、管路吊挂标准（1）、管支架由检修车间负责加工。（2）、管路要吊挂平直、不拐

17、死弯，接头阀门不花接不漏水（滴水成线）。要求管路整体成一条直线，无明显低洼。管路上不得有浮煤、淤泥、积水。（3）、所有管路必须附件齐全，无跑、冒、滴、漏现象。（4）、供水管兼作消防管路，每200米设置1个三通，三通设计有DN50、DN20消防洒水支管，DN50支管用高压软管和DN50小龙门钢管固定在1米胶带机中间件上后引到行人侧，并设置截止阀。（5）、供水及消防管路支管的安装，阀门方向必须一致：所有一寸、六分三通阀门一律垂直向下或统一偏一个角度，在同一条巷道内成一条。（二）电缆钩敷设标准 1.电缆钩吊挂，采用8mm钢丝绳做引线。2.钢丝绳要求距巷道顶部0.5m处设置，每间隔4m打一根 18*0

18、.6m锚杆做钢丝绳支撑点，钢丝绳用紧绳器张紧，与锚杆用14#铁丝扎死，绑扎铁丝不能有毛刺，确保光滑。3.将电缆钩用铁丝在钢丝绳上扎死。4.巷道同一侧敷设的电缆，选用相同材质、规格的电缆钩吊挂，电缆钩间距为1000mm，每组四钩（可根据需要加钩）。5.为便于互用，电缆钩要求使用统一厂家产品。6.安装组合顺序：上钩50#、中上钩68#、中下钩89#、下钩89#。7、电缆悬挂水平成线、多根吊挂要求垂度一致，电缆弧度最低点与相邻电缆钩水平线垂距不超过50mm。8、电缆在巷道同一侧吊挂时，吊挂由上向下，顺序依次为通信（光缆）小型电缆、低压电缆、高压电缆。（监测、通讯、矿压监测等小线可多根成束，每500m

19、m一处扎带)扎带外漏长度不得大于10mm。9、电缆与管路在巷道同一侧铺设时，必须铺设在管路上方，并保持不小于300mm间距。10、巷道内沿线的电缆，每隔200米距离为一段、拐弯或分支点以及接线盒两端的进出线1米内均应悬挂电缆走向标志牌，并注明电缆的用途、电压等级和电缆截面，内容填写规范、清晰正确(电缆在平直巷道敷设时，电缆标志牌间距为200米)。11、横跨巷道敷设的电缆必须排列整齐，不得出现相互交叉或用铁丝捆绑吊挂现象，采用电缆钩或制作特殊电缆托架均要贴顶板固定吊挂。12、电缆接线盒处应留有余线，确保两端电缆各有不少于200mm的余量，接线盒必须正面朝外，喇叭嘴朝下，接线盒应于电缆平行固定吊挂

20、，安设位置合理。13、高压线路上的接线盒制作托架固定，两侧多余电缆长度、吊挂弧度要确保一致。14、电缆与电气设备的连接，必须使用与电气设备性能相符的接线盒，不同型号的电缆之间严禁直接连接。七、巷道管理（一）巷道成形1.全宽允许误差范围0+100mm；巷道以中心线为准检查巷宽时，左右两边巷宽允许误差0+50mm，严禁出现偏巷道偏中线。 2.巷道高度偏差： 腰线至顶、底板距离0+100； 无腰线测全高0+200为合格（特殊地段由于煤层条件变化由生产技术科另行决定）。3.巷道施工做到顶平、底直，尤其是两帮底脚必须做到不穿裙，不失脚，底脚网片不上卷。4.为保证巷道两帮的成形，两帮必须安装激光指示仪，安

21、装高度距底板1.6米，距帮0.15米。 5.所有巷道的抹角、倒车硐室规格必须符合设计要求，不得出现几何尺寸不够或角度不符合设计要求。（二）巷道支护1.锚杆支护 1.锚杆安装质量应符合以下规定： 安装：必须安装牢固，托板基本密贴壁面，未接触部位必须楔紧。 检验方法：扳动、观察检查，或抽查施工检查记录。 锚杆预应力标准：锚杆扭矩不小于100N.m。 2.锚杆的抗拔力应符合以下规定： a.Ø18×2100mm的圆钢锚杆最低值不得小于24MP；Ø20×2300mm的左旋螺纹钢锚杆最低值不得小于26MP。 b.检查数量：每300根锚杆或300根以下，取样不得少于1

22、组；设计或材料变更，应另取一组。每组不得少于6根。 c.检验方法：用锚杆拉力计做抗拔力试验。 3.锚杆锚固剂及装药量符合设计要求（CK2350型2节/CK3540型3节）。 4.锚杆安装规格的允许偏差应符合下表的规定。 锚杆安装规格的允许偏差：项次项 目允许偏差（mm）间距、排距±502锚杆孔深0+503锚杆外露长度（螺纹钢锚杆）正常10螺帽以外40(主运顺槽中间排20螺帽以外40)4锚杆外露长度（圆钢锚杆）50露出托盘 5.锚杆钻孔方向与设计方向的偏差角不得大于5°。2.锚索支护1.锚索安装必须牢固，托板基本密贴壁面，未接触部位必须楔紧。且不得小于设计深度。2.锚索钻孔方

23、向与设计方向的偏差角不得大于7°。 3.锚索的拉拔力不小于30MP(120KN)。 4.锚索装药量必须符合设计要求。 5.预应力锚索规格的允许偏差应符合下表的规定。预应力锚索规格的允许偏差：项次项 目允许偏差（mm）1间距、排距±1002锚索孔深0+1503锚索外露长度150外露长度2506.正常施工条件下，锚索距工作面距离不得超过规程规定值30米，工作面顶板较破碎时，锚索必须跟到工作面迎头。3.钢筋网片1.钢网（顶网与顶网、帮网与帮网）必须用锚杆托盘压茬，顶网与帮网必须压茬并用铁丝扭结。托盘必须紧贴煤壁，严禁空帮或空顶。 2.金属网的连网必须实现搭接，搭接宽度不得小于10

24、0mm，且采用双排连网，连接点与点之间不大于200mm，连网扎丝采用不小于14#铅丝的其它铅丝或铁丝2股连接，扭接不少于3圈，并使被连接的两网片之间紧固。 3.锚网加钢带支护时，钢带和网片必须连在一起。4.巷道帮网支护时网片不能小于巷道高度的400mm。八、风机管理1.工作面使用的局部通风机选型必须符合设计要求。 2.局部通风机架设必须符合设计要求（风机必须架设在距工作面回风口大于10米的新鲜进风风流中）。3.风机安装距底板300mm以上并上架。风机开关必须上架，风筒出风口距工作面距离不得大于10m,保证工作面足够新鲜风流。4.局部通风机必须挂牌管理，牌板制作必须采用统一的规格。填写必须认真、

25、准确、详细，并保证卫生干净。5.风机由专人负责，实行“三专”（专用开关、专用线路、专用变压器）“两闭锁”（风电闭锁、瓦电闭锁）。6. 风筒必须拉线挂设保证平直，吊挂要求逢环必挂，拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不得出现死弯。7.风筒接口要严实不漏风，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接。8.必须保证风机连续运转，严禁无计划停电、停风。9.工作面供风风筒出风口必须符合设计要求（距工作面距离不得大于15米）。10.工作面供水施救、压风自救系统必须完好，并能随时使用。摆放在距工作面100m-150m处，管线吊挂整齐、横平竖直。11.局部通风机要安装风机开停传感器和风筒传感器。12.悬挂风筒的钢绞线每隔1

26、5m进行一次固定，钢绞线要与巷道顶板一致，风筒吊挂距顶板200mm，误差±50mm。13.风筒出风口距工作面正头不超过10米，迎头风筒不准落地。14.风筒要编号管理，从局扇第一节开始，编号牌挂在风筒接头正下方。15.风筒接头要反压边，严密不漏风。(手距接头0.1m处感觉不到漏风)，无破口（末端20m除外）无反接头，修补破口的补丁要剪裁正规，粘贴牢固。16.掘进工作面的备用风筒必须叠放整齐，全部存放在专用的备用风筒箱或材料架上，备用风筒箱放置地点距迎头不得大于100m。九、综合防尘1.综掘机应正常使用喷雾，每班作业前必须检查喷雾喷嘴完好情况。2.综掘机必须坚持使用除尘风机，每天必须清理

27、除尘过滤网。3.巷道必须按要求设风流净化水幕和转载点喷雾，风流净化水幕第一道距工作面30-50米，回风口风流净化水幕设在巷道口向里10-15米处敷设。4.巷道中部每隔300米设置一道净化水幕，净化水幕管用红白相间反光纸全部粘贴。5.水幕要安装平直、牢固可靠，距顶板的距离不得大于200mm。喷头出水口要水平迎风布置，并封闭巷道全断面。6.工作面安装捕尘网，捕尘网安装位置：捕尘网距迎头不得超过100m。捕尘网的大小要能够覆盖巷道全断面。7.各转载点的喷雾装置应安装在卸载点的上方，并用专用架固定牢固，喷头距离转载点的距离应在400-500mm范围内，喷嘴至少安设2个，间距不小于200mm，喷头的雾化

28、范围应封闭整个转载点产尘区域。8.各类降防尘设施连接的管路必须安装吊挂整齐，横平竖直，高压胶管应敷设在管路内侧并固定。9.各转载点前后10米范围内的巷道必须由每班司机冲洗一次。已成型巷道每7天对整个巷道冲刷一次，杜绝粉尘超限。十、煤质管理1.在掘进过程中要严格控制煤质，巷道掘进过程中如出现矸石，要实现矸煤分运，严禁将矸石用胶带输送机运输。2.巷道掘进过程中产生的废品及设备包装袋等生产垃圾要分类存放，并及时升井，严禁生产垃圾上皮带。3.井下产生的生活垃圾要放到顺槽中的垃圾箱中，严禁将生活垃圾上皮带。刮板输送机机头、皮带机头、皮带机尾、破碎机、休息硐室等地方必须放垃圾箱。4.认真贯彻落煤质管理的有

29、关制度、从严、从细组织实施煤质管理方法，教育全体职工提高认识，增强煤质观念。对煤质管理工作进行责任划分，队长负主要指导责任，副队长、班长负现场管理责任，岗位人员负直接责任，验收员负把关责任。十一、巷道贯通管理1.贯通前，掘进工作面内必须正常通风，保证巷道内瓦斯不超限，不聚积。同时被贯通巷道也必须保证正常通风，风筒距工作面距离不小于10米，瓦斯不超限，不聚积。2.贯通前必须停止被贯通巷道内的一切工作，做好通风工作，准备好贯通工作。3.各施工班组要严格按地测部门给线施工，确保按照设计的位置贯通。4.贯通前，必须在被贯通巷道内的贯通位置前后50米设置栅栏，安排人员警戒，贯通期间严禁人员进入。同时须对

30、贯通巷道的顶帮支护及其他安全情况进行全面检查。5.建立进尺统计制，每班必须即时向区队汇报已打进尺和距预计贯通地点剩余进尺量，并向下一班交接清楚。6.距预计贯通点10米时，必须先探后掘，在工作面左、中、右分别钻眼，探明贯通情况后方可进行掘进。贯通时必须先贯通小断面，待一切恢复正常后方可刷大至设计断面。7.贯通时，必须由区队跟班干部在现场统一指挥。各工种密切配合、协调，确保巷道贯通过程安全。贯通后必须对贯通巷道的顶帮支护及其他安全情况进行全面检查，加强贯通处的支护，在贯通三岔处各加打一套锚索，抹角刷大处加打锚杆进行支护。确保安全贯通。8.必须对贯通处的杂物和矸石及时清理干净，保证风流的稳定畅通。十

31、二、巷道文明生产 1.巷道未要求留设顶、底煤的，必须严格沿煤层底板施工杜绝丢顶、底煤。 2.管辖范围的巷道底板必须保证卫生良好无任何杂物，巷道底板平整，无浮煤、无淤泥、无积水（长5米，深0.1米），无台阶现象，沿途杜绝浮矸、浮煤现象。3.巷道内保证无杂物、无散放物料，电器设备放置于巷道较宽处或固定的机电硐室内。 4.巷道内每月冲洗一次，冲洗后及时排水，防止积水。 5.胶带机下方及内侧不得有积煤（矸），撒落的大块矸石要当班运出。 6.巷道内电气设备及皮带架除锈、刷漆一季度一次（颜色标准按照机电科下发标准执行）。 7.巷道内每200米挂设一组宣传牌板，距工作面50米处必须挂设一组警示牌板（正面：你

32、已进入*工作面请注意安全，反面：领导辛苦了，请您慢走！）。 8.顶板出现淋水时必须采用专门设置的导流管道将淋水导流到巷道皮带侧的临时小水仓内在进行抽排。9.巷道低洼处要必须设置零时水仓（规格：1×1×1m），水仓口两侧需留设水沟并挂牌管理。 10.设备卫生良好，无积尘，无泥水，无杂物。 11.综掘机机身清洁，各类盖板、零部件齐全，截齿齐全，各类仪表指示灯正常，各种保护齐全完好，灵敏可靠。一、二部运输机部件齐全，前后照明正常使用，机身不漏油。配备灭火器并保证完好。12.综掘机外喷雾完好并正常使用，雾化效果好。 13.所有开关一律上架靠帮摆放，外沿整齐一致。 14.设备周围保持

33、清洁无杂物，设备标识牌完好清晰，填写规范。 15.刮板运输机、胶带机必须有独立的声光信号并保证灵敏可靠。 16.刮板运输机挡板齐全完好，机道外侧无积矸。 17.工作面及二运段必须安装照明，照明灯每5米挂设一个。挂设必须平整、平齐，并保证卫生干净整洁。 18工作面监测监控探头必须保证完好，显示数据准确。挂设位置符合要求（供风风筒另一侧巷道，距顶板30cm，距煤帮60cm,距工作面5米。）19电话必须完好、通信畅通，牌板齐全、整洁，线缆吊挂整齐。20.组织科学，循环作业图表编制规范。21. 交接班时工作面无隐患、无积煤(矸)，不拖班延点，工时利用率高。22.供水施救、压风自救装置系统不完好，每次罚

34、款1000元。23.其它未涉及、未明确规定的文明生产每次罚款200元。第二节 掘进工程质量精品化考核办法1.每个单项工程必须编制施工组织设计和作业规程，并在开工前3天审批并报送到生产技术科。同时编写施工合同并进行会签后提交开工报告方可开工，缺少任何一项私自开工的罚款1000元。2.施工单位擅自更改设计支护材料的，每次罚款20000元。3.金属网连接扣数量或扭结不符合规定，每发现一处罚款500元。 4.网片与网片之间必须采用不小于14#铅丝或大于14#铅丝2股连接，拧接不少于3圈的，每发现一处罚款100元。 5.掘进工作面不配备敲帮问顶工具的，罚款500元；作业前不进行敲帮问顶的，每发现一次罚款

35、1000元。 6.掘进工作面当顶板破碎时没有采取临时支护措施，超空顶作业的，每发现一次罚款2000元。 7.作业现场未悬挂“五图一表”的，每图、每表每次罚款1000元（五图牌板由矿生产技术科提供，费用施工队承担）；三员开工、四位一体牌板未填写的，每次罚款200元。 8.巷道帮网支护时网片小于巷道高度400mm的，每发现一次每张网罚款200元。 9.工作面不配备锚杆、锚索拉力器的，每发现一次罚款200元。 10.锚杆扭矩达不到规定的，每根罚款1000元。11.锚杆的抗拔力试验每300根做一组（6根）， 如果不合格（2根不合格本组为不合格），罚款5000元，并再做一组试验，如果还不合格，生产科汇同

36、安全环保科现场提出整改意见和补救措施，并罚款20000元。12.锚索预紧力或拉拔力检查，每50米抽检不少于3根，如果有两根不合格视为本组不合格，罚款5000元。并在50米范围内再抽检4根，如果还不合格，罚款20000元。同时生产技术科同安全环保科现场对检查结果提出补救措施要求施工单位整改。13.锚索位置距工作面距离不大于30米（特殊地段由生产技术科另行通知），每超过1组罚款2000元并停工整改。 14.锚杆外露长度不符合规定的每根罚款1000元。15.锚索外露长度不符合规定长度的每根罚款1000元。超过规定值400mm以上的要求重新补打。 16.锚杆、锚索间排距超过规定的，每处罚款100元。

37、17.按设计缺失锚杆的，每缺少一根罚款1000元。 18.锚杆失效的，每发现一处每根罚款1000元并要求重新补打。 19.锚网没有紧贴煤壁，造成空帮或空顶的（正常距工作面不大于50米，上级检查时不大于30米），每发现一次罚款500元，并组织及时支护。20.锚网未按要求搭接和压茬的，每处每张网片罚款200元。 21.巷道开口前未加强支护，罚款2000元，并停工三天进行学习。22.巷道贯通作业不符合规程规定（炮掘巷道20m，综掘巷道50m）不按贯通通知单执行或在规定范围内未下发贯通通知单时私自掘进，每发现一次罚款2000元。出现无计划贯通每次罚款10000元，同时追究生产技术科相关责任人员。 27

38、.巷道内倒车硐室及抹角不符合设计要求的，酌情处理。抹角罚款5001000元，倒车硐室罚款10002000元。23.工作面必须每隔200米在顶板中间施工一个顶板在线检测仪安装孔，每少施工 一个罚款500元。24.工作面管道未按照要求架设到位每次/趟罚款1000元。25.工作面检测监控探头挂设不符合要求，每次罚款500元；线缆吊挂零乱，每次罚款200元。26.工作面电话信号不通，每次罚款500元；线缆吊挂零乱，每次罚款200元；工作面未安装电话，每次罚款1000元。27.工作面供水施救和压风自救装置不完善，每次罚款1000元；未连接或未安装，每次罚款5000元；装置内部卫生差、管线吊挂零乱，每次罚

39、款500元。28.工作面风筒出风口距离不符合要求，每次罚款1000元。29.局部通风机选型不符合设计要求，每次罚款5000元；安装位置不符合要求，每次罚款2000元；牌板填写不规范、内容不正确，每次罚款500元。30风筒必须拉线挂设保证平直，所有挂环必须缝环必挂并挂设风筒编号牌板，不得漏风。每处不符合要求罚款500元。31.风筒拐弯或穿过墙体不采用硬质风筒或拐死角，每处罚款1000元。32.巷道成形考核办法a.巷道全宽，超过10cm未超过20cm罚款1000元，超过20cm未超过30cm罚款5000元。长度均按1m计算，未达到1m按1m计算；每超过1m罚款增加1倍）。巷道偏中线5cm未超过10

40、cm,每处罚款2000元；超过10cm未超过20cm,每处罚款5000元；超过20cm本段工程为不合格工程，不予结算并本月“质量标准化考”核为不合格。如果巷道出现偏中线超宽，罚款为两者相加。（巷道宽度不允许负误差，否则为不合格工程并进行二次施工）。b.巷道如果出现顶板伞檐、底角穿裙、煤帮凹凸（凹凸面深度超过30mm,长度超过2米）不平现象一处罚款2000元。 c.沿煤层底板掘进的巷道，巷道底板距煤层底板超过±200mm长度超过5米，每处罚款2000元。（遇特殊地质情况，经地质部门认可的除外）。d.巷道在掘进过程中必须保证顶板的平整，如果出现人为割顶现象，超过1m2深度超过10cm罚款

41、500元/次*处，超过1m2深度超过20cm罚款1000元/次*处。第三章 喷浆精品化工程标准及考核办法第一节 喷浆精品化工程考核标准 1.混凝土的水灰比，水泥、砂子、石子的配合比要符合设计要求和作业规程规定。 2.巷道喷浆后不得出现蜂窝、麻面、空洞。3.在巷喷浆前必须将破损的网片及露头过长的锚杆进行修剪处理。 4.在喷浆前必须在喷射位置的回风设置全断面喷雾。 5.钢筋网巷道喷浆时钢筋联网与钢筋网、钢筋网与锚杆或其它固定装置必须连结牢固。 6.巷道喷射混凝土的喷层厚度必须符合设计要求，强度必须符合作业规程要求。第二节 喷浆精品化工程考核办法1.混凝土的水灰比，水泥、砂子、石子的配合比要符合设计

42、要求和作业规程规定，如果检测出一次不合格罚款10000元。 2.巷道喷后表面必须保证光滑平整、无蜂窝、麻面，否则根据情况处以5002000元罚款，并要求补喷。3.在巷道喷浆前未将破损的网片及露头过长的锚杆进行修剪处理，发现一次一处未处理罚款500元。 4.在喷浆前未在喷射位置的回风侧设置全断面喷雾，发现一次罚款1000元。 5.钢筋网巷道喷浆时钢筋联网与钢筋网之间未按照设计要求采用铁丝扭结或扭结不符合设计要求，钢筋网与锚杆或其它固定装置未固定连接的发现一次罚款2000元。 6.巷道喷射混凝土的喷层厚度经过检查不符合设计要求，发现一处罚款2000元，并要求补喷。第四章 底板硬化工程精品化标准及考

43、核办法第一节 底板硬化工程精品化考核标准1.底板硬化前必须清理到硬底上，需要垫设砂砾石时必须进行夯实。2.混凝土的水灰比，水泥、砂子、石子的配合比要符合设计要求和作业规程规定。 3.有坡度的巷道底板必须按照腰线进行施工。无腰线巷道硬化必须保证硬化后的路面向一侧（水沟）有3的坡度。4.底板硬化后路面不得出现蜂窝、麻面。5.硬化过程中必须将砖块、水泥袋等杂物清理干净。6.边沟充填时必须将边沟内的杂物清理干净后在进行混凝土充填。7.硬化后的路面在未交工前的所有工程质量均由硬化单位负责。8.如果硬化过程中巷道顶板有淋水必须采用防护处理，保证路面的工程质量。9.硬化过程中必须保证巷道内管路、线缆的完好，

44、严禁出现碰撞损坏。第二节 底板硬化工程精品化考核办法1.底板硬化前未将底板须清到底板上，需要垫设砂砾石时必须进行夯实，否则发现一次罚款2000元。2.混凝土的水灰比，水泥、砂子、石子的配合比抽查时发现不合格一次罚款10000元。 3.有坡度的巷道底板硬化时未按照腰线施工的，发现一次罚款2000元。无腰线巷道硬化未保证向一侧有3的坡度，发现一次罚款2000元。4.底板硬化出现蜂窝、麻面等工程质量问题，发现一次罚款10005000元，并重新进行抹面处理。5.硬化过程中将砖块、水泥袋等杂物混合在混凝土内的发现一次罚款1000元。6.水沟充填时未将水沟内的杂物清理干净进行混凝土充填发现一次罚款1000

45、元。7.硬化后的路面在保养期内必须设置栅栏禁止通行，如果出现路面被车辆压坏情况，罚款2000元并由施工队进行补修。8.如果硬化过程中巷道顶板有淋水但未采用防护处理，发现一次罚款1000元，并对损坏路面进行修补。9.硬化过程中严重碰坏巷道内管路、线缆的发现一次一处罚款2000元。10.在底板硬化过程中必须使用振动棒，发现一次不使用罚款5000元。11.硬化后的砼厚度必须符合设计要求，否则发现一次罚款2000元，并要求反工处理。12.硬化后的巷道高度必须符合设计要求，否则发现每处罚款2000元，并要求反工处理。第五章 密闭精品化工程标准及考核办法第一节 密闭精品化工程考核标准1.施工建造的永久、临

46、时密闭，墙体周边要掏槽，至少0.3m以上，见硬顶、硬帮，与煤（岩）体接实。永久密闭墙表面必须用水泥砂浆抹面，确保严密不漏风，墙面与巷道周边要分别有不少于0.1m的裙边。2.矿井施工的永久、临时密闭，其位置距全风压通风交岔点的距离为36m。3.施工的永久、临时密闭，墙体必须平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。 4.施工的永久密闭，必须设观测取样管、排水管。排水管直径不小于80，离地高度为0.2m。观测取样管距顶板高度为0.2m，管径为1寸钢管； 5.所有施工密闭厚度，充填材料必须符合施工设计要求。6.密闭前

47、必须设置管理牌板。7.矿井施工的永久、临时密闭，其位置距交岔巷道负压扩散通风的距离为36m，巷道断面8m2的密闭前，必须全断面设置栅栏；巷道断面8m2的密闭前，栅栏设置的高度不低于1.8m。栅栏网络不大于0.2×0.2m，必须牢固可靠。第二节 密闭精品化工程考核办法1.施工的永久、临时密闭，墙体周边要掏槽，至少0.3m以上，见硬帮，与煤（岩）体接实。发现一次不符合要求罚款1000元。密闭墙表面未用水泥砂浆抹面或抹面后漏风严重，发现一次罚款1000元。墙面与巷道周边未采用砂浆抹裙边（少于0.1m）发现一次罚款500元。2.矿井施工的永久、临时密闭，其位置未按照施工设计要求施工的发现一次罚款1000元。3.