液氨站技改质量控制技术记录卡-机务

1、氨 站 设 备 安 装 记 录 卡机 务 部 分项目编号: 设备管理员: 施工管理员: 监理单位： 监理人员： 总承包单位： 现场负责人： 安装单位： 安装负责人： 安装时间:2015年 4月28 日 至2015年8月30 日设 备 安 装 项 目工单号设 备 名 称#1储氨站设备编码一、安装项目序号安装项目检修性质机务电气热控起重焊工机修其它1资料审查2材料审查3管件检查4阀门检查5管道、阀门安装6焊接7设备安装8水压试验9气压试验、气密性检验10设备、管道吹扫、气体置换11管道安全保护装置及密封性能测试监督检查12保温、涂漆、色标、防腐检查13设备调试、试运行合计：质量监督计划工单号设备名

2、称#1储氨站设备编码二、质量监督计划工序工作内容检验点验 证 计 划施工方承包方监理方施工管理方设备管理方1.1资料审查H-1HHHHH2.1材料审查H-2HHHHH3.1管件检查W-1WWWWW4.1阀门检查W-2WWWWW5.1管道、阀门安装W-3WWWWW6.1焊接W-4WWWWW7.1液氨储罐安装H-3HHHHH7.2缓冲罐安装H-4HHHHH7.3气化器安装H-5HHHHH7.4压缩机安装H-6HHHHH7.5接卸臂安装H-7HHHHH7.6液氨输送泵安装H-8HHHHH7.7废水泵安装H-9HHHHH7.8热水泵安装H-10HHHHH7.9洗眼器、风向标等安全设施安装W-5WWWW

3、W8.1水压试验H-11HHHHH9.1气压试验、气密性检验H-12HHHHH10.1设备、管道吹扫、气体置换H-13HHHHH11.1管道安全保护装置及密封性能测试监督检查W-6WWWWW12.1保温、涂漆、色标、防腐检查W-7WWWWW13.1设备调试、试运行H-14HHHHH施工单位验证人技 术 记 录 卡工单号设 备 名 称#1储氨站设备编码1.1资料审查工作内容具体要求检查结果审查开工告知书本工程已告知江阴质监局特种设备监察科。告知编号：审查安装、设计单位资质安装单位： 安装许可证书编号： 许可范围：设计单位： 设计许可证书编号：许可范围：安装单位、设计单位资格证书见复印件审查设计文

4、件、施工方案（如设计参数内容较多记录内难以填写可另加附页）设计编号： 图号： 管道级别：设计压力： 输送介质： 主要材质：最高设计压力： 最高（低）设计温度： 设计参数内容见设计文件、施工方案见施工组织设计文件审查开工手续是否齐全见外包工程开工手续检查表 合格 不合格 检验点：H1施工方质控人员承包方质控人员监理方质控人员施工管理方 质控人员设备管理方 质控人员签 名签 名签 名签 名签 名日 期日 期日 期日 期日 期2.1材料审查工作内容具体要求检查结果审查管道（含卷管板材）材质证明书或复验报告 审查材料检验记录，外观检查抽查壁厚，核对管道材质证明书和实物标识，符合要求 审查材料检验记录并

5、核对材质证明书、复验报告及管道实物标识，符合要求 现场抽查管道材质，复验化学成分合格，符合要求审查焊接材质证明书或复验报告 审查材料检验记录，抽查实物标识，核对焊接材质证明书，符合要求 审查材料检验记录并核对材质证明书、复验报告及材料实物标识，符合要求 现场抽查焊接材料，复验化学成分合格，符合要求审查材料代用手续无此项审查材料代用确认单，手续齐全，符合要求合格 不合格 检验点：H2施工方质控人员承包方质控人员监理方质控人员施工管理方 质控人员设备管理方 质控人员签 名签 名签 名签 名签 名日 期日 期日 期日 期日 期3.1管件检查工作内容具体要求检查结果管件检查 审查材料检验记录和管件质量

6、证明文件，确认管件制造商具有许可资格，管件质量符合要求 现场抽查管件质量，核对管件质量证明文件及材料实物标识，确认管件制造商具有许可资格，管件质量符合要求合格 不合格 检验点：W1施工方质控人员承包方质控人员监理方质控人员施工管理方 质控人员设备管理方 质控人员签 名签 名签 名签 名签 名日 期日 期日 期日 期日 期4.1阀门检查工作内容具体要求检查结果材料记录审查阀门出厂合格证、压力检测文件应齐全，氨阀压力等级为4.0MPa，波纹管密封阀门应有氦质谱检测报告阀门材质现场抽查阀门材质符合技术协议要求，进行材质光谱分析合格 不合格 检验点：W2施工方质控人员承包方质控人员监理方质控人员施工管

7、理方 质控人员设备管理方 质控人员签 名签 名签 名签 名签 名日 期日 期日 期日 期日 期5.1管道、阀门安装工作内容具体要求检查结果管道加工确认管道加工质量符合要求工艺管道规格、走向与图样的一致性检查工艺管道规格、走向，确认与图样一致无误检查清理、防腐现场管道清理、防腐情况检查，确认符合要求安装偏差检查检查管道安装情况，确认管道安装偏差符合要求静电接地检查现场检查静地接地情况并审查相关检验记录，确认静地接地符合要求支吊架检查 无此项检查支吊架安装情况，确认支吊架安装符合要求隐蔽工程审查隐蔽工程验收记录，确认工程隐蔽前主材、焊接、无损检测、热处理、防腐、涂漆等主控点质量状况符合要求阀门安装

8、检查确认阀门安装正确，阀门规格符合要求合格 不合格 检验点：W3施工方质控人员承包方质控人员监理方质控人员施工管理方 质控人员设备管理方 质控人员签 名签 名签 名签 名签 名日 期日 期日 期日 期日 期6.1焊接工作内容具体要求检查结果审查焊接工艺评定 确认焊接工艺评定齐全，能够满足本工程焊接需要审查焊接工艺、焊工资质 确认焊接工艺正确、焊工资质能够满足本工程焊接要求，焊工项目见焊工资格证书复印件焊缝布置、坡口、对接错边量检查焊缝布置、坡口、对接错边量，确认焊缝布置、坡口、对接错边量符合要求焊缝接头表面质量现场检查焊缝接头表面质量，确认焊缝接头表面质量符合要求审查焊缝返修手续返修卡及记录齐

9、全，审批手续符合要求审查无损检测报告无损检测单位：许可证编号：无损检测报告已确认合格，无损检测单位、人员资格证书见复印件现场随机抽查确定焊口位置现场随机抽查并打钢印标记，抽查焊接质量符合要求抽查射线检测底片RT底片100%审查合格热处理、硬度测试无此项 审查热处理报告及温度自动记录曲线，符合要求 审查硬度测试记录，符合要求合格 不合格 检验点：W4施工方质控人员承包方质控人员监理方质控人员施工管理方 质控人员设备管理方 质控人员签 名签 名签 名签 名签 名日 期日 期日 期日 期日 期7.1液氨储罐安装工作内容具体要求检查结果资料检查 检查压力容器出厂资料，确认出厂资料齐全设备检查符合压力容

10、器GB150.1150.4基础中心标高允许偏差±3mm（水平仪、透明塑料管、钢尺检查）支座纵、横中心线允许偏差5mm滑动端衬垫聚四氟乙烯板且方向正确固定端地脚焊接DL/T869罐体水平度允许偏差轴向：L/1000（L为卧室两端测点间的距离）径向：2D/1000（D为设备外径）法兰结合面不平整度符合HG/T20592（对标检查）灌水试验、基础沉降观测符合设计要求水压试验符合设计要求气密性试验设计压力下，发泡剂涂抹，未见气泡（轴向水平低点易与设备的排液方向一致；有坡度要求的设备，其坡度按设计文件执行）合格 不合格 检验点：H3施工方质控人员承包方质控人员监理方质控人员施工管理方 质控人员

11、设备管理方 质控人员签 名签 名签 名签 名签 名日 期日 期日 期日 期日 期7.2缓冲罐安装工作内容具体要求检查结果资料检查 检查压力容器出厂资料，确认出厂资料齐全设备检查符合压力容器GB150.1150.4人孔方向定位符合图纸安全要求支座纵、横中心线允许偏差5mm标高允许偏差±5mm垂直度允许偏差H/1000（H为缓冲罐高度）方位允许偏差10mm法兰结合面不平整度符合HG/T20592（对标检查）水压试验符合设计要求气密性试验设计压力下，发泡剂涂抹，未见气泡合格 不合格 检验点：H4施工方质控人员承包方质控人员监理方质控人员施工管理方 质控人员设备管理方 质控人员签 名签 名签

12、 名签 名签 名日 期日 期日 期日 期日 期7.3气化器安装工作内容具体要求检查结果资料检查 检查出厂资料，确认出厂资料齐全，确认规格型号和材质符合要求设备检查壳体无碰伤，管口密闭，仪表安装正确支座纵、横中心线允许偏差5mm标高允许偏差±5mm垂直度允许偏差H/1000（H为缓冲罐高度）方位允许偏差10mm法兰结合面不平整度符合HG/T20592（对标检查）盘管吹扫用压缩空气吹扫，除去杂物、清洁、通畅盘管水压试验符合设计要求盘管系统气密性试验设计压力下，发泡剂涂抹，未见气泡热水侧壳体内部清洁、无杂物热水侧壳体灌水查漏无泄漏合格 不合格 检验点：H5施工方质控人员承包方质控人员监理方

13、质控人员施工管理方 质控人员设备管理方 质控人员签 名签 名签 名签 名签 名日 期日 期日 期日 期日 期7.4压缩机安装工作内容具体要求检查结果资料检查 检查出厂资料，确认出厂资料齐全，确认规格型号和材质符合要求设备检查壳体无碰伤，管口密闭，安全罩防护齐全机体水平度允许偏差纵向：1mm横向：1mm系统气密性试验设计压力下，发泡剂涂抹，未见气泡皮带轮找正轮宽中央平面允许偏差1mm固定螺栓安装牢固转动部分防护设施防护设施齐全，符合要求合格 不合格 检验点：H6施工方质控人员承包方质控人员监理方质控人员施工管理方 质控人员设备管理方 质控人员签 名签 名签 名签 名签 名日 期日 期日 期日 期

14、日 期7.5接卸臂安装工作内容具体要求检查结果资料检查 检查出厂资料，确认出厂资料齐全，确认规格型号和材质符合要求设备检查壳体无碰伤，管口密闭，跨接线安装牢固，无断裂安装垂直度允许偏差1mm系统气密性试验设计压力下，发泡剂涂抹，未见气泡防撞栏安装安装牢固，油漆防腐完好合格 不合格 检验点：H7施工方质控人员承包方质控人员监理方质控人员施工管理方 质控人员设备管理方 质控人员签 名签 名签 名签 名签 名日 期日 期日 期日 期日 期7.6液氨输送泵安装工作内容具体要求检查结果资料检查 检查出厂资料，确认出厂资料齐全，确认规格型号和材质符合要求设备检查壳体无碰伤，管口密闭，安全罩防护齐全基础框架

15、水平度允许偏差±2mm机体水平度允许偏差纵向：1mm横向：1mm固定螺栓安装牢固系统气密性试验设计压力下，发泡剂涂抹，未见气泡转动部分防护设施防护设施齐全，符合要求合格 不合格 检验点：H8施工方质控人员承包方质控人员监理方质控人员施工管理方 质控人员设备管理方 质控人员签 名签 名签 名签 名签 名日 期日 期日 期日 期日 期7.7废水泵安装工作内容具体要求检查结果资料检查 检查出厂资料，确认出厂资料齐全，确认规格型号和材质符合要求设备检查壳体无碰伤，管口密闭，安全罩防护齐全基础框架水平度允许偏差±2mm机体水平度允许偏差纵向：1mm横向：1mm联轴器找中心张口偏差：0

16、.08mm高低偏差：0.08mm对轮间隙：23固定螺栓安装牢固转动部分防护设施防护设施齐全，符合要求合格 不合格 检验点：H9施工方质控人员承包方质控人员监理方质控人员施工管理方 质控人员设备管理方 质控人员签 名签 名签 名签 名签 名日 期日 期日 期日 期日 期7.8热水泵安装工作内容具体要求检查结果资料检查 检查出厂资料，确认出厂资料齐全，确认规格型号和材质符合要求设备检查壳体无碰伤，管口密闭，安全罩防护齐全基础框架水平度允许偏差±2mm机体水平度允许偏差纵向：1mm横向：1mm联轴器找中心张口偏差：0.08mm高低偏差：0.08mm对轮间隙：23固定螺栓安装牢固转动部分防护

17、设施防护设施齐全，符合要求合格 不合格 检验点：H10施工方质控人员承包方质控人员监理方质控人员施工管理方 质控人员设备管理方 质控人员签 名签 名签 名签 名签 名日 期日 期日 期日 期日 期7.9洗眼器、风向标等安全设施安装工作内容具体要求检查结果资料检查 检查出厂资料，确认出厂资料齐全，确认规格型号和材质符合要求设备检查无碰伤，管口密闭风向标安装高度#1储氨站区域最高点，能够显示工作区空气流向风向标安装位置容易观测且远离阻风物体，安装在空旷处风向标志转动灵活，易观测指示方向角度偏差3°洗眼器安装高度按照图纸要求安装洗眼器各连接点密封无泄漏洗眼器阀门开工灵活、无泄漏排水排水集中

18、收集，排放到排水管或排水沟中管道保温管道保温符合要求，避免管道受冻合格 不合格 检验点：W5施工方质控人员承包方质控人员监理方质控人员施工管理方 质控人员设备管理方 质控人员签 名签 名签 名签 名签 名日 期日 期日 期日 期日 期8.1水压试验试压条件环境温度 试验介质温度 依据标准GB50235-2010试验日期压力表量值范围表盘直径精度等级检定日期编号安装位置MPa mmMPa mm管线号材质设计参数强度试验参数试验结果压力（MPa）介质压力（MPa）介质Cl-含量试验过程记载：合格 不合格 检验点：H11施工方质控人员承包方质控人员监理方质控人员施工管理方 质控人员设备管理方 质控人

19、员签 名签 名签 名签 名签 名日 期日 期日 期日 期日 期9.1气压试验、气密性检验试压条件环境温度 试验介质温度空 气依据标准GB50235-2010试验日期压力表量值范围表盘直径精度等级检定日期编号安装位置MPammMPamm安全阀型号规格数量编号校验日期安装位置贮罐上部气化器上部压缩机上部缓冲罐上部管线号材质设计参数严密性试验参数试验结果压力（MPa）介质压力（MPa）介质试验过程记载：合格 不合格 检验点：H12施工方质控人员承包方质控人员监理方质控人员施工管理方 质控人员设备管理方 质控人员签 名签 名签 名签 名签 名日 期日 期日 期日 期日 期10.1设备、管道吹扫、气体置

20、换设备、管线号材质工作介质吹 扫介质压力吹扫次数鉴定液氨储罐氨气缓冲罐注：在扫吹口处用白布，检查白布上无杂物、水、锈，管道吹扫为合格。合格 不合格 检验点：H13施工方质控人员承包方质控人员监理方质控人员施工管理方 质控人员设备管理方 质控人员签 名签 名签 名签 名签 名日 期日 期日 期日 期日 期11.1管道安全保护装置及密封性能测试监督检查设备名称安全阀型号工作压力Mpa整定压力Mpa报告编号#13液氨压缩机安全门#13液氨压缩机安全门#15液氨储存罐安全门A#15液氨储存罐安全门B#16液氨储存罐安全门A#16液氨储存罐安全门B#17液氨储存罐安全门A#17液氨储存罐安全门B#18液氨储存罐安全门A#18液氨储存罐安全门B#19液氨储存罐安全门A#19液氨储存罐安全门B#14液氨气化器安全门#15液氨气化器安全门#16液氨气化器安全门#14氨气缓冲罐安全门#