硫磺回收装置试车方案

1、JSHH-YT-LH 硫磺回收装置试车方案 文件编号 JSHH-YT-LH 硫磺回收装置硫磺回收装置试车方案试车方案江苏汉皇安装工程有限公司江苏汉皇安装工程有限公司二二 0 0 一四年一四年JSHH-YT-LH 硫磺回收装置试车方案 试车方案编审表试车方案编审表编编 制：制： 审审 核：核：审审 批：批： JSHH-YT-LH 硫磺回收装置试车方案 1目目 录录第第 1 章章开车准备开车准备.1第第 2 章章装置的清洗、吹扫、贯通装置的清洗、吹扫、贯通.6第第 3 章章装置气密装置气密.8第第 4 章章装置水联运装置水联运.13第第 5 章章装置烘炉、系统烘干装置烘炉、系统烘干.15第第 6

2、章章催化剂及填料装填催化剂及填料装填.19第第 7 章章投料试车方案投料试车方案.22JSHH-YT-LH 硫磺回收装置试车方案 2第第 1 1 章章 开车（试车）准备开车（试车）准备硫磺回收装置包过：溶剂再生装置、酸性气提装置、硫磺回收装置。生产装置安装完毕后，按设计工艺流程对装置内的管线、附塔管线，装置内的塔、各类机泵、风机、冷换设备、容器贮罐、电器、仪表、安全附件及其它附属设备及系统进行全面详细检查并作好记录，填写以下内容：检查时间；检查项目；检查结果及发现的问题；整改及复查结果，执行人/监护人签署。1.1系统检查系统检查1)检查公用工程管道，确认公用工程管道安装符合设计流程和安装图的要

3、求。2)检查伴热管道和夹套管道，确认蒸汽管道安装符合安装图和操作使用要求。3)检查各类管道隔热、防腐涂漆，确认管道隔热和涂漆符合设计规范要求。4)系统检查，确认管道介质流向、阀门和调节阀的安装位置及流向准确无误；5)检查所安装的工艺管线，应符合设计规范要求和生产需要，支架牢固，介质流向标识正确，确认管道附件放空阀、排凝阀、管道支撑、补偿器、过滤器、消音器、采样器等的安装位置是否准确无误、灵活好用。6)检查热力管线的补偿结构、垫片、螺栓、法兰符合标准。7)检查各管线上的阀门、温度计、热电偶管、压力表、管嘴、流量仪表等安装位置及流向是否正确、齐全、规格化、符合设计和满足生产需求。8)检查各管线的试

4、压盲板是否拆除，各管线的油漆、保温等是否符合要求。9)框架、管廊、设备裙座防火按设计要求施工完毕，防火等级达到要求。1.2工艺设备工艺设备各设备必须无杂物，设备资料及动改资料齐全，安全阀必须有定压记录，设备必须有试压记录。外部检查确认设备的平台、围栏、梯子、保温、涂漆等符合要求。内部检查，必须在设备外部有专职监护人的情况下进行。具体各设备如下：1.2.1炉子1)炉子内部衬里是否符合要求，各出入口是否畅通。2)炉体各附件如压力表、点火孔、测温点、看火孔、火嘴等是否完整无缺，火嘴要求不堵、不漏。3)炉子燃烧室与沸锅法兰连接处是否做隔热，防止煅烧损坏。1.2.2余热锅炉、硫冷凝器及蒸汽发生器1)锅炉

5、附件如排污、液面计、汽包降液和升汽管等是否符合设计要求，汽包上附件如安全阀、放空阀、压力表、液面计是否齐全，内部结构是否符合设计要求，入口管板保护套管及衬里是否完好，各管束是否畅通。JSHH-YT-LH 硫磺回收装置试车方案 32)检查冷凝器、蒸汽发生器管束是否畅通，冷凝器出口除雾器是否安装正确。壳程的附件如安全阀、放空阀、压力表、液面计是否齐全。1.2.3硫回收转化器和加氢反应器栅板与器壁之间的缝隙是否符合设计要求，滤网网眼密度是否符合要求。热电偶位置和测温管长度是否符合设计要求。内部衬里是否完好，内部保持清洁。1.2.4塔、冷换设备、容器贮罐1)检查各塔、冷换设备、容器贮罐的安装是否符合规

6、范和生产要求。2)检查各人孔、塔内附件、附属管线、调节阀、放空阀、排污排凝阀、安全阀、采样阀及压力表、温度计、液面仪表等安装位置是否正确、齐全、完好。3)检查塔内构件安装是否符合设计规范和生产需要。4)检查地脚螺丝、人孔、管线、法兰、阀门、冷换器头盖等是否把紧，螺丝长短及安装方向是否符合标准要求。5)检查设备保温、垫片规格、材质是否符合标准要求。1.2.5机泵1)泵：检查泵及电机铭牌是否符合设计要求，泵的附件如油位计、单向阀、压力表、安全护罩、联轴器、电机接地线、开关等是否完好灵活。2)风机：检查附件如油位计、单向阀、压力表、安全护罩、对轮、电机接地线、入口防尘罩、消音器、润滑油杯、冷却系统是

7、否齐全完好。3)整体检查，确认设备基础符合设计要求、地脚螺栓牢固、附属管道附件安装准确无误。基础无裂痕、灌浆无空洞。 4)润滑系统检查，确认润滑油牌号与设备润滑要求一致；确认润滑油的过滤和加注程序符合规定；确认加注的润滑油油量和油位符合要求。1.2.6烟囱烟囱顶部安全灯电缆是否齐全，直梯是否完好，排液设施是否符合设计要求。1.3仪表仪表1)DCS 是否调试到位2)仪表管线是否连接好，控制对象是否符合工艺要求。3)仪表是否灵活好用，各测量点、现场调节仪表是否符合设计要求。4)仪表的测量孔板、控制阀的走向是否与流程走向一致，调节阀是否完好 ，法兰、垫片和螺丝是否符合要求。5)DCS 的输出信号与现

8、场仪表是否一致。6)各气源、膜头风压是否有漏风现象。7)调节阀是否能按工艺要求动作，手动是否能开关。JSHH-YT-LH 硫磺回收装置试车方案 48)调节阀“风开” 、 “风关”是否符合工艺要求。9)确认仪表连校、控制系统、安全系统、报警系统的连校已经结束。1.4电气电气1)检查电源电力系统的配电安装、变压器、配电盘开关等是否符合设计要求。2)检查各设备电缆线及电缆盖板是否完好，装置照明是否合格。3)确认电路安装、电路保护及继电器预校、电动机与机械的联结和调整已经完毕。4)确认所有设备的接地系统符合要求。1.5生产准备生产准备1)人员配备：检查各岗位人员是否配齐，操作是否掌握开工方案并取得上岗

9、合格证。2)操作工具：检查开工用的各类工具是否准备齐全。3)化工原材料：检查开工用的化工原材料如催化剂等是否准备齐全。4)安全防护：检查是否制定安全措施，消防器材和气防用具是否齐全好用。5)检查装置区的场地、卫生，确认达到操作条件。6)确认排水系统通畅无阻。JSHH-YT-LH 硫磺回收装置试车方案 5第第 2 2 章章装置的清洗、吹扫、贯通装置的清洗、吹扫、贯通2.1注意事项及准备注意事项及准备1)贯通吹扫前，需关闭仪表引出线阀门、采样点、压力表手阀、玻璃板液面计、等易堵阀门，待贯通吹扫干净后，再打开吹扫试通，各设备液面计从角阀处拆下后再水洗设备。2)吹扫和冲洗试压时，先吹扫和冲洗，后进行试

10、压。先冲洗管线后冲洗设备。吹扫时不能经过调节阀、孔板、靶式流量计、阻火器、疏水器等，应经副线吹扫。3)用蒸汽吹扫时，要用冷凝水排空阀排掉冷凝水。排空阀冒蒸汽后，再关闭排空阀,给汽要缓慢，要有预热过程，防止水击，损坏管线及设备。4)设备和管线吹扫、水洗完毕后，对仪表引线阀、沉筒进行吹扫试通。5)塔类设备吹扫水洗时，应将放空阀打开，防止憋压。6)管线及设备在吹扫或冲洗时，各排空点、排污点等都要排放。7)试压时，严禁带压敲击管线和设备，以防损坏设备及管线。8)吹扫试压时，要做好详细记录，发现问题要先停汽再处理。9)管线吹扫时，需分段进行吹扫，一般吹扫干净后，关闭排污处阀门，再往后吹扫，注意不留死角。

11、 2.2静设备的静设备的内部清理。内部清理。2.2.1 硫磺装置的大型设备酸性气燃烧炉（F5501),尾气燃烧炉（F5502),一、二级反应器（R5501，R5502，R5503)均有内衬保温因此采用人工清扫作业和管道吹扫结合。2.2.2 在进入受限空间前要开到项目安环部开取进入受限空间作业票，相关手续经办完成方可安排有经验人员进入，施工人员至少安排 23 人。进入前必须经过安全培训。在局限空间清理作业时，相关劳动防护用品发放齐全如口罩（医用),防护眼镜等。受限空间内光线亮度不足，必须使用照明灯增加空间内的光亮度。临时电源严禁直接使用 220V 电压电源，必须经过变压后，达到安全电压 24V3

12、6V 电源电压。照明灯带有安全防护灯罩，方便携带及容易固定。2.2.3 进入受限空间人员至少为 2 人。受限空间局域较小，空气流动性较差，为防止意外发生，在工作人员进入之前，要安装轴流风机对空间内进行空气强制性流通。经过检测安全后方可进入施工。JSHH-YT-LH 硫磺回收装置试车方案 62.3吹扫、冲洗应达到的条件吹扫、冲洗应达到的条件2.3.1水冲洗的要求：设备及管道水清洗要以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。2.3.2空气吹扫的要求：由生产和安装的人员共同检查，当目视排气清净无杂物时，在排气口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内检查无铁锈、尘土、水分、及其它脏物和麻点为合格。

13、2.3.3蒸汽吹扫要求：用抛光木板至于吹扫口检查，板上无锈、脏物，冷凝液清亮、透明即为合格。JSHH-YT-LH 硫磺回收装置试车方案 7第第 3 3 章章 装置装置气密气密3.1气密的目的气密的目的1)装置开工之前，按系统的压力等级进行气密试验，以确认系统的严密性，保证安全、环保以及长周期运行的要求。2)通过气密性试验，确认不同压力等级的各系统之间不存在内部的泄漏，消除不安全因素。3.2气密试验的条件气密试验的条件气密试验在系统吹扫、清洗完毕后进行。气密试验前应确认以下条件：1)各系统在吹扫清洗时所拆除的调节阀，止回阀阀芯，阻火器，疏水器，仪表测量元件，过滤网，除雾器丝网，断开法兰都已恢复无

14、误。2)各系统在吹扫，清洗合格，包括要求人工清理的设备已清理完毕。3)各系统在吹扫，清洗等各项工作中所加入的临时盲板都已拆除。4)除气密所需的介质加压口临时管线外，其余临时管线已拆除。5)各仪器，仪表已恢复，检查，调校完毕处于备用状态。6)气密用介质 0.8MPa 氮气可以正常提供。7)试验中所用工具，备用的螺栓、垫片，配临时管材等都已准备好，泄漏试验用的肥皂水及吸耳球均已准备好。8)参加气密试验的人员已经掌握了试验方法，操作步骤。9)准备好气密试验的任务单，记录本、肥皂水、吸耳球、毛刷等用具。3.3气密注意事项气密注意事项1)全体人员都要充分了解氮气的性质，认识其窒息性。氮气引入界区后，人员

15、进入设备严格遵守有关的安全规定，避免人身事故的发生。同时也要充分注意到，在试验结束脱压时，如果排放口较低，有可能在局部范围内造成氧含量的降低。2)在气密性试验过程中，不得带压抽堵或切换盲板、拆卸法兰、更换垫片等工作，应在脱压以后，确认没有压力，才能进行。3)要依靠阀门来隔断，并且予以确认，避免超压。4)在进行气密试验时，有些系统要安装氮气临时管线，所用的管材、管件必须符合试验压力等级要求。5)拆卸盲板时，因阀门内有未泄压的部位，故在松开法兰时，应从人的对面慢慢地把螺栓松开。6)因装有单向阀，故取出盲板部位无法进行泄漏试验，因此要求在取出盲板后，应该仔细填加垫片，均衡把紧法兰。JSHH-YT-L

16、H 硫磺回收装置试车方案 87)气密性试验结束后系统进行氮封，再不能随意开放设备和管线的密封点。如确实需要开放、复位后必须重新进行升压和泄漏检查，如一个系统中开放点多就有必要进行再次升压重新试验。8)必须按照规定压力进行气密试验，不能随意升高或降低试验压力。升压及试验期间必须有两个以上 PI 表监视系统压力，当两个 PI 指示有不可忽略误码率差时，应停止升压，由仪表专业人员处理后再进行升压试验。9)换热设备管程，壳程不能同时试压，一程试压时，另一程应排空。10) 在设计压力不同的系统交界处应以设计压力高为基准选择盲板。11) 确认每一个净密封点均通过了气密实验，确认每一个泄漏点均得到处理并达到

17、无泄漏标准，系统气密结束。3.4气密气密方案方案3.4.1硫磺回收部分主要流程系统a) 校对系统内各个阀门开关状态,确认试压介质按照系统走。b) 启动以出口风量引气，将试验系统压力升至 0.05MPa（g） 。用风机出口放空控制压力。然后按要求对试验系统进行严密性试验检查。c) 用吸耳球吸入肥皂水，从上至下喷向净密封点。d) 检查净密封点，如果出现鼓泡现象，说明净密封点泄漏，应在泄漏点用粉笔或石笔做上记号，并在气密记录簿上作好记录。e) 联系保运工处理泄漏点，处理完毕作好记录。f) 确认每一个净密封点均通过了气密实验，确认每一个泄漏点均得到处理并达到无泄漏标准，系统气密结束。g) 应做好记录，

18、记录中至少应包括以下内容：气密时间；气密过程简单描述；发现的问题；整改结果；执行人/负责人签署。h) 严密性试验合格后，对试验系统进行泄漏量测定试验，试验时间为 24 小时，压力相对不变视为合格。i) 待所有的试验检查合格后，在低点导淋处将系统压力泄至 0.02MPa（g） 。3.4.2尾气处理部分主要系统1)试验介质：空气2)升压、检查、泄压a) 校对系统内各个阀门开关状态,确认试压介质按照系统走。b) 启动以出口风量引气，将试验系统压力升至 0.025MPa（g） 。用风机出口放空控制压力。然后按要求对试验系统进行严密性试验检查。c) 用吸耳球吸入肥皂水，从上至下喷向净密封点。d) 检查净

19、密封点，如果出现鼓泡现象，说明净密封点泄漏，应在泄漏点用粉笔JSHH-YT-LH 硫磺回收装置试车方案 9或石笔做上记号，并在气密记录簿上作好记录。e) 联系保运工处理泄漏点，处理完毕作好记录。f) 确认每一个净密封点均通过了气密实验，确认每一个泄漏点均得到处理并达到无泄漏标准，系统气密结束。g) 应做好记录，记录中至少应包括以下内容：气密时间；气密过程简单描述；发现的问题；整改结果；执行人/负责人签署。h) 严密性试验合格后，对试验系统进行泄漏量测定试验，试验时间为 24 小时，压力相对不变视为合格。i) 待所有的试验检查合格后，在低点导淋处将系统压力泄至 0.02MPa（g） 。3.4.3

20、酸性气及火炬主要流程系统1)试验介质：低压氮气2)试验压力：0.1MPa（表压）3)升压、检查、泄压a) 校对系统内各个阀门开关状态,确认试压介质按照系统走。b) 将试验系统压力升至 0.10MPa（g） 。然后按要求对试验系统进行严密性试验检查。c) 用洗耳球吸入肥皂水，从上至下喷向净密封点。d) 检查净密封点，如果出现鼓泡现象，说明净密封点泄漏，应在泄漏点用粉笔或石笔做上记号，并在气密记录簿上作好记录。e) 联系保运工处理泄漏点，处理完毕作好记录。f) 确认每一个净密封点均通过了气密实验，确认每一个泄漏点均得到处理并达到无泄漏标准，系统气密结束。g) 应做好记录，记录中至少应包括以下内容：

21、气密时间；气密过程简单描述；发现的问题；整改结果；执行人/负责人签署。h) 严密性试验合格后，对试验系统进行泄漏量测定试验，试验时间为 24 小时，压力相对不变视为合格。i) 待所有的试验检查合格后，在低点导淋处将系统压力泄至 0.02MPa（g） 。j) 注氮气时要缓慢。3.4.4燃料气线及火炬线系统1)试验介质：氮气2)试验压力：0.6MPa（表压）3)升压、检查、泄压a) 校对系统内各个阀门开关状态,确认试压介质按照系统走。b) 将试验系统压力升至 0.60MPa（g） 。然后按要求对试验系统进行气密性试验检查。JSHH-YT-LH 硫磺回收装置试车方案 10c) 用洗耳球吸入肥皂水，从

22、上至下喷向净密封点。d) 检查净密封点，如果出现鼓泡现象，说明净密封点泄漏，应在泄漏点用粉笔或石笔做上记号，并在气密记录簿上作好记录。e) 联系保运工处理泄漏点，处理完毕作好记录。f) 确认每一个净密封点均通过了气密实验，确认每一个泄漏点均得到处理并达到无泄漏标准，系统气密结束。g) 应做好记录，记录中至少应包括以下内容：气密时间；气密过程简单描述；发现的问题；整改结果；执行人/负责人签署。h) 严密性试验合格后，对试验系统进行泄漏量测定试验，试验时间为 24 小时，压力相对不变视为合格。i) 待所有的试验检查合格后，在低点导淋处将系统压力泄至 0.02MPa（g） 。3.4.5氢气线1)试验

23、介质：氮气2)试验压力：3.0MPa（表压）3)试验流程：界区入尾气线前阀门。4)升压、检查、泄压a) 校对系统内各个阀门开关状态,确认试压介质按照系统走。b) 将试验系统压力升至 3.0MPa（g） 。然后按要求对试验系统进行严密性试验检查。用洗耳球吸入肥皂水，从上至下喷向净密封点。c) 检查净密封点，如果出现鼓泡现象，说明净密封点泄漏，应在泄漏点用粉笔或石笔做上记号，并在气密记录簿上作好记录。d) 联系保运工处理泄漏点，处理完毕作好记录。e) 确认每一个净密封点均通过了气密实验，确认每一个泄漏点均得到处理并达到无泄漏标准，系统气密结束。f) 应做好记录，记录中至少应包括以下内容：气密时间；

24、气密过程简单描述；发现的问题；整改结果；执行人/负责人签署。g) 严密性试验合格后，对试验系统进行泄漏量测定试验，试验时间为 24 小时，压力相对不变视为合格。h) 待所有的试验检查合格后，在低点导淋处将系统压力泄至 0.02MPa（g） 。3.4.6氨气线1)试验介质：氮气2)试验压力：1.8MPa（表压）3)升压、检查、泄压a) 校对系统内各个阀门开关状态,确认试压介质按照系统走。b) 将试验系统压力升至 1.8MPa（g） 。然后按要求对试验系统进行严密性试验检JSHH-YT-LH 硫磺回收装置试车方案 11查。c) 检查净密封点，如果出现鼓泡现象，说明净密封点泄漏，应在泄漏点用粉笔或石

25、笔做上记号，并在气密记录簿上作好记录。d) 联系保运工处理泄漏点，处理完毕作好记录。e) 确认每一个净密封点均通过了气密实验，确认每一个泄漏点均得到处理并达到无泄漏标准，系统气密结束。f) 应做好记录，记录中至少应包括以下内容：气密时间；气密过程简单描述；发现的问题；整改结果；执行人/负责人签署。g) 严密性试验合格后，对试验系统进行泄漏量测定试验，试验时间为 24 小时，压力相对不变视为合格。h) 待所有的试验检查合格后，在低点导淋处将系统压力泄至 0.02MPa（g） 。3.4.7蒸汽伴热系统1)试验介质：蒸汽2)试验压力：0.45MPa（表压）3)方法：逐条给蒸汽夹套伴热系统通入 0.4

26、5 MPa（表压）蒸汽,检查是否泄漏。4)流程：所有液硫线、夹套阀门、夹套副线、硫封夹套、尾气分液罐夹套及伴热盘管、液硫池废气线、液硫池内伴热盘管、液硫罐伴热盘管及蒸汽伴热管线。3.4.8余热锅炉1)介质：蒸汽2)试验压力：3.5MPa（表压）3)方法从系统引 3.5 MPa（表压）蒸汽，进入余热锅炉，检查余热锅炉及是否泄漏。1)介质：1.1MPa 蒸汽2)方法：从系统引 1.1MPa 蒸汽，用 113-PV-1401 控制压力为 0.7MPa,对流程内的所有静密封点进行气密检查。3.4.9其它氮气线、净化风线、新鲜水线、消防水线、循环水线、高压脱氧水线、低压脱氧水线、除盐水线、高压蒸汽线、中

27、压蒸汽线、低压蒸汽线气密方法为引介质到装置，检查所有静密封点是否泄漏。JSHH-YT-LH 硫磺回收装置试车方案 12第第 4 4 章章装置装置水联运水联运4.1装置水联运目的装置水联运目的1)考验机泵、设备、管线、阀门、仪表的安装质量和运转性能，能否达到使用要求；清洗部分设备、管线内杂物。2)训练操作人员，使其熟悉工艺流程，掌握机泵和仪表操作方法、切换步骤，掌握事故处理的方法。3)考察仪表能否达到使用要求。4)检查流程是否畅通。 5)各调节阀、控制仪表、液面计安装就位并达到使用要求。4.2注意事项注意事项1)水联运流程中的管线、设备已冲洗、吹扫，试压完毕，现场清理干净临时配管和三通管已预制好

28、。2)备齐水、电、风、润滑油（脂） 、阀门扳手。3)各调节阀、控制仪表、液面计安装就位并达到使用要求。4)转动设备达到使用条件。5)各水联运系统的吹扫、清洗工作已完成。6)水联运时，安全阀前手阀打开，防止设备憋压,如压力高时及时泄压。7)水联运前塔顶的放空打开，并且保持两塔汽相连通。8)水联运时，要求泵入口加过滤网，避免杂物卡坏机泵叶轮，水联运结束后拆除。9)水联运过程中，泵出入口跨线及防冻凝线均需根据现场情况将其线上阀门打开进行水联运。10) 水联运过程中，各调节阀副线可根据现场情况将其线上阀门打开进行水运。11) 向塔进水及水联运过程中一定要注意其液位，防止塔的液位过高冲塔。12) 在水联

29、运过程中，要经常切换机泵和仪表，使操作人员熟悉掌握机泵、仪表的操作和切换方法。13) 水联运期间要启用流量计、液面计、调节阀和温度指示等仪表控制系统，让操作人员熟悉仪表的控制过程；注意检查压力表、温度计、液位计及控制仪表是否指示、记录、调节准确好用,发现问题及时联系处理。调节阀投用应先开副线再投用调节阀,调节正常后再投自动。14) 水联运期间要进行停风、停电等事故演习。15) 按要求在水联运系统中拆装好盲板，避免串水和憋跳安全阀。16) 循环过程中如系统压力下降可适当补充压力,压力正常后停止充压。17) 水联运时注意检查管道、设备有无泄漏或堵塞,发现问题查明原因及时联系处JSHH-YT-LH

30、硫磺回收装置试车方案 13理。18) 水联运过程中,各设备的低点要经常排污。19) 水联运结束后开每个设备、管道的低点排凝将系统内的水排净,开高点放空注意避免将管线抽瘪。20) 水联运结束后,系统内压力完全泄除。21) 按水联运流程开启氮气阀用氮气吹扫 2 小时以上，将系统和设备内积水吹干后关闭氮气阀。22) 关闭所有阀门，有盲板处加盲板，切断本系统与外系统的联系。23) 水联运结束后,将系统完全复位。4.3水联运流程及方案水联运流程及方案4.3.1急冷塔部分1)步骤：a) 向尾气急冷塔加入新鲜水，当塔液位达到 80时，开始进行系统水联运。加水过程中，塔顶放空阀开。b) 水联运过程中，如液位降

31、至 20，停止系统水联运，继续向塔内注入新鲜水，当液位达到 80时，重新开始水联运。c) 系统水联运刚开始时，通过急冷水过滤器旁路进行，循环正常后根据现场情况将该设备投用。d) 当循环正常后，将控制仪表投自控，液位控制 60。e) 水联运时间及循环量根据现场情况确定，定时切换备用泵进行循环，并根据水质情况确定是否换水。4.3.2胺液吸收部分1)步骤a) 通过富胺液泵入口新鲜水线及急冷水循环泵向尾气吸收塔注水，当塔液位达到 80时，进行系统水联运。加水过程中，塔顶放空阀开。b) 水联运过程中，液位降至 20，停止系统水联运，继续向塔内注新鲜水，当液位达到 80时，重新开始水联运。c) 系统水联运

32、刚开始时，通过贫胺液过滤器、贫胺液冷却器旁路进行，循环正常后根据现场情况将这些设备投用。d) 当循环正常后，将控制仪表投自控，塔液位控制 60。e) 水联运时间及循环量根据现场情况确定，定时切换备用泵进行循环，并根据水质情况确定是否换水。4.3.3水联运应达到的条件系统管线、设备排出的水干净，工艺流程畅通；机泵、设备、管线、阀门，仪表JSHH-YT-LH 硫磺回收装置试车方案 15系统运转性能正常良好。JSHH-YT-LH 硫磺回收装置试车方案 16第第 5 5 章章装置烘炉、系统烘干装置烘炉、系统烘干5.1注意事项注意事项1)引燃料气之前一定先引进 N2。燃料系统氮气置换，氧含量0.5%，系

33、统用氮气微正压密封；开界区阀引燃料气进系统，系统升压至燃料气管网压力。2)采样分析氧含量小于 1%为置换合格，同时燃料气全组分分析。3)炉点火时, 应严格按点火程序, 防止回火或炉膛爆炸, 一次未点着应用氮气或风吹 10 分钟后再点火。4)烘炉过程中要注意配风适度, 防止积碳。5)点火烘炉过程中人应避免站在炉附近。6)烘炉过程升温应均匀, 尽可能逼近升温曲线。7)燃烧炉升温过程中, 注意废热锅炉的操作, 防止干锅。5.2 烘炉及相关系统烘干方案烘炉及相关系统烘干方案炉子衬里新建且面积较大，炉墙内存有大量的表面水和材料结晶水，这些水份如不除去，开工迅速升温时，水份急剧汽化，将会使炉墙开裂或崩塌，

34、烘炉就是靠平稳缓慢升温去除这些水份，帮助炉墙耐火材料烧结。同时，还可以检查加热炉的附属设备、仪表等的灵敏度、安装质量及加热炉附属系统的工艺合理性。5.2.1尾气焚烧炉烘炉1)焚烧炉管线的伴热系统投用。2)打开通往火焰检测器和视镜的氮气吹扫阀开始吹扫。3)关闭高压蒸汽入口阀和减温器前阀门，开启减温器前蒸汽放空阀，然后开启中压蒸汽阀向过热器盘管通入蒸汽，避免对蒸汽过热器造成损坏4)确认尾气焚烧炉前所有阀门处于关闭状态。5)引燃料气到炉前从排放线至火炬排放，采样分析氧含量低于 1%为合格（燃料气排空结束后在第一道阀之后加盲板） 。6)启动尾气鼓风机。7)启动焚烧炉无硫磺尾气自动点火程序。若程序检测点

35、火不成功，重新启动自动点火程序。点火要遵循吹扫、点火、开燃料气的顺序原则。8)点火成功后按烘炉升温曲线升温，并描绘出实际烘炉升温曲线。9)在烘炉过程中，燃烧炉衬里要通过视镜仔细观察，如果出现不正常现象（如破裂、过热） ，必须停止操作并进行修补。10) 当按烘炉曲线升温完毕后，逐渐减少燃烧气流量以 100/h 的降温速度直到400。关闭燃料气，用鼓风机来继续冷却炉膛。 （在酸性气燃烧炉烘炉冷却完成之后）JSHH-YT-LH 硫磺回收装置试车方案 175.2.2酸性气燃烧炉烘炉1)把低压蒸汽通往各系统蒸汽加热、伴热点并保证所有疏水阀正常工作。把氮气通往各降温吹扫点。2)打开通往火焰检测器和视镜的氮

36、气吹扫阀开始吹扫。3)脱氧水引至，控制液位 50%，同时开启汽包放空阀，关闭蒸汽出口阀。4)引燃料气到炉前从排放线至火炬排放，采样分析氧含量低于 1%为合格（燃料气排空结束后在第一道阀之后加盲板，拆除入炉燃料气盲板） 。5)改好点火升温流程：关闭制硫余热锅炉出口过程气蝶阀，拆除开工线盲板，开启开工线蝶阀及手阀，关闭高温掺和阀。同时确认炉前所有阀门处于关闭状态。6)启动制硫鼓风机，将出口压力设定为 0.064MPa。7)启动自动点火程序。若程序检测点火不成功，重新启动自动点火程序。点火要遵循吹扫、点火、开燃料气的顺序原则。8)点火成功后，在低温阶段，用长明灯升温。并适当时投用主燃料气线上，启动主

37、燃烧器点火软开关，用长明灯火焰点燃主燃料气火嘴。适时投用炉前蒸汽，保证燃料气燃烧不析碳。9)严格按厂家提供的烘炉升温曲线升温，并描绘出实际烘炉升温曲线。10) 在烘炉过程中，燃烧炉衬里要通过视镜仔细观察，如果出现不正常现象（如破裂、过热） ，必须停止操作并进行修补。11) 当余热锅炉产生蒸汽时，先要排入大气排空。当燃烧炉升温速度增加，逐渐关闭放空阀增加蒸汽压力。12) 当按烘炉曲线升温完毕后，逐渐减少燃烧气流量以 100/h 的降温速度直到400。关闭燃料气，用制硫鼓风机来继续冷却炉膛。余热锅炉 113-E-101 汽包蒸汽改放空。13) 烘炉期间严格控制氧含量，防止有炭黑析出污染炉膛，加强化

38、验分析。5.2.3一、二级转化器烘器1)各伴热线及蒸汽夹套拌热给汽保温。2)脱氧水引，控制液位 50%，同时开启蒸汽放空阀，关闭蒸汽出口阀。3)当燃烧炉温度达到 1000，烟气改走系统正常流程：开启余热锅炉出口过程气蝶阀，关闭开工线蝶阀并在阀后加盲板，调整流程，使烟气经尾气加热器排入尾气焚烧炉。4)关闭一级转化器入口阀门，开启一、二级转化器入口跨线阀门，投用高温掺和阀，先将二级转化器入口温度以 20/h 速度升温，当达 150时恒温 24 小时。5)开启一级转化器入口阀门，将一级转化器入口温度以 20/h 速度升温，当达JSHH-YT-LH 硫磺回收装置试车方案 18150时恒温 24 小时。

39、6)将一级转化器入口温度以 20/h 速度升温到 300温度恒温 24 小时。7)再以 20/h 速度使二级转化器入口温度升至 300恒温 24 小时。8)将一级转化器入口温度以 20/h 速度升温到 500温度恒温 24 小时。9)再以 20/h 速度使二级转化器入口温度由 500恒温 24 小时。10) 烘器结束后，自然降温至能进入检查为止。1)急冷塔的急冷水循环投用。投用急冷水冷却器循环水，拆除急冷水循环泵入口新鲜水盲板，打开新鲜水阀门、急冷水冷却器进出口阀、急冷水入急冷塔阀门，启动泵向急冷塔注水，加水过程中，塔顶放空阀开。当急冷塔液位达到 80%，打开塔底阀，关闭新鲜水阀门，建立循环。

40、当液位低于 20%，开新鲜水阀门继续注水。当循环正常后投自动，控制液位 50%，循环量根据现场情况确定。刚开始时，急冷水过滤器走旁路，循环正常后根据现场情况将该设备投用。2)蒸汽发生器的除氧水注入 50%液位，液控、压控投用。3)系统充氮气至 0.025MPa，启动风机进行氮气循环升温。4)控制反应器入口温度按烘器曲线进行操作。5)烘器结束后，自然降温至能进入检查为止。5.2.4煮炉方案5.2.4.1 煮炉目的及应注意的问题1)煮炉的目的：采用碱性煮炉把设备内油污、沉淀物和铁锈除去，以保证设备受热均匀。2)煮炉加药必须先将药品配成溶液再加入设备内, 严禁将固体直接加入设备内。3)煮炉结束前应连

41、续排污换水, 将药液彻底置换干净。5.2.4.2 煮炉过程(参照工业锅炉安装工程施工及验收规范第九章第二节)1)给制硫余热锅炉上水至汽包低水位，引脱氧水进设备, 充水至液位计的50%60%，蒸汽系统、凝结水系统已投入正常运行。2)煮炉用药 NaOH 和 Na3PO412H2O 运至现场, 用药浓度分别为 35kg/m3和24kg/m3, 药品必需先配成 20%的溶液加入设备内。3) 打开汽包上的放空阀，向锅筒内引入低压蒸汽煮炉。4)待锅筒内炉水沸腾，汽包上的放空阀冒汽后关小放空阀，维持汽包压力在0.20.3MPa。5)连续煮锅 23 天；煮炉期间，应定期取样分析炉水碱度，当炉水碱度低于45mo

42、l/l 时应补充加药。JSHH-YT-LH 硫磺回收装置试车方案 196)煮炉完毕，关闭蒸汽阀，用除氧水交替进行持续上水和排污，冲洗锅筒内部和与药液接触过的阀门、管道等，直到水质达到运行标准。7)对于一、二、三级冷凝冷却器和蒸汽发生器，蒸汽品位要求较低可按常压煮炉，适当缩短煮炉时间。待锅筒内炉水沸腾，顶部放空阀冒汽，底部通入蒸汽，煮锅2 天；煮炉期间，应定期取样分析炉水碱度，当炉水碱度低于 45mol/l 时应补充加药。8)应做好记录，记录中至少应包括以下内容：操作时间；煮炉过程简单描述；发现的问题；整改结果；执行人/负责人签署。5.2.5胺液吸收系统的化学清洗方案用 3%的碳酸钠水溶液冲洗胺

43、液吸收系统，约 4 小时后，将清洗液退出系统。然后用新鲜水冲洗，冲洗干净后，将水排净，再用软化水一次通过冲洗，冲洗完毕后，系统内水全部排净。JSHH-YT-LH 硫磺回收装置试车方案 20第第 6 6 章章催化剂及填料装填催化剂及填料装填6.1装剂注意事项装剂注意事项1)催化剂入厂要有合格证书，其化学组成及物理要符合质量指标。2)确认转化器和反应器的衬里材料达到使用条件；准备好工作人员的劳保防护用品。3)装填催化剂前，必须先把反应器内打扫干净，将栅板安装就位，铺上不锈钢丝网，栅板上的丝网铺设后应不留缝隙，网/网之间搭结 50100mm，网/壁之间搭结100150mm；以防瓷球、催化剂漏下下去。

44、4)催化剂装填应在干燥的条件下进行，避免在阴雨天气或环境湿度很大的情况下装填，以免影响强度。如果当天没有完成装剂，收工时要用塑料布封闭装、卸剂口，防止下雨催化剂受潮。5)催化剂装填时避免损坏插入转化器和反应器的热电偶。6)催化剂由桶内倒出，如发现细粉较多，需经 811mm 的筛子过筛，才能装填。装填时应尽可能降低催化剂的下落高度。7)催化剂装填时应避免重压催化剂导致催化剂破碎，人员进入转化器和反应器时，应在催化剂上铺木板，分散人体重力。8)催化剂在过筛或装填时，应避免用金属器具，要用木质工具。9)床层表面就平整，保持水平，厚度均匀，严防将脏物带入反应器内。催化剂装填完毕，封闭装填口前应彻底检查

45、器内没有遗留物。10) 催化剂装填写完毕经检验合格后，应立即封闭装料口，并向反应器内充入N2，做好装填记录。11) 在反应器启用之前，应避免水汽等到进入反应器，开工应先用干燥风进行吹扫，除去床层粉尘。6.2装剂方案装剂方案6.2.1一级转化器1)栅板上铺上不锈钢丝网，两张之间用用钢丝进行编结。丝网与器壁之间不能有缝隙。网/网之间搭结 50100mm，网/壁之间搭结 100150mm 以栅板上不锈钢丝网为准，向上垂直量取 100mm、533mm、267mm，并在器壁上做出标记，做为瓷球、LS-300催化剂、LS-971 催化剂的装填高度，并用木扒扒平。2)在栅板不锈钢丝网上先铺一层 30 的瓷球

46、，摊平后再铺一层 10 的瓷球，表面摊平。瓷球高度为 100mm。3)瓷球上铺上一层不锈钢丝网，不用编结，但两张网之间应重叠 100mm。4)装入催化剂至标记线，表面摊平。JSHH-YT-LH 硫磺回收装置试车方案 215)装入催化剂至标记线，表面摊平。6)用传送带将催化剂送入器内，距离栅板保持在 1 米之内，并用木耙扒平，不能使用金属器具。7)装剂之前采样分析氧含量合格，进入器内人员配戴防尘口罩方可进入。 6.2.2二级转化器1)同一级转化器。2)以栅板上不锈钢丝网为准，向上垂直量取 100mm、800mm，并在器壁上做出标记，做为瓷球、LS-300 催化剂的装填高度。3)在栅板不锈钢丝网上

47、先铺一层 30 的瓷球，摊平后再铺一层 10 的瓷球，表面摊平。瓷球高度为 100mm。4)瓷球上铺上一层不锈钢丝网，不用编结，但两张网之间应重叠 100mm。5)装入 LS-300 催化剂至标记线，表面摊平（总床层高度为 900mm） 。6)装剂方法同一级装化器6.2.3加氢反应器1)同一级转化器。2)以栅板上不锈钢丝网为准，向上垂直量取 100mm、800mm，并在器壁上做出标记，做为瓷球、LS-951 催化剂的装填高度。3)同一级转化器。4)同一级转化器。5)装入 LS-951 催化剂至标记线，表面摊平（总床层高度为 900mm） 。6)装剂方法同一级装化器。6.2.4开工用硫磺装填方案

48、6.2.4.1 硫封硫磺装填向硫封填充固体硫，要装在硫封的硫估计体积为 2.56m3(大约 4.6 吨)。操作步骤如下：1)打开硫封顶部的装硫法兰。2)用蒸汽加热硫进出口管线和硫封，再次检查疏水器工作是否正常。3)装入硫并熔化，直到液硫从溢流口流出。4)装上法兰盖继续用蒸汽加热。6.2.4.2 贮备煤液化装置开工用液硫在煤液化开工之前，熔化固体硫磺，按 10 天用量贮备。1)检查液硫池和液硫贮罐加热设施及其它附属设备是否完好。2)向液硫池装填固硫，用蒸汽加热熔化。JSHH-YT-LH 硫磺回收装置试车方案 223)当液池达到一定液位时，改好液硫至液硫贮罐的流程，启动液硫泵将硫打入液硫贮罐贮存。

49、JSHH-YT-LH 硫磺回收装置试车方案 23第第 7 7 章章投料试车投料试车7.1试车注意事项试车注意事项1)硫磺回收装置与煤液化装置及其他装置联系较多，在试车过程中一定要服从调度统一指挥，有问题及时反馈。2)精心组织、反复进行投料前的检查和最终确认。3)充分认识到硫化氢、氨气、二氧化硫等介质的危害，对重点部位加强巡检，杜绝跑冒滴漏，随身携带防毒面具，做好防毒防爆工作。4)充分认识到来料介质的不稳定性、不确定性。5)投料期间,必须遵守规定的工作程序；精心操作，一切规章制度从严执行。7.2试车应具备的条件试车应具备的条件7.2.1安全部分1)所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的

50、质量检查，确保设备、管件、材料、制造、安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。2)设备、管道水压强度试验合格。3)系统气密试验和泄漏量符合规范标准。4)安全阀调试动作 3 次以上，确保起跳灵敏，并要校核相应工艺装置的压力，试后应由安全部门打上铅封。防爆板、阻火器、呼吸阀、水封等必须符合工艺要求，安装质量优良。5)工艺各报警连锁系统调试符合要求，并经静态调试 3 次以上，确认动作无误好用。6)自控仪表（温度、压力、流量、液位、分析） 、经过调试灵敏好用；就地安装的测量仪表，应有最高、最低极限标志。7)高压消防水泵房、消防水池、泡沫装置、水幕、自动消防、消防通讯报警、可燃气体探测仪等，都应该经过安

51、全消防部门和生产单位的共同确认试验，证明好用。要配备足够的灭火器来消灭初期火灾。8)防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，监测合格。9)电话、信号灯、报话机、鸣笛、喇叭、等安全通讯系统，均应符合设计要求，好用。10) 通风换气设备良好，达到设计的换气要求。11) 凡设计要求防爆的电气设备和照明灯具均应合符防爆标准，不能使用临时电线和灯具。12) 安全防护设施、走梯 、护栏、安全罩要坚固齐全，现场洗眼与淋浴器要保证四季通畅好用。JSHH-YT-LH 硫磺回收装置试车方案 2413) 沟坑、阴井盖板齐全完整，楼板穿孔处要有盖板，地面平整无障碍，道路通畅，编号清晰。14) 装置区内清扫

52、完毕，不准堆放杂物，尤其是易燃物品，日常使用的油品和化学品要放在指定的地点。15) 生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格，方能上岗。16) 各种规章制度齐备。17) 设备标志、管道标志流向齐全，消防栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等的标志齐全醒目。18) 开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防火防爆要求。19) 建立健全群众性安全、消防、救护组织，并经过训练，掌握灭火救护本领，明确责任分工，做到平时有责守，急时能用上，临危不乱。20) 紧急救护器具齐全，包括防毒面具、氧气呼吸器、安全带、担架、急救箱等，并且都会使用。7.2.2工艺、综合部分1)全部装置及配套工程，按设计（包括变更）

53、全部施工完毕，经过逐台设备、管线按序号检查核对材质、壁厚、阀兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、监测点、取样点、伴热管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格项已返工合格。2)施工资料齐全准确。3)全部工艺管道和设备都已经过检测合格，吹扫和清洗工作合格。4)管道和设备都已经过气密试验，并且合格。5)所有转动设备按规定经过检查，单机试车和联动试车符合要求，可供正常运转。6)凡需充填的触媒、填料、干燥剂、助剂的设备、充填工作已完成。7)各种工艺炉的烘炉工作已结束。8)各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、脱脂、煮炉、预干燥、预活化、预硫化等工作均已完成。9)有条件进行的水试车、假物料试

54、车、实物试车已顺利通过，问题已正常解决。10) 循环水系统预膜工作已完成，正处于冷态保膜之中，各项指标合符要求。11) 自控仪表调试全部完成，报警；联锁的整定值经静态调试已准确好用，自动分析仪表的样气已配制好用。12) 所有的电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。13) 公用工程的水、电、汽、仪表空气、工作空气、氮气、已能按设计值供应。14) 所有化验分析设施、标液制备已备妥待用。JSHH-YT-LH 硫磺回收装置试车方案 2515) 全厂所有的安全消防设施；包括安全阀、安全罩、盲板、防爆板、避雷和防静电设施、防毒防尘、事故急救设施、消防栓、可燃气体检测仪、火灾报警系统已安装

55、完毕，经检查合格，并设专人负责。16) 储运系统经检验无问题；燃料、原料储罐、中间储罐经过清扫，具备储存能力，有关计量仪器已标定完可供使用。17) 化工原料、燃料、辅助化工原料、润滑油已备齐，符合设计要求，已运至指定地点。18) 设备、管线的保温防腐工作已经完成并对设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或符号将位号、名称、介质、流向标记完毕。19) 生产指挥系统的通讯，装置系统内部的通讯已交付使用。20) 机、电、仪三修设施都已完工并投入使用，有关部门已组成开车保运队伍。21) 各车间的生活卫生设施交付使用。22) 工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法、试车方案等技术方案已经

56、齐备，并已经批准。23) 各级试车指挥组织已建立，操作人员已配备，职责分明，并经过培训，掌握操作技能，达到四懂三会，已考试合格。24) 以岗位责任制为中心的各项制度已建立，各种图表齐全。25) 原始记录和试车专用表格、考核用记录准备齐全。26) 易损易耗备件、专用工器具准备齐全。27) 对三废的排放已有处理办法。28) 各类人员都已认真学习安全规程，经过安全教育，考试合格。29) 经过专业和综合性的投料前的大检查，确认装置已具备衔接条件，各种准备工作已结束。30) 厂区道路、厂区平整已完成。7.3试车程序试车程序1)尾气焚烧炉点火升温2)酸性气燃烧点火升温3)系统升温4)引酸性气5)加氢催化剂

57、升温6)加氢催化剂预硫化7)注胺并建立胺液循环8)尾气处理转入正常生产JSHH-YT-LH 硫磺回收装置试车方案 267.4试车的步骤、关键操作及试车负荷试车的步骤、关键操作及试车负荷7.4.1尾气焚烧炉点火升温1)焚烧炉管线的伴热系统投用。2)打开通往火焰检测器和视镜的氮气吹扫阀开始吹扫。3)关阀高压蒸汽入口阀和减温器前阀门，开启减温器前蒸汽放空阀，然后开启中压蒸汽阀向过热器盘管通入蒸汽，避免对蒸汽过热器造成损坏。4)沸锅炉壳程入口通氮气保护，引至排入烟囱。5)确认尾气焚烧炉前所有阀门处于关闭状态。6)引燃料气到炉前从排放火炬线排放，采样分析氧含量低于 1%为合格。7)燃料气排空结束后在第一

58、道阀之后加盲板。8)启动尾气鼓风机，风机压力保持 0.030MPa。9)启动焚烧炉无硫磺尾气自动点火程序。若程序检测点火不成功，重新启动自动点火程序。点火要遵循吹扫、点火、开燃料气的顺序原则。10) 点火成功后按烘炉升温曲线升温，并描绘出实际烘炉升温曲线。7.4.2酸性气燃烧炉点火升温1)把低压蒸汽通往系统各蒸汽加热、伴热点并保证所有疏水阀正常工作。把氮气通往各降温吹扫点。2)打开通往火焰检测器和视镜的氮气吹扫阀开始吹扫。3)脱氧水引进启用汽包注脱氧水，控制液位 50%，同时开启汽包放空阀，关闭蒸汽出口阀。4)引燃料气到炉前从排放火炬线排放，采样分析氧含量低于 1%为合格。5)燃料气排空结束后

59、在第一道阀之后加盲板。6)改好点火升温流程：关闭制硫余热锅炉出口过程气蝶阀，拆除开工线盲板，开启开工线蝶阀，关闭高温掺和阀 113-TV-0501。同时确认炉前所有阀门处于关闭状态。7)启动制硫鼓风机，将出口压力设定为 0.064MPa。8)启动自动点火程序。若程序检测点火不成功，重新启动自动点火程序。点火要遵循吹扫、点火、开燃料气的顺序原则。9)点火成功后，在低温阶段，用长明灯升温。并适当时投用主燃料气线上FV0305，启动主燃烧器点火软开关，用长明灯火焰点燃主燃料气火嘴。适时投用炉前蒸汽 FV0306，保证燃料气燃烧不析碳。10) 严格升温曲线升温，并描绘出实际升温曲线。11) 当余热锅炉

60、汽包产生蒸汽时，先要排入大气排空。当燃烧炉升温速度增加，逐渐关闭放空阀增加蒸汽压力，投用蒸汽阀组。12) 余热锅炉汽包蒸汽压力达到 4.0MPa 时,投用安全阀，蒸汽先经高压蒸汽过热器JSHH-YT-LH 硫磺回收装置试车方案 27过热,再经减温器，并入高压蒸汽系统。点火成功后，拆除炉前酸气线盲板。7.4.3系统升温1)各伴热线及蒸汽夹套伴热给汽保温。2)向各余热锅炉壳程注脱氧水，控制液位 50%，同时开启蒸汽放空阀，关闭蒸汽出口阀。3)当燃烧炉温度达到 1000，烟气改走系统正常流程：开启余热锅炉出口过程气蝶阀，关闭开工线蝶阀并在阀后加盲板，开启后尾气跨线阀门，使烟气排入尾气焚烧炉。4)关闭