余凯高速1合同段钢筋笼制作安装作业指导书分析

1、 钢筋笼制作、安装作业指导书一、编制目的明确公路桥梁桩基钢筋笼施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准。为了更好的指导、规范桩基钢筋笼作业施工。二、编制依据（1）公路工程质量检验评定标准第一册 土建分册 FTG F801-2004（2）公路桥涵施工技术规范JTGT F50-2011（3）钢筋焊接及验收规程JTJ18 -2003（4）镦粗直螺纹钢筋接头JG171-2005（5）贵州省余庆至凯里高速公路施工标准化管理指南(桥梁)（6）贵州省交通建设工程平安工地·施工标准化建设施工现场安全生产标准化实施细则三、适用范围适用于中铁十二局集团第四工程有限公司余凯高速第一合同段桥梁桩基钢筋笼

2、施工。四、施工程序及工艺流程4.1内业技术准备施工图已到位，经过审核已搞清有关技术问题，技术人员已经认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。根据设计图纸及规范做好钢筋笼技术交底或钢筋下料单。安全防护用品：绝缘鞋、绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。4.2外业技术准备钢筋到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学性能抽验。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合规定；正式焊接前进行可焊性试验和焊

3、接参数试验，取得相应的焊接参数；按材料表或技术交底书进行配料。 4.3技术要求(1)所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。(2)在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。(3)钢筋笼的直径、钢筋间距、垂直度等应符合设计及规范要求。五、施工过程控制 5.1钢筋储存(1)钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。(2)钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。(3)检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格，则应另取双倍数量的试样

4、进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。5.2钢筋的除锈5.2.1加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。5.2.2注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。5.3钢筋配料整形(1)配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋放样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的

5、弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证护层厚度及施工方便。 (2)钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，R235 钢筋的冷拉率不宜大于 2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%。用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%-15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。5.4钢筋下料(1

6、)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。(2)钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。(3)应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。(4)钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。5.5钢筋的弯曲成型5.5.

7、1加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4-8根8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯32mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（16 30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍

8、筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。设计未作具体规定时，应符合下图的规定。弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类公称直径d（mm）弯曲直径 D平直部分长度末端弯钩180°HPB2356222.5d3dHPB300135°HPB2356253d5d28404d505dHRB4006254d28405d506dHRB4008253d28404d90°HRB3356253d10d28404d505dHRB4006254d28405d506dHRB4008253d2840

9、4d中间弯折90°各种钢筋20d-5.5.2注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。5.6钢筋的连接5.6.1钢筋焊接 (1)焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员

10、、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。(2)钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行现行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定 (3)主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于l0d（d为钢筋直径），同一根钢筋要尽量少设接头，同一截面内，同一根钢筋上不得超过一个接头（同一截面指两焊接按头在35d范围且不小于500mm以内，或两搭接接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内）。5.6.2钢筋机械连接本项目HRB335、HRB400热轧带肋钢筋，钢筋公称直径大于或等于25mm的钢筋采用镦粗直螺纹套筒连

11、接。（1）丝头制作丝头制作时，钢筋下料端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2 套筒长度，过渡段坡度应15。镦粗头不得有横向裂纹。不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液，冬期要防冻。钢筋丝头螺纹与连接套筒螺纹匹配，公差应符合GB/T197 的要求。加工完钢筋丝头应立即拧紧套筒或套上塑料保护帽，以防碰坏螺纹。（2）丝头外观要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm 秃牙部分不应超过一个螺纹周长。外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品的设计要求。（3）套筒外观要求表面不允

12、许有裂纹和其他缺陷。外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。套筒两端应加塑料保护塞，以防套筒内进入杂质影响接头连接质量。（4）接头连接工艺接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。5.7钢筋笼加工成型(1)钢筋笼采用加强筋成型法。制作时，按设计图纸尺寸做好加强筋圈并标出主筋的位置，为保证钢筋笼的刚度和稳定性，可在加强筋内侧安装十字内撑。焊接时，使加强筋上任何一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊；当一根主筋焊好全部的加强筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主

13、筋逐根照上法焊好，再将骨架搁于支架上，按设计间距布置好箍筋并点焊牢固，然后焊接定位筋，最后安装和固定声测管。(2)钢筋笼在加工场地分节制作，根据钢筋长度及设计图纸确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底书进行，严禁随意、私自更改制作方式。下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标识排放。5.8声测管制造和安装(1)声测管采用钢管，内孔径为50mm、壁厚为2.5mm。其数量及布置按设计要求大于1.5m桩径时，检测管数量为均匀分布4根。桩径小于等于1.5m时，检测管数量为均匀分布3根。(2)声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管要下端封闭，上端加盖，管内无异物；声测管

14、采用绑扎方式与钢筋笼连接牢固（不得焊接）；声测管连接要采取外加套筒焊接方式进行，预防连接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过渡，不漏水；管口要高出桩顶50mm，且各声测管管口高度要一致，成型后的声测管要垂直、相互平行，防止堵塞现象。5.9钢筋笼存放与标识钢筋笼加工成型后，按照钢筋笼类型分别存放在预先砌筑的平台上，并且用帆布进行遮盖，保证不受污染和雨淋。同时现场技术人员按照项目安全质量部下发的统一标识牌，按照内容要求填写，挂在成品钢筋笼上，避免施工过程中出现误用而导致质量隐患的发生。5.10钢筋笼出场报验当桩基成孔，报验合格后，由工区质检工程师自检合格后，向现场监理工程师报验，同时钢筋笼检验批等资料

15、同时附上，经监理工程师检查合格后，在资料上签字，方可运输、安装钢筋笼。如果监理工程师对钢筋笼检查提出存在问题，需针对问题及时进行整改。直至验收合格。5.11钢筋笼运输与现场堆放钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。吊装采用吊车，吊点设2个，在吊装过程中要轻吊轻放。运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊装入孔。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保证钢筋笼垂直。钢筋笼安装钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长，且要求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。为了保证钢筋

16、笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用绑扎混凝土预制块形式进行控制。钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止

17、钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后方可解除钢筋笼的固定措施。5.12钢筋笼下沉与连接(1)沉放时要采用逐段吊装逐段沉放的方法，已插入的钢筋笼，利用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进行临时焊接，经检查和中心在一直线上，各项合格后，再全面进行焊接。两节之间采用单面搭接焊，焊缝长度为10d。焊接时间应不超过2h，必要时，采用多人对称同时进行焊接。电焊工要持证上岗，严禁漏焊。(2)两节钢筋笼连接时，50%的钢筋接头需错开，错开长度不小于35d，并不小于50cm。连接时，上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐。连接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。上下节对接完成后，拔掉承托用的钢管或型钢，继续沉放钢筋笼，为避免钢筋笼碰撞孔壁，要缓慢沉放，并将吊索置于钢筋笼轴线上，不使其摇晃。(3)钢筋笼入孔吊