开题报告-单层下切式液压剪切机的设计

1、 1、 研究意义 当今时代，新科技革命迅猛发展，科学技术日新月异，科技成果转化和产业更新换代越来越快，科技作为第一生产力的地位和作用越来越突出。高新技术的研究开发与应用，正成为当今世界科技进步的主流，科技创新能力已成为国家核心竞争力的决定性因素，影响着国家的强弱兴衰。科技从来没有像今天这样深刻影响着经济社会发展，从来没有像今天这样深刻影响着人们的思想观念和生活方式。随着时代的不断进步，传统的生产方法和设备受到了先进技术的挑战，面对这种挑战，我们应该把挑战变成机遇，积极适应变革，不断提高劳动生产力。剪切机是用于剪短金属材料的一种机械设备。近年来，随着液压传动的广泛应用，在现代化的连轧板带车间里，

2、愈来愈多的采用液压驱动的剪切机。二、文献综述液压件通常由焊接机架、固定刀架、活动刀架、同步装置及驱动油缸等组成。在轧制生产线中，剪切机被用来切断轧件，如切头、且为、切边、切定尺、切试样、切缺陷等。液压传动的剪切机具有工作平稳、安全可靠、行程可调、结构简单、重量轻等一系列优点。剪切机一般分为平行刀片剪切机（平行剪）、斜刀片剪切机、圆盘式剪切机和飞剪机等。 平行式 斜切式 圆盘式 1 液压剪的分类：（1）、上切实液压剪主要由焊接机架、下刀架、上刀架、驱动油缸组成。工作时液压缸通过连杆机构驱动沿导槽向下运动完成剪切动作。（2）、下切式液压剪，蛀牙有焊接结构的机架、下刀架、上刀架、导槽、同步装置、驱动

3、油缸组成。根据同步装置不同又可以分为两种，一种是工作时两个液压缸压上，驱动液压缸推动拉杆运动，通过连杆下刀架沿导槽向上运动完成剪切动作。 2 方案简介液压剪的工作原理：如图所示。剪切机的液压驱动原理表示如下： 电动机动力系统控制系统执行系统 本设计采用液压结合机 电联合的方式，来实现剪切装置中的剪切动作。液压部分简图如下所示：当钢板需要剪切时，2YA得电，三位四通电磁换向阀右位工作，油液由液压泵出来后经过电磁换向阀、可调节流阀进入液压缸的左侧，此时液压剪处于工作剪切过程。当剪切过程完成后1YA得电，三位四通电磁换向阀左位工作，刀具回程。图中的可调节流阀是用于通过控制流量进而控制压力剪的工作压力

4、油液从液压泵出来后溢流阀的控制下调节压力。四、可行性分析在21世纪，自动化智能化是时代进步的主题，液压传动有着比较明显的优点， 1）传动平稳 在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向。2） 质量轻体积小 液压传动与机械、电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多，因此惯性小、动作灵敏。3） 承载能力大 液压传动易于获得很大的力和转矩，对冶金设备来说这是很好的优点。 4） 容易实现无级

5、调速 在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级调速，并且调速范围很大，可达2000：1，很容易获得极低的速度。 5） 液压元件能够自动润滑 由于采用液压油作为工作介质，使液压传动装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长。 6） 简化机构 采用液压传动可大大地简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。7） 便于实现自动化 液压系统中，液体的压力、流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循环。目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍。 采用液压举升机构可以满足板材的剪切需要，同时有利于提高生产率和安全性能。可能遇到的问题： 因为在钢板剪裁过程中需要很大的功率，在剪切过程中可能会发生剪切速 度过快，冲击过大的问题 ； 液压在理论上是可行的，但是在实际工作中可能会收到其他因素的影响。五、此次设计要求如下：1、3月12日前按要求完成开题报告2、3月15日前完成外文翻译。2、4月15前进行必要的可行性和必要性分析；3、4月25日完成主要零部件的强度、刚度校核；4、5月20日前绘制该装置总装图一张,分装配图2-3张；主要零件图3-5张。 5、5月2