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文档简介

1、加工误差的综合分析12 误差的分类总误差随机性系统性常值性变值性如：测量时读数误差如：测量时量具的误差如：加工时刀具的磨损3 加工要求 实验要求实验要求：实验加工的小轴为批量化生产，加工第一个零件调整好进给手轮的最终位置，以后不再进行尺寸的调整。加工时，磨削的速度、进给手轮的最终位置、测量用千分尺均相等。特别要求的是进给手轮达到最终位置后，工件再进行反复磨削三次。磨削后，零件应进行编号并依次测量。4 实验误差分析A A 装卡方式装卡方式 磨床采用两个死顶尖的装卡方式，采用这种生产方式加工零件在加工时产生的跳动极小，精度很高，其产生的误差在总误差中所占比例极小。B B 快进快退操纵杆快进快退操纵

2、杆 磨床采用的双层进给机构，其中快进快退操纵杆的限位为刚性限位，这种定位方式精度较高，因此，其在总误差中所占比例极小。死挡铁手轮手轮上的定位快5 实验误差分析C C 进给手轮进给手轮 在磨削工程中，为保证每个加工零件尺寸的一致，需提前设置好手轮进给的最终位置。这个最终位置是由手轮刻度盘上的黑色铁块（死挡铁）的位置决定的（如图）。当手轮进给到死挡铁的位置，进给结束。死挡铁为刚性定位，精度较高。6D D 最后一刀进给量最后一刀进给量 加工工件时工件与砂轮之间会产生相互作用力，这种作用力会使工件在加工时产生一定的变形，进而影响工件的最终尺寸。 工件与砂轮间相互作用力的大小是由进给量的多少决定的。磨床

3、磨削时进给量的多少又是由转动进给手轮的距离决定的，转动的距离越多进给量越大，工件加工时变形越大，误差越大。并且，我们的加工要求是最后一次进给后只磨3次。这就导致了工件取下时表面并未完全磨光。这是本次实验产生随机误差的主要原因。 实验误差分析7E E 砂轮磨损砂轮磨损 砂轮在磨削工件的过程中，砂轮本身也会磨损。假设砂轮与工件的距离不变，随着砂轮直径逐渐，加工出的工件直径逐渐增大。砂轮的磨损是变值性误差。 实验误差分析砂轮工件A8 实验误差分析F F 热变形热变形 热变形是本次试验的主要误差，在本次实验中表现为零件尺寸随时间的变化逐渐减小的。热变形为变值性误差。 原因：砂轮主轴过热，引起主轴箱变形。砂轮主轴外移，A距离逐渐减小，其减小的速度远大于砂轮自身磨损的速度，最终导致工件尺寸减小。砂轮主轴A9H H 量具误差量具误差 量具产生的误差为常值性误差。G G 测量误差测量误差 测量误差为随机误差。 实验误差分析10 减小误差的方法 1. 完全磨光，磨削至看不到火花为止，不要只磨3次。这是去除随机误差最有效的方法。 2. 时时检测，如图，工件加工完成后及时测量工件调整砂轮与工件距离。时时检测控制系统传感器11 减小误差的方法 3. 利用常值性误差来减小误差。如，当检测到工件将要超出误差允许范围时，可调整砂轮

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