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文档简介

1、任务九任务九 加工可乐瓶底凹模加工可乐瓶底凹模2 2用等高线粗用等高线粗、精加工方法生精加工方法生成加工轨迹。成加工轨迹。1 1掌握等高线粗掌握等高线粗、精加工的加工精加工的加工 参数的设置方法。参数的设置方法。教学目标教学目标任任务务目目标标生成图所示可乐瓶底凹模的粗加工轨迹生成图所示可乐瓶底凹模的粗加工轨迹。 思路分析思路分析零件加工步骤与顺序:零件加工步骤与顺序:1 1采用等高线粗加工方式铣出凹模采用等高线粗加工方式铣出凹模. .2 2采用等高线精加工方式精铣出凹内模表面采用等高线精加工方式精铣出凹内模表面. .刀具选择刀具选择:1.1.粗加工选用粗加工选用1212的的平铣刀平铣刀2.2

2、.精加工选用精加工选用R5R5的的球球刀。刀。步骤步骤1 1 :粗铣凹模:粗铣凹模生成可乐瓶底凹模的实体造型 在XY平面创建草图,绘制100100的矩形,反向拉伸为50,生成一立方体步骤步骤1 1 :粗铣凹模粗铣凹模移动曲面、生成凹模实体 单击”平移”将两张曲面向下移动32 单击“曲面裁剪除料”拾取裁剪曲面,设置除料方向向内 ,生成凹模实体 步骤步骤1 1 :粗铣凹模:粗铣凹模设置等高线粗加工参数设置加工参数1设置加工参数2 取默认设置 步骤步骤1 1 :粗铣凹模:粗铣凹模设置等高线粗加工参数切入切出的设置 步骤步骤1 1 :粗铣凹模:粗铣凹模设置等高线粗加工参数设置刀具参数步骤步骤1 1 :

3、粗铣凹模:粗铣凹模设置等高线粗加工参数切入切出的设置 步骤步骤1 1 :粗铣凹模:粗铣凹模生成加工轨迹 完成选择后,点击“确定”按钮。系统开始计算并显示生成的刀具轨迹 步骤步骤2 2 :精铣出凹模内表面:精铣出凹模内表面. .设置等高线精加工参数 设置加工参数 步骤步骤2 2 :精铣出凹模内表面:精铣出凹模内表面. .设置等高线精加工参数 设置加工参数2步骤步骤2 2 :精铣出凹模内表面:精铣出凹模内表面. .设置等高线精加工参数 设置加工边界步骤步骤2 2 :精铣出凹模内表面:精铣出凹模内表面. .设置等高线精加工参数 设置切削用量步骤步骤2 2 :精铣出凹模内表面:精铣出凹模内表面. .设

4、置等高线精加工参数 设置刀具参数 步骤步骤2 2 :精铣出凹模内表面:精铣出凹模内表面. .生成等高线精加工轨迹 单击“确定”按钮,按提示拾取实体,按两次右键,生成精加工轨迹步骤步骤3 3 :实体仿真实体仿真在轨迹树中选中生成的轨迹,按右键,选择“实体仿真”,实体加工效果 知识链接知识链接一一. .等高线粗加工等高线粗加工 :等高线粗加工是根据给定零件的加工边界等高线粗加工是根据给定零件的加工边界生成分层的加工轨迹,主要用来粗加工生成分层的加工轨迹,主要用来粗加工侧壁倾斜或底面不平整的复杂型面侧壁倾斜或底面不平整的复杂型面 。 多使用平铣刀多使用平铣刀 。知识链接知识链接二二. .加工参数加工

5、参数1 1:等高线粗加工的加工参数1设定 知识链接知识链接加工参数:加工参数:Z切入 :最小层间距:Z向最小层高。根据残留高度值在求得Z向的层高时,为防止在加工较平坦面时可能层高过小,限制层高在最小层间距的设定值之上。 最大层间距:Z向最大层高。根据残留高度值在求得Z向的层高时,为防止在加工较陡斜面时可能层高过大,限制层高在最大层间距的设定值之下。 知识链接知识链接加工顺序:加工顺序:Z优先:对工件各加工层之间形成的不同深度的加工区域,先按Z轴将一个部分加工到底,然后抬刀再加工另一部分 知识链接知识链接加工参数:加工参数:XY优先:对工件各加工层之间形成的不同深度的加工区域,先加工同一层,然后

6、再加工下一层 知识链接知识链接三三. .镶片刀的使用镶片刀的使用 :在使用镶片刀具时生成最优化路径。 四四. .选项选项 删除面积系数:用来确定是否生成微小的加工轨迹。通常使用初始值。 删除长度系数:用来确定是否生成微小的加工轨迹。通常使用初始值。知识链接知识链接五五. .加工参数加工参数2 2:等高线粗加工的加工参数2设定 知识链接知识链接五五. .加工参数加工参数2 2:等高线粗加工的加工参数2设定 1.稀疏化加工稀疏化:是指刀具在完成粗加工后,对工件从下往上进行半精加工。用于减少精加工余量,一般应用于切削深度大、轮廓斜度大的工件外形。间隔层数:从下向上,设定欲间隔的层数。步长:XY方向的切削余量。2.区域切削类型:指定刀具在加工边界上的切削方式。 抬刀切削混合:在加工对象范围中没有开放形状时,在加工边界上以切削移动进行加工。有开放形状时,快速抬刀到安全高度,再快速移动到下一加工部位。 抬刀:刀具移动到加工边界上时,快速抬刀到安全高度,再快速移动到下

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