板料冲压成形工艺

1、第八章第八章 板料冲压成形工艺板料冲压成形工艺o熟悉熟悉冲裁、拉深冲裁、拉深的变形过程、有关工的变形过程、有关工艺计算及影响成形的因素；艺计算及影响成形的因素；o了解了解冲模的基本类型及冲压工艺的制冲模的基本类型及冲压工艺的制定过程。定过程。o重点：重点：冲裁、拉深冲裁、拉深的成形过程及影响的成形过程及影响成形的因素。成形的因素。o难点：难点：冲压工艺方案的选择及优化。冲压工艺方案的选择及优化。o板料的冲压成形：板料的冲压成形：利用冲模使板利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。料产生分离或变形的加工方法。o常温下又叫常温下又叫冷冲压冷冲压或或薄板冲压薄板冲压。o只有当板料厚度只有当板料厚度8

2、810mm10mm时，采用时，采用热冲压热冲压。板料冲压的特点：板料冲压的特点：（1 1）可冲出）可冲出形状复杂形状复杂的零件，的零件，废料较废料较少少；（2 2）产品）产品精度高精度高，表面，表面粗糙度较低粗糙度较低，互换性好；互换性好；（3 3）能获得）能获得质量轻质量轻、材料消耗少、强、材料消耗少、强度和刚度较高度和刚度较高的零件；的零件； （4 4）操作简单，工艺过程便于机械化，）操作简单，工艺过程便于机械化，自动化，生产率很高，成本低。自动化，生产率很高，成本低。o故应用广泛，特别在故应用广泛，特别在汽车、拖拉机、汽车、拖拉机、航空、电器、仪表及国防航空、电器、仪表及国防等工业，等工

3、业，占有极其重要的地位。占有极其重要的地位。o常用金属材料：常用金属材料：低碳钢、铜合金、低碳钢、铜合金、铝合金、镁合金及塑性高的合金钢等。铝合金、镁合金及塑性高的合金钢等。o常用设备：常用设备：剪床、冲床。剪床、冲床。o冲压生产可进行多种工序，其冲压生产可进行多种工序，其基本基本工序工序：分离工序、分离工序、变形工序。变形工序。开式冲床开式冲床 11脚踏板脚踏板 22工作台工作台 33滑块滑块 44连杆连杆 55偏心套偏心套 66制动器制动器 77偏心轴偏心轴 88离合器离合器 99皮带轮皮带轮 1010电动机电动机 1111床身床身 1212操作机构操作机构 1313垫板垫板 8-1 8-

4、1 分离工序分离工序o使坯料的一部分与另一部分使坯料的一部分与另一部分相互分相互分离离的工序。如：落料、冲孔、切断、的工序。如：落料、冲孔、切断、精冲、修整等。精冲、修整等。一、落料及冲孔一、落料及冲孔（统称冲裁）（统称冲裁）o使坯料使坯料按封闭轮廓分离按封闭轮廓分离的工序。的工序。o其坯料变形过程和模具结构都是一其坯料变形过程和模具结构都是一样，只是取舍不同。样，只是取舍不同。o落料：落料：被分离的部分为成品，而周被分离的部分为成品，而周边是废料。边是废料。o冲孔：冲孔：被分离的部分为废料，而周被分离的部分为废料，而周边是成品。边是成品。o如如平面垫圈：平面垫圈： 制取外形制取外形落料。落料

5、。o如制取如制取内孔内孔冲孔。冲孔。1 1冲裁变形过程冲裁变形过程o冲裁件质量冲裁件质量、冲裁模结构冲裁模结构与冲裁时与冲裁时板料变形过程关系密切。板料变形过程关系密切。o其过程分其过程分三个阶段三个阶段：（1 1）弹性变形阶段）弹性变形阶段 （2 2）塑性变形阶段）塑性变形阶段（3 3）断裂分离阶段）断裂分离阶段o冲裁变形区的应力与变形情况和冲冲裁变形区的应力与变形情况和冲裁件的裁件的切断面切断面的状况：的状况： 2 2凸、凹模间隙凸、凹模间隙o不仅严重影响冲裁件的不仅严重影响冲裁件的断面质断面质量量，而且影响，而且影响模具寿命模具寿命、卸料力卸料力、推件力推件力、冲裁力冲裁力和冲裁件的和冲

6、裁件的尺寸尺寸精度精度。1 1）间隙过小）间隙过小o增大了增大了冲裁力、卸料力和推件力冲裁力、卸料力和推件力；o加剧了凸、凹模的加剧了凸、凹模的磨损磨损；o降低了降低了模具寿命模具寿命（冲硬材突出）。（冲硬材突出）。o外表尺寸略有增大，内腔尺寸略有外表尺寸略有增大，内腔尺寸略有缩小（弹性回复）。缩小（弹性回复）。o光面宽度增加，塌角、毛刺、斜度光面宽度增加，塌角、毛刺、斜度等都有所减小，等都有所减小，工件质量较高工件质量较高。 2 2）间隙过大）间隙过大o断面断面光面减小光面减小，塌角塌角与与斜度斜度增大，增大，形成厚而大的拉长形成厚而大的拉长毛刺毛刺，且难以去，且难以去除；除；o冲裁的冲裁的

7、翘曲翘曲现象严重；现象严重；o外形尺寸缩小，内腔尺寸增大；外形尺寸缩小，内腔尺寸增大；o模具寿命较高模具寿命较高。o对于批量较大而公差又无特殊对于批量较大而公差又无特殊要求的冲裁件，采用要求的冲裁件，采用“大间隙大间隙”冲裁，冲裁，提高模具寿命提高模具寿命。3 3）间隙合适）间隙合适o冲裁力、卸料力和推件力冲裁力、卸料力和推件力适中适中；o模具有模具有足够的寿命足够的寿命；o光面约占板厚的光面约占板厚的1/21/21/31/3左右，切断左右，切断面的塌角、毛刺和斜度均很小；面的塌角、毛刺和斜度均很小；o零件的零件的尺寸几乎与模具一致尺寸几乎与模具一致，完全可，完全可以满足使用要求。以满足使用要

8、求。o合理的间隙值可合理的间隙值可查表选取查表选取。冲裁模合理间隙值冲裁模合理间隙值3 3凸、凹模刃口尺寸的确定凸、凹模刃口尺寸的确定1 1）设计落料模设计落料模o落料件确定凹模刃口尺寸落料件确定凹模刃口尺寸；o取凹模作设计基准件取凹模作设计基准件根据间隙根据间隙Z Z确定凸模尺寸；确定凸模尺寸；o缩小凸模刃口尺寸保证间隙值。缩小凸模刃口尺寸保证间隙值。2 2）设计冲孔模）设计冲孔模o冲孔件确定凸模尺寸；冲孔件确定凸模尺寸；o取凸模作设计基准件取凸模作设计基准件根据间根据间隙隙Z Z确定凹模尺寸；确定凹模尺寸；o用扩大凹模刃口尺寸保证间隙用扩大凹模刃口尺寸保证间隙值。值。4 4冲裁力的计算冲裁

9、力的计算o冲裁力是选用冲裁力是选用冲床吨位冲床吨位和和检验模具强度检验模具强度的的一个重要依据。一个重要依据。o平刃冲模的平刃冲模的冲裁力冲裁力P P （N N）按下式计算：按下式计算：LL冲裁周边长度（冲裁周边长度（mmmm）；）；SS坯料厚度（坯料厚度（mmmm）；）；KK系数，常取系数，常取1.31.3；材料抗剪强度（材料抗剪强度（MPaMPa） 查手册，或取查手册，或取 。SKLpb8 . 05 5冲裁件的排样冲裁件的排样o排样排样是指落料件在条料、带料或是指落料件在条料、带料或板料上合理布置的方法；板料上合理布置的方法；o排样合理排样合理可使废料最少，材料利可使废料最少，材料利用率高

10、。用率高。排样方法排样方法 a a）有废料排样法）有废料排样法 b b）少废料排样法）少废料排样法 c c）无废料排样法）无废料排样法排样图排样图 不同排样方式材料消耗对比不同排样方式材料消耗对比o落料件的排样有两种类型：落料件的排样有两种类型：o无搭边排样：无搭边排样：用落料件形状的一个边作为另一用落料件形状的一个边作为另一个落料件的边缘；个落料件的边缘；材料利用率很高材料利用率很高，但毛刺不在同，但毛刺不在同一平面上，且一平面上，且尺寸不易准确尺寸不易准确。o有搭边排样：有搭边排样：各落料件之间均各落料件之间均留有一定尺寸的留有一定尺寸的搭边搭边；毛刺小毛刺小，且在同一平面上，且在同一平面

11、上，尺寸尺寸准确，质量高准确，质量高，但，但材料消耗多材料消耗多。二、修整二、修整 p利用修整模沿冲裁件外缘或内利用修整模沿冲裁件外缘或内孔孔刮削刮削一薄层金属，以一薄层金属，以切掉切掉普通普通冲裁时在冲裁件断面上存留的冲裁时在冲裁件断面上存留的剪剪裂带裂带和和毛刺毛刺；p尺寸精度尺寸精度，表面粗糙度，表面粗糙度。o修整后，冲裁件公差等级修整后，冲裁件公差等级IT6IT6IT7IT7o表面粗糙度表面粗糙度Ra0.8Ra0.81.61.6mm三、精密冲裁三、精密冲裁 o特点：特点：公差公差IT6IT6IT8IT8级，表面粗糙造度级，表面粗糙造度Ra0.8Ra0.80.40.4mm，且生产率高。，

12、且生产率高。o基本出发点：基本出发点：改变改变冲裁条件冲裁条件，以，以增大变增大变形区形区的静水压作用，的静水压作用，抑制材料的断裂抑制材料的断裂，使，使塑性剪切变形延续到剪切的全过程，在材塑性剪切变形延续到剪切的全过程，在材料不出现剪裂纹的冲裁条件下实现材料的料不出现剪裂纹的冲裁条件下实现材料的分离分离得到得到断面光滑而垂直的断面光滑而垂直的精密零件。精密零件。o精冲法精冲法与与普通冲裁普通冲裁法所用模具的比较法所用模具的比较8-2 8-2 变形工序变形工序o变形工序：变形工序：是使坯料的一部分是使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破相对于另一部分产生位移而不破裂的工序。裂的工序。o如：

13、如：拉深、弯曲、翻边、胀型、拉深、弯曲、翻边、胀型、旋压旋压等。等。一、拉深一、拉深1 1拉深过程及变形特点拉深过程及变形特点o利用模具使平面坯料变成利用模具使平面坯料变成开口空心开口空心件件的冲压工序；的冲压工序；o可制成可制成筒形、阶梯形、盒形、球形、筒形、阶梯形、盒形、球形、锥形锥形及及其它复杂形状其它复杂形状的薄壁零件。的薄壁零件。o拉深的特点拉深的特点凸模和凹模特点：凸模和凹模特点：与冲裁模不同，与冲裁模不同，它们都它们都有一定的圆角有一定的圆角而不是锋利的而不是锋利的刃口，其刃口，其间隙一般稍大于板料厚度间隙一般稍大于板料厚度。变形特点：变形特点：拉深件的拉深件的底部一般不变底部一

14、般不变形，厚度基本不变，直壁厚度有所形，厚度基本不变，直壁厚度有所减小减小。2 2拉深中常见的废品及防止措施拉深中常见的废品及防止措施o 最危险部位：最危险部位：直壁与底部直壁与底部过渡圆过渡圆角角处；处；o 拉应力拉应力 材料强度极限时材料强度极限时拉裂拉裂o 防裂措施：防裂措施： （1 1）正确选择拉深系数）正确选择拉深系数d d 拉深件直径；拉深件直径；D D 坯料直径。坯料直径。omdmd变形程度变形程度易成拉裂。易成拉裂。o一般一般m0.5m0.50.80.8；o坯料的坯料的塑性差取上限值塑性差取上限值，塑性好取塑性好取下限值下限值。 Ddm p若若m m过小过小可采用多次拉深可采用

15、多次拉深。o第一次拉深系数第一次拉深系数 m m1 1 = d = d1 1/D/D；o第二次拉深系数第二次拉深系数 m m2 2 = d= d2 2/d/d1 1；o第第n n次拉深系数次拉深系数 m mn n = d= dn n/d/dn-1n-1；o总的拉深系数总的拉深系数 m m总总 = m= m1 1m m2 2m mn no坯料经过一两次拉深后，应安排工坯料经过一两次拉深后，应安排工序间的序间的退火处理退火处理。（2 2）合理设计拉深模工作零件）合理设计拉深模工作零件 凸凹模的圆角半径凸凹模的圆角半径o材料为钢的拉深件，取材料为钢的拉深件，取r r凹凹=10s=10s（板厚），而（

16、板厚），而r r凸凸= =（0.60.61 1）r r凹凹。o这两个圆角半径过小，产品容易这两个圆角半径过小，产品容易拉裂。拉裂。 凸凹模间隙凸凹模间隙o一般取一般取Z=Z=（1.11.11.21.2）s s，比冲，比冲裁模的间隙大。裁模的间隙大。o间隙过小间隙过小，模具与拉深件间的摩，模具与拉深件间的摩擦力增大，容易擦力增大，容易拉裂拉裂工件，擦伤工件，擦伤工作表面，降低模具寿命。工作表面，降低模具寿命。o间隙过大间隙过大，又容易使拉深件，又容易使拉深件起皱起皱，影响拉深件的精度。影响拉深件的精度。 （3 3）注意润滑）注意润滑o目的目的：减小摩擦，以降低拉：减小摩擦，以降低拉深件壁部的拉应

17、力，减少模具深件壁部的拉应力，减少模具的磨损。的磨损。（4 4）起皱的防止措施）起皱的防止措施 可采用设置可采用设置压边圈压边圈的方法解决；的方法解决； 增加毛坯的增加毛坯的相对厚度相对厚度（T/DT/D）或）或拉拉深系数深系数的途径来解决。的途径来解决。 3 3毛坯尺寸及拉深力的确定毛坯尺寸及拉深力的确定o毛坯尺寸计算毛坯尺寸计算：拉深前后的：拉深前后的面面积不变积不变原则进行。原则进行。o最大拉伸力（圆筒件）：最大拉伸力（圆筒件）： srdDFsb)(3max凹二、弯曲二、弯曲o坯料的一部分相对于另一部分坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的工序。弯曲成一定角度的工序。o坯料坯料内侧受

18、压，内侧受压，外侧受拉。外侧受拉。o弯曲时，尽可能使弯曲时，尽可能使弯曲线弯曲线与坯与坯料料纤维方向垂直纤维方向垂直以免破裂。以免破裂。p弯曲的最小半径：弯曲的最小半径：应为应为r rminmin = =（0.250.251 1）s s。材料塑性好，则弯曲半径可小些。材料塑性好，则弯曲半径可小些。o回弹现象：回弹现象：由于弹性变形的恢复，坯料由于弹性变形的恢复，坯料略微弹回一点，使被略微弹回一点，使被弯曲的角弯曲的角度增大度增大。一般回弹角为一般回弹角为0 01010。三、其它冲压成形三、其它冲压成形1 1胀形胀形o主要用于平板毛坯的局部胀形（或主要用于平板毛坯的局部胀形（或叫叫起伏成形起伏成

19、形），），o压制压制凹坑、加强筋、花纹、标记凹坑、加强筋、花纹、标记等。等。o胀形时，毛坯胀形时，毛坯两向拉应力两向拉应力状态，不状态，不会产生失稳起皱现象会产生失稳起皱现象零件表面光滑、零件表面光滑、质量好。质量好。o模具：模具：刚模、刚模、 软模（广泛采用）软模（广泛采用）2 2翻边翻边o在坯料的在坯料的平面部分平面部分或或曲面部分曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成上使板料沿一定的曲率翻成竖立竖立边缘边缘的冲压成形工序。的冲压成形工序。o分类：分类：内孔翻边、不变薄翻边、内孔翻边、不变薄翻边、外缘翻边、变薄翻边。外缘翻边、变薄翻边。3 3旋压旋压o旋压过程旋压过程o旋压的旋压的基本要点基本要

20、点: : 合理的转速；合理的转速；合理的过渡形状；合理的过渡形状；合理加力。合理加力。8-3 8-3 冲模的分类和构造冲模的分类和构造一、简单冲模一、简单冲模二、连续冲模二、连续冲模三、复合冲模三、复合冲模一、一、 简单冲模简单冲模p在冲床的一次冲程中在冲床的一次冲程中只完成一个工序只完成一个工序的的冲模，称为简单冲模。冲模，称为简单冲模。模具简单模具简单, ,造价低。造价低。p冲床的一次冲程中，在模具不同部位上冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时同时完成数道冲压工序完成数道冲压工序的模具，称为连续的模具，称为连续模。模。生产率高，要求定位精度高。生产率高，要求定位精度高。二、二、 连续冲模

21、（级进模）连续冲模（级进模）p冲床的一次冲程中，在模具同一部位冲床的一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。复合模。精度高，模具复杂。精度高，模具复杂。三、复合模三、复合模落料拉伸复合模落料拉伸复合模拉伸件拉伸件落料模落料模弯曲模弯曲模拉深模拉深模连续冲模连续冲模（续）（续）复合冲模复合冲模（续）（续）简单模、复合模和连续模的特点比较简单模、复合模和连续模的特点比较项目项目简单模简单模复合模复合模连续模连续模冲压精度冲压精度一般较低一般较低中、高级精度中、高级精度中、高级精度中、高级精度原材料要求原材料要求不严格不严格除条料外，小件

22、除条料外，小件也可用边角料也可用边角料条料或卷料条料或卷料冲压生产率冲压生产率低低较高较高高高实现操作机械化实现操作机械化自动化的可能性自动化的可能性较易较易，尤其适合于，尤其适合于在多工位压力机上在多工位压力机上实现自动化实现自动化难难，只能在单机，只能在单机上实现部分机械上实现部分机械操作操作容易容易，尤其适合于在，尤其适合于在单机上实现自动化单机上实现自动化生产通用性生产通用性好好，适合于中、小，适合于中、小批量生产及大型件批量生产及大型件的大量生产的大量生产较差较差，仅适合于，仅适合于大批量生产大批量生产较差较差，仅适合于中、，仅适合于中、小型零件的大批量生小型零件的大批量生产产冲模制

23、造的复杂冲模制造的复杂性和价格性和价格结构简单，制造周结构简单，制造周期短，价格低期短，价格低结构复杂，制造结构复杂，制造难度大，价格高难度大，价格高结构复杂，制造和调结构复杂，制造和调整难度大，价格与工整难度大，价格与工位数成比例上升位数成比例上升8-4 8-4 冲压工艺过程的制定冲压工艺过程的制定o根据冲压件的根据冲压件的特点、特点、生产批量生产批量、现有设备现有设备和和生产能力生产能力等制定一等制定一种技术上种技术上可行、经济可行、经济上合理的上合理的工艺方案。工艺方案。汽车发动机支架汽车发动机支架 汽车离合器壳体汽车离合器壳体模具凸、凹模模具凸、凹模 汽车左连接板汽车左连接板一一. .

24、分析冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性二二. .拟定冲压工艺方案拟定冲压工艺方案三三. .确定模具类型与结构形式确定模具类型与结构形式四四. .选择冲压设备选择冲压设备五五. .编写冲压工艺文件编写冲压工艺文件 一、分析冲压件的工艺性一、分析冲压件的工艺性o冲压件对冲压加工工艺的适应性。冲压件对冲压加工工艺的适应性。o影响工艺性的主要因素有冲压件影响工艺性的主要因素有冲压件的的形状、尺寸、精度及材料形状、尺寸、精度及材料等。等。 1 1、冲压件的结构工艺性、冲压件的结构工艺性p在满足零件使用性能的情况下，应在满足零件使用性能的情况下，应有良好的工艺性能有良好的工艺性能，以减少材料的消，以减少材料

25、的消耗，延长模具寿命，提高生产率，降耗，延长模具寿命，提高生产率，降低成本及保证冲压件质量。低成本及保证冲压件质量。 （1 1）对）对冲裁件冲裁件的要求的要求（2 2）对）对弯曲件弯曲件的要求的要求（3 3）对）对拉深件拉深件的要求的要求1 1）对落料和冲孔件的要求：）对落料和冲孔件的要求：零件外形力求零件外形力求简单对称简单对称；尽量尽量避免槽避免槽与与细长悬臂细长悬臂结构；结构；冲孔及有关冲孔及有关尺寸尺寸应符合工艺应符合工艺 要求；要求；转角处应设转角处应设圆角圆角。不合理的落料外形不合理的落料外形冲孔件尺寸与厚度关系冲孔件尺寸与厚度关系不同排样方式材料消耗对比不同排样方式材料消耗对比

26、冲裁件外形应能使冲裁件外形应能使排样合理排样合理，废料，废料最少，有利于材料的合理利用。最少，有利于材料的合理利用。b b）图比）图比a a）图更为合理，材料利用率）图更为合理，材料利用率70%70% 冲裁件的形状应力求冲裁件的形状应力求简单、对称简单、对称，凸、凹部分不能太窄太深凸、凹部分不能太窄太深，孔间距孔间距离离或或孔与零件边缘之间的距离不可孔与零件边缘之间的距离不可太小太小。 孔的尺寸不能太小：孔的尺寸不能太小：o硬钢圆孔：硬钢圆孔：d1.3 td1.3 t（板料厚度）（板料厚度） ；o软钢用黄铜圆孔：软钢用黄铜圆孔：d1.0 t d1.0 t ；o铝及锌圆孔：铝及锌圆孔：d0.8

27、td0.8 t。o硬钢方孔：硬钢方孔：a1.0 t a1.0 t ；o软钢用黄铜方孔：软钢用黄铜方孔：a 0.7 t a 0.7 t ；o铝及锌方孔：铝及锌方孔：a 0.5 ta 0.5 t。2 2）对弯曲零件的要求：）对弯曲零件的要求：要考虑材料的要考虑材料的最小弯曲半径最小弯曲半径和和锻造锻造流线方向流线方向。弯曲的弯曲的平直部分平直部分H H2S2S。弯曲带孔零件时，应注意弯曲带孔零件时，应注意孔的位置孔的位置。弯曲边高弯曲边高H H2S2S带孔弯曲件带孔弯曲件, ,为避免孔为避免孔的变形，孔的边缘距的变形，孔的边缘距弯曲中心应有一定的弯曲中心应有一定的距离距离, , L L1.51.5

28、2 2s s 弯曲半径较小的弯边易产生应力集中弯曲半径较小的弯边易产生应力集中而开裂，可而开裂，可钻止裂孔钻止裂孔再弯。再弯。3 3）对拉深件的要求）对拉深件的要求形状应形状应简单简单、对称对称，高度不易高度不易过大过大。以便使拉深次数尽量少，以便使拉深次数尽量少，并容易成型。并容易成型。 转弯处应有转弯处应有一定圆角一定圆角。拉深件最小允许半径拉深件最小允许半径 拉深件的拉深件的壁厚变薄量壁厚变薄量一般要一般要求不应超出拉伸工艺壁厚变化求不应超出拉伸工艺壁厚变化的规律（的规律（最大变薄率约在最大变薄率约在10%10%18%18%左右左右）。）。2 2、改进结构以简化工艺及节省材料、改进结构以

29、简化工艺及节省材料（1 1）复杂件可采用）复杂件可采用冲压冲压- -焊接焊接结构。结构。（2 2）注意采用）注意采用冲口工艺冲口工艺，以减少一，以减少一些组合零件。些组合零件。（3 3）注意）注意局部加强筋局部加强筋的应用，以减的应用，以减少材料消耗和提高刚度。少材料消耗和提高刚度。 冲压焊接结构零件冲压焊接结构零件冲口工艺的应用冲口工艺的应用3 3、冲压件的精度和表面质量、冲压件的精度和表面质量o落料落料最高最高IT10IT10；冲孔冲孔最高最高IT9IT9；o弯曲弯曲最高最高IT9IT9IT10IT10；o拉深件高度拉深件高度IT8-IT9IT8-IT9，整形，整形IT6-IT7IT6-I

30、T7；o拉深件直径拉深件直径IT9IT9IT10IT10。o表面质量表面质量不高于不高于原材料的表面质量。原材料的表面质量。二二. .拟定冲压工艺方案拟定冲压工艺方案1 1、选择冲压基本工序、选择冲压基本工序o根据冲压件根据冲压件形状、大小、尺寸公形状、大小、尺寸公差差及及生产批量生产批量确定。确定。（1 1）剪裁和冲裁剪裁和冲裁：板料分离。：板料分离。（2 2）弯曲弯曲：手工工具、折弯机、：手工工具、折弯机、弯曲模。弯曲模。（3 3）拉深：拉深：空心件（拉深、修边）空心件（拉深、修边）o旋转体空心件旋转体空心件（批量不大）采（批量不大）采用旋压；用旋压；o大型空心件大型空心件（小批）采用铆接

31、（小批）采用铆接或焊接代替拉深。或焊接代替拉深。2 2、确定冲压工序原则、确定冲压工序原则o主要根据零件的形状而确定。主要根据零件的形状而确定。(1) (1) 对于有孔或有切口的平板零件：对于有孔或有切口的平板零件：p当采用当采用单工序模冲裁单工序模冲裁时，一般应时，一般应先先落料落料，后冲孔后冲孔（或切口）；（或切口）；p当当采用采用连续模连续模冲裁冲裁时，则时，则应应先冲孔先冲孔（或切口）（或切口）后后落料落料。(2) (2) 对于多角弯曲件：对于多角弯曲件：p当采用当采用简单弯模简单弯模分次弯曲成型时，分次弯曲成型时，应应先弯外角先弯外角，后弯内角后弯内角。p对于对于孔位于变形区孔位于变

32、形区（或靠近变形区）（或靠近变形区）或或孔与基准面有较高的要求孔与基准面有较高的要求时，必时，必须须先弯曲先弯曲，后冲孔后冲孔。否则，都应先。否则，都应先冲孔，后弯曲。冲孔，后弯曲。(3)(3)拉深件：拉深件：o旋转体复杂拉深件：旋转体复杂拉深件：一般是一般是由大到由大到小的顺序进行拉深小的顺序进行拉深，或，或先拉深大尺先拉深大尺寸的外形寸的外形，后拉深小尺寸的内形后拉深小尺寸的内形；o非旋转体复杂拉深件：非旋转体复杂拉深件：则应则应先拉深先拉深小尺寸的内形小尺寸的内形，后拉深大尺寸的外后拉深大尺寸的外形形。p对于对于有孔有孔或或缺口缺口的拉深件，一般应的拉深件，一般应先拉深先拉深，后冲孔后冲

33、孔（或缺口）。（或缺口）。p对于对于带底孔带底孔的拉深件，有时为了减的拉深件，有时为了减少拉深次数，当孔径少拉深次数，当孔径要求不高要求不高时，时，可可先冲孔先冲孔，后拉深后拉深。p当当底孔要求较高底孔要求较高时，一般应时，一般应先拉深先拉深后冲孔后冲孔，也可，也可先冲孔先冲孔，后拉深后拉深，再，再冲切底孔边缘冲切底孔边缘达到要求。达到要求。(5)(5)校平校平、整形整形、切边工序切边工序，应，应分别安排在冲裁、弯曲拉深之分别安排在冲裁、弯曲拉深之后进行。后进行。三三. .确定模具类型与结构形式确定模具类型与结构形式p根据确定的根据确定的冲压工艺方案冲压工艺方案，选选用冲模类型用冲模类型，并进

34、一步，并进一步确定各确定各零件、部件的具体结构形式零件、部件的具体结构形式。四四. .选择冲压设备选择冲压设备p根据根据冲压工序的性质冲压工序的性质，选定设选定设备类型；备类型；p根据根据冲压工序所需冲压力冲压工序所需冲压力和和模模具尺寸的大小具尺寸的大小来选定冲压设备的来选定冲压设备的技术规格技术规格。开式曲柄压力机开式曲柄压力机o刚度差刚度差，模具寿命、，模具寿命、冲件质量降低冲件质量降低，但，但成本低成本低，三个方向，三个方向操作；操作；o广泛用于广泛用于中小型中小型冲冲裁件、弯曲件或拉裁件、弯曲件或拉深件。深件。o闭式曲柄压力机：闭式曲柄压力机：刚度好、精度刚度好、精度高，两个方向操作

35、，适用高，两个方向操作，适用大中型大中型冲压件；冲压件；o双动曲柄压力机：双动曲柄压力机：有两个滑块，有两个滑块，压边可靠易调，适用压边可靠易调，适用较复杂大中较复杂大中型拉深件型拉深件；o高速压力机高速压力机或或多工位自动压力机：多工位自动压力机：适于适于大批量生产大批量生产；o液压机：液压机：无固定行程，压力恒定，无固定行程，压力恒定，但速度低、效率低，适于但速度低、效率低，适于小批量小批量，尤其尤其大型厚板大型厚板冲压件；冲压件；o摩擦压力机：摩擦压力机：结构简单、造价低、结构简单、造价低、不易发生超负荷损坏，用于不易发生超负荷损坏，用于小批小批量量完成弯曲、成形等；完成弯曲、成形等；o

36、肘杆式精压机：肘杆式精压机：刚度大、滑块行刚度大、滑块行程小，行程末端停留时间长，适程小，行程末端停留时间长，适于于校正、校平、整形校正、校平、整形等。等。五五. .编写冲压工艺文件编写冲压工艺文件o指指工艺过程卡工艺过程卡之类。之类。o栏目栏目有：工序有：工序序号序号，工序，工序名称名称，工，工序序半成品半成品形状、尺寸示意图，工序形状、尺寸示意图，工序模模具类型具类型与与编号编号，工序的，工序的设备型号设备型号，工，工序序检验要求检验要求等。等。 例：例：托架冲压工艺托架冲压工艺 方案制定方案制定材料材料：0808钢板；钢板；年产量年产量：2 2万件。万件。 1.1.工艺分析工艺分析o5

37、5个孔：个孔：10101 1、554 4。o精度精度IT9IT9，不允许变形，表面，不允许变形，表面不允许严重划伤。不允许严重划伤。o弯曲半径弯曲半径最小弯曲半径。最小弯曲半径。 2.2.工艺方案及模具结构形式的确定工艺方案及模具结构形式的确定o基本工序基本工序：冲孔、落料、弯曲。冲孔、落料、弯曲。 o方案一方案一：冲冲1010孔，落料孔，落料弯外角和弯外角和4545顶角（一副顶角（一副模具）模具）中间顶角弯成中间顶角弯成9090( (另一模具另一模具) )冲冲4 4个个55孔。孔。o优点：优点：模具结构简单，寿命长，制造周期短，投产快；弯曲回弹容易控制，模具结构简单，寿命长，制造周期短，投产

38、快；弯曲回弹容易控制，尺寸和形状准确，表面质量高；除工序一外，后面工序都以尺寸和形状准确，表面质量高；除工序一外，后面工序都以1010孔和一个侧边孔和一个侧边定位，定位基准一致且与设计基准重合；操作比较方便。定位，定位基准一致且与设计基准重合；操作比较方便。o缺点缺点：工序较分散工序较分散，需要模具、压力机和操作人员，需要模具、压力机和操作人员较多较多，劳动量较大劳动量较大。 a a）冲孔落料）冲孔落料 b b）弯外角与弯外角与45顶角顶角 c c）弯中间角）弯中间角 d d）冲孔）冲孔方案二方案二：冲：冲1010孔，落料孔，落料弯外弯外角（一副模具）角（一副模具）弯中间内角弯中间内角（另一模具）（另一模具）冲冲4