炽成煤矿1286W1111采面作业规程

1、重庆炽成煤业有限公司炽成煤矿矿井技改竣工首采面（+1286W1111”工作面）作业规程编制单位： 生技科编制人： 张孝锐审核： 朱友清矿长： 张治发 编制时间： 2011年10月审批栏部门或人员建议或意见审批人（签字）审批时间年月日生技科长安监科长机电科长通防科长技术负责人生产矿长安全矿长机电矿长矿长区（县）主管部门一、工作面位置、范围、周围采动情况及地面情况1. 位置： 第一生产水平（+1286m水平）西采区2. 范围：东界：3号分区通风上山，西界：4号分区通风上山，走向长度110m； 上界：西总回风巷（标高+1364m），下界：西中平巷（标高+1286m），垂直高度78m。3. 采面及相邻

2、巷道位置关系：见图1“采区巷道及工作面布置示意图”。4. 周围采动情况： 本采面以上是西总回风巷之上的实体煤层，还未开采。本采面以下为西中平巷之下的的实体煤层，也未动采。本采面以东为溶蚀带、薄化尖灭带无开采价值，弃采。本采面以西为实体煤层，以后是本采面的接替工作面。5. 地面情况：荒坡野岭、荆棘杂草。二、地质情况1. 煤层厚度、倾角、可采储量厚度：0.31.0m，平均0.7m；倾角：一般55°65°，平均60°；容重：1.40t/m3；地质储量 9.0 kt，可采储量：7.6kt。2. 煤层顶底板岩性及水文地质情况矿区位于七曜山背斜西翼。岩层总体倾向314

3、6;355°，倾角3844°，呈单斜构造，断裂少见，构造简单。矿区的含煤地层为二叠系上统吴家坪组（P2W），开采煤层1层，代号为K1，平均倾角42°，平均厚度0.5m。但本采面一带，煤层平均倾角有60°，平均厚度达0.7m。煤层顶板：伪顶为炭质页岩，厚00.1m不稳定；直接顶为泥质页岩，一般厚度2.5m，较稳定；老顶为厚中厚层状燧石灰岩，一般厚度57m。煤层顶板以泥质灰岩、燧石灰岩为主。煤层底板：为铝土岩，厚13m，平均2m，遇水易软化膨胀。为煤层的标志层。3.煤质情况煤层呈黑色，条痕呈黑褐色至黑色，煤的宏观煤岩类型为半暗型和半亮型，少量暗淡型，不含矸石

4、。根据重庆地质矿产研究院2010年8月分析检验，其煤质分析结果为：水分：0.96%Mad； 灰分：33.44%Ad；挥发分：14.26%Vdaf； 固定碳：57.07%FCd；焦渣特征：2（18）。 全硫：6.67%St,d。煤层属中高灰、高硫、高热值无烟煤，可作动力用煤、发电用煤、水泥用煤、化肥厂用煤和民用煤。三、水文地质情况（一）水文条件矿井内无大的地表水体，地表冲沟水流量随季节变化而变化，雨季地表水大多沿冲沟排出区外。部分再沿岩溶漏斗、裂隙渗入地下。地下水补给以岩溶漏斗、裂隙侧向补给为主，成为矿井主要充水水源。另F1断层已出露地表，由于切割强烈，易形成断层导通水。（二）含、隔水层1.含水

5、层矿区三叠系下统大冶组（T1d）、二叠系上统长兴组（P2c）、二叠系下统茅口组（P2m）基本为石灰岩，岩溶裂隙导通形成地下水，是矿区的主要充水水源。2.隔水层相对隔水层为二叠系上统大隆组（P2d）、二叠系上统吴家坪组(P2W)下段，由页岩、泥岩、钙质页岩、煤层、铝土岩组成，岩层稳定，隔水性良好，为相对的隔水层。3.地下水补给、径流、排泄条件矿区内有一条自然冲沟，矿区为斜坡地形，有利于地表水体排泄。地下水以岩溶裂隙水为主，裂隙水次之，大气降水为区内地下水主要补给水源，矿区隔水层分布范围大，含水层厚度及出露面积小，不利于大气降水的补给。次为老窑积水，具有明显的季节性。4.矿井充水因素根据矿山地貌及

6、地质情况，矿井充水以大气降雨为辅，以岩溶裂隙侧向补给充水为主。雨季大气降雨大部分沿地表冲沟排出区外，部分沿岩溶漏斗、节理、裂隙渗入地下。在采掘过程中，当煤层底板揭穿后，灰岩中的岩溶裂隙、漏斗水侧向补给渗入矿井，对采矿有一定影响。其次，老窑和采空区积水也是矿井充水的一个重要因素。矿井老窑和采空区基本无积水，因为开采煤层极薄，矿井采后又及时填充，矿井开拓方式为平硐开拓，矿井水基本上从平硐流出地面，使矿井空区积水空间很小，仅有低凹井巷处可能有积水，但对矿井威胁不大。矿井附近有几个老窑井筒，其开拓方式为平硐开拓，开拓井巷很短，老窑井巷水沿平硐流出，老窑井巷基本无积水，对矿井威胁不大。5. 矿井涌水量

7、正常涌水量20m3/min； 最大涌水量40m3/min。四、 采区生产系统（一）运输系统1.运煤工作面的煤炭靠自重和借助搪瓷槽自溜到底部煤仓及存煤楼眼，由人力装车。工作面运输巷（西中平巷）使用柴油机车运煤，其参数为：型号：CCGU5003； 功率：44.8 KW；转速：250 r/min； 最大牵引力：7 KN。2.运矸运碴与运煤方式相同。3.运料工作面使用的支护材料用专用材料车装载，使用CCG3/600型的矿用防爆钢轮普轨牵引机车（功率11 KW，最大牵引力4.7 KN）牵引到工作面上安全出口附件的回风卸载，再用人力转运到采煤工作面。（二）通风系统1. 工作面通风方式工作面为“U”型上行式

8、通风方式。2. 工作面风量配备（1） 需风量计算1）按同时作业最多人数计算 Q需=4Nk式中:Q需工作面所需风量m3/min。 4按规程规定，有效风量每人不少于4 m3/min N同时工作的最多人数，取12。 K风量备用系数：取1.2。代入公式计算，得：Q需 = 4×12×1.2 = 57.6（m3/min）2）按瓦斯涌出量计算Q需 = 100×QCH4×KCH4/C式中: Q需采煤工作面所需风量，m3/min； QCH4采煤工作面瓦斯平均绝对涌出量，m3/min，本工作面参照技改前本矿常规情况，取0.3 m3/min；K CH4采煤工作面瓦斯涌出不均衡

9、系数：取1.4；C采煤工作面风流中允许瓦斯浓度：取1.0。代入公式计算，得：Q需 = 100×0.3×1.4/1.0=42（m3/min）3）按工作面良好的气候条件计算 Q需 = 60V采S = 60V采mbk式中：Q需采煤工作面所需风量， m3/min；V采保证采面良好气候的风速：取0.8m/s； m采煤工作面平均采高：本采面为0.7m； b采煤工作面平均控顶距：本采面为4.0m。 k风量备用系数：取1.2。代入公式计算，得：Q需 = 60×0.8×0.7×4.0×1.2 = 161.28162（m3/min）。4）按工作面一次起爆

10、的炸药量计算本采面是风镐落煤，不是爆破落煤，所以这种计算不进行。5） 取上面几种计算方法的大值：Q需 = 162m3/min。6）按规定风速进行验算根据规程规定，15SQ掘240 S15S15×2.842240S240×2.8672因为15S42Q掘162240S672所以Q掘162m3/min符合要求。（2）风量配备按Q =162m3/min配备。3.工作面风速根据0.7m的煤层平均厚度和风镐落煤工艺，工作面风速控制在0.81.0m/s；4. 通风路线风流路线为：中平硐井口中平硐西中平巷采煤工作面下安全出口采煤工作面采煤工作面上安全出口西总回风巷回风石门西总回风巷回风平硐

11、引风道主扇风机风井地面。（3）采区排水系统矿井为平硐开拓，所以采区排水系统简单，矿井水由中平巷、中平硐和总回风巷、回风平硐的水沟自流排出地面。（4）采区供电系统矿井主电源为石柱东向坡供电站，备用电源为本矿的250KW柴油发电机。技改工程对原矿井供电系统进行了改造，实行了高压下井，井下供电变压器容量为250KWA，中央变电所位于中平硐八字口附件。 本采区的用电由中央变电所供给，电压等级为660V。五、采煤方法和回采工艺（一）采煤方法采煤方法：俯伪斜短壁采煤法（正台阶采煤法）；落煤工艺：风镐落煤；支护方式：木支柱戴帽顶柱支护；工作面煤炭运输方式：靠自重和借助搪瓷梭槽自溜；顶板管理方法：全部垮落法或

12、缓慢下沉法；台阶的布置结构和支护参数如图2所示。（二）回采工艺1. 采高、落煤方式、装运煤方式采高：0.7m；落煤方式：风镐落煤，边采边支；回采工艺流程：准备、作业前检查和排隐患风镐采煤支护放煤回柱清理存煤及堆码材料工程质量验收（坚持边采边支，放煤有时要进行2次以上）。装运煤方式：工作面煤炭自溜到底部煤仓和楼眼储存，人力在中平巷装车，矿车为载重1t的V形翻斗式矿车，中平巷运煤为“CCGU5003”型柴油机车。2. 顶板管理正常情况下，采面使用木支柱戴帽顶柱支护；排距0.8m，柱距0.60.8m；柱径10cm，帽宽10cm，帽厚3cm。对顶板破碎地段及厚煤带，采用密集或棚腿支护。密集支柱的间距0

13、.250.3m。棚腿支护的间距1.0m，柱梁材径12cm，对破碎顶板必须插板背帮，对厚煤松软带必须插板锁帽。（4）上下出口的支护结构、规格木支柱，戴帽顶柱支护，柱距100cm，柱径10cm；顶底板破碎带、煤质松软带、厚煤带采取木料架厢支护，辅以板材背帮、背顶。厢柱间距1.0m，柱梁直径12cm。3. 采空区处理（1）采空区处理方法在煤层较厚的地方，用人力回柱，全部垮落法和矸碴充填法管理顶板，处理采空区。煤厚小于0.5m时回柱放顶操作困难，且回收的支柱复用率很低，可以不予回柱，用缓慢下沉法处理采空区。回柱放顶形式见图3。（2）底煤复采时，再生顶板的形成方法煤层平均厚度只有0.7m，不存在底煤复采

14、，因此不会形成再生顶板。六、工程质量及文明生产（一）采面工程质量要求1. 采面“三直一平两畅通”，煤壁直，不留顶煤和底煤，无伞檐。 2. 工作面支柱完好，支护密度（走向排距和纵向点距）符合要求；支柱横向成直线，纵向成直线，存煤小巷的脚踏柱和其上面的密集柱斜向成直线；支柱要有迎山角；支柱顶端应垫板（戴帽），底端坚硬时应挖柱窝，破碎时要垫板（穿鞋）。3. 搞好厚煤带、顶底板破碎带、巷道口与采面交汇带的特殊支护，措施有密集支护、丛柱支护、架箱（棚腿）抬梁背板锁顶支护、木垛支护、煤柱支护等。4. 强化工作面上、下出口的支护，支护长度不得少于20m，巷道净高不得小于1.6m，且要求畅通无阻。5. 及时补

15、打掉落和折损的支柱。（二）文明生产要求1. 工作面管线摆放有序，材料及回收支柱堆码整齐，且不影响行人、通风和放煤。2. 楼眼及放煤口支护牢固，无空帮空顶。3. 巷道及放煤楼口附近巷道无积水，浮煤当班铲装干净，浮渣矸块另外装车及时运出井外，回收材料堆码整齐且不妨碍运输、行人和排水。4. 作超前进风眼和掘进工作面上、下安全出口时，电缆风筒吊挂整齐。七、劳动组织及正规循环图表1. 作业形式采煤工作面采用“三·八”制作业制度，两采一准（两班采煤，一班维修、准备及送料）的劳动组织形式，工作面主工序为流水作业，运煤、拉料由其他车间（班组）完成，与主工序平行作业或参插进行。2. 作业人员定员表序号

16、工 种班 次 及 人 数一班二班三班合计1安全及瓦斯检查1122风镐采煤和支护1212243送料2244班组管理1125合计1616323、工作面正规循环作业图表图表见下页。工作面正规循环作业图表工 作 内 容需用时间（分）时间顺序安排（小时）早班中班夜班8 16 24(0) 8班前准备检查及排隐患30风镐采煤及支护360采后检查及质量验收60转煤运煤420井口装料30送料390工具收拾30七、回采工作面技术经济指标序号项 目单位数量序号项 目单位数量1工作面长度m759日产量t1002煤层平均厚度m0.710出勤人数人323采 高m0.711回采工效吨/工班3.14落煤方式风镐12炸药消耗K

17、g/kt5支架形式木支柱13雷管消耗发/kt6顶板管理方法缓慢下沉法14坑木消耗m 3/Kt177日循环数次215回采率%958循环进度m0.816含矸率%5八、避灾路线图及特殊安全技术措施（一）避灾路线图首采面（“W1K111”工作面）的避灾路线是：1. 避瓦斯、煤尘及火灾的路线工作面事故地点工作面下安全出口西中平巷进风石门西中平巷中平硐中平硐井口地面。2. 避水灾的路线工作面事故地点工作面上安全出口西总回风巷回风石门西总回风巷回风平硐风井井口地面。本采面避灾路线的直观情况见图4所示。（二）特殊安全措施及注意事项1. 台阶采煤过程中，溜煤小巷的存煤不宜过多，避免堵断风路，或使过风断面太小，导

18、致工作面风量不足和瓦斯浓度超限。需要放煤时，必须请示跟班班长或安全员，听到指令后方能放煤。2. 检查人员由溜煤小巷上下时，必须呼应上下短壁的作业人员，获得同意后才能上下。3. 加快西中平巷和西总回风巷的掘进速度，保证足够的准备煤量。及时做好超前分区通风上山，实施分风通风，做到采煤、掘进互不干扰。4. 加强中平硐、西中平巷的轨道和机车、矿车的维护，保障运输安全顺畅，确保矿井原煤产量任务完成。6. 回采结束不再使用的废旧楼眼和石门，必须及时密闭。对于西中平巷（+1290m水平）的楼眼或石门的揭煤处，还应严密背锁，如此有利于延深水平开采时利用。九、安全技术措施1. 严格执行入井检身制和现场交接班制度，认真坚持领导下井带班制度。2. 严格执行敲帮问顶制度，开工前，班长和安全员必须对工作面进行一次全面检查，确认无危险时，才准工人进入工作面。3. 回采工作面严禁使用折损和直径不足10cm的坑木。4. 回采工作面必须保持上、下两个安全出口，安全出口的高度不得小于1.8m。应经常维修支护，保持畅通。5. 搞好厚煤带、顶底板破碎带、巷道口与采面交汇带的特殊支护，措施有密集支护、丛柱支护、架箱（棚腿）抬梁背板