机加工作业规范

1、机加作业流程1.目的为便于机械加工的各位员工的操作作业合理化统一化简单化2.范围制造课所有机加技术及操作人员均要遵守本规范3.权责制造课4.作业内容 4.1产品的更换制造根据依生管开的客户订单或交货时间表在制品库存状况表及机台的实际情况决定生产排程并根据生产排程决定是否更换产品更换夹具作业适用于CNC 换夹具前的准备工作从夹具管理员处领用要更换产品所需的夹具用润滑油及相应的工具将夹具的配合部位搽拭光亮以便于夹具与转台或机床工作台的准确定位准备装夹具的各种零配件及工具待机台停机后进行更换夹具的作业清扫机台及机台上原有的夹具用工具将夹具和转台连接的销钉敲出螺栓松开油管接口松开将夹具拿下交予夹具管理

2、人员进行上油保养及贮存将新夹具放置于转台上用销钉螺栓将其与转台连接油路接口连接夹具安装完成后进行调整作业 4.1.2.3.1.机台动作正常否 4.1.2.3.2.油压是否正常用百分表查看夹具的水平状况调整第四轴来使夹具的支撑面达到水平配置刀具在更换夹具的同时按配置加工该产品所需的刀具将机台上原有的刀具取下交予刀具管理人员进行保养贮存程式调整从机台中调出该产品的程序号用寻边器寻找机械加工各坐标系的坐标原点修改原程式中的坐标值按新装刀具的刀长对各加工位置进行对刀修改程式中的刀补值在确认程式调整完成后技术人员要进行试加工试加工过程中以中的刀具及切削参数参考表内的数值为参考根据实际情况对参数进行适当调

3、整将试加工的完成品自检查合格后送至品保进行首件检查根据测量结果对程式及参数进行微调待首件检查合格后方可交于现场作业员操作生产程式编号规范 O X X X X 流水号1-4表示不同的工程别程式首位字母5-0表示特殊情况下的补充程序不同客户编号别同一客户产品之苏新顺序号4.2 操作人员作业规范机台的开关机作业 4.2.1.1.按机加机台操作说明中的操作规范进行开关机及系统的归零 4.2.1.2.按机床上所挂的机加机台每日点检表的内容对机床的各项性能予以确认 4.2.2 装夹操作装夹前先仔细检查毛坯的外观和尺寸变形等发现外观不良或变形过大以及碰撞伤等应及时挑出作废品处理免得造成不必要的浪费和损失装夹

4、工件时先用气枪将夹具的定位处吹干净然后严格按各工件的装夹规范将工件正确安装在夹具上确保一次装夹到位加工过程中发现紧急情况应立即按下紧急停止按钮后由领班或技术人员负责处理工件加工完毕后放入清水中清洗干净后用气枪吹干同时注意工件的质量出现毛刺等需及时去除干净并及时报告领班作相应调整毛坯的搬运和成品的装箱要注意轻拿轻放避免出现碰撞伤等不良现象换刀操作若刀具磨损需更换刀具先将模式开关Mode Selection旋至MPG 将选轴Axis Select旋至Z轴4.2.3.3按下主轴定位键ORI ATC(灯亮) 4.2.3.4旋动手动盘提起Z轴而后进行装卸刀柄其中装换镗刀时注意让刀的方向以免装反4.2.3

5、.5刀具从刀柄上拿下或重新装刀的操作参见装刀台旁的刀具更换说明书4.2.3.6安装好刀具后按原来的对刀点进行对刀补并修改程序刀补值更换完刀具后要将所进行的作业记录到刀具流动表中检测操作4.2.4.1对于中的重要品质项目应保证按时检测并将检测结果及时记入品质自主检查记录表中各领班对自检的数据应予以确认以及时发现问题4.2.4.2发现不良品要将其放入机台旁指定的红色塑料箱中4.2.4.3量具或其他用具等使用完毕后要及时将其放回指定位置以便他人可以立即找到和使用交接班期间认真清点所加工的良品数和不良品数将其填入相关报表中并注明自己的工号作业时间等将本班机台旁的红色塑料箱内的不良品统一拿到机加部门的不

6、良品区由指定人员汇总本组每天的所有不良品拉到回炉区回炉还应填出物品回炉单经品保确认后交于主管及上级确认签字后将各联交于相关单位以利于进入电脑帐及回炉 4.2.5.3.做好产品的入库工作填写好完成卡和产品的麦头或半成品确认卡注意机台的冷却液和润滑油等的使用情况发现不足及时补充新的冷却液和润滑油各勤在当班期间所发生的一些异常情况及程序刀具等的变动情况等要及时将事情的过程告知下一班注意并记入程序调整记录本中以便日后的查阅和参考注意保持操作机台及周围环境的清洁与卫生做到及时清理和清扫操作机台后面的铝屑要及时清理干净将5S工作做好4.3的实施当更换产品时由调试人员将机台上原来的取下更换相应的产品的悬挂于机台上供每个员工执行5.相关资料5.1机加机台操作说明 ZAR-014 5.2刀具更换说明