高支模专项施工方案作业方案

1、一、编制依据1、建质【2009】87号文、粤建质【2011】13号文、粤建质函【2011】796号等文件。2、*施工图纸3、工程施工现场踏勘情况；4、我公司施工类似建筑施工经验等5、中铁建工集团ISO9001质量体系文件；所用施工规范(但不仅限于以下内容)1 、工程测量规范(GB50026-2007)；2 、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；3 、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；4 、混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)；5 、混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)；6 、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)

2、；7 、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；8 、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)；9 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；10 、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)11 、砼结构设计规范GB50010-201012 、木结构工程-施工质量验收规范GB50206-200213 、安全检查标准JGJ59-201114 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)土框架、剪力墙、梁、板）15 、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝11G101 等图集16 、 建筑施工手册（第四版）17 、正版计算软

3、件、工程概况*项目为深圳市*有限公司投资的项目，工程地点位于深圳市龙岗区布吉深惠路木棉湾地铁站东侧。本项目规划用地19393平方米，总建筑面积约0.5 平方米，其中地上建筑面积约96999.5平方米，地下建筑面积41472平方米。设计塔式住宅楼6栋，1#楼共2栋，设计层数为地下3层地上41层，高度控制在120米以内；2#楼共4栋，设计层数为地下3层地上30成，高度控制在100米以内；商业裙楼1栋，3层，高度控制在23米以内，建筑面积约18180平米（含1070平米配套）；幼儿园1栋，4层，建筑面积约4030平米。根据图纸设计，地下一层、一层、二层和三层（转换层）支模高度分别为0.6 米、6.8

4、米、5米和9.15米，梁最大跨度为9.6米。此四层全部为高支模。根据建质【2009】87号文、粤建质【2011】13号文的相关规定，本工程模板支撑架属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应编制安全专项方案，并应由施工单位组织专家论证会。因此，特编制此专项施工方案以指导转换层各个分项工程施工。建设单位:*监理单位:设计单位:施工单位:*三、施工组织管理机构转换层施工期间我方将根据项目部人员，组织精干、经验丰富人员进行现场施工。形成以施工组长为首多名组员组成的管理小组，对施工期间的施工质量、安全文明施工等进行全方位的跟踪检查，确保施工期间的质量与安全等。组织机构图如下:工科音高大模板施工管理小

5、组如下:高大模板施工管理小组组长*全面负贝施，质里、女全、进度等副组长*负责施工中的技术问题组员*2#楼AB单元负责2#楼AB单元全部的施工质量、安全、进度等*2#楼CD单元负责2#楼AB单元全部的施工质量、安全、进度等*全面负责施工中的安全文明施工*全面负责施工过程中的机械设备*负责施工过程中的物资工作*负责施工过程中的试验及送检*负责施工过程中的测量工作*负责施工过程中的预算工作*负责施工过程的资料整理工作四、材料、劳动力、设备准备、施工进度及管理（一）、材料管理高大模板支撑系统均为钢管扣件支架。钢管采用小48.3X3.6mm（验算按小48.0X3.0壁厚）扣件式钢管及标准扣件、18厚胶合

6、板、50x100mm截面木防（验算按45X90mm）次楞、双钢管主楞与可调支托节点（除梁两侧立杆于梁下为单钢管主楞三扣件节点外）、M14普通螺杆。1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235级钢的规定。5、钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。6、钢管的尺寸和

7、表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取

8、样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。3）钢管上严禁打孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有

9、裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N?mm时，不得发生破外。（2） 、劳动力准备本工程施工工期极其紧张，在转换层施工过程中，本司拟组织4个施工班组对4个施工段进行施工。每个施工段组织相应钢筋工、木工、以及与该两种工种配合的其他工种。高支模搭设过程中，我方将根据现场情况安排管理人员进行现场安全质量文明施工管理，人员名单详见：高大模板施工管理小组。搭设人员均由架子工操作，架子工的人员名单及特种作业证见附件。（3） 、设备准备本工程现场配备有4台塔吊，三台布料机及木工加工设备等供高大模板施工期间使用。施工前需提前

10、对设备进行检查、检修以备待用。混凝土浇筑时将根据现场实际情况配备2到3辆混凝土输送泵车，浇筑混凝土时混凝土输送车不少于18辆，以保证混凝土浇筑的连续性。（四）、施工进度地下一层、一层、二层和转换层施工周期拟定为60天，即2012年7月17日至2012年9月15日。五、主要施工技术（一）、测量放线3.1、 施工测量的基本原则、整体控制局部；、高精度控制低精度；、长方向、长边控制短方向、短边。3.2、 测量方法直接采用激光投点的方法将首层轴线控制网投射到相应楼层。再在楼层内做轴线放样。3.3、 仪器及测量人员的配备、测量仪器的选用：对精度进行估算并结合工程的特点，选择下列仪器:在舁厅P主要仪器名称

11、及型号精度数量1全站仪测量精度测距精度122mm2光学经纬仪（苏光,J2）213水准仪苏光，DSZ（32X）S22其它工具：钢尺（50m）,塔尺、卷尺、线坠、墨盒等。、测量人员的配备转换层施工期间本工程拟组建以1个测量工程师和5名测量工组成的测量小组，对整个工程进行全过程的跟踪测量。3.4、 、测量精度要求。、控制点测量，应满足一级小三角的精度要求即测角相对中主差05，测距边长相对中主差应01/40000。、轴线间测量相对误差应01/10000,测角相对中误差应010。、垂直度偏差层间不大于3mm,全高不大于5mm。、标高测量层间不大于3mm,全高不大于土5mm。3.5、 、测量注意事项因转换

12、层高度较高，达到了9.15米，给各个工序的施工都造成了一定的困难，特别是模板工程。测量人员的定位线关系到整个工程的质量，一旦测量人员出现错误所产生的后果均是附带的，未避免因测量失误造成不必要的结果，项目部根据现场实际情况对测量放线做出了三道检查的方案。首先是由测量人员放完线后的自检，合格后报项目部技术人员验收。其次是由项目部技术人员根据图纸及相关规范要求对现场放线的过程控制及复核，不合格的整改，全部合格后报监理单位验收。通过几道的检查将错误消灭于起始阶段。（二）、模板工程2.1 、施工工艺流程根据转换层截面尺寸大，结合本工程特点，本工程模板施工流程如下：放线-支设满堂架-梁底模-梁钢筋绑扎并验

13、收完毕-板模板施工-柱模-模板办理验收。2.1.1、 梁模：弹出梁轴线及水平线并复核f搭设梁模支撑支架-安装梁底楞-调整标高及起拱铺设底模及安装一侧模-绑扎钢筋-安装梁另一侧模-安装梁上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓-复核梁模尺寸位置-加固后办理验收。2.1.2、 板模：搭设支架-铺木楞及钢管-调整标高及起拱-铺设模板-检查模板上口标高及平整度办理验收。2.1.3、 柱、墙模：弹柱位置线-焊下口定位筋-安装柱模板-安拉杆及加固-办理验收。2.2 、主要施工技术参数：面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方45X90mm,木方剪切强度

14、1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9500.0N/mm2。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载3.50 kN/m2。扣件计算折减系数取0.85。钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；振捣棒均布荷载标准值(kN/m2):2.0；3.51 、支模体系设计根据转换层和其他楼层，本方案将梁共分为两大类型，一是非转换层梁，二是转换层梁。非转换层梁根据梁截面尺寸等的不同又分为四类，第一类梁：300mmx1000mm、300mmX1400mm,梁下每排设3根承重立杆，立杆沿梁长方向纵距为

15、450mm,梁底方木间距不大于250mm,以300mmX1400mm梁为验算依据；第二类梁包括300mmx1800mm、300mmX2500mm、300mm义2600mm、300mmX3000mm、400mmX1150mm、400mmX1200mm、400mmx1300mm、400mmX2100mm、500mmx1200mm、500mmx1300mm，梁下每排设置4根承重立杆，立杆沿梁长方向纵距间距450mm，以300mmX3000mm梁为验算对象；第三类梁包括700X1500mm，梁下每排设置5根承重立杆，立杆沿梁长方向纵距为450mm，梁底方木间距不大于200mm,以700mmx1500m

16、m梁为验算对象。第四类梁包括500mmx2500mm，每排设置5根承重立杆，立杆沿梁长方向纵距300mm，梁底方木间距不大于200mm,以500mmX2500mm梁为验算对象。转换层梁根据截面等不同又五类。第一类梁包括300mmX1000mm、350mmX1000mm、350mmX1200mm、400mmX1000mm,梁底方木间距不大于200mm，每排设置3根承重立杆，立杆沿梁长方向纵距为450mm，以350mmX1200mm梁为验算对象；第二类梁包括300mmX1800mm、400mm乂1300mm、450mmX1100mm、500mmX1200mm、600mmX1000mm、600mmX

17、1300mm,梁底方木间距不大于200mm,每排设置4根承重立杆，立杆沿梁长方向纵距450mm,以600mmX1300mm梁为验算对象；第三类梁包括800mmX1100mm、800mmX1500mm,每排设置6根承重立杆，立杆沿梁长方向纵距450mm，梁底方木间距不大于200mm，以800mmX1500mm梁为验算对象；第四类梁包括1000mmX1200mm、1000mmX1600mm、1000mmX1800mm、1200mmX1500mm,每排设置7根承重立杆，立杆沿梁长方向纵距450mm,梁底方木间距间距不大于200mm,以1200mmX1500mm梁为验算对象；第五类梁包括1200mmx

18、1600mm、1200mm乂1800mm、1400mmX1700mm,每排设置8根承重立杆，立杆沿梁长方向纵距450mm,梁底方木间距不大于200mm,以1400mmX1700mm梁为验算对象。厚度0180mm的楼板，立杆纵、横向间距为900mm,板底次楞50X100方木，间距不大于250mm。柱、墙及梁高700mm的梁侧模竖向次楞方木50mmX100mm，间距0200,双钢管主楞（含柱箍）水平布置，竖向间距0450;14普通对拉螺栓，第一道螺栓距底部150mm-200mm,竖向间距0450mm,水平间距0450mm。3.52 、支模体系搭设方法本工程裙房以下除核心筒部位存有墙体之外，其余承重

19、结构构件均为框架柱。柱的最大截面尺寸为1400mmX2100mm。本工程墙柱采用模板、钢管、扣件及木方进行加固。3.52.1、 墙模板墙模板加固示意图如下：蜥一增折*#3林。住搦 一城g墙加固所用穿墙螺杆水平间距为500mm;次楞（木方）问距0200mm;主楞间距小雨0450mm;穿墙螺栓竖向间距0450mm,水平间距0450mm;对拉螺栓直径（mm）:M14;第一道螺栓距底部距离为150mm-200mm,墙底用砂浆进行封堵以防混凝土漏浆。因层高较高，模板安装完成后需在两侧各加斜撑，斜撑间距02000mm。3.52.2、 模板柱模板竖向剖面图见上墙图柱模板立面图及水平剖面示意图见下图单位；1m

20、m面板对拉州桂在箍（圆钢管柱箍（圆钢管）鉴佛（为本）Q对拉螺栓竖愣（方木）CD LTi1400面诙柱剖面图柱立面图现场柱截面主要尺寸有1400mmx1400mm、1400mmX2100mm和800mmX800mm等。根据截面尺寸的不同，现场加固方法有所不同；1400mmX1400mm截面柱对拉螺栓均为4道；1400mmX2100mm截面柱对拉螺栓为4和6道；800mmX800mm截面柱对拉螺栓均为2道。除1400mmX2100mm柱的长边采用双斜撑外，其余所有柱四周均设置一道斜撑，柱底用砂浆进行封堵，以防漏浆。3.52.3、 梁模板搭设搭设梁底模支架，在垫层上弹出轴、梁位置线，在柱上弹水平标高

21、线，钉柱头模板。按设计标高调整水平标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底按照设计要求起拱，起拱高度为2%跨长。梁模板采用九夹板，加固肋采用45X90mm木方脚手架及小48.0X3.0钢管配合，梁底纵向立杆间距450mm，横向立杆间距=（梁宽+600mm）/（梁下每排立杆数n-1），等距布置（根据截面不同梁底立杆分为3、4、5、6、7不等，见支模体系），大横杆步距均为1.5m，粱底木方间距为200mm-250mm不等。用可调节顶托调节时，顶托伸出的距离不能大于200mm。梁加固采用M14对拉穿梁螺栓，螺栓通过3型卡、螺帽与加固肋等连接，螺杆沿梁高度及长度方向间距为045

22、0mm,第一道螺杆起步距离梁底150mm-200mm。粱底主楞采用双钢管，梁跨度大于4米时，梁底模按千分之二起拱。具体梁图如下：非转换层第一类梁剖面图：非转换层第三类梁剖面图如下图:700非转换层第四类梁剖面图如下:转换层第一类梁剖面图如下:转换层第二类梁剖面图如下:6网转换层第三类梁剖面图如下:800转换层第四类梁剖面图如下:1200转换层第五类梁剖面如下:U00主要梁底立面图如下在梁模板支撑系统搭设中需注意梁侧模倾覆的现象发生，图纸梁高超过1.5米的,需采取有效措施防止梁倾覆的现象发生，加固措施如下图所示：图中所示斜撑采用小48.3X3.6mm,沿梁长方向每2米布置一根3.52.4、 模板

23、板模板：板模板采用九夹板做面板，木防钢管做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，夹板接缝处用木方连接并用双面胶粘结塞缝，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。板模检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁、板模拆除时间必须满足规范规定，并填写拆模申请，经相关部门通过后方可进行模板拆除。后浇带处高支模单独作为支撑体系，支设过程注意支撑体系整体性、稳定性要牢固可靠。剪刀撑纵、横方向每隔5m连续布置，即每跨主梁底加强一道剪刀撑（剪刀撑沿梁两侧均设置），临边周围每6米设置一道剪刀撑。板底模板支撑图耶赫板底支撑体系平面图如下:3.52.5、 墙柱、梁板模板支架搭设通用构造措施：水平杆

24、双向拉通且遇已浇筑的墙柱等竖向构件（每步）、周边楼层边梁板（每层）采用钢管抱箍，拉结顶牢等措施形成水平固结点（且间距竖向03m、水平06m），扫地杆距地0200mm；立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点长度0300mm,螺杆伸出立杆长度0200mm;支架外围周全、内部双方向每4跨设置竖向连续加强型剪刀撑（底端应与地面顶紧，水平夹角450至60之间）；顶层、底层竖向剪刀撑顶部各交点平面设置坚强型水平剪刀撑。立杆均对接接长并按规范要求错开布置，高支模部位的墙柱模板支撑互成整体，混凝土浇筑设备与管道均另搭设支撑架，高支模施工区段设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层。3.52.6、 楼板加固措施高支模区

25、域楼板结构在未达到设计强度前，应至少保留原有三层结构的支撑不拆除。对于结构大梁应同时采取逐根回顶的加固方法进行加固；非转换层高支模第二类梁第三类梁、转换层第二类梁到第五类梁下支撑立杆结构板应采取回顶加过措施。梁底逐根回顶如下图所示:3.53 模体系的验收模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝、支撑加固体系等是否符合要求。对模板的支撑体系进行专项验收，检查立杆、水平杆、剪刀撑、木方等是是否按照方案间距布置，扣件、对拉螺杆是否拧紧。并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工

26、地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。3.54 测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。3.54.1、 测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。3.54.2、 测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。3.54.3、 器设备配置名称数量精度电子经纬仪1精密水准仪1及”全站仪一台1及”，最大允许误差划”自动安平水准仪2千米往返:3mm红外线水准仪1激光垂直仪2h/40000对讲机3检测板手12.6.4监测说明（1）班组每日进行安

27、全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检（2）模板工程日常检查重点部位：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2）连墙件是否松动；3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4）施工过程中是否有超载现象；5）安全防护措施是否符合规范要求；6）支架与杆件是否有变形现象；2.6.5监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。（1）本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时

28、进行加固处理3.55 施工安全技术措施3.55.1、 支架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程及建筑施工钢管脚手架安全技术规范和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。3.55.2、 对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。3.55.3、 不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直支撑系统。3.55.4、 安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。3.55.5、 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与架体的搭设同步进行。3.55.6、 水平回固杆应设在脚手架立杆内侧，剪

29、刀撑应设于立杆外侧并连3.55.7、 顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。3.55.8、 模板支撑搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。3.55.9、 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。3.55.10、 应避免装卸物料对模板支撑或架体产生偏心、振动和冲击。3.55.11、 交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。3.55.12、 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。3.55.13、 拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。3.55.14、 混凝土浇筑设备与管道均另单独搭设支撑架

30、，不得与模板支架相连；对布料机支座下方半径1.5m范围内的架体需做加强，此范围内的立杆纵横间距0500mm。3.55.15、 梁板混凝土在未达到强度时，转换层楼板支撑及其下三层支撑架体均不得拆除。3.55.16、 、搭设时遇与墙柱等竖向构件及中间楼层相邻梁板采用钢管抱箍、拉结等措施形成水平固结点，其间距竖向03.0m,水平09.0m;扫地杆距地0200mm；立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点长度0300mm,螺杆伸出立杆长度0200mm；3.55.17、 高支模搭设前先做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。

31、3.55.18、 搭设架体时要求立杆纵横长行、板下支撑体系的水平横杆全部延伸到梁下，与梁下立杆连接，以保证架体的稳定性。3.55.19、 梁板支模体系应按规范构造要求设置扫地杆、纵横向水平杆及垂直、水平剪刀撑，且现场采用连墙杆或钢管抱箍的形式与先前浇筑的混凝土墙柱等竖向构件拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。连墙件或抱箍水平间距为6米，竖向间距为3米。3.56 质量要求：3.56.1、 、依照施工方案检查，保证每个流水段模板以及每块模板及其支架必须符合施工方案的要求。确保模板支撑有足够的强度、刚度和稳定性,满足施工需求。3.56.2、 、顶板模板：接缝宽度不大于1mm，模板接触面必须清理干净

32、，接缝严密，满涂隔离剂。3.56.3、 、框支柱模板：模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆；加腋段柱模需认真检查加固情况；接缝宽度小于1mm。脱模剂必须涂刷均匀,不得漏刷。柱截面尺寸较大的还需在柱四周设置斜撑，以防柱子偏位。3.56.4、 、搭设排架时，每完成一步要及时校正立杆垂直度和水平横杆的标高和水平度，使排架的步距、横距、纵距始终保持上下一致。3.56.5、 、剪刀撑应沿立杆连续设置。剪刀撑的斜杆应设在立杆的外侧，与地面成45-60o夹角，每根剪刀撑跨越立杆的根数不宜超过5根，满堂架周边应设置，剪刀撑斜杆的接长

33、宜采用搭接，搭接长度不小于1m，搭接区应为3个扣件，且钢管端部应伸出旋转扣件不小于100mm。3.56.6、 、梁下立杆沿梁跨度方向纵距为450mm，板下立杆纵横间距900mm，故要求立杆纵横成行、板下支撑体系的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下的立杆连接，以保证架体的整体性。3.57 防止高支模支撑系统失稳的措施3.57.1、 、浇筑梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。3.57.2、 、浇筑梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成

34、意外坍塌。3.57.3、 、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑。3.57.4、 、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。3.57.5、 扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，力矩要控制在4060N.M，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。3.57.6、 、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。3.57.7、 、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。3.57.8、 、施工现场应

35、搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。3.57.9、 、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。3.57.10、 、搭设过程中严禁模板、钢筋、机械设备及其他材料集中超负荷堆放，防止物体坠落及支撑系统的局部坍塌。3.57.11、 、不准架设探头板及未固定的杆。3.57.12、 、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。3.57.13、 、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。3.57.14、 、支模时，支撑、拉杆不准连接、脚手架或其他不稳固

36、的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。3.57.15、 、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。3.57.16、 、两人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。3.57.17、 、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。（三）、混凝土工程；3.1 、施工准备3.1.1 、配合比在砼浇筑前半个月向搅拌站实验室申请，并提供砼强度等级等技术要求。3.1.2 所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，一定要保证混凝土施工正常进行。3.1.3

37、 在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具。3.1.4 在砼施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护覆盖。3.1.5 水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。3.1.6 浇筑砼前，应将模板内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。3.1.7 钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。3.2 、砼浇筑3.2.1 、本转换层墙柱为混凝土等级C50、梁板混凝

38、土等级为C35，在施工过程中先浇4.8米高墙柱，之后再施工上部梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。3.2.2 浇筑部署3.2.4 混凝土浇筑过程中，加强现场管理，减少出现施工冷缝。在施工过程中，加强振捣手教育，加强平常施工过程中容易忽略的施工步骤；混凝土在初凝前必须进行二次压光收面处理。3.2.5 混凝土养护采用浇水淋水养护方法，养护时间不得小于7天。3.3 、砼技术措施3.3.1 浇筑楼板的行走路线：先浇墙柱后梁板。3.3.2 砼泵送、浇筑、振捣截面高度在1.5-1.8m内大梁砼浇筑采用分层浇筑，在布料机施工作业范围内，第一层先浇筑梁截面高度的一半，然后振捣密实，待布料机作业范围内大梁第一层

39、浇筑、振捣完毕后，再进行第二层砼浇筑，第二层梁砼与楼板砼同时浇筑，其分层间隔时间不宜大于1h，应在底层砼初凝之前，浇筑完上层砼。在浇筑碎时，不得采用振动方式驱摊堆积的碎。在浇筑柱、剪力墙等竖向碎结构时，应分层浇筑、分层振捣，每层高度不宜超过800mm.柱砼浇筑高度超过3米时，应采取必要措施避免砼离析。梁与柱的水平施工缝留置在梁底5cm位置处。碎振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拔

40、，不应漏振和过振。上下层碎间搭接不少于50mm,平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖以振实部分的边缘。润管砂浆只起润湿管壁的作用，不得浇入模板内。如因特殊情况（如停水、停电、暴雨等）具施工缝按规范留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。3.3.3 砼养护碎浇筑后，采用浇水方式对砂进行养护。浇水养护时，应能使碎处于湿润状态，其养护时间应符合规范要求。对不便覆盖和浇水养护的结构，宜涂刷养护液。当碎表面发现塑性裂缝，应在碎初凝前及时二次抹压并搓毛处理。碎硬化前，不得在其上面践踏，不能放施工荷载，并不得拆除侧模板以免粘连。3.3.4 砼施工缝处理,施工中不得随意留设施工缝，若需留设需由项目

41、技术负责人根据实际情况决定留设位置。在施工缝处继续筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2N/mm2,在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。3.3.5 浇筑砼时钢筋工要跟班作业，提拉底板钢筋和面钢筋，木工要巡视支撑和模板有无异常现象，施工员要安排人员在现场制作砼试压件，项目经理要组织好施工和各个工序的运作。3.3.6 后浇带施工措施楼板后浇带支模在本层梁板支模支设时，后浇带两侧设置独立支撑体系，以保证梁板支模拆除后，后浇带两侧支撑仍然保留

42、并正常工作，避免形成悬挑结构。碎浇筑时在后浇带两侧布置快易收口网，后浇带的浇筑待主体结构封顶后（或按设计图纸要求）用高一级标号微膨胀砼封堵。3.4 、砼浇筑方法及技术措施3.4.1 大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过300mm。3.4.2 浇筑混凝土前，在柱根部先均匀浇筑一层50100厚的同砼配比的水泥砂浆或减石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子多砂浆少的现象，或由于柱根部拼缝不严密，造成漏浆，而引起柱根部出现麻面、蜂窝或烂根现象。3.4.3 浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲、模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇

43、筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。3.4.4 本工程高支模结构部位较高，浇筑柱砼时每次下料高度不超过2000高，先浇筑第一根柱至半高，再浇筑第二根至半高；然后在砼初凝前，再浇筑第一根柱至梁底50标高处，后再浇筑第二根至半高；然后在砼初凝前，再浇筑第二根柱至梁底50标高处，以此循环，杜绝一次性将柱砼全部浇筑完毕。3.4.5 泵管固定放置在预制好的钢筋马登上，不得直接与梁、板钢筋接触。六、质量保证措施（1） 、模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。（ 1） 、梁模板、通病现象：轴线位移造成梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。、防治

44、措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。（ 2） 、柱模板、通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。、防治措施根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固。（ 3） 、板模板、通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。、防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求。（ 4） 、支模体

45、系病现象：扫地杆不全；扣件松弛；剪刀撑数量不足；水平杆未贯通；立杆不垂直；间距过大；有缺陷钢管等。2明治措施：严格按照施工方案进行要求。（2） 、混凝土工程、加强施工缝的振捣，机械振捣不能满足要求时辅以人工振实，确保施工缝砼的密实。、加强碎的养护，派专人负责按规范要求养护，确保无裂缝出现。、加强设备施工前的维修保养、砼的供应调度以及应急措施的准备，保证砼浇筑无冷缝出现。GM凝土浇筑之前，先行检查备用措施是否齐全，且功能是否正常，发电机、备用水泵在混凝土浇筑前进行试机，在功能齐全的前提下方能进行浇筑。七、安全文明施工保证措施（一）、安全目标：杜绝死亡，负伤频率控制在0.03%以内。（二）、安全体

46、系在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目生产经理、项目技术负责人、安质部长、专职安全监察员为骨干的安全检查小组，明确项目经理为工程安全的第一责任人。本工程安全保证体系如下：在本工程施工中，将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成人人讲安全、个个抓安全的良好作风。八、安全措施1、施工用电安全管理本工程项目经理部电气专业主管工程师为现场施工用电安全直接责任人，现场施工用电设计及施工必须在该工程师的许可、指导、监督下进行；现场电工必须持有相应的技能等级证书，必须服从电气工程师的管理。所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装；电工还要负责日常检查和维修保养，并做好检查记录，以

47、便电气工程师定期检查。现场内其他人员不得私自乱接、乱拉电线，违者从重处罚，对引发安全事故的还要送当地公安部门处理。送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱。停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。另外，在本工程施工现场的东侧有

48、一高压线路，现场要挂设“高压危险”的警告牌并做好其它防范措施，日常施工中，塔吊吊运物体等施工作业必须与其保持一定距离。（1）施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守下列规定：、选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程；并且有产品合格证和使用说明书。、建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。、保护零线的电气连接符合要求，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。、在做好保护接零的同时，还要按要求装设漏电保护器（ 2） 、线路敷设现场施工用电线路严格按设计图纸施工，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电

49、线，不得有裸露。导线要架空敷设，用绝缘子固定，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。配电箱和开关箱的金属箱体、金属

50、电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。配电器、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。（ 3） 、接零保护措施配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。电力设备的外壳及所

51、有金属工作平台均与PE线相接。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：1机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。电气设备传动装置的金属部件。、配电屏与控制屏的金属框架。、室内配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。、电力线路的金属保护管、敷线的钢索、塔吊轨道。、安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。（ 4） 、漏电保护措施施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，每台用

52、电设备要有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏电”，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。开关箱中必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。2、机械安全使用注意事项（1）潜水泵放入水中,或提出水面,应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。（ 2）混凝土振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（ 3）木工机械工作场所配备齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。木工带锯机作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，

53、跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。3、预防坍塌事故的技术措施（ 1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。（ 2）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料等作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。（ 3）模板作业时，指定专人指挥、监护

54、，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（ 4）楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。（ 5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。（ 6）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.2m。（ 7）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。4、预防高空坠落事故安全技术措施（ 1）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字；高支模安装完毕后，