静设备安装工程质量检查(无照片版)(20100607特管培训)

1、 静设备安装工程质量检查董志波大庆石化工程质量监督站第一节 概述一、工程特点1施工难度大。由于静设备结构复杂、体积庞大、吨位大，如60万吨/年乙烯装置丙烯精馏塔塔高92.1米，直径8.4米，本体重700多吨，整体到货，其安装难度相当大。2施工工艺复杂。静设备在安装方面涉及的技术门类多，交叉作业多。诸如吊装技术、焊接技术、热处理技术、组装技术、无损检测技术、衬里技术、统筹技术等等，必须通过合理的工艺过程将各种技术进行有机的组合，来完成整个工程的施工，因此施工工艺十分复杂。3程序性强。静设备安装的程序性强表现在两个方面：一方面必须根据每台设备的位置如平面布置和标高，在地面上还是框架上等以及所采用的

2、吊装方法制定出整个装置的静设备安装程序；另一方面还要根据每台设备的结构和施工方法制定出单台设备安装程序。所以静设备的安装表现了很强的程序性。一、工程的特点4安装方法的多样性。由于静设备有整体到货、分段到货、分片到货、原材料制作和安装等多种类型，而各种类型的静设备的安装方法不尽相同，这就决定了静设备安装方法的多样性。整体到货的静设备的安装比较简单，而由原材料制作和安装的静设备就比较复杂。5安装工期长。就一个装置的静设备而言，其安装工期约占整个工期的1/32/3。而工业炉类设备的安装工期有的甚至跨越整个装置的安装期，成为整个装置安装工期中的主要矛盾线。6安装必须遵守相关规定。静设备中的容器大局部属

3、于?特种设备平安监察条例?管辖的范围，安装该类设备必须符合?压力容器平安技术监察规程?的要求，安装单位必须取得相应的资质，建立质量保证体系，接受平安技术监督部门的监督。7质量要求高。由于静设备是装置的躯干和核心，又在高温、高压、易燃易爆的工况下运行，一旦发生了事故，将是灾难性的，加之静设备大多属于平安技术监察的范围，所以其制作和安装的质量要求特别严格。二、静设备的分类1、按结构形式静设备可分为以下几类 1. 压力容器类：除工业炉、拱顶罐、浮顶罐和气柜外，其余的静设备均有一个承受压力的外壳，所以一般均可称为压力容器包括球形贮罐按压力容器的设计压力(P)分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具

4、体划分：压力等级设计压力P低压(代号L)0.1MPaP1.6MPa中压(代号M)1.6MPaP10 MPa高压(代号H)10MPaP100 MPa超高压(代号U)P100MPa2工业炉类：主要承受压力的元件是炉管，钢结构局部是形成炉膛等的支撑体系。3 贮罐类不包括球罐：其结构为圆柱体或多面体。除介质静压外不承受其它压力。4锅炉类：蒸汽锅炉等2、按照静设备在工艺过程中的作用可分为以下几类：1. 反响设备：如反响器合成塔、再生器、反响釜、聚合釜等。2. 别离设备：分馏气提塔、各种类型的别离器、过滤器等。3. 换热设备：各种换热器、冷凝器、冷却器等。4. 混合设备：带搅拌器的各种混合器。5. 加热设

5、备：各种类型的工业炉。6. 储存设备：容器、拱顶罐、浮顶罐、气柜、球罐等。 3、从安装角度静设备可分为以下几类 1 整体到货设备：设备整体在制造厂全部制造完毕并经检验合格，运至现场可直接进行安装的设备。 2分段到货设备：设备分假设干段在制造厂制造完毕，运至现场后需进行组焊和安装的设备。 3 分片到货设备：设备的单片件的制作在制造厂完成，运至现场后，现场进行组焊。如大型催化装置的两器、球罐等。 4 由原材料在现场包括预制场完成制作和安装的设备。如各种工业炉。三、静设备安装工程质量控制点设置序号主要施工工序停监点必监点主要抽查内容1基础验收2钢结构组装焊接框架对角线误差、垂直度、水平度或验收记录3

6、炉管组焊工艺评定，无损检测检测、热处理方案4炉管焊后热处理热处理报告、硬度或检测记录5炉管系统试压强度、泄漏或试压记录6砌筑与衬里灰缝、平整度、膨胀缝、空鼓、裂缝或验收记录7烘炉后检查空鼓、裂缝、疏松或验收记录8急冷锅炉安装RT检测报告、焊缝外观质量或验收记录9汽包安装RT检测报告、焊缝外观质量或验收记录四、工程质量检查依据一施工验收主要技术标准 ?钢制压力容器?GB 150-1998?球形储罐施工及验收标准?GB 50094-1998?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收标准?GB 50128-2005?工业锅炉安装工程施工及验收标准?GB 50273-1998?钢制压力容器焊接工艺评定?JB

7、4708-2000?承压设备无损检测?JB/T 4730.14730.6-2005?金属焊接结构湿式气柜施工及验收标准?HGJ 212-1983?催化裂化装置反响再生系统设备施工及验收标准?SH 3504-2000?管式炉安装工程施工及验收标准?SH/T 3506-2007?石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程?SH/T 3511-2007?石油化工设备安装工程 质量检验评定标准?SH 3514-2001?石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准?SH 3524-1999?隔热耐磨衬里技术标准?SH 3531-2003?石油化工换热设备施工及验收标准?SH/T 3532-2005?石油化

8、工筑炉工程施工及验收标准?SH 3534-2001?电力建设施工及验收技术标准 锅炉机组篇?DL/T 5047-1995 二其它检查依据1国家法律、法规，部门规章、规定；2设计文件；3其他有关标准标准。第二节 主要材料、设备的质量检查一、一般要求为做好材料设备的质量检查，检查人员应熟悉各种材料设备的技术标准、主要技术性能、质量证明文件、标志、现场验收和复验以及主要材料设备的质量检查要点。二、分段到货设备一些大型设备如塔、反响器等由于超高、超重、超宽等运输原因往往在制造厂预制成几段，运至现场后，进行组焊完成设备制造，此类设备半成品、零部件应在现场组装前进行检查验收。一分段到货设备验收的主要技术标

9、准?压力容器平安技术监察规程?质技监局锅发1999154号?钢制压力容器? GB1501998?石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准?SH3524-1999二设备的随机文件 除整体到货设备资料中的“压力试验报告和“铭牌复印件外，其余资料与整体到货设备相同。三分段到货设备的现场验收分段到货设备的现场验收实物检验与整体到货设备检查的内容根本相同。因其为分段到货，还应按以下要求进行现场验收： 1、半成品应在现场组装前对制造质量进行检查验收因设备为分段到货，应按以下要求重点检查两相邻接口的制造质量。1容器的半成品应有明显的标记并与排板图一致。2椭圆形、碟形、球形封头用弦长不小于封头设计内直径Di

10、的34的内样板检查外表的形状偏差： 3 冲压成形的封头或瓣片，其最小厚度不得小于名义厚度n 减钢板厚度负偏差C1 。4容器半成品的坡口外表应符合以下要求： 5分段到货的容器筒体端部断面的圆度应符合以下要求承受内压的容器6分段到货容器两相邻端口的外圆周长允差不宜大于b ，b值见表3-4-14。7分段到货容器筒体直线度L、筒体的长度允许偏差、分段筒体上的接管中心方位、标高允差应符合表3-4-15的规定。2、零部件应在现场组装前对制造质量进行检查验收1法兰、接管、人孔和螺栓等应有材质标记：2零部件外表不得有裂纹，分层现象；3法兰、人孔的密封面不得有裂痕和影响密封的损伤；3、 己安装的内件应符合图样和

11、有关标准的要求。4、 容器半成品出厂应按规定附带符合要求的试板。常见质量问题1、设备底座螺栓孔与根底螺栓对不上第三节 设备安装质量控制点检查一、整体到货压力容器强度、严密性试验一设置本点的必要性及重要性在施工现场对设备进行强度、严密性试验，目的检验设备制造厂的制造质量，另外也是检验设备在运输过程中是否造成损坏，以保证设备在生产运行中的平安使用。换热设备按?石油化工换热设备施工及验收标准?SH 35322005规定进行强度、严密性试验，其他整体到货压力容器由于运输造成损坏或存在质量问题也需进行强度、严密性试验，按?钢制压力容器?GB1501998规定进行。如设计另有要求，应按照其要求执行。二现场

12、检查检查的内容1、抽查试验程序、结果是否符合标准要管壳式换热器的试压程序符合以下要求：固定管板式换热器压力试验程序及检查部位:A壳程试压时,检查壳体，同时检查换热管及其与管板连接接头；B管程试压时,检查管箱与管箱法兰密封。U型管式换热器,釜式重沸器(U型管束)及填料函式换热器压力试验程序及检查部位:A用试压环进行壳程试压,检查壳体，同时检查换热管及其与管板连接接头；B管程试压,检查管箱与管箱法兰密封。 浮头式换热器压力试验程序及检查部位:A用试压环和浮头专用试压工具假头盖进行管束试压，检查换热管与管板连接接头；B管程试压，检查管箱、管箱法兰密封、小浮头密封；C壳程试压，检查外头盖及外头盖法兰密

13、封。釜式重沸器 浮头式管束压力试验程序及检查部位:A用试压环和浮头专用试压工具假头盖及管束试压专用进行壳体进行管束试压，检查换热管与管板连接接头及管束；B管程试压，检查管箱及其与管板的密封，检查小浮头及其与管板的密封；C壳程试压，检查壳体、壳体和管箱法兰及其与管板密封。按压差设计的换热器，应按设计文件规定的试验程序进行。当管程试验压力高于壳程试验压力时，接头试压应执行设计文件规定或按供需双方商定的方法进行。重叠换热器检查管束及其与管板连接接头试验允许单台进行，管程及壳程试压应在重叠组装后进行。2、具体审查试验压力、试验介质、介质温度、保压时间、合格标准是否符合表3-3-21的要求表3-3-21

14、 换热器强度、严密性试验项目液压试验气压试验试验介质洁净水或其他液体。奥氏体不锈钢换热设备用水进行液压试验时，水中的氯离子含量不应大于25mg/L干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体试验压力PT=1.25P/ t PT=1.15P/ t 介质温度碳素钢、16Mn、15MnNbR和15MnVR制换热设备液体温度不得低于5。对于其他低合金钢制换热设备，液压试验时的液体温度不得低于15。其他材料制作的换热设备或板厚等因素造成材料无延性转变温度升高时，液压试验的液体温度应符合设计文件的要求。液压试验时液体的温度应低于其沸点或闪点。碳素钢和低合金钢制换热设备，气体温度不得低于15；其他材料制造的换热设备，

15、气体温度应符合设计文件的规定。保压时间压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜少于10min。然后将压力降至设计压力，保持时间不少于30min，压力应缓慢上升，至试验压力的10%，且不超过0.05MPa，保压5min后，对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，应泄压后重新升压。初检合格后，再继续缓慢升压至试验压力的50%，其后按试验压力10%的级差逐级升至试验压力，保压10min后，将压力降至设计压力，保持时间不少于30min合格标准对所有焊缝和连接部位进行检查。无渗漏、无可见的异常变形为合格对所有焊缝和连接部位进行检查。无漏气，无可见的异常变形为合格常见质量问题1、换热设备试压程

16、序不符合标准要求；试压时检查部位不全； 2、换热设备试压过程出现泄漏；3、换热设备试压泄漏处理不当。三、塔体封闭前检查一设置本点的必要性和重要性内件安装质量直接影响化工工艺参数，另外塔的清洁程度对塔能否平安运行也有很大影响，因此，在?石油天然气建设工程质量检查程序?中将塔体封闭前检查及反响器、再生器安装工程封闭核验列为停监点。本点主要按?石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准?SH3524-1999二现场检查检查的内容1、抽查内件合格证及质量证明书塔内件应符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明等技术文件。2、抽查塔内件安装允许偏差塔制造厂安装的支撑件、降液板的支持板、降液板及塔盘支撑件

17、、塔盘安装安装允许偏差应符合表3-4-35 至表3-4-38 的要求： 表3-4-35 塔内部支撑件安装质量检验标准。检 查 项 目允许偏差值 （mm）支撑圈和支撑粱水平度Di1600mm31600mmDi4000mm54000mmDi6000mm66000mmDi8000mm88000mmDi10000mm10Di10000mm12支撑圈间距相邻两层之间320层中任意两层之间10支撑梁平面度300mm范围内1全长范围内L/1000，且不大于5中心线位置2填料支撑结构件水平度2D/1000，且不大于4注：L为全长； Di为塔内径。 a 表示每根支承梁上表面任意300 mm长度内均应符合此要求

18、b表示应每件检验。表3-4-36 降液板的支持板安装质量检验标准检查项目允许偏差值mm螺栓孔水平间距A3 支持板安装部位B2B/100支持板倾斜度Q2G/100支持板安装位置R15 R1/1000，且不大于6支持板安装位置R25 R2/1000，且不大于12表3-4-37 降液板、塔盘支撑件安装质量检验标准检 查 项 目允许偏差值mm底部与受液盘上表面距离K3立边与受液盘立边的距离D 53中间降液板间距B6通过设备中心至塔内壁的距离A6固定在降液板上的塔盘支撑件与支持圈的水平度偏差+10.5固定在降液板上的塔盘支撑件间的距离E3表3-4-38 塔盘安装尺寸的质量检验标准检 查 项 目允许偏差值

19、mm塔盘板 a300mm 范围内的平面度2受液盘塔盘上表面水平度Di1600mm41600mmDi4000mm64000mmDi6000mm96000mmDi8000mm128000mmDi10000mm15Di10000mm17溢流堰堰高Di3000mm1.5Di3000mm3上表面水平度Di1500mm31500mmDi2500mm4.5Di2500mm6浮动喷射塔盘梯形孔底面的水平度2Di/1 000托板、浮动板平面度l圆形、条形泡罩与升气管同心度3齿根到塔盘上表面距离1.5抽查填料塔内件安装质量是否符合以下规定：1塔盘气液分布元件的安装应符合技术文件规定。2颗粒填料环形、鞍形、鞍环形及

20、其他安装应符合以下规定：颗粒填料应干净，不应含有泥沙、油污和污物；颗粒填料在安装过程中应防止破碎或变形，破碎变形者应拣出。塑料环应防止日晒老化；颗粒填料在规那么排列局部应靠塔壁逐圈整齐正确排列，排列位置允许偏差为其外径的1/4；乱堆颗粒填料也应从塔壁开始向塔中心均匀填平。鞍形填料及鞍环形填料填充的松紧度要适当，防止架桥和变形，杂物应拣出，填料层外表应平整；颗粒填料的质量、高度和填充体积应符合设计要求。3丝网波纹填料安装应符合以下规定：丝网波纹填料填充时，应保证设计规定的丝网波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角，其允许偏差为5；丝网波纹填料分块装填时，应从人孔装入，每层先填装靠塔壁一圈，后逐圈向塔中间

21、装填，每块用特制的夹具固定，填装时应压紧，网块与筒体内壁、网块与网块应相互紧帖，无间隙；丝网波纹填料的质量、填充体积应符合设计要求。4液体分布装置安装允许偏差应符合表3-4-39规定： 表3-4-39 液体分布装置安装允许偏差 单位：mm部件名称水平度中心线安装高度分布管分布盘D1500 3 D1500 433莲蓬喷头安装轴线偏斜最大不超过133溢流盘溢流槽D/1000，且不大于4510宝塔喷头安装轴线偏斜最大不超过133 注：D为塔体内径七常见质量问题一塔内件降液扳、受液盘安装不符合标准要求三、立式圆筒形储罐制作安装工程浮顶及内浮顶的升降试验一设置本点的必要性和重要性 立式圆筒形储罐制作安装

22、工程浮顶及内浮顶的升降试验是随储罐充水试验一同进行，目的检验浮顶及内浮顶的升降能否符合要求，保证储罐平安正常使用，故将立式圆筒形储罐制作安装工程浮顶及内浮顶的升降试验列为控制点。本点主要按?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收标准?GB50128-2005规定进行检查抽查。二现场检查的内容1、储罐充水试验条件确认1储罐焊接无损检测；2罐底真空试验；3罐浮顶安装；4罐根底沉降观测点。2、现场检查浮顶的升降试验 浮顶及内浮顶的升降试验应以升降平稳、导向机构，密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象；浮梯转动灵活；浮顶及其附件与罐体上的其它附件无干扰；浮顶与液面接触局部无渗漏。四、砌筑与衬里一设置本点的必要性

23、和重要性 由于乙烯裂解炉、普通工业炉安装工程、转化炉安装工程、锅炉等炉膛温度往往很高，只有依靠炉膛内砌筑与衬里进行隔热，保证乙烯裂解炉、普通工业炉安装工程、转化炉安装工程、锅炉等平安正常使用，故将砌筑与衬里、炉墙砌筑列为质量控制点。本点主要按?石油化工筑炉工程施工及验收标准?SHT3534-2001、?石油化工乙烯装置裂解炉和制氢炉转化炉施工技术规程?规定进行检查抽查。如设计另有要求，应按照其要求执行。二检查内容：1、经批准的施工方案；2、耐火材料合格证及质量证明书、复验报告及配合比试验报告；3、浇注、喷涂料试块检验报告1耐火浇注料施工质量检验应以现场4040160 (mm) 每组3块，的工程

24、试块进行检验，试块制作和养护应与炉衬施工条件一致。浇注料试块留置应以分项工程中每种牌号浇注料每20m3为一批留置不少于2组试块进行检验，缺乏此数量时亦作一批检验。试验工程和技术要求，可按设计文件或相关标准的规定进行。2不定形耐火纤维炉衬应在与炉衬施工同条件下制作工程试块作质量检验，试块留置应以分项工程中每一种牌号每50m3为一批缺乏此数亦作一批检验，留置不少于2组每组3块试块： 耐火纤维喷涂炉衬工程试块尺寸为10010020mm；耐火纤维浇注料炉衬工程试块尺寸为4040160mm。 试验工程和技术要求，可按设计文件或相关标准的规定进行。4、砌筑与衬里现场实测，工程包括耐火支撑件安装、衬里平整度

25、、垂直度、膨胀缝留置等；常见质量问题一耐火材料复验不符合标准要求1、耐火材料未按标准要求进行复验。案例：在某次检查中，某地区焦化装置抽查加热炉耐火材料复验，施工单位认为耐火材料在保质期，且材料保管标准，没有进行复验，是否符合标准要求？答案：不符合标准要求，按?石油化工筑炉工程施工及验收标准?SHT3534-2001第4.0.2 条 耐火材料或制品 有以下情况之一时应复验 ： 1主要部位辐射室或燃烧室使用的耐火砖、 耐火泥浆。 2质量证明书理化指标不全或有异议时。 3设计或顾客有要求时。 2、耐火材料复验中一些性能指标不符合设计或标准要求。案例：在某次检查中，某地区加氢装置抽查加热炉耐火材料复验，施工单位对耐火浇注料进行复验，复验工程中815抗折强度检测值低于设计值，经询问发现施工单位先前对耐火浇注料进行复验，复验工程中1100抗折强度检测值低于设计值，施工单位改做815抗折强度检验，监理单位已确认合格，材料已在工程中使用，是否符合要求？答案：不符合标准要求，必须将该材料去除现场，对已