IE全面教程简报

1、 企劃IE：余雄 机机人人IEIE( (综合化与系统改善综合化与系统改善) )物物法法 年代人 员业 绩第一期(19世纪中后期)E.WHITNEY互换性方式原理发表（1800）所谓互换性方式是把公差赋予一切产品，不管什么产品相互之间都可以交换的性质第二期(19世纪末期)F.WTAYLOR科学管理法的创立：工时定额研究(1886)确立IE基础取得一人一日的工作量标准，改善工作方法F.BGIBRETH动作研究(1911年)人的基本动作分为18种类，寻找最好的方法第三期第二次世界大战期间E.M A Y OMORAL的发现W .ASHEWART创造管理图（1931年）第四期第二次世界大战后AIIE(美

2、国IE学会)创立1948年 QAQAQCQCVEVE人机工人机工程学程学 OROR经济学经济学方法研究方法研究作业测定作业测定基本基本IEIE应用应用IEIE 實際作業(C)作業員之活動準浪費浪費(a)徒勞作業產生附加價值的作業無意義的搬運、堆積、不良品之整修、託外加工品之整修等不產生附加價值之浪費作業雖是必要，但不產生附加價值的作業1. 浪 費 圖 解15什麼是浪費什麼是浪費 16 17 动作改善四原则： 剔除（Eliminate） 组合（Combine） 重排（Rearrange） 简化（Simplify） 序号改善原则目的事例1排除Eliminate排除浪费排除不必要的作业合理布置，减少

3、搬运。取消不必要的外观检查。2组合Combine配合作业同时进行合并作业把几个印章合并一起盖。一边加工一边检查。使用同一种设备的工作，集中在一起。3重排rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西把检查工程移到前面。用台车搬运代替徒手搬运。更换材料。4简化simplify连接更合理使之更简单去除多余动作改变布置，使动作边境更顺畅。使机器操作更简单。使零件标准化，减少材料种类。 问题的发生/发现现 状 分 析的发生/发现找出问题的真因拟定改善方案实施改善方案标 准 化改善效果确认附件1:动作效率检查表附件2:PQCDSM检查表革新性问题探求问题日常问题新的模式 ) 類別動素名稱文字符號形象

4、符號定 義1伸手 (Reach)R E接近或離開目的物之動作2握取 (Grash)G為保持目的物之動作3移物 (Move)M保持目的物由某位置移至另一位置之動作4裝配 (Assemble)A為結合2個以上目的物之動作5應用 (Use)U籍器具或設備改變目的物之動作6拆卸 (Disassemble)D A為分解2個以上目的物之動作7放手 (Release)R L放下目的之動作8檢驗 ( I )I將目的手與規定標準比較之動作9尋找 (Search)S H為確定目的物位置之動作10選擇 (Select)S T為選定欲抓起目的物之動作11計劃 (Plan)P N為計劃作業方法而遲延之動作12對準 (Position)P 為便利使用目的物而校正位置之動作13預對 (Preposition)P P使用目的物後為避免對準動作而放置目的物之動作14持住 (Hold)H保持目的物之狀態15休息 (Rest)R T不含有用的動作而以休養為目的之動作16遲延 (Unavoidable Delay)U D不含有用的動作而作業者本身所不能控制者17故延 (Avoidable Delay)A D不含有用的動作而作業者本身可以控制之遲延 左手右手伸出搬运使用抓住装配分解放开用力伸出AAABBBAB搬运AAABBBAB使用AAABBBAB抓住BBBBCCAC装配BBBCCCAC分解BBBCAAAA放开A