钻孔灌注桩监理细则

1、黄埔东路（黄埔大道支线华坑路）改造工程钻孔灌注桩监 理实施细则编制人： 批准人： 批准时间： 黄埔东路（黄埔大道支线华坑路）改造工程项目监理部目 录一、工程概述二、钻孔灌注桩技术要求三、工程质量目标四、工程进度目标五、安全文明施工目标六、监理工作依据七、监理工作流程八、施工前准备九、监理过程控制十、实验及检测十一、钻孔灌注桩资料整理十二、钻孔灌注桩基础质量检验和验收标准十三、安全文明施工监理措施十四、监理工作方法及措施一、 工程概述1、工程概况黄埔东路起于黄埔支线立交（K0+300），与黄埔支线枢纽立交相连，止于华坑路（K4+103.137），与广深沿江高速公路相接，全长3.803公里，含3座

2、立交。本标段为土建五标，里程范围为K1+680K1+914，施工内容包括：主线下沉隧道前半部分（K1+734K1+914），其中开口段长度120m，闭口段长度60m；隧道西引道（K1+680K1+734），长度54m；丰乐路以西隧道两侧地面辅道及自行车道、人行道；丰乐路平面交叉口北半部；K1+680K1+914段雨水管道。本工程属黄埔东路及丰乐路旧路改造，场地交通便利，但车流量大，交通繁忙，各类地下管线及构筑物繁多，非常复杂。2、场地工程地质情况本工程场地位于广州市黄埔东，其地貌单元多属珠江三角洲平原区，局部为剥蚀残丘，河涌较发育，沿线多分布商铺、绿化地、河涌及居民区。岩土分层特征自上而下分述

3、如下：1）人工填土层：本层为杂填土、素填土，层厚0.6016.60m；2）海陆交互相沉积层，自上而下由淤泥、淤泥质土、淤泥质粉砂、粉质粘土等组成；3）冲洪积层，自上而下由粉质粘土、粉砂、中砂、砾砂等组成；4）残积层粉质粘土：为泥质粉砂岩、砂砾岩、砾岩风化残积土，自上而下由可塑状粉质粘土及硬塑状粉质粘土组成；5）残积层粉质粘土：为花岗岩风化残积土，自上而下由可塑状粉质粘土及硬塑状粉质粘土组成；6）白垩系基岩：由泥质粉砂岩、砂砾岩、砾岩组成，按风化程度的不同分强风化、中风化、微风化三个风化岩带；7）燕山三期花岗岩：由花岗岩组成，按风化程度的不同分为全风化、强风化、中风化、微风化四个风化岩带。3、水

4、文地质情况1、地下水类型场地地下水按赋存方式主要为第四系松散层孔隙水。地下水稳定水位埋深一般为1.104.80m，标高为3.447.44m，地下水位线较平缓。每年510月为雨季，大气降雨充沛，水位会明显上升，而在冬季因降雨减少，地下水位随之下降。2、地下水腐蚀性场区地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀，对钢结构具弱腐蚀性。4、现场施工条件本工程场址内市政管线、构筑物分布复杂繁多，故隧道基坑支护要待征地拆迁手续完办理完成及有关管线等迁移后才能组织施工。场区周边交通便利。5、参与单位建设单位：广州市中心区交通项目领导小组办公室设计单位：四川西南交大土木工程设计有限公司总承包单位

5、：广州市市政集团有限公司监理单位：广州市市政工程监理有限公司二、钻孔灌注桩工程技术要求1、其中本工程下穿隧道基坑支护桩采用钻孔灌注桩，设计桩长1119米，桩砼强度等级为C25水下砼。钻孔桩桩径为120cm，支护桩间距为140cm，共209条，立柱桩50条。共：259条。2、施工钻孔时应做好地质层面记录，如发现地质情况与钻孔资料相差较大时，应及时与设计联系，协调处理。3、桩基施工必须先进行试成孔，数量不少于2个，以便核对地质资料，并且检查所选设备、施工工艺及技术要求是否适宜。4、钻孔灌注桩施工时，要求桩底沉渣<200mm，清孔后及时浇灌混凝土。6、桩顶以上混凝土超灌高度为50cm100cm

6、，桩孔中心位置允许偏差不大于50mm，桩基倾斜度允许偏差不大于1%。三、工程质量目标监理方将充分行使监理合同工所赋予的权力，对工程进行严格控制，同时协助并监督承包商质量保证体系正常运行。总体质量目标：钻孔灌注桩分项工程质量评定达到合格，为本项目整体质量大道优良打下坚实基础。四、工程进度目标计划在2015年5月份前完成钻孔灌注桩施工。五、安全文明施工目标杜绝安全生产事故创文明标化工地。六、监理工作依据1、建筑监理合同、施工合同及招投标文件。2、本项目部制定的监理规划。3、工程桩设计图纸、技术说明及设计变更。4、经审批的钻孔灌注桩施工组织设计。5、本分部工程执行的标准、规范：建筑桩基技术规范（JG

7、J94-94）建筑地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）工程测量规范（GB50026-93）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）七、监理工作流程1、钻孔桩施工监理控制总流程见附表一。2、工序质量监理控制程序监理巡视监理巡视、旁站监理验收准备工作工序1分包自检总包检查工序2 合格 不合格、整改 合格 第一次清孔验收旁站下放钢筋笼钻进成孔旁站混凝土灌注检查钻机定位是否超偏钻孔桩分项工程质量验收桩基子分部验收和评估复测桩位第二次清孔验收终孔验收复核测量定位钢筋笼制作验

8、收混凝土检查设计出处理方案督促施工单位处理到位附表一审查进场机械设备巡视审批施工组织设计施工准备阶段材料进场和质量控制是 否 八、施工前准备工作1、灌注桩施工应具备下列资料（1）、现场监理必须对进场的钢材进行外观检查和抽样送检，待检测报告结果合格方可投入使用，商品混凝土使用前必须进行设计配合比验证，必须提供生产用砂检验报告的同时，还需提供生产用砂氯离子含量合格证明，以确保工程使用混凝土质量。（2）、需提供建筑场地岩土工程勘察报告、桩基工程施工图及图纸会审纪要。（3）、配备泥浆比重仪、稠度仪、含砂率仪、坍落度筒、标准测绳等工具。（4）、提供主要施工设备及其配套设备的技术性能资料。（5）、建筑场地

9、及临近区域的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。（6）、桩基工程施工组织设计。（7）、有关荷载、施工工艺的试验参考资料。2、钻孔机具及工艺的选择钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定，根据综合条件施工单位选用回转钻机泥浆护壁施工。九、施工过程控制1、测量放样（1）检查桩位的保护情况，必须实行三检四复。三检：班组检查、项目部检查、监理组检查。四复：埋护筒前复检、下钻前复检、放钢筋笼固定时复检、成桩后复检。（2）所有桩位的放样，必须经测量工程师检测，并批准后才能允许开钻。（3）对仪器进行校核，对水准点、导线点定期复核。2、护筒埋设（1）陆

10、地上护筒埋设时，可采用实测定位，为防止渗漏在护筒周围用粘土分层夯实，护筒平面允许偏差5cm，竖直线倾斜度不大于1%，护筒宜高出地面0.3m。（2）水中护筒埋设，可依靠导向架定位，护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为24m，特殊情况应加深，护筒顶宜高出水位12m。3、钻孔机具准备进场设备采用回转钻机。按规范要求将钻机部件：动力机、卷扬机、钻架、泥浆泵、钻杆和水龙头等组装好，经技术人员检查后，方可使用。钻机安装在轨道或方木上，钻机就位后，钻头尖对准十字中心，偏差不得大于5cm，再进行调平。4、泥浆制备:（1）粘土应选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经

11、过冻融的粘土为好。选择时应参照以下条件：a. 粘土风干后不易碾碎，颜色较深；b. 水浸湿后有粘滑感，浸水后能大量膨胀；c:  胶体率不低于95%; d: 含砂率不大于4%。当选用粘土难满足泥浆要求时，可掺用添加剂改善泥浆性能。（2）泥浆主要是起护壁和浮悬钻渣的作用，在本工程中由于地质属于易塌地质，钻孔施工可选用的泥浆比重控制在1.20-1.45之间。（3）设置泥浆池、储浆池、沉淀池，并用循环槽连接，做好环境保护。泥浆护壁应符合下列规定：1 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。2 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注

12、水下混凝土。3 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25;含砂率不得大于8%;黏度不得大于28s。4 在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施5、钻孔、清孔、成孔（1）钻孔一、钻孔注意事项1钻孔前检查钻机测深基点标高，钻盘中心与桩位中心对中情况，钻机的垂直度。2开钻时应先往孔内灌注泥浆，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。3孔过程中应注意检查地质变化情况，要求承包人及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对。了解钻机的速度、地质情况和泥浆比重、稠度，预防坍孔。检查泥浆比重、稠度和进尺深度。4钻孔结束后，调阅审查承包人“钻孔桩记录”；测

13、量孔深并计算桩长，桩长不小于设计要求（检测时测点应在孔壁处）。5桩的钻孔与开挖应在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24小时才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。二、钻孔中事故的预防及处理1.坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的气泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。（1）坍孔原因：1）泥浆比重不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；2）护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装置安在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔；3）在松软砂层中钻进，进尺太快；4）水头太高，使孔壁渗浆或护筒形成反穿空；5）清孔后泥浆比重、粘度等指标

14、降低；泥浆吸走后未及时补水，使孔内水位低于地下水位；清孔操作不当，供水管直接冲刷孔壁；清孔时间过长或清孔后停顿过久；6）吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。（2）坍孔的预防和处理：1）在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆；2）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻；3）发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填粘土到坍孔处以上12米,如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进；4）清孔时应指定专人补浆，保证钻孔内必要的水头高度。供水管不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压

15、，不宜超过1.51.6倍孔中水柱压力；5）吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入；2.钻孔偏斜（1）偏斜原因：1）钻杆弯曲，接头不正；2）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。（2）预防和处理：1）安装钻机时要使转盘底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正；2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进；3）钻杆接头应逐个检查，及时调正，对主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。（3）掉钻落物1）掉钻落物原因：A、卡钻时强扭、操作不当使钻杆超负荷断裂；B、钻杆接头不良或滑丝；C、电动机接线错误，钻

16、机反向旋转，钻杆松脱；D、转向环、转向套等焊接处断开；E、操作不慎，掉入扳手、撬棍等物。2）预防和处理A、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖；B、经常检查钻具、钻杆和联接装置；C、掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应先清孔，使打捞工具能接触钻锥。打捞工具有以下几种：打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩或钻锥平钩、打捞钳等。（5）扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若仅孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是砼数量增加而已。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有两种：一种是钻锥补焊不及时

17、，严重磨损的钻锥往往钻出比设计桩径小的孔。另一种是由于地层中有软塑土，遇水后膨胀使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔，可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。(6)钻杆折断一旦发生折杆，钻机的负荷立即减轻，驱动机械的运转噪声减小，钻进速度接近于零，即使提钻后再钻进仍无效，则证明确系发生了折杆故障。1)折断原因：A、用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断；B、进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大因而折断；C、钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚；D、地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作；E、孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻

18、。2）预防和处理：A、选择合适的钻杆；B、不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头要防止反转松脱的固锁设施；C、钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作；D、钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够，不合要求者，及时更换；E、在钻进中若遇异物，须经处理后再钻进；F、如已发生钻杆折断事故，应将掉落钻杆打捞上来，并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。（2）清孔1、清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力；其次，清孔还为灌注水下砼创造良好条件，使测深

19、正确，灌注顺利。2、终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注砼。3、本工程可采用抽浆法清孔和换浆法清孔。灌注砼前，孔底沉淀土厚度不得大于30cm。清孔后的泥浆指标应控制在如下范围：相对密度  1.031.10；粘度 1720s；含砂率4% ；胶体率98% 。4、清孔时，检测泥浆比重、稠度、含砂率，应满足规范要求，清孔过程中，应控制水流量和速度，防止坍孔，不允许用超深代替清孔。（3）成孔钻孔在终孔和清孔后，应下检孔器对孔位、孔径进行检查。检孔器可用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度不

20、小于4D6D的钢筋笼替代。成孔后要报监理验收才可进行下一步工序施工。序 号项      目允许偏差1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心    10mm4倾斜度1%孔深5灌注前孔底沉渣厚        200mm6、钢筋笼的制作安装（1）钢筋笼制作根据本工程特点和设计要求，钢筋笼分节制作。焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。钢筋笼下端应整齐。(2)钢筋笼安装1）钢筋笼的焊接宜采用单面焊，钢筋笼搭接焊，采用2台以上的电焊

21、机，两个钢筋笼应在一直线上，搭接焊长度：双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。焊缝上不允许有裂缝、焊瘤，焊缝宽度不小于规范要求，II级钢筋电弧焊条必须是结E4303焊条，严禁采用对接焊。主筋焊接接头间净距35d，且不小于50cm。接头焊好后要检查焊缝的长度、饱满度，钢筋笼制作完成后要报监理验收，合格后方可进行吊装。2）钢筋笼采用钻机塔架或吊车安装，起吊时，可采用双点吊或单点吊，但吊点位置应恰当，一般设在加强箍筋处，不致使钢筋笼变形。3）钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放，如遇阻碍，可徐起徐落和正反旋动使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。下放过程中要密切注意观察孔内水位情况，如发现异常，马上停止，检

22、查是否坍孔。4）钢筋笼下放到设计标高后，用四根大于12的钢筋将骨架焊(绑)牢在钻架底盘或孔口的井字架上,以防止浮笼。7、砼灌注（1）灌注机具的准备：1）漏斗和储料斗必须有足够的容量（即砼的初存量），应保证砼灌注后，导管埋入砼深度不小于1.0米，其最小初存量按下式计算：  Vk(H0+1)D2/4+d2RW(H-H0-1)/4Rc  式中：V砼初灌量（m3）k超灌系数H0导管底与孔底高差（m）H孔深（m）D桩径（m）d导管直径(m)RW水容重Rc砼容重2）导管使用前均应调直、试拼组装和试压、编号，并自下而上标示尺度，其轴线误差视孔深、钢筋笼内径而定。一般不超过孔深的0.5%.

23、  亦不大于10cm.  试压可用水压或风压进行，其压力大小值等于孔底静水压力的1.5倍。3）水下砼的供应与质量控制本工程采用商品混凝土，要保证运力充足，道路畅通，以确保灌注时的均衡连续性。原材料经试验合格后按试验室提供的配合比拌制，并在工地测定其坍落度，符合要求后方可灌注，每根灌注桩宜留置两组试件。（2）水下砼灌注1）砼灌注时测深和导管埋深的控制测深：灌注水下砼时，应探测水面或泥浆面以下的孔深和所灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度、导管埋深和桩顶高度。如探测不准确，将造成沉淀过厚、埋管过深拔不出、导管提漏或短桩事故。因此测深是一项重要的工作，应采用较为准确的方法和探测工具。

24、a.测深锤法：目前多采用绳系重锤吊入孔内，使通过泥浆沉淀层而停留在砼表面上（或表面下1020cm），根据测绳所示锤的沉入深度作为砼的灌注深度。探测时须仔细，并以灌注的砼数量校对，防止错误。b.钢管取样盒：钢管最下端设一铁盒，上有活盖，用细绳系盖随钢管向上引出，当浇注将近结束时，仅靠测绳不易测准确，可用上述钢管取样盒插入混合物内，牵引细绳将活盖张开，混合物进入盒内，然后提出钢管，鉴别盒内混合物是砼还是泥渣。2）导管埋深控制灌注砼时，导管埋入砼中的深度一般控制在26米范围。在任何情况下，不得少于2米或大于6米。少于2米时易发生拔导管时拔漏（拔出砼外）事故，大于6米以上时，易发生埋管拔不出来的事故。

25、拔管前须仔细测探砼面深度。用测深锤测探时，须由2人用2个测锤测深，防止误测。（3）水下砼的灌注1）灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检查合格后，方可开始灌注工作。2）灌注前，对孔底沉淀厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射35分钟，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批砼。3）将首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按后述事故处理方法进行处理。4）灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水

26、泥而变稠凝结，而使测深不准确。5）导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，导管法兰卡挂钢筋骨架，可稍作旋动，使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。6）拆除导管要及时，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。7）当孔内砼面进入钢筋骨架45米后，适当提升导管，减小导管埋置深度（不得小于2m），以增加骨架在导管底口下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力，以防骨架被顶脱上升。8）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应超灌一定高度。超灌量，以不小于1.0米控制。当拔除最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下而形

27、成泥心。9）水下砼的坍落度以1822cm为宜，并宜有一定的流动性，保持坍落度降低至15cm的时间，一般不宜小于1.0小时。10）在灌注砼时，每根桩应制作不小于一组（每组3块）试块，并经妥善养护。强度测试后，应填入试验报告表，强度不合格时，应及时提出报告予以补救处理。11）有关砼灌注情况，灌注时间，砼面深度，导管埋深，导管拆除以及发生的异常等，应指定专人进行记录。8灌注事故的预防和处理灌注水下砼是成桩的关键性工序，灌注过程中应明确分工，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下砼，防止发生质量事故。如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时补救。（1）导管进水1）其主要原

28、因：首批砼储量不足，或砼储量足够，但在提升导管准备开启栓阀时，导管底口距孔底的间距过大，砼下落后，不能埋设导管底口，以致泥水从底口进入；导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。导管提升过猛，或测深错误，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。2）预防和处理方法：查明事故原因，采取相应措施加以预防。并可采取如下处理方法：若是上述第一种原因引起，应即将导管提出，将散落在孔底的砼拌合物用空气吸泥机或抓斗清出，然后重新下管并准备足够储量的首批砼，重新灌注。若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重新下管，或用原导管插入续灌。但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用

29、吸泥和抽水的方法吸出。最后用潜水泵将管内的水抽干，继续灌注。若砼面在水面以下不很深，且尚未初凝时，可于导管底部设置防水塞，将导重新插入砼内，导管上面再加重量，以克服水的浮力，导管内装满砼后，稍提导管，利用砼自重将底塞压出，然后继续灌注。（2）坍孔在灌注过程中发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔现象，可用测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的，现被埋不能上提，或测深锤探测砼面时，达不到原来深度，相差很多，均可证实确为坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等均可引起已。发生坍孔后，

30、应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头，移开重物，排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔内的泥土，如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，保存孔位，以粘土回填，待坍塌稳定后，掏出或吸出回填土，重新下管灌注。但这种桩应按断桩采取补强处理。（3）浇短桩头产生原因：灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤探测难于判断浆渣或砼面，或由于测深锤太轻，沉不到砼表面，发生误测，拔除导管，中止灌注而造成浇短桩头事故。预防办法：1、测深锤加重；2、灌注将近结束时加注清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土。（4）卡管在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。其主要原因：1）混

31、凝土拌合不均匀,运输途中产生离析,或雨天运送混凝土未加遮盖，使混凝土中的水泥浆被冲走。2）机械发生故障使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注的时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。预防办法：1）加强混凝土质量控制。2）灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械。（5）埋管其原因是：导管埋入混凝土过深，导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间的摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：严格控制埋管深度，一般不得超过6m；待灌期间，经常抖动导管；首批混凝土掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。十、试验及检测1、每根

32、灌注桩不少于1组试块的制作，每组三个试块，监理见证取样，并进行芯片信息电脑录入和芯片植入，试块做好后送养护室养护。2、用于支护的混凝土灌注桩应进行桩身完整性检测，抽检数量不宜少于总桩数10%，且不等少于10根，检测方法可采用低应变法；当根据低应变法检测结果判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充抽检，抽检数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。十一、钻孔灌注桩资料整理督促施工方严格按照相关规定收集、整理、编制桩基工程验收资料，并及时上交监理及有关部门。1、施工单位地基基础施工资质2、桩基施工组织设计3、桩基开竣工报告施工现场质量管理检查记录4、钢材原材料（金属）出厂合格证及试

33、验报告5、钢材焊接试验报告,焊条合格证6、水泥原材料检验报告合格证7、混凝土级配单商品砼合格证建筑用砂、石检验报告8、图纸会审纪要、施工设计变更联系文件9、工程定位测量记录10、技术复核记录11、隐蔽工程验收记录12、试打桩记录13、桩施工记录14、混凝土灌注桩(钢筋笼)检验批分项质量验收记录 15、桩静载荷试验、动测检测报告16、桩位偏差验收记录17、混凝土试块试验报告及强度统计表18、混凝土施工日记/施工日记19、混凝土灌注桩检验批质量验收记录20、混凝土灌注桩钢筋笼检验批质量验收记录21、灌注桩水下混凝土灌注记录表22、灌注桩终孔验收单23、混凝土灌注桩汇总表24、桩基交工验收记录25、

34、桩位竣工图26、桩基子分部工程验收记录27、监理规划、桩基工程监理实施细则28、监理日记29、旁站记录30、监理质量评估报告29十二、钻孔灌注桩基础质量检验和验收标准钻孔灌注桩基础质量检验标准检查项目质 量 要 求检 查 规 定备注要求值或容许误差质量要求频 率方 法混凝土抗压强度不小于设计要求符合技术规范要求24组/每桩或每班28天强度(标养)轴线偏位（mm)群桩<1001/每桩用经纬仪检查单排桩<501/每桩用经纬仪检查倾斜度直桩<1/1001/每桩用垂直度仪检查斜桩<2.5/1001/每桩用垂直度仪检查孔深(mm)不短于设计长符合技术规范要求1/每桩用测深仪检查混

35、凝土坍落度(mm)1802001/每桩用坍落度仪测量钢筋骨架底面高程±501/每桩用水准仪检查清孔后泥浆指标相对密度1.031.201/孔比重计粘度(S)17201/孔粘度计含砂率(%)<41/孔含砂率测定仪沉淀厚度摩擦桩符合设计要求1/孔用吊桶法支承桩不大于设计规定孔 径不小于设计直径1/每桩用钻头直径控制，用孔规检测注：每桩应作无破损动测检查，无断桩、离析、缩颈、夹层等质量缺陷。砼抗压强度试验组数：桩长<20m，2组/根；20m桩长<40m，3组/根；桩长40m，4组/根。每组三块。灌注桩混凝土应符合下列要求：a、每m3混凝土的水泥用量不应少于350kg；b、混

36、凝土的坍落度宜为1820cm；c、含砂率宜采用4050%，水灰比宜采用0.50.6。换浆法清孔，以孔口流出的泥浆测量值为准；掏渣法清孔以孔底提出泥浆的测量值为准。钻孔灌注桩钢筋骨架检验标准检查项目规定值或允许偏差检查规定备注频率方法受力钢筋间距（mm）±202个断面/桩用钢尺量每个间距螺旋筋或箍筋间距（mm）0，20510个间距/桩用钢尺量钢筋骨架长度±101/每桩用钢尺量钢筋骨架直径±52个断面/每桩用钢尺量保护层厚度±108点/每桩用钢尺量（三）关键工序的检查要点序号关键工序检 查 要 点1测量放样必须按设计图布设桩位桥位与路线中线联测必须一致水准基点高程和其他标高控制点必须正确2钻孔清孔成孔钻头直径必须正确，钻孔时孔内水头应足够钻孔