轴承式电机大修文件包

1、6KV电动机检修文件包 无锡友联热电6KV电动机大修文件包WD一检修文件包清单页：1/17序号项 目 名 称一检修文件包清单二工作任务单三作业条件及安全注意事项四工器具清单五备件、材料清单六检修工序及记录七技术总结八完工报告九增/减项目审批表十不合格项处理单十一重要缺陷报告单W D 二工 作 任 务 单页：2/17 设备名称： 1检修类别： 大修 中修 小修 其它 计划检修时间： 年 月 日 至 年 月 日 2工作许可： 需要单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 热力第一种工作票 热力第二种工作票 动火工作票 该设备所属系统已办理工作票，不需要单独办理工作票 其它工作许可条件 3

2、检修后设备试运行计划： 需要 不需要 4检修前交底： 1）设备概况： 型号： 生产厂家： 主要参数： 上次检修日期： 2）设备存在的问题： 3）特殊技术措施：W D三作业条件及安全注意事项页：3/17 作业条件： 现场铺设； 专用工具到位；工具箱到位； 照明充足； 水、电、气源完好； 检修场地整洁，道路通畅通； 备件及材料准备齐全； 其它： 安全注意事项：1须开工作票。 2消防条件： 3检查脚手架是否牢固，上脚手架须验收签字。 4现场防护条件： 5起吊注意事项： 6环保及安全要求： W D四工 器 具 清 单页：4/171专用工器具：序专用工器具名称编号型号及规格数量备注1轴承加热器122常规

3、工器具：常规工器具名称编号型号及规格数量备注1活络扳手62梅花扳手63内六角2付4拉马2付5榔头16螺丝刀67铜棒23测试仪器和仪表：仪器仪表名称编号型号及规格数量备注1兆欧表2500V/1000V各1个2万用表13W D五备件、材料清单页：5/171备品备件：名 称型号、规格件号数量备 注1112材料：名 称规 格数量备 注带电清洗剂3号锂基脂回丝布W D六检修工序及记录页：6/17 工序1 （解体前的准备工作）1.1 检查备品备件、材料、工器具准备完毕。1.2 现场工作照明充足。1.3 工具箱及平板到位。1.4 确认工作票已开出。 工序2 （拆卸/解体） 2.1 根据工作票上要求的安全技术

4、措施，和运行人员一同查看安全措施是否符合工作票上的要求；在运行和工作负责人共同认可情况下双方在工作票上签字。2.2 拆开电动机电源电缆三相短路接地放置妥当并做好记号；拆除加热器电源引线。2.3 由机修人员将电动机底脚螺丝拆开，并将电动机侧联轴器拆除。2.4将电动机整台运回检修间时注意监护，搬运中不得碰坏设备。2.5拆开电动机风扇罩拉去风扇。2.6拆开电动机前后二侧挡油盖和端盖。2.7有导风圈时将二侧导风圈拆下。2.8抽出电动机转子，并放置妥当。工序3 （清理/检查/测量/修理） 3.1 定子检修： 3.1.1全面清洁定子线圈及端部结构件，线圈绝缘应完好不破裂老化。 3.1.2清洁检查端部绑扎不

5、松动无断裂。 3.1.3全面清洁定子铁芯、通风孔，铁芯表面应无发热变色或摩擦。 3.1.4检查槽楔不松动，无发热变焦。 3.1.5清洁检查引出线（包括过渡引线）绝缘无老化开裂及机械损伤。 序质量控制点质量标准检修记录1线圈线圈绝缘应无老化磨损、裂纹、磨黄粉和点状电腐蚀现象。2端部绑扎端部连线及绑扎紧固不松动。3铁芯铁芯无磨擦、过热变色，通风沟清洁不锈蚀，与外壳结合紧固正常。4槽楔槽楔不松动，无发热变焦。5引线绝缘引出线铜接头不脱焊，绝缘不老化开裂和机械损伤，与机壳对地隔绝良好。 W D六检修工序及记录页：7/173.2转子检修： 3.2.1全面清洁转子检查铁芯无生锈、过热变色。 3.2.2检查

6、鼠笼环有无过热变色、变形或扭曲；逐根检查鼠笼条有无断裂或脱焊。 3.2.3检查转子平衡块有无松动位移现象。 序质量控制点质量标准检修记录1铁芯转子铁芯清洁无锈蚀变色。2铁芯与轴配合转子铁芯与主轴不松动和位移。3鼠笼条鼠笼环与鼠笼焊接处不松动不断裂及不变形。4平衡块检查转子平衡块或平衡螺丝无位移或松动。5风扇检查转子风叶不裂、不变形。6轴承档清洁检查二侧轴承档轴承档园正无磨损发热。 3.3端盖轴承室、挡油盖检查： 3.3.1清洁检查大小端盖应无裂纹变形。 3.3.2检查端盖轴承室内径无磨损、园正，必要时进行修正处理。 3.3.3检查挡油盖无裂纹，子扣无磨损。 序质量控制点质量标准检修记录1端盖端

7、盖清洁不变形无裂纹。2轴承室轴承室内径无发热、磨损、园正不变形。3挡油盖挡油盖清洁无裂纹，子扣无磨损。 3.4附件检查： 3.4.1检查测量电动机加热器和测温元件电阻值正常，对地绝缘良好。序质量控制点质量标准检修记录1元件测量值各类测温元件绝缘大于0.5M；元件电阻值正常。绝缘电阻：M直流电阻：2元件固定各类测温固定良好不松动。 3.5轴承检查： 3.5.1全面清洁检查轴承弹夹有无松动、铆钉有无脱落、跑道有无损坏或滚珠不园正。 3.5.2检查测量轴承内间隙在标准范围内。（必要时更换轴承）3.5.3检查测量轴承内外圈与外部配合件的配合紧力是否合适，必要时可进行修正处理。W D六检修工序及记录页：

8、8/17序质量控制点质量标准检修记录1轴承跑道内外圈完好不剥皮，内部弹子无异常清洁。2轴承配合紧力轴承内圈与二端盖紧固不松动。轴承内圈与轴承档紧固不串动。3间隙轴承间隙符合要求（参照表1）前轴承型号：间隙：mm后轴承型号：间隙： mm工序4全面装复 4.1再次清洁电动机定子膛内，应无杂物遗留。 4.2将电动机转子吊起后清洁转子。 4.3将转子穿入电动机定子膛内。 【 1 W 】 4.4再次清洁轴承，并加入适量润滑油脂。 4.5有轴承室时先将轴承室二侧挡油盖装复。 4.6按工艺装上二侧端盖，将所有紧固螺栓拧紧。 4.7将电动机风扇及风罩装复。 4.8电气试验。 4.9运往工作现场。序质量控制点质

9、量标准检修记录1转子穿入转子穿入前再次清洁电动机定子膛内，应无杂物。【 1 W 】班组验收2线圈线圈应无碰伤，所有紧固件拧紧。3电气试验高压电机电气试验详见电气试验班试验报告。低压电机三相直流电阻平衡，不平衡度或与原始比较不大于2%。电机绝缘电阻值大于0.5 M。电气试验结论：4轴向位移转子间轴向位移不超过0.5-1.0mm(滚柱轴承不超过2-4mm)。5油种润滑油脂使用品牌合适、油量适当。油种：6转动电动机装配后用手盘动灵活无机械轧煞或摩擦声。W D六检修工序及记录页：9/17工序5试转5.1 电动机运行工作现场后，由机务装对轮并进行校机械中心。 5.2中心校验后将电动机引线、加热器引线接复

10、。 5.3申请电动机单独试转：测量电动机振动、温度；听轴承声音正常。 5.4电动机带泵试转：测量电动机振动、温度；听轴承声音正常。序质量控制点质量标准检修记录电动机空载试转电流应为额定电流的30%-40%。见试转记录电动机各处的振动值应在标准范围内。（参照表2）见试转记录附表1：轴承间隙标准：轴承公称内径（mm）新轴承（mm）旧轴承（mm）18-300.0150.07530-500.020.1050-800.0250.12580-1200.0350.17120-2000.0450.20附表2：电动机振动标准同步转速(转/分)振动标准（mm）30000.0615000.1010000.13750

11、0.16分段验收总结:记录总结检修过程中发现的问题及处理情况:W D六检修工序及记录页：10/17 电动机试转记录额定容量（千瓦）额定电压（伏）额定电流（安培）额定转速（转/分）接线方式（Y/）电动机试转时：带泵不带泵：电动机送电前绝缘：M电动机空载电流：A安培B安培C安培轴承温度：前轴承：后轴承：环境温度：电动机振动（mm）：整体试转情况：发现问题及处理情况：W D七技术总结页：11/17设 备 名 称检修过程中发现的问题及处理情况:调试、启动中发现问题及处理情况：W D 八完 工 报 告页:12/17设 备 名 称项目名称检修单位工作负责人工作人员一、计划检修时间： 年 月 日 ： 至 年

12、 月 日 ： 实际检修时间： 年 月 日 ： 至 年 月 日 ： 二、检修中进行的主要工作：三、检修前存在和检修中发现并消除的主要缺陷：四、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况：W D 八完 工 报 告页：13/17五、质量检验点执行情况： 本项目设置H点 个；W点 个。 验收合格的H点 个，W点 个。 不合格项 个,让步放行 个，返工 个，返修 个。六、尚未消除的缺陷及未消除的原因、已采取的措施：七备品配件、材料消耗记录名 称型 号 规 格实耗量备注W D八完 工 报 告页：14/17八检修实耗工日序号检 修 项 目实耗工日机务电气热工修造起重保温脚手十检修项目验收工作负责人自我评价班组意见签名：签名：电气分部意见签名：签名：C H D九增减项目申请单页：15/17项目编号：项目名称：主办部门：填报日期： 增 减增/减项目原因：部门主管：日 期：涉及费用备品、备件、材料名称规格数量单价总价合 计工作量情况对工期的影响电气分部意见生技部意见厂部意见签名：签名：签名：C H D十不合格项处理单页：16/17不合格项名称：责任部门：工作性质： 大修 中修 小修 管理 其它性质评估： 重大 一般不合格描述及原因分析： 发现人： 日期： 处理意见：停工 返工 让步 报废 其它处理方案（纠正预防措施）：要求完成日期：检修分部意见：审核人： 日期： 生技部意见：审核人：