轮对磨合试验台

1、 轮对磨合试验台 DC600V/110V便携式转换电源 文 件周聚天下管理报价成本分析表投标单位名称：株洲铭山科技有限公司招标编号：上铁物招（2014）-156号 ）标段号2序号项目单位数量单价(元)金额(元)备注/厂家/品牌/型号一材料费小计1机械主体套1938002工控机套17500研华3PLC套17500西门子4软件套1280005液压系统套125500北京华德6电气及信号采集部份套148564施耐德/朗斯二人工费小计三机械加工费小计1设备折旧费2设备维护费四水电费小计生产成本合计五管理费小计1生产管理费2销售费3服务费4财务费成本合计六利税小计1税收2税后利润出厂单价七运杂费小计Km汽

2、运到站单价 备注：1、投标人按物资品种做成本分析。表中各大项目内容及顺序固定不变，细目不限于上述内容，可根据不同物资品种实际需要增减。2、不同品种的物资单独列表，标出其主要单价，不少于3个。3、写明运输方式（火车、汽车等）和运输里程。 序号项目单位数量单价(元)金额(元)备注/厂家/品牌/型号一材料费小计1机壳套112002电子元件及PCB板套19200SPT/IXYS/时代3散热器20044电气及信号采集部份套16600施耐德/时代电气二人工费小计三机械加工费小计1设备折旧费2设备维护费四水电费小计生产成本合计五管理费小计1生产管理费2销售费3服务费4财务费成本合计六利税小计1税收2税后利润

3、出厂单价七运杂费小计Km汽运到站单价 备注：1、投标人按物资品种做成本分析。表中各大项目内容及顺序固定不变，细目不限于上述内容，可根据不同物资品种实际需要增减。2、不同品种的物资单独列表，标出其主要单价，不少于3个。3、写明运输方式（火车、汽车等）和运输里程。 轮对磨合试验台外购件清单序号外购件、原材料名称生产厂规格型号品牌备注1温度巡检仪虹润HR-WP-XD814-8-1-36-HL-K-A虹润2红外温度传感器欧普士4-20mA/0500/±1% 电源DC24V欧普士3辅助激光瞄准器西安思拓DC5V/配15米电缆/5mW西安思拓4光电转速传感器申道SZGB-6申道5转速表虹润HR-

4、WP-PR-XC801-8-0-12-P-A虹润6环境温湿度传感器昆仑海岸JWSK-6W1WD昆仑海岸7变频器西门子6SE6440-2UD31-1CA1西门子8输入交流电抗器上海鹰峰ACL0030-EISC-EM47上海鹰峰9输入交流滤波器上海鹰峰NFI-030上海鹰峰10断路器施耐德GV3P50+GV-AX385施耐德11断路器施耐德GV2ME32+GV-AX385施耐德12断路器施耐德GV2ME32+GV-AX385施耐德13交流接触器施耐德LC1-D32+LAD-N22施耐德14交流接触器施耐德LC1D09M7C+LAD-22施耐德15交流接触器施耐德LC1-D32+LAD-N22施耐德

5、16制动电阻上海鹰峰RXLG2000上海鹰峰17断路器GV2ME07C+GV-AX38518断路器施耐德C65N-2P-D10A施耐德19信号调理器朗斯LC0209朗斯20振动传感器朗斯LC0161朗斯21真有效值变送器上润WP-TRMS上润22断路器施耐德C65N-2P-C10施耐德23断路器施耐德C65N-2P-C10施耐德24断路器施耐德C65N-2P-C10施耐德25工控机（原装）研华IPC610研华26显示器诺维世纪NV170C诺维世纪27打印机惠普HP1008惠普28PLC CPU模块西门子6ES7 216-2AD23-0XB8西门子29模拟量输入模块西门子6ES7 231-0HC

6、22-0XA8西门子30模拟量输出模块西门子6ES7 232-0HB22-0XA8西门子31操作台新奇生标准琴式操作台1600*1200*800新奇生32电机欧洲品技欧洲品技33试验工装及传动装置铭山科技铭山科技34隔离变压器西马特DG-1KVA西马特35液压系统北京华德北京华德6.3.2DC600V/110V便携式转换电源外购件清单序号外购件、原材料名称生产厂规格型号品牌备注1MOS管IXYSIXFX27N100qIXYS2单相桥堆HYD35SB80HY3三相桥堆IXYSMT3516 GUERTEIXYS4分流器20A/100mV5电感SPTFD8L1SPT6电感SPTFD8L2SPT7电感

7、SPTFD8L3SPT8电感SPTFD8L4SPT9电感SPTFD8L5SPT10变压器SPTFD8T1SPT11变压器SPTFD8T2SPT12变压器SPTFD8T3SPT13互感器SPTFD8T4SPT14散热器115PCB板时代时代16电解电容江海江海17电解电容江海江海18大功率快恢复二极管IXYSIXYS19金膜电容CG-ElecCG-Elec20金膜电容CG-ElecCG-Elec21功率管IXYSIXYS1 技术条件1.1 适用范围主要适用于主要应用于轨道车辆转向架制造、检修时轮对轴承组装完成后的轮对轴承跑合试验，是检查轮对轴承组装质量的主要工艺手段和设备。本试验台为具有轮对轴承

8、正反转跑合、轮对轴承温升监控等功能的综合试验台。此设置带加载，而且为双工位。1.2 适用环境环境温度：-20+55海拔高度：2000m相对湿度：80使用电源：AC380V±10%，50Hz1.3 设备的基本要求1.3.1 设备的总体要求1.3.1.1 该设备可应用于轮对滚动轴承跑合作业。1.3.1.2 该设备为离线停留式1.3.1.3 该设备关键部件材质均采用国内外业界著名厂商生产的合格产品，性能指标都达到或者超过相关标准的要求。1.3.1.4 该设备具备的功能：l 能对轮对轴承进行跑合试验。l 可输入轮对轴号。l 有软起动、变速、制动功能。l 摩擦压力、制动力可调。l 跑合作业时间

9、可调。l 每端两点远红外测温。l 气动加载。l 超温报警。l 转速可测。l 双工位独立运行。l 计算机显示屏显示检测数据并存储，可随时输出。l 能自动判别跑合是否合格。l 基础数据长期存储和恢复功能。l 遇见紧急情况时设备具有急停功能。1.3.1.5 该设备是完整的、全新的，并且具有合理的结构、高的稳定性、可靠性和耐久性，具有足够的刚度和强度，程序简单易懂，操作、维修方便。1.3.1.6 该设备设有安全保护联锁装置和短路、断路及漏电保护装置，停电或意外停机时的保护装置。具有完善、可靠的联锁、安全保护和故障报警等功能。1.3.1.7 该设备的零部件选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气元器件

10、和控制系统是先进的、优质的、可靠的系列产品。1.3.1.8 提供该设备必要的易耗品和备件，所需数量应满足两年的正常使用。1.3.2 选用材料的技术要求该设备及工装的零部件所用材料的牌号符合图纸所规定的牌号，符合GB1591-88、GB699-88、GB700-88之规定，进厂原材料有质量合格证件，属国家大型钢铁企业的产品。1.3.3 结构件工艺要求1.3.3.1 焊接工艺机架焊接编制相应焊接工艺，选择先进合理的焊接方法、焊接材料及焊接工艺参数，确定焊接坡口等。1.3.3.2 焊缝质量设备及工装上的焊缝质量按GB/T12469-90规定的第II级执行，所有焊缝均进行无损探伤。1.3.4 零件的防

11、腐要求1.3.4.1 涂装前进行抛丸除锈表面处理为了提高设备油漆质量，钢结构件在涂装前均抛丸除锈表面处理，达到Sa2.5级标准。1.3.4.2 所有电气元件选用适合湿热、盐雾环境的产品。1.3.4.3 设备及工装的金属构件除装配表面和电镀表面外，都进行除锈处理和油漆。对于封闭结构的部件内部，在组装封闭前完成除锈处理和油漆。1.3.5 设备的电气保护和安全保护1.3.5.1 设备的电气保护等级为IP54。1.3.5.2 设备的主要安全防护措施该设备配备相应的机械、液压、电气等保护措施，严格执行GB/T15706机械安全 基本概念与设计通则、GB16754机械安全急停设计原则、GB16855.1机

12、械安全控制系统有关安全部件、GB/T4064-1983电器设备安全设计导则等国家有关安全设计的标准。1.3.6 电气系统技术要求1.3.6.1 设备的电气系统的设计和制造要把安全运行放在重要的位置上，要有必要的防护措施，防止发生意外的触电事故和碰撞事故。 1.3.6.2 采用的电气元件和部件要充分保证系统的可靠性、稳定性、耐用性。1.3.6.3 保证采用的电气元件和部件等产品的连续性，能长期保证备件的供应，并可在当地方便的购买。1.3.6.4 设备的控制柜和元器件都要保留足够的检测和维修空间，并且可方便的搬运和安装，要方便维修、更换和拆卸部件。 1.3.6.5 电控箱防护等级不低于IP55，所

13、有接线采用航空接插式简易连接，易于安装维护。1.3.6.6 具备常规电气保护：过流、过压、欠压、短路、过热、接地、漏电等。1.3.6.7 控制系统采用成熟品牌产品,实现对设备完整控制操作。设置人机操作界面，操作者可按程序提示自动完成检测作业。同时，应具有人控手动操作功能。1.3.6.8 软件组成应具有设备故障自诊断、设备参数设置、数据管理、设备校准标定检测等基本功能。1.3.7 表面油漆1.3.7.1 设备及工装表面要求采用高质量防锈漆，油漆寿命不小10年。1.3.7.2 涂料供商要选用国内外知名品牌产品，涂层总厚度不小于80um。1.3.7.3 设备所有的钢结构、机械设备及零部件都作防腐处理

14、。制造钢结构的板材和型材均经过抛丸予处理，管材除镀锌外，均经过化学方法或机械手工除锈。1.3.7.4 钢结构经抛丸除锈处理表面达到GB8923-88或相应标准（SIS）的Sa 2.5级。1.3.7.5 涂料的类型与颜色：封闭金属结构件的内部涂环氧树脂底漆。金属结构件外表面要涂底漆、中间漆和面漆，面漆及标记满足运装管验2008（324号）规定。1.3.7.6 外购的机电设备的颜色与周围环境相协调，提交时不会有任何损坏。1.3.7.7 所有金属结构和机械设备表面的涂装用高压无气喷气机喷涂。每度漆喷涂前，实施预涂装。金属结构涂装时，机械设备给予遮蔽保护；机械设备涂装时，金属结构应遮蔽保护。1.3.7

15、.8 涂装按涂料厂产品说明书要求进行，并按本技术书要求进行涂装检查，涂装前工况、涂装后质量、每道工序是由中标方检验并经招标方认可，方进行下道工序。1.3.7.9 漆膜的外观检查为湿膜不得缩边、缩水、起泡、发白、失光，涂料流挂。干膜不得有细微龟裂、剥膜等现象。面漆应均匀，平整、色泽一致，不得有漏漆、流漆、开裂、针孔、脱层等缺陷。1.3.7.10 漆膜性能检验，漆膜的干透性、粘附力参照GB9286-88规定的一级质量要求进行。漆膜的厚度检验，每10m2不少于3处，厚度误差20%,中标方应向招标方提供涂装记录与涂装质量检验报告，经招标方审查认定合格后，确认涂装工作结束。1.3.7.11 发运途中，所

16、有金属表面都有防湿防潮保护。 1.3.8 信息系统1.3.8.1 具有和“轮对管理信息系统”进行数据联网交换的接口。1.3.8.2 能提供与动车组信息管理系统的接口，通信协议，信息内容及格式符合铁道部铁路动车段（所）信息系统设计规范和动车组管理信息系统自动化设备接口规范有关规定。1.4 设备的技术要求1.4.1 设备的组成该设备位于轮轴组装流水线的跑合工位。设备主要由主机、气控部分.电控柜三大部分构成。 1.4.1.1 主机装有轮对升降装置，驱动装置，检测系统，制动装置。驱动装置驱动车轮旋转；检测系统测轴承转速与温度，制动装置减少空转时间。1.4.1.2 气源为气缸动作提供动力。1.4.1.3

17、 电控柜装有工业计算机控制机器运转并采集检测数据，记录、判别结果，输出结果。1.4.2 主要技术参数电源 ： AC380V±10%，50Hz工作环境温度 ： -20+55工 作 湿 度 ： 80%RH以下磨合轮对转速 ： 500转/分钟转/分。适应轮径范围： 790920mm，动车轮对轨距为： 1435mm1676mm。测温范围： -10+100。测温精度： ±1.。分辨率： 0.1整机总功率： 18KW.风源： 0.50.8MPa摩擦轮贴合压力： 1Mpa噪音不高于85dB（A）主机尺寸：3000*2000*1300mm控制柜尺寸：1800*800*600mm设备外形（长

18、x宽x高）：3000 x2000x1300mm设备重量4.8t1.4.3 作业过程简述1.4.3.1 将轮对吊送至跑合工位。1.4.3.2 升降机构托起轴承将轮对升至工作位。1.4.3.3 驱动机构旋转带动轮对转动。1.4.3.4 跑合过程中测温、测速，记入计算机。1.4.3.5 跑合结束轮对复位，轮对吊送至指定工位。1.5 投标书提供详细的设备整体方案设计和检修工艺文件，说明各设备的构成及功能,所列设备的性能、技术参数、数量作为最终设备验交的依据。2 验收和交付使用2.1 设备出厂前，应在供货商处进行预验收。预验收时，我方应提前书面通知招标方，招标方根据确认的标书中的标准到生产厂进行试验。2

19、.2 在预验收通过之后, 我方应该提供试验记录和试验结果供招标方确认，得到招标方签字确认后，设备才能发往用户安装地。2.3 我方提供设备安装计划、方案和设备基础条件图，并负责设备安装（安装单位须具备相应设备安装资质）和系统测试工作。在设备安装和系统测试期间, 招标方、设计、监理、施工单位派员全程参与。2.4 在设备安装调试结束前一周，我方提出设备的最后验收测试申请，招标方组织专家和设计、监理、施工单位人员组成测试组对设备进行最后验收测试，最后的验收测试项目及方案由中标方根据行业标准提出，测试组审定，试验通过后参加单位在最后的验收证书上签认。2.5 设备的安装调试由中标方负责，设备运到招标方安装

20、现场后，我方根据招标方的通知，及时派专业人员到现场进行安装、调试。2.6 我方设备安装调试、售后服务人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2003）等有关安全生产的规定。中标方工作期间应穿戴防护用品并遵守招标方施工现场管理规定。2.7 我方应对设备安装调试(含售后服务)人员办理人身伤害保险,进入工作现场前,需提交招标方相关证明文件。2.8 我方设备安装调试人员须具备该设备相关工种相应从业资质。附轮对轴承跑合实验台示意图及实地图片：17 周聚天下管理 7.2DC600V/110V便携式转换电源投标货物技术规格书、技术说明1 概述 周聚天下管理F

21、D11020-10TB系列高频开关转换电源采用先进的LLC软开关谐振技术，效率高；散热风扇采用温度联合电流控制模式，噪音低，风扇寿命长。2 主要特点 满足铁路高标准要求，谐波适应能力强； 交流，直流两用； 采用先进的LLC谐振高频软开关技术，效率高，功率密度高； 内置短路回缩保护，即使模块输出长期处于短路状态也不致损坏； 采用LED显示，可查询模块的电压、电流、地址及故障信息； 完善的保护及告警功能，包括输入过/欠压、输出过压、过温、过流等； 风机采用温度联合电流控制调速，噪音小，可靠性高； 内置可拆卸式防尘网罩，方便维护； 内置防反接保护，支持带电热拔插。3 技术指标表1：主要技术指标表型

22、号项 目参数指标备 注GF11020-10TB输入电压380VAC，DC600V±10%； 输出额定值20A/110V电压调节范围98143V输出限流范围10%105%额定电流105%最大限流点稳压精度0.5%稳流精度0.5%纹波系数0.5%功率因数/0.9/额定输入、额定输出转换效率90%输出短路回缩回缩电流40%额定电流，可恢复输出过压保护127±5VDC，欠压限功率313±5VAC半载输出输入欠压保护AC313±10V；DC500±10V交流电压正常后，自动恢复工作输入过压保护AC427±10V；DC680±10V过温

23、保护80±5（恢复温度：65±5）降温后自动恢复冷却方式温度和电流联合控制，线性调速外形尺寸(高×宽×深)(mm)：270 ×240 ×430模块净重7.5Kg4 原理框图整流模块的原理框图如下图所示。三相交流或直流输入首先经防雷处理和EMI滤波。该部分电路可以有效吸收雷击残压和电网尖峰，保证模块后级电路的安全。三相交流经整流和无源PFC后转换成高压直流电，经全桥PWM电路转换为高频交流，再经高频变压器隔离降压后高频整流输出。模块控制部分负责PWM信号的产生及控制，保证输出稳定，同时对模块各部分进行保护，提供“四遥”接口。模块采用无源

24、PFC技术，功率因素达到0.9以上；采用高频软开关技术，使模块转换效率大大提高，最高可达94%。直流110V交流380V防雷EMI无源PFC全桥整流DC/DC变换器平滑滤波保护输出采样反馈主 控 器过 温 保 护风机转速控制监 控 接 口过压过流及短路保护原理框图5 操作说明连接好电源和负载，将模块正确插入托架，上电后等待5秒钟左右，模块启动完成，在无故障的情况下，面板上中仅绿色工作指示灯在点亮，表示模块处于正常的工作状态。模块采用LED数码管显示，有3个LED指示灯，各灯的工作定义如表3所示：表3：工作指示灯定义表指示灯正常状态异常状态异常内容绿色亮灭1、无输入电压2、输入端保险管损坏3、辅

25、助电源故障黄色灭亮1、交流输入电压异常2、直流输出欠压3、过温保护红色灭亮直流输出过压保护有4个操作按键，定义如表4所示：表4：按键定义表名称操作定义在信息查询时，用于向上翻页；在设置参数时，用于数据增加。在信息查询时，用于向下翻页；在设置参数时，用于数据减少。SET确定按钮，在设置参数时，用于数据的保存。MENU菜单键，长按3秒，进入或退出设置菜单；在设置参数时，取消变更参数保存。5.1 工作状态参数查询LED显示当前的输出电压，通过按动或，可以查看模块当前的其他工作参数。显示菜单定义如表4所示：表5：显示参数定义表界面内容显示信息信息说明备注输出电压110实际输出电压1、模块上电时，先显示

26、模块型号，5S后自动切换到电压显示栏，如有故障，故障代码优先显示；操作键进行信息查询。2、在设置菜单超过5分钟，自动跳转到输出电压显示菜单。输出电流17.0实际输出电流模块地址01模块当前地址通讯协议P-1当前通讯协议P-1：ModBus故障代码E31当前故障信息在出现故障信息时自动弹出当存在故障时，模块的故障灯点亮，LED显示故障信息（代码），故障代码与具体故障对应如表6所示:表:6：故障代码说明表故障代码E30E31E32E33故障内容输出过压告警输出欠压告警过温保护交流过欠压保护故障代码E34E35E36故障内容低压限功率告警原边过流保护输出过压保护5.2 参数设置通过长按MENU键（3

27、秒），进行显示和设置菜单切换。可设置参数和参数设置详解表7所示。表7：参数设置说明表界面内容参数设置信息操作说明地址A011、模块地址设置，按SET键进入设置状态，并以1S频率闪烁（未按SET键时，不闪烁，按操作进行翻页，切换到其它设置菜单），进入设置状态后，按进行地址加/减更改，可设置为0031；按SET键确认保存，按MENU放弃保存。2、在未闪烁时，按进行翻页，短按MENU键无效，长按（3秒以上）MENU键切换到显示菜单。通讯协议P-1/P-01、通讯协议设置，按SET键进入设置状态，并以1S频率闪烁（未按SET键时，不闪烁，按操作进行翻页，切换到其它设置菜单），进入设置后，按进行协议更改， P-1：ModBus协议。按SET键确认保存，按短MENU放弃保存。2、在未闪烁时，按进行翻页，短按MENU键无效，长按（3秒以上）MENU键切换到显示菜单。模式设置M-A/M-H1、模块手动/自动工作模式设置，M-A为自动，M-H为手动，默认为自动状态。按SET键进入设置状态，并以1S频率