海工混凝土结构外观质量控制技术

1、象山港跨海大桥海工混凝土培训材料（五）长安大学课题组2009年12月5日海工混凝土结构外观质量控制技术1.前言无论现场治理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构型式的非凡，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很轻易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷，再者本身施工过程非常规范，工艺、质量均很好，但成品保护意识不强也造成了很多表面缺陷。找到混凝土产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量无论何种原因，混凝土的表面缺陷大致可以归纳为如下几个方

2、面： 面露筋蜂窝孔洞混凝土表面裂缝。2. 结构混凝土外观质量控制原理2.1混凝土质量的模拟方程混凝土是多相料组成的人造石，从根本意义上讲，混凝土的施工，就是人工加工料的再加工，即将水泥、砂石等原材料，加工成可塑性拌和物，再将拌和物（半成品）加工成结构混凝土成品。其成品质量（含内在质量与外观质量），取决于两大因素，首先是相料品质，再则是施以两次加工的施工质量，可用一个直观的模拟方程来表示：混凝土施工质量（水泥、砂、石、水等合格原材料混凝土拌和物）×工艺技术（混凝土配比质量搅拌质量运送质量）（浇铺质量振捣质量养护质量）混凝土拌和物材料质量混凝土浇筑成型质量从上式得出：1、混凝土工程结构质

3、量是由混凝土施工质量作保证，而混凝土施工质量，取决于工艺技术含量。2、工艺技术含量是对各质量因素相关的技术指标、工艺标准的施工有效控制和管理。3、结构混凝土的成型质量直接反映了施工工艺技术、管理水平。2.2混凝土质量的标本特征混凝土强度和匀密性自从有了水灰比法则以来，总是遵循混凝土强度、水灰比理论来指导混凝土施工。随着建设形式的发展，许多结构混凝土，尤其城建基础设施、交通工程建设，不仅要求混凝土强度等内在质量，对外观质量的要求也愈来愈高，若仍仅借助于混凝土强度、水灰比理论，已经不能完全满足其指导施工的要求。为此，除了混凝土强度观念外，尚需探讨混凝土的匀密性，而混凝土的匀密性对混凝土的外观质量影

4、响是至关重要的。通常所谓混凝土外光内实，即表达了混凝土的内在质量和外观质量，其实也是混凝土强度和匀密性的集中体现。内在质量好，混凝土强度高；外观质量好，混凝土匀密性好。以混凝土强度和匀密性为混凝土质量特征，对混凝土施工质量的意义，可初步概况为：1、混凝土强度和匀密性，是混凝土同体特征的两个方面，它表达者混凝土内在质量的一致性。质量好的混凝土，是指强度和匀密性都较好的混凝土。混凝土内部呈均匀密实的连续分布状态，其结构的弹模、容重等都比较一致，则混凝土力学性能稳定，混凝土弹性压缩、收缩、徐变性能也趋稳定；如果混凝土有疏松、离析、蜂窝等不均匀、不致密现象存在，则必导致混凝土强度低，故可认为，混凝土匀

5、密性好，混凝土强度高，反之，混凝土强度高，必然是匀密性好。结构混凝土的抗压强度，都是以混凝土试件的抗压强度为代表的，但试件强度合格的结构混凝土，未必都是匀密性好的混凝土。以某工程混凝土雷达波检测为例，出现四种类型：第一种，雷达信号图像同相轴连接，无杂波反射，判别为完整致密性，经钻芯取样证实，混凝土内部结构均匀密实；第二类，图像同轴性较差，有部分杂波反射，属于匀密性较差型，据芯样观察，为混凝土中骨料含量不甚均匀，混凝土强度较第一类略低；第三类，图像同轴基本不连续，杂波反射较多，为不均匀型，经凿开混凝土检查，混凝土有离析、蜂窝甚至空洞存在；第四类，图像同轴错断，芯样证实，混凝土有疏松、浮浆现象。由

6、此可见，造成混凝土抗压强度分布离散度较大的原因，是混凝土匀密性的差别。2、混凝土强度有等级指标可以量化，而混凝土匀密性则不然，但可通过混凝土外观质量来鉴定，因外层混凝土对匀密性反映最为敏感。因为混凝土振捣时，其流动性、保水性和混合颗粒的运动，均受到模板侧限的影响，靠近模板的外层混凝土匀密性，比内部混凝土难于得到改善，在这种情况下，混凝土拆模后外观质量好的话，一般来讲，内部混凝土的匀密性更是好的，但外观质量也不能完全说明内外混凝土匀密性的一致，往往仅是因为外层混凝土的匀密性较差，而引起外观质量不良。如当模板不平整、板缝不严密，甚至跑模而渗水漏浆或靠模板的混凝土振捣离析、泌水以及混凝土接茬时模边泛

7、浆等，均可导致混凝土表面出现色斑、砂线、麻点，或者倒脚处残留气泡等常见弊病，其原因均为外层混凝土匀密性不良或匀密性遭到破坏所致。如果工艺操作顺序、方法得当，致力于混凝土内外匀密性的保持、维护或外层混凝土匀密性免遭破坏，则混凝土表面平整光洁、色泽均匀。由此可见，对混凝土外观质量的观察评定，实际上是对混凝土结构匀密性的表层鉴定。3、混凝土强度和匀密性，都涵盖着混凝土的技术性能和工艺指标，施工时需同时满足。举一个例子说明：如泵送混凝土30米，选用塌落度为11-15cm，倘若泵送不困难，采用塌落度9-10cm也可以，都符合不影响混凝土强度的和易性范围，若在施工中，这一盘料（或这一层）混凝土塌落度为9c

8、m，而另一盘料（或另一层）塌落度为15cm，塌落度如此相差6cm的混凝土拌和物，其混凝土塑性方面存在的流动性不同、稀绸不同，在浇筑过程中，其混凝土均密程度或密实状态差异较大，在先后接茬处的混凝土表面，难免出现深浅色差不同。由此可见，混凝土施工中，既要注意混凝土强度，同时又要注意匀密性，才能满足混凝土内在质量和外观质量的要求。2.3 混凝土外观质量控制原理混凝土的均匀密实性作为混凝土质量特性之一的混凝土均匀密实性，不是混凝土天然具备的，而是靠工艺施工出来的。均匀密实性好的混凝土，是各相材料颗粒，包括水泥颗粒，在混凝土体积内呈均匀分布、排列紧密、连续完整的匀质状态。即大颗粒之间是小颗粒，小颗粒之间

9、是细颗粒、微细颗粒，构成均密型的颗粒骨架，在这种颗粒骨架的基础上，系由水泥和水而成的水泥浆，水泥浆包裹沙子成为水泥砂浆，水泥砂浆充填粗骨料缝隙，构成混凝土的微观晶体结构。因此，要获得混凝土结构的均匀密实性，就在于单位混凝土体积中维持三个不变：水泥（砂）浆含量不变，级配骨料含量与分布不变，拌和物的整体塑性（塌落度指标）不变。如果任何方面的变化，则混凝土均匀性和密实性都同时发生变化，从而影响混凝土的强度和外观质量。在混凝土施工过程中的拌、浇、振三个主要环节上，混凝土拌和物中最活跃也是最难维持的成分就是水泥（砂）浆。骨料同水泥（砂）浆比较起来，骨料密度较大、流动度和扩散性较差，其颗粒运动易于稳定，而

10、水泥（砂）浆则不然，如果搅拌不均匀，会出现灰浆团块；塌落度相差较大，灰浆绸稀不一；自由倾落过高，灰浆骨料离散；浇筑厚度不同，浮浆多少不等；振捣过量或振时过长，灰浆离析、泌水；浇铺时过早振捣，灰浆溢出漫浮；欠振、漏振时，灰浆充填不实或未及充填等，从而出现局部或大面积混凝土表面缺陷。可见，控制混凝土外观质量的基理，关键在于控制混凝土的均匀密实性，施工中，只要控制好灰浆成分、灰浆含量、灰浆分布的均匀性，基本可控制混凝土的外观质量。3. 混凝土结构外观质量缺陷原因混凝土结构外观质量缺陷产生的原因有四个方面：3.1模板方面模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙；模板表面不平整或者有伤痕；模板表面的锈

11、斑未清除或清除不彻底，模板涂油过早，脱模剂用废机油涂刷，模板表面所涂的油粘度过大；模板支撑不牢固，模板拆除过早。3.2混凝土拌合物方面采用不同品牌的水泥，脱模剂和不同料场的砂石料，水泥用量较多或用量过少，砂子用量过多，或石子粒径过小，水泥库存时间过短，砂子用量过多，或者水的用量过多，混凝土拌合物坍落度过大。配料时计量不准，搅拌不透彻，混凝土出现分层离析或水分损失较多，易形成色差；当混凝土中掺加氯化钙时，其表面会形成暗色条纹；若减水剂用量过大时，出现离析、泌水现象，表面有松散砂浆。3.3 混凝土的浇筑方面振捣方法不当，即早振，过振，快振，振捣时既早振又过振，迟振，欠振，漏振，振捣程序不对等；浇筑

12、工艺不妥，如混凝土浇筑过程中落差过大，会导致混凝土离析，产生色差等。3.4 钢筋显隐方面钢筋混凝土结构其表面易产生显隐，即混凝土表面显露钢筋的痕迹，但不是露筋。其原因主要有：混凝土保护层设计偏小，钢筋骨架发生变形；振捣过程中，钢筋产生振动，施工中对钢筋或者模板有冲击；混凝土配合比中水泥含量少，砂子含量多，石子粒径大。4. 控制混凝土外观质量的措施4.1 模板质量的控制结构混凝土的施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板质量的控制。混凝土的平整度、光洁度、色差度都于模板质量直接相关。因此，在模板工程的设计、制作时，首先应满足模板结构的强度和刚度，确保模板拼缝严密、不变形、拆卸方便；其次，

13、要选择好板面材质，并使其同混凝土脱模剂相匹配。4.2 浇筑工艺质量的控制4.2.1 混凝土配比通常选择混凝土配合比的水灰比、水泥用量的原则是要符合规范限定的混凝土强度和耐久性的要求，对抗渗混凝土、大体积混凝土、水下灌注混凝土等都有专门规定，而由外观质量要求的混凝土，尚无规定可循，但对混凝土外观质量的控制必须从混凝土配合比设计开始。总的原则是：较通常情况下的混凝土配合比作细微调整，即维持一定数量的水泥用量，略增加砂率，稍减用水量。（1）水泥用量根据经验，延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，是有利于混凝土表面的自然光洁度的。但施工现场模板的周转一般是根据进度确定的，延长混凝土模内养护期较难做到，

14、因此，掺加减水剂，相对增加水泥用量是较为普遍的做法。（2）砂率砂率除与级配、空隙率有关外，还与砂子的粗细程度（细度模数）有关。最佳含砂率是指在砂石骨料颗粒级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂子最佳含量：为了促使混凝土达到均匀密实度质量和充分改善混凝土拌和物和易性，使混凝土中细骨料含量较通常稍微增大一点。因为混凝土的匀密过程是以和易性为前提的，和易性包括混凝土拌和物流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于混凝土中有足够的水泥砂浆起主要作用。当减水剂（水剂约1，粉剂约1.5）掺量不大的情况下，砂率较通常稍提高1-2许，不仅混凝土浇捣塑性明显改善，混凝土成型后粗骨料被砂浆包

15、裹覆盖层厚度均匀，混凝土表面避免出现“相料色差”。（3）塌落度混凝土拌和物是混凝土成型结构的原材料，而混凝土拌和物的成型可塑性的最终反映是塌落度。对混凝土外观质量的控制，最重要的环节是混凝土塌落度的控制，所以，恰当控制塌落度很有必要。从现场经验得知，对混凝土塌落度要么就大（塌落度20cm上下），这时拌和物水泥含量多，混凝土外观光泽较好；要么就小（塌落度10cm左右），拌和物含水量少，易克服混凝土气泡。前者水泥用量增加很多，成本上不经济，后者一般情况采用5-7cm、7-9cm、9-12cm、12-16cm塌落度的拌和物；但有外观质量要求的混凝土，塌落度较通常一般采用的塌落度略减少1-2cm，使混

16、凝土拌和物粘绸一些，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。为此，需将通常的非泵送混凝土的7-9cm塌落度调整为7±1cm，泵送混凝土12-16cm调整为11-14cm，施工时混凝土搅拌、运输样控制塌落度上下限，以求混凝土的塑性稳定。4.2.2 混凝土的搅拌和运输混凝土的搅拌必须达到三个基本条件：计量准确、搅拌彻底、塌落度稳定。否则拌和物中将出现水泥（砂）浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土表面色差或混凝土振捣易离析、泌水等非匀质现象。一般，当水泥用量达350kg/m3及以上的混凝土，可称之为富水泥混凝土，这时，混凝土的搅拌时间要适当延长

17、，如采用滚筒式搅拌机，宜延长2.5-3分钟，强制式搅拌机宜延长1.5-2分钟，当掺加外加剂时，搅拌时间应在延长1分钟。恰当的运输工具是混凝土搅拌车或拖式泵，无条件时可采用混凝土料斗装汽车运输，且运输距离不宜过长，但任何条件下不宜采用拖拉机运输。4.2.3 混凝土浇铺和振捣强调浇铺与振捣，必须克服重视振捣、轻视浇铺的习惯。浇铺无序或振捣无方，都是混凝土产生各种不均匀性的根源。唯一的克服板缝是注意把握浇铺与振捣的“火候”。要求振捣要密切注视浇铺状况，什么时候可以振，什么时候不能振，以及振捣多长时间、遍数，都依据浇铺情况而定，对混凝土不要早振，也不要迟振；不要欠振，也不要过振。混凝土的浇振方法：（1

18、）分段分层、限时接茬混凝土的浇筑，无论是从一端开始向另一端，或是从中间开始向两端对称，呈斜面层次、全断面推进的浇筑，还是从下向上一层层的、呈水平层次的浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。一般确定分段长度的原则：a.在混凝土拌和物未初凝的可塑时间内，完成混凝土的分层接茬和分段接茬，同时混凝土的搅拌、运输能力供料及时；b.根据混凝土浇筑时的气温条件，防止混凝土浇筑面上水分挥发过多造成接茬不良。最新建筑钢结构、幕墙，混凝土结构、基础、工程造价、招投标专业教程、文章、资料、行业软件论坛！浇筑分层：是指混凝土浇筑过程中，按断面自下而上分次进行的混凝土浇铺厚度，一般40-50cm一层为宜（约为振捣棒

19、作用半径的1.25倍），每层厚度应基本一致，结构模板有阴角倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡下5cm，把坡顶留出，便于排除气泡。混凝土分段、分层的后段与前段或上下层之间的浇筑（接茬）间隔时间，在常温下，限为2个半小时为宜。虽然水泥初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于10小时，但混凝土拌和物（不掺缓凝剂）的始凝时间一般为4小时左右，因为当水泥初凝时混凝土失去塑性，终凝时混凝土产生强度，如果比始凝时间少1小时的时间内拌和物接茬，振捣时透入下层混凝土510cm振捣，混凝土表面不会留下接茬痕迹。如果超过3个小时或4个小时，此时混凝土已接近初凝，混凝土中水泥（砂）浆的塑性差异过大，振捣时难于分布均匀，结果形

20、成色差带或冷缝式色差。（2）浇前振后、切莫早振混凝土振捣基理，一是液化，二是捣实，为达到混凝土均匀密实性，浇与振需协调配合，切忌早振。所谓早振，有两种情况：一是指本层混凝土厚度未铺足或浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满，即混凝土拌和物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象。二是指对本层混凝土浇铺段前沿临空部分，不等下段混凝土浇铺衔接，就过早振捣，这也称为早振。对于混凝土浇与振，前后应相差一定的距离，如浇铺长度为10米，则振捣长度为（10-1）米，即前沿一段至少相当于振捣棒作用半径二倍的范围内的混凝土，不要急于振捣，待下一接段混凝土浇铺接茬后再振。早振的结果

21、是：a.混凝土拌和物有流动现象，砂浆与骨料分离或水泥砂浆流向低处；b.再浇筑混凝土时，随混凝土浇筑面增高，混凝土液化面上升，则富水泥浆上浮，紧靠侧模面，形成色差带；（3）过振过振是指混凝土振动延时过长，此时混凝土易产生离析、泌水，离析较重的，骨料分离，显露砂石或出现水波纹状的云斑或鳞状色斑。轻的出现泌水、砂斑、砂线。（4）振捣混凝土振捣应遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，混凝土振实的表现为：混凝土已无显着沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡、混凝土开始泛浆。振捣时需注意：a.要离开模板20cm左右，防止损坏模板或出现漏浆等；b.振捣时间同混凝土塌落度结合起来，防止过振，一般情况下，7cm塌落

22、度振时为25秒；5cm塌落度为30秒，9cm塌落度为20秒。5. 混凝土外观质量通病防治混凝土外观质量通病，按其产生的原因，基本可分为两类：一种是由于混凝土浇铺振捣工艺不妥产生的外观质量问题；另一种是由于模板、钢筋和混凝土等综合因素引起的外观质量问题。5.1 克服混凝土浇筑振捣通病混凝土振捣不当产生的质量通病类型为：1、漏振（局部未振捣到位）蜂窝、空洞2、欠振（振捣时间不够）麻面；3、过振（振捣时间过长）砂斑、砂线；4、早振（浇铺未到位、未摊平）色差（水泥浆不匀）；5、快振（振捣棒上提过快）气泡；6、早振过振 轻度云斑、水波纹；7、重度鳞斑8、迟振冷缝；5.2 桥梁结构混凝土外观质量通病防治1

23、、墩柱混凝土外表气泡多且密集外观现象：除个别大气泡外，细小气泡多，呈片状密集；主要原因：a.振捣时间不够，振捣棒上提速度过快；b.掺减水剂混凝土搅拌时间不够，不足2分钟；c.混凝土塌落度大、水泥浆稀、含水量重，贴模板面的混凝土气泡含量多，未排除完；防治措施：a.混凝土拌和均匀，搅拌时间不少于2分钟；b.塌落度不宜过大，如塌落度为5-7cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；c.振捣棒要快插慢拔，每一振点累计振捣时间不少于25秒，柱子愈往上浇筑要放慢浇筑速度，并使塌落度适当减小、振捣时间适当延长；d.混凝土振捣顺序，先从外圈开始，螺旋型振到内心，然后再从内到外，反螺旋振捣。2、墩柱混凝土表面有钢

24、筋显隐外观现象：当立柱混凝土拆模后，混凝土保护层里显出钢筋隐形，主要是显出一道道箍筋形影。显隐出混凝土颜色浅淡，柱子下部比上部明显；高柱比低柱明显；净保护层薄的比厚的明显。主要原因：a.钢筋笼骨架未整体竖直或有局部变形；b.箍筋净保护层厚度不足，如当缠绕主筋的箍筋绕的不紧；c.模板顶端高出钢筋，钢筋笼骨架顶端未伸出模板，难于固定；d.浇筑混凝土的卸料斗、串筒或导管安装，其全部或部分支附在模板上未分开；e.高柱的钢筋笼骨架自由度大，当振捣人员上下或浇筑作业碰撞钢筋时，致使钢筋笼骨架振动摇晃，被振动的塑性混凝土受挤压而溢出砂浆并附着在箍筋面上，导致保护层混凝土匀密性不良。防治措施：a.箍筋缠绕主筋

25、必须绕紧，不留空隙；b.钢筋笼骨架力求竖直提拔，为增强刚性，加强箍筋直径不应小于主筋直径，当立柱高度15米时，加强箍筋内的临时支撑筋宜采用三角形或正方形；c.加密保护层垫块（最好采用塑料垫块），并使钢筋骨架顶端与模板之间有撑有拉，固定坚牢；d.混凝土浇筑作业的混凝土卸料斗或泵送导管等器具必须与模板分离，而且作业过程中避免碰撞钢筋；e.控制混凝土塌落度，尤其高墩柱混凝土塌落度宜小不宜大。3、墩柱混凝土表面显见模板缝痕或缝口处不规则色斑、砂线外观现象：a.模板节段拼装处上下（横向）合缝不平整、错台，呈抱箍状缝痕或深浅色差；b.模板竖向合缝处不平整、错台，有砂线砂斑或深浅色差。主要原因：模板缝口加工

26、精度不够，难于保证拼装（上下对接或竖向合缝）质量。造成模板拼装后不平顺、有缝隙。浇筑混凝土时，如缝里渗水，但水泥未淌出则形成色斑；如有水泥淌出则形成砂线。当渗水、漏浆的严重程度不同，则色斑范围、深浅不一。防治措施；a.提高模板加工质量，尤其缝口加工精良；b.柱高15米时，模板不分节，采用两半个模板竖向合缝拼装；当柱高10米时，采用预先拼合成整体，整体吊装。c.拼装合缝严密、平顺、不漏水、漏浆。d.振捣混凝土时，振捣棒离开模板缝口20厘米。e.立柱混凝土浇到顶端时，须将浮浆（含粗集料少的稀浆混凝土）清除干净，彻底更换。4、预制箱梁、T梁和盖梁及防撞护栏混凝土外侧，出现色差、色斑外观现象：混凝土外

27、侧呈横向色差带，深浅颜色明显或不规则的水波纹状、云斑或鳞斑，一般是梁体底部较明显，钢筋、波纹管密集处较明显。a.早振、早振加过振；b.箱梁腹板断面小，底板混凝土全部依靠从腹板混凝土被振捣流动到位，而发生重复振捣、过振；c.钢筋或波纹管密集部位，混凝土中粗骨料难下去时造成混凝土不均匀；d.水泥品质欠佳、砂子颗粒较粗、加上搅拌不够，塌落度较大时，拌和物粘绸性差。防治措施：a.严禁早振，每层混凝土前沿必须剩留约1米范围暂时不振，待下一段混凝土接茬后一并振捣，当混凝土布料厚度不一或全断面铺满时，也不要急于早振；b.箱梁底板混凝土，可采用芯膜顶面开窗洞，底面留空档的办法完成大部分底板混凝土浇筑；c.采用

28、连续级配粗集料，粗集料最大粒径为25毫米为宜，或在钢筋较密或断面狭窄部位，可用同强度、弹模的细石混凝土；d.水泥品种宜采用颗粒细、泌水小的普通硅酸盐水泥；砂子宜采用中砂，不宜采用细度模数大于2.7的中偏粗砂；e.混凝土搅拌时间达到120-150秒，塌落度维持稳定。概况以上所述，控制结构混凝土外观质量的工艺要领，是想方设法维护混凝土的匀密性，坚持做到：1、模板制作安装（含脱模剂）的严控标准不变；2、凝土原材料规格品种质地不变；3、凝土成份比例稳定不变；4、凝土搅拌时间限制不变；5、凝土塌落度指标维持不变；6、混凝土拌和物运送方法不变；7、混凝土分层的虚铺厚度不变；8、混凝土浇铺不到位不早振捣的法

29、则不变；9、振捣顺序、次数和快插慢拔的振捣方法不变；10、凝土分层、分段接茬的间歇时间不变；11、混凝土养护时间、方法不变12、混凝土拆模时间基本不变。结构混凝土外观质量控制，必须在混凝土工艺上狠下功夫，决不主张通过事后修饰来勉补一次性施工不足。也不提倡依靠事后修饰来还其海工混凝土的本色原貌。大量桥梁工程的建设实践证明：万一结构混凝土表面发生有悖于“面子工程”要求的外观质量缺陷，通过恰当的工艺对其进行认真仔细、谨慎的修饰，则也能较好地收到结构海工混凝土应有的效果。所谓修饰，并非一般的整修或修补，而是以混凝土外观质量为宗旨的饰艺。但是，要收到较理想的修饰效果，即不损海工混凝土本色原貌，又能达到自

30、然、美观和返璞归真的程度，却是极其不易的。为此，要求不但要有工艺熟练、富有经验的技术工人操作，还要结合工程具体情况，采取特殊的修饰技术和遵守相应的工艺制度。切不可轻易、马虎、盲目修饰，否则会弄巧成拙，甚至完全丢掉“面子”。为了积极配合当前建设的重点工程，争创优良精品为质量目标的创优活动，下面将“海工混凝土表面修饰工艺要点”，介绍如下，供施工参照。6. 混凝土表面修饰工艺要点6.1 大面积修饰1、干修法拆模后，在混凝土原生湿润（不另浇水）条件下，对混凝土外露面立即进行（或边拆模边进行的）表面修饰处理的作业方法。使用场合：混凝土面无大的（或无严重的）跑模漏浆、蜂窝、麻面等外观缺陷，主要存在气泡眼较

31、大，细泡点密集或有多处气泡、水线、砂眼的情况，以及在冬季、多雨季节里实施的个性施工，一般采用干修法。（1）模板拆除后，立即采用重量比约1：2的黑、白水泥（注：黑水泥指与该混凝土同标号、同品种的水泥，以下同），掺入经试配确定的少量干净细砂和少许107胶水或相当此类胶水拌和成干硬性的水泥砂浆，用油漆刮刀把混凝土表面散布的一个个豆眼般及较大的气泡眼填实、刮平。一般称其为第一遍补浆。（2）第一遍补浆作业结束后（或前后流水作业相距）一定时间（一般约1-3小时），接着采用重量比为1：2.5-1：3.5的黑白水泥调制的中稠灰浆，进行展延性补浆，范围是第一遍补浆过的和第一遍未补浆的细小气泡带、气泡群。通常称其

32、作业为第二遍补浆。（3）两遍补浆完成后（或前后流水作业相距）一定时间，即补浆点达到可用金刚砂布对其打磨而又不致脱落的程度（一般约2-4小时）后，将补浆面打磨平整。最后采用重量比为1：3.5-1：5的黑、白水泥拌干灰，并用棉纱头将混凝土面全面抹擦一遍，待自然静置过液至第二天（不少于6小时）再进行覆盖洒水保养。（4）若第二天发现有补浆收缩或脱落、存在凹凸不平或麻斑现象，则应重新按（1）（3）项的程序、方法操作，有针对性地再修补一次。2、湿修法拆模后，修饰工作可立即进行，也可不立即进行，但修饰前无论混凝土面是呈潮湿还是干燥状态，都必须预先浇水，即在混凝土浸湿条件下，对混凝土表面进行修饰处理的作业方法。使用场合：湿修法适用广泛，不仅适用于修饰混凝土表面残留气泡眼较大、较多或明显的混凝土离析砂斑线、泌水线、浅层蜂麻、色差，亦适用于修饰混凝土气温较高、温度偏小的施工环境下进行修饰作业，即使符合干修法条件，一般也可以采用湿修法。（1）首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，