精纺毛织物的设计与计算综述

1、第二节 精纺毛织物的设计与计算一、原料的选择一、原料的选择选择内容：包括纤维的品种、混合比例、长度、选择内容：包括纤维的品种、混合比例、长度、细度等指标的确定。细度等指标的确定。 选用依据：织物用途、风格特征、品质要求、选用依据：织物用途、风格特征、品质要求、 加工条件等。加工条件等。 （一）毛织物常用原料（一）毛织物常用原料v毛纺所用的原料包括天然纤维原料和化纤。毛纺所用的原料包括天然纤维原料和化纤。v绵羊毛（绵羊毛（简称羊毛）简称羊毛）为主，为主，其它特种动物毛。其它特种动物毛。v（山羊绒、兔毛、马海毛等）棉、蚕丝、麻等天然纤维。（山羊绒、兔毛、马海毛等）棉、蚕丝、麻等天然纤维。v涤纶、腈

2、纶、锦纶、粘胶等化学纤维。涤纶、腈纶、锦纶、粘胶等化学纤维。v新型纤维：有机羊毛、木棉纤维、竹浆纤维、圣麻纤维、大豆纤维、玉新型纤维：有机羊毛、木棉纤维、竹浆纤维、圣麻纤维、大豆纤维、玉米纤维、米纤维、model纤维等。纤维等。v功能性纤维：抗静电纤维、海藻纤维、甲壳素纤维等。功能性纤维：抗静电纤维、海藻纤维、甲壳素纤维等。v多组分、丝毛组合、丝麻组合等。多组分、丝毛组合、丝麻组合等。（二）纤维细度的选择（二）纤维细度的选择v细度对工艺性能和产品质量有密切的关系，它对纱线和细度对工艺性能和产品质量有密切的关系，它对纱线和毛织物的品质影响较大。毛织物的品质影响较大。v羊毛越细，在同样粗细毛纱横截

3、面中纤维的根数越多，羊毛越细，在同样粗细毛纱横截面中纤维的根数越多，纱线的强力也就越好。纱线的强力也就越好。v纱线的可纺性：细纱截面内有最低限度的纤维根数要求，纱线的可纺性：细纱截面内有最低限度的纤维根数要求，精纺纱一般为精纺纱一般为3040根。根。v纤维细、长，可纺性好。纤维细、长，可纺性好。v羊毛的细度羊毛的细度Nm1与毛纱细度与毛纱细度Nm2及截面中的纤维根数及截面中的纤维根数A关关系：系： 1221ttmmNNNNAv纯毛产品根据毛织物的风格及品质确定羊毛细度纯毛产品根据毛织物的风格及品质确定羊毛细度要求条干均匀、呢面洁净、手感柔软、滑糯的低特高档要求条干均匀、呢面洁净、手感柔软、滑糯

4、的低特高档产品，如华达呢、哗叽、单面花呢等，一般应选用较细产品，如华达呢、哗叽、单面花呢等，一般应选用较细的羊毛，可纺的羊毛，可纺20tex以下。以下。要求手感坚挺滑爽、富有弹性、光泽好的套装面料，如要求手感坚挺滑爽、富有弹性、光泽好的套装面料，如中厚花呢类，选用中等细度的半细毛中厚花呢类，选用中等细度的半细毛 （品质支数为（品质支数为4658支）或混用一部分半细毛，可纺支）或混用一部分半细毛，可纺25tex2左右左右或更高的线密度。或更高的线密度。 要求坚挺，细腻，选用较细羊毛低特纱，增加捻度、要求坚挺，细腻，选用较细羊毛低特纱，增加捻度、经纬密度。经纬密度。要求松软、丰厚，则选用较粗的羊毛

5、粗支纱，降低要求松软、丰厚，则选用较粗的羊毛粗支纱，降低捻系数、经纬密度，或粗细羊毛混用，或通过柔软捻系数、经纬密度，或粗细羊毛混用，或通过柔软整理。整理。制织质量要求高，难度大织物，如平纹产品、经纬制织质量要求高，难度大织物，如平纹产品、经纬异色产品，易暴露条干不匀等纱疵，应选细度较细异色产品，易暴露条干不匀等纱疵，应选细度较细的羊毛，细度离散不易过大且短毛含量要低，以利的羊毛，细度离散不易过大且短毛含量要低，以利于条干均匀，保证产品质足。于条干均匀，保证产品质足。（三）纤维长度的选择（三）纤维长度的选择v羊毛细、长，羊毛纤维间的接触面较大，成纱强羊毛细、长，羊毛纤维间的接触面较大，成纱强力

6、大，均匀度好，表面较光洁。力大，均匀度好，表面较光洁。v精纺：长度在精纺：长度在6.5cm以上。以上。3 cm以下的短毛含量以下的短毛含量影响条干，产生粗细节或大肚纱等疵点。影响条干，产生粗细节或大肚纱等疵点。v根据毛织物的风格及品质确定羊毛长度：根据毛织物的风格及品质确定羊毛长度： 高支、轻薄、呢面要求洁净的产品，纤维长度较长，高支、轻薄、呢面要求洁净的产品，纤维长度较长，短毛含量较低、细度均匀的羊毛。短毛含量较低、细度均匀的羊毛。纺中低支、手感丰满的绒面产品，应该用稍短的羊毛。纺中低支、手感丰满的绒面产品，应该用稍短的羊毛。v毛混纺产品，化纤长度稍长于羊毛的平均长度，毛混纺产品，化纤长度稍

7、长于羊毛的平均长度，使纺制的纱线及毛混纺织物充分显示其毛型感。使纺制的纱线及毛混纺织物充分显示其毛型感。v另外，在羊毛中加入较长的化纤后，混料中的长另外，在羊毛中加入较长的化纤后，混料中的长纤维比重增加，而短纤维比重相对降低，使牵伸纤维比重增加，而短纤维比重相对降低，使牵伸过程易于进行，可以提高纺纱支数和制成率，降过程易于进行，可以提高纺纱支数和制成率，降低断头率和纱线不匀率。但不能使混料长度离散低断头率和纱线不匀率。但不能使混料长度离散过大，否则，不利于工艺过程的顺利进行，而是过大，否则，不利于工艺过程的顺利进行，而是产品质量恶化。产品质量恶化。（四）纤维色泽和光泽的选择（四）纤维色泽和光泽

8、的选择v羊毛纤维：半透明体，光泽柔和，呈白色和乳羊毛纤维：半透明体，光泽柔和，呈白色和乳白色。白色。v注意羊毛中少量有色羊毛，影响染色效果。注意羊毛中少量有色羊毛，影响染色效果。v化纤的光泽可分为有光、半光和无光，可根据化纤的光泽可分为有光、半光和无光，可根据产品的风格加以选择。产品的风格加以选择。（五）混纺产品化纤选择（五）混纺产品化纤选择v1改善织物的服用性能。如穿着耐久性、防缩、防皱、改善织物的服用性能。如穿着耐久性、防缩、防皱、易洗、免烫等。易洗、免烫等。v2提高可纺支数，改善纱线条干，使织物外观细洁。提高可纺支数，改善纱线条干，使织物外观细洁。v3用匹染的方法得到混色效应。用匹染的方

9、法得到混色效应。v4降低产品的成本，做到价廉物美。降低产品的成本，做到价廉物美。v混纺产品常见的混纺比为：混纺产品常见的混纺比为：v毛涤混纺：毛涤混纺：羊毛羊毛45，涤纶，涤纶55；羊毛羊毛80，涤纶，涤纶20。v毛粘混纺：羊毛毛粘混纺：羊毛70，粘胶纤维，粘胶纤维30。v毛腈混纺：羊毛毛腈混纺：羊毛2030，腈纶，腈纶7080。v毛锦混纺：锦纶含量不超过毛锦混纺：锦纶含量不超过15。v另外，纯毛织物中允许加入另外，纯毛织物中允许加入58的锦纶或涤纶，以的锦纶或涤纶，以降低线密度，改善织物的品质。降低线密度，改善织物的品质。（六六）原料选择举例）原料选择举例1、纯毛派立司原料选择纯毛派立司原料

10、选择v风格：轻薄服装面料，手感滑、挺、爽、活络、风格：轻薄服装面料，手感滑、挺、爽、活络、弹性好，呢面平整光洁，光泽自然，混色效果。弹性好，呢面平整光洁，光泽自然，混色效果。v原料的确定：原料的确定：纱支要细，故选用品质支数为纱支要细，故选用品质支数为6670支较细的羊毛较支较细的羊毛较为适宜；为适宜；原料的长度也宜偏长，短毛率控制在较低的范围内原料的长度也宜偏长，短毛率控制在较低的范围内；羊毛光泽要好。羊毛光泽要好。2、纯毛华达呢原料选择纯毛华达呢原料选择v风格风格：中等厚度的大路素色毛织物，呢面平整光中等厚度的大路素色毛织物，呢面平整光洁，斜纹纹路清晰而细密，手感结实挺括适合做洁，斜纹纹路

11、清晰而细密，手感结实挺括适合做外衣、风衣、制服和便装。外衣、风衣、制服和便装。v原料：原料：应选用品质支数为应选用品质支数为6470支偏细的羊毛为宜支偏细的羊毛为宜；羊毛的光泽要好，对浅色华达呢，对羊毛的洁白度有一羊毛的光泽要好，对浅色华达呢，对羊毛的洁白度有一定要求。定要求。 二、纱线设计二、纱线设计(一一)细度细度v精纺毛织物：多采用股线。少数采用线经纱纬。精纺毛织物：多采用股线。少数采用线经纱纬。v线密度的确定主要根据织物的重量。线密度的确定主要根据织物的重量。v低支纱：厚重。低支纱：厚重。v高支纱：轻薄、细腻而紧密。高支纱：轻薄、细腻而紧密。v高档厚型：高支，复杂的二重组织双层组织，表

12、面细腻、高档厚型：高支，复杂的二重组织双层组织，表面细腻、紧密、厚重。紧密、厚重。v对于合捻线，其特数为各根单纱的特数之和对于合捻线，其特数为各根单纱的特数之和除以除以(1k), 其中其中k为捻缩率。为捻缩率。v例：例：17Tex与与25Tex合捻，设捻缩合捻，设捻缩k=2%合捻后的特数：合捻后的特数：Nt=(17+25)/(1-2%)=42/0.98=43Tex（二）捻度与捻向（二）捻度与捻向1、捻度与捻系数、捻度与捻系数v纱线的捻度对织物的强力、手感、弹性、耐磨性、起球纱线的捻度对织物的强力、手感、弹性、耐磨性、起球性及光泽等都有显著影响性及光泽等都有显著影响. 纱线捻度对织物性能的影响纱

13、线捻度对织物性能的影响捻度大小织物手感织物呢面效应强力捻度过大板、硬、挺、糙条干差、欠光泽、易出小辫纱、呢面光洁、易起鸡皮皱纱线强力偏低、耐磨性差捻度较大弹性好、较挺爽呢面光洁、光泽好强力好捻度较小有弹性、手感活络呢面光洁、光泽好强力好捻度过小柔软蓬松呢面易发毛、易起球强力低、易断头v纱线捻系数的选择一般考虑以下几个方面的因素：纱线捻系数的选择一般考虑以下几个方面的因素：（1）首先应考虑纺纱能否顺利进行。首先应考虑纺纱能否顺利进行。经纱采用较大的捻度，而纬纱宜采用较低的捻度。至于经纱采用较大的捻度，而纬纱宜采用较低的捻度。至于单纬织物，为增加织物强力，纬纱捻度也不能太小。单纬织物，为增加织物强

14、力，纬纱捻度也不能太小。（2）纤维的长度、细度、强力较合适时，可选用较纤维的长度、细度、强力较合适时，可选用较小捻度。小捻度。一般纯毛纱较混纺纱捻度较大，鉴于国产羊毛细度偏细，一般纯毛纱较混纺纱捻度较大，鉴于国产羊毛细度偏细，长度偏短，为减少断头，可采用较大捻度。长度偏短，为减少断头，可采用较大捻度。涤纶和晴纶因其初始模量大，刚性好，可采用较小捻度。涤纶和晴纶因其初始模量大，刚性好，可采用较小捻度。（3）根据织物的风格选择捻系数根据织物的风格选择捻系数薄爽风格的织物以及具有较长浮点的单面花呢，紧挺而薄爽风格的织物以及具有较长浮点的单面花呢，紧挺而贡子饱满的华达呢等，捻系数宜大些；贡子饱满的华达

15、呢等，捻系数宜大些；毛涤花呢要求滑、挺、爽风格的，比要求滑、挺、糯风毛涤花呢要求滑、挺、爽风格的，比要求滑、挺、糯风格的产品捻系数要大；格的产品捻系数要大；A、B纱合股的花色纱比同色合股纱捻系数要大，这样可纱合股的花色纱比同色合股纱捻系数要大，这样可使花纱点子细腻，呢面显得细洁。使花纱点子细腻，呢面显得细洁。要求手感柔软丰满或绒面织物，如啥味呢等，捻要求手感柔软丰满或绒面织物，如啥味呢等，捻系数系数要要适当减小。适当减小。（4）单纱和股纱捻度的配合对织物性能也有显著单纱和股纱捻度的配合对织物性能也有显著影响影响股纱捻度单纱捻度时，身骨松软，股纱捻度单纱捻度时，身骨松软，接近时，强力好、弹性好、

16、挺爽接近时，强力好、弹性好、挺爽,股纱捻度过大时织物硬挺。股纱捻度过大时织物硬挺。精纺毛织物中，一股采用单纱捻系数小于股纱捻系数，精纺毛织物中，一股采用单纱捻系数小于股纱捻系数，纱的结构内松外紧，织纹清晰。纱的结构内松外紧，织纹清晰。2、捻向（影响织物的外观、手感、性能）。、捻向（影响织物的外观、手感、性能）。(1)捻向对织物纹路清晰度的影响捻向对织物纹路清晰度的影响。(2)捻向对织物光泽和手感的影响捻向对织物光泽和手感的影响。(3)经纬纱采用异向的双经单纬织物，织物下机解除张力后，经纬纱采用异向的双经单纬织物，织物下机解除张力后，由于纱线呈退捻趋势，使织物有卷边的现象。由于纱线呈退捻趋势，使

17、织物有卷边的现象。(4)一般单纱和股线常采用异向捻。一般单纱和股线常采用异向捻。v中厚型织物，经纬纱采用不同的捻向，织物表面光泽好，中厚型织物，经纬纱采用不同的捻向，织物表面光泽好，接触不紧密，织物厚实、柔软。接触不紧密，织物厚实、柔软。v若经纬纱捻向相同，织物表面柔和，织物较坚牢，手感较若经纬纱捻向相同，织物表面柔和，织物较坚牢，手感较坚挺。坚挺。v当织造斜纹织物时，还应注意经纬纱捻向与斜纹方向的配当织造斜纹织物时，还应注意经纬纱捻向与斜纹方向的配合问题。应根据织物表面占优势纱线的捻向来确定斜纹的合问题。应根据织物表面占优势纱线的捻向来确定斜纹的斜向。通常单纱为斜向。通常单纱为Z捻，股线为捻

18、，股线为S捻。捻。v隐条隐格隐条隐格（三）毛织物中各种花式纱线（三）毛织物中各种花式纱线v精纺毛织物：高档、稳重、雅致的总体风格，精纺毛织物：高档、稳重、雅致的总体风格，v花式线以各种色纱配合为主，少量采用结构变化。常用花式线以各种色纱配合为主，少量采用结构变化。常用的花式纱线如下：的花式纱线如下：（1）混色纱：最普遍的一种。如派立司：浅灰纱线是浅灰）混色纱：最普遍的一种。如派立司：浅灰纱线是浅灰85、白、白10、黑灰、黑灰5混合而成。混合而成。（2）合股花线（）合股花线（A/B线）线）（3）彩色纱：把红、黄、蓝、绿等几种鲜艳的彩色纤维，）彩色纱：把红、黄、蓝、绿等几种鲜艳的彩色纤维，同时混入

19、某一底色中获得彩色效果，彩色的比例一般控同时混入某一底色中获得彩色效果，彩色的比例一般控制在制在15以内，多用于各种花呢织物中。以内，多用于各种花呢织物中。 （4）“双粗双粗”细纱：不同色的粗纱在细纱机上合并。细纱：不同色的粗纱在细纱机上合并。（5）“花粗花粗”纱（末粗纱（末粗“双粗双粗”）：在粗纱机上不同色的）：在粗纱机上不同色的粗纱纺粗纱纺 “花粗花粗”纱，再纺成细纱，不如纱，再纺成细纱，不如“双粗双粗”细纱颜细纱颜色分得清。色分得清。（6）“花粗花粗”线：两根线：两根“花粗花粗”纱合捻，有细巧的斑点效纱合捻，有细巧的斑点效果；或果；或 “花粗花粗”纱和素色纱合捻。纱和素色纱合捻。（7）毛

20、条印花纱：毛条印花法，在单根纤维上印不同颜色，）毛条印花纱：毛条印花法，在单根纤维上印不同颜色，混色效果比混色纱匀净和顺。混色效果比混色纱匀净和顺。（8）花式纱线：圈圈线、节子线、竹节线、波形线、彩）花式纱线：圈圈线、节子线、竹节线、波形线、彩点线等。点线等。（9）夹丝纱线：在毛纱中混入少量的有光化纤长丝或短）夹丝纱线：在毛纱中混入少量的有光化纤长丝或短纤纱，装饰效果好，常用的有粘胶、锦纶、涤纶等原纤纱，装饰效果好，常用的有粘胶、锦纶、涤纶等原料。料。（10）嵌条线：嵌条线的染色牢度，防止在染整时沾色、）嵌条线：嵌条线的染色牢度，防止在染整时沾色、泛色。嵌条线可以采用丝光棉纱、绢丝、锦纶丝、涤

21、泛色。嵌条线可以采用丝光棉纱、绢丝、锦纶丝、涤纶丝等。纶丝等。三、织物设计三、织物设计v织物设计包括织物的规格计算、织物参数的正确选择、织物组织的选择、色纱织物设计包括织物的规格计算、织物参数的正确选择、织物组织的选择、色纱的排列与计算、穿综穿筘设计、布边设计、染整工艺等。的排列与计算、穿综穿筘设计、布边设计、染整工艺等。1、织物规格设计的内容、织物规格设计的内容（1）织物的品名、品号、风格要求、染整工艺等；）织物的品名、品号、风格要求、染整工艺等；（2）原料构成及其品质特征；）原料构成及其品质特征；（3）纱线的结构、纱线线密度、捻度、捻向及合股方式；）纱线的结构、纱线线密度、捻度、捻向及合股

22、方式；（4）上机、坯布、成品的经纬密度；）上机、坯布、成品的经纬密度；（5）上机筘幅、坯布幅宽与成品幅宽；）上机筘幅、坯布幅宽与成品幅宽；（6）总经根数（包括地经、边经），每筘穿入数、筘号；）总经根数（包括地经、边经），每筘穿入数、筘号；（7）上机图（包括经纬色纱排列循环和布边组织）等；）上机图（包括经纬色纱排列循环和布边组织）等；（8）织物匹长（成品、坯布与上机）和织物单位重量（米重、）织物匹长（成品、坯布与上机）和织物单位重量（米重、平方米重）等。平方米重）等。2、有关织物的上机计算和成品规格计算、有关织物的上机计算和成品规格计算（1）幅宽与匹长）幅宽与匹长v根据订货要求、织物用途确定。根

23、据订货要求、织物用途确定。v通常大匹为通常大匹为6070，小匹为，小匹为3040。v幅宽为幅宽为144厘米、厘米、149厘米或厘米或150厘米，阔幅发展。厘米，阔幅发展。v按既定匹长和幅宽设计产品时，应综合考虑确定织物的长缩和幅缩。按既定匹长和幅宽设计产品时，应综合考虑确定织物的长缩和幅缩。织物的幅宽限制较严而其变化又较大，应特别注意对幅缩的考虑。织物的幅宽限制较严而其变化又较大，应特别注意对幅缩的考虑。（2）紧度与密度）紧度与密度v织物的密度对织物的风格、手感、外观、强力以及织造加织物的密度对织物的风格、手感、外观、强力以及织造加工等均有影响，是织物结构的主要因素。精纺毛织物的紧工等均有影响

24、，是织物结构的主要因素。精纺毛织物的紧度：度：其中：其中：E织物紧度（织物紧度（%）；）；P织物密度（根织物密度（根/10厘米）；厘米）；d纱线直径（毫米）；纱线直径（毫米）；Nm纱线公制支数；纱线公制支数；v经纬密度设计可利用紧度法、经验估算法、选择同类相似经纬密度设计可利用紧度法、经验估算法、选择同类相似织物密度作参考等方法确定。织物密度作参考等方法确定。mNPdPE043. 0（3）上机工艺计算）上机工艺计算3、织物参数设计、织物参数设计（1）织物缩率）织物缩率v毛织物缩率是最重要的参数之一，影响织物的匹毛织物缩率是最重要的参数之一，影响织物的匹长、布幅、密度、坯布用纱量等，对成品的重量

25、、长、布幅、密度、坯布用纱量等，对成品的重量、弹性、身骨等有很大影响。弹性、身骨等有很大影响。v毛织物缩率分为织造缩率毛织物缩率分为织造缩率(包括经缩和纬缩包括经缩和纬缩)、下、下机坯布经缩率和染整缩率机坯布经缩率和染整缩率(包括经缩和幅缩包括经缩和幅缩)。v一般精纺织物下机缩率为一般精纺织物下机缩率为1.53，粗纺织物，粗纺织物为为23.5。v粗纺重缩绒产品，其经纬缩率都很大，一般缩粗纺重缩绒产品，其经纬缩率都很大，一般缩呢产品通常为呢产品通常为1520，经绒呢织物在，经绒呢织物在15以下，拉毛织物为以下，拉毛织物为56，棉经毛纬织物只，棉经毛纬织物只有幅缩，甚至长度还有所伸长。有幅缩，甚至长度还有所伸长。v经纱总缩率经纱总缩率=1-(1-织造经缩率织造经缩率)(1-染整经缩率染整经缩率)v