影响连铸拉速因素

1、影响连铸拉速的因素1、结晶器出口坯壳厚度对拉速的限制由于出结晶器的坯壳必须保持一定的厚度(min)，因此，限制了连铸机的拉速，即：式中：Lm结晶器有效冷却长度，mKm结晶器凝固系数，m/min1/2min结晶器出口安全坯壳厚度，mmVm1结晶器出口最大拉坯速度，m/min2min21*mmmKLV 例如分析漏钢事故时，需要考虑出结晶器下口坯壳厚度的厚薄。小方坯断面为150mmx150mm,拉坯速度 结晶器长度 ，若浇注过程中结晶器液面稳定在离上口50mm，结晶器凝固系数 我们可以计算出铸坯出结晶器下口的安全坯壳厚度 ？V 2.5 /m incmmL750mm1/2K =20/minmm凝 结晶

2、器的有效冷却长度 根据公式 出结晶器下口的坯壳厚度为点评 ：计算坯壳厚度要注意二点，一是凝固定律（即公式）， 二是要用结晶器的有效冷却长度计算。因此我们可以看出要在保证安全生产，不发生漏钢事故的前提下，铸坯出结晶器下口的坯壳厚度对拉速的快慢起到至关重要的作用。 =200.7/2.510.58cKmm凝有效/V=L50 750 50 7000.7mLmmm有效Kt凝2、矫直点两相区变形率及冶金长度对拉速的限制 对合金钢而言，每个矫直点的两相区最大允许矫直变形率=0.10%，通常要求在0.1%以内。 对采用连续矫直技术来说，矫直变形率是连续变化的，只要选取足够的矫直长度，带液芯矫直是安全的，也就是

3、说矫直变形及由它产生的变形应力对拉速的限制几乎不用考虑。 相反，对大型方坯连铸机来说，铸机有效冶金长度是限制铸机最大拉速的主要因素。 本处所指铸机有效冶金长度为结晶器液面至火焰切割机起切点处的有效弧线长度（通常为至切割点前1.5m处）。据此计算出最大允许拉速Vm2。式中： Lm结晶器至矫直点的距离，m K综合凝固系数，m/min1/2 D铸坯厚度，mm Vm2最大拉坯速度，m/min222*4DLKVmm3、拉坯力的限制 拉速提高，铸坯中的未凝固长度变长，各相应位置上凝固壳厚度变薄，铸坯表面温度升高，铸坯在辊间的鼓肚量增多。拉坯时负荷增加。超过拉拔转矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。4、铸坯

4、质量对拉速的限制（1）降低拉速可以阻止或减少铸坯内部裂纹和中心偏析（2）降低拉速可以防止铸坯表面产生纵裂和横裂（3）为防止矫直裂纹，拉速应使铸坯通过矫直点时表面温度避开钢的热脆区。5、钢水过热度对拉速的限制 一般连铸规定允许最大的钢水过热度，在允许过热度下拉速随着过热度的降低而提高。6、钢种对拉速的限制 就含碳量而言，拉坯速度按低碳钢、中碳钢、高碳钢的顺序由高到低。就钢中合金含量而言，拉速按普碳钢、优质碳素钢、合金钢顺序降低。结晶器出口坯壳厚度对拉速的限制结晶器出口坯壳厚度对拉速的限制铸坯厚度(mm)150铸坯宽度(mm)150结晶器铜管有效冷却长度（mm）900结晶器凝固系数_km（m/min1/2）22min结晶器出口安全坯壳厚度，mm11Vm1结晶器出口最大拉坯速度，m/min3.6 矫直点两相区变形率及冶金长度对拉速的限制矫直点两相区变形率及冶金长度对拉速的限制铸坯厚度(mm)1