项目八盘类零件加工

1、会计学1项目八盘类零件加工项目八盘类零件加工任务一任务一 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装1制制订支承订支承块零件块零件的工艺的工艺规程规程任务一任务一 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装1 1、零件工艺性分析、零件工艺性分析 （1 1）零件材料：）零件材料：（2 2）零件组成表面：）零件组成表面：（3 3）零件结构分析：）零件结构分析：（4 4）主要技术条件：）主要技术条件：任务一任务一 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装制订法兰盘零件的工艺规

2、程，分析轮盘类零件的工艺工装2 2、零件工艺设计、零件工艺设计 （1 1）毛坯选择）毛坯选择 按零件材料要求，可选？按零件材料要求，可选？ 定毛坯形状尺寸：大孔？小孔？定毛坯形状尺寸：大孔？小孔？ 选择造型方法：选择造型方法： 查工艺手册定毛坯余量：查工艺手册定毛坯余量： 画出毛坯画出毛坯零件综合图：零件综合图：一般公差GB/T6414-CT123 3、设备、工装选择、设备、工装选择: :机床？夹具？刀具？量具？机床？夹具？刀具？量具？ 4 4、填写工艺文件、填写工艺文件 （2）基准及安装方案分析）基准及安装方案分析（3）零件表面加工方法）零件表面加工方法（4）零件机加工艺路线）零件机加工艺路

3、线任务一任务一 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装零件加工小结零件加工小结 （1 1）零件安装：由于圆盘轴向尺寸较小，采用三爪卡盘直接装夹）零件安装：由于圆盘轴向尺寸较小，采用三爪卡盘直接装夹易使工件不平（定位不足），往往采用反爪安装，并保证与另一易使工件不平（定位不足），往往采用反爪安装，并保证与另一端面的平行度；其它表面加工（铣、钻），由于该零件属单件生端面的平行度；其它表面加工（铣、钻），由于该零件属单件生产，故尽量选择通用夹具（如虎钳），平磨时采用磁力吸盘安装产，故尽量选择通用夹具（如虎钳），平磨时采用磁力吸盘安装非常方

4、便。非常方便。 （2 2）表面加工：粗、半精加工仍以车为主，其余表面按其形状选）表面加工：粗、半精加工仍以车为主，其余表面按其形状选择适当方法：侧面、槽采用铣削，安装孔采用钻削，为保证这些择适当方法：侧面、槽采用铣削，安装孔采用钻削，为保证这些表面在零件上的位置精度，加工前先平磨基准。表面在零件上的位置精度，加工前先平磨基准。 （3 3）主要表面保证：互为基准磨削两端面，既可保证平行度，又）主要表面保证：互为基准磨削两端面，既可保证平行度，又能满足尺寸要求。能满足尺寸要求。 任务一任务一 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装2分析

5、轮盘类零件工艺与工装设计要点分析轮盘类零件工艺与工装设计要点1 1、功用、功用 盘类零件在机器中主要起支承、连接作用。盘类零件在机器中主要起支承、连接作用。 2 2、结构特点、结构特点 盘类零件主要由端面、外圆、内孔等组成，一般零件直径盘类零件主要由端面、外圆、内孔等组成，一般零件直径大于零件的轴向尺寸。大于零件的轴向尺寸。 3 3、技术要求、技术要求 盘类零件往往对支承用端面有较高平面度及轴向尺寸精度盘类零件往往对支承用端面有较高平面度及轴向尺寸精度及两端面平行度要求；对转接作用中的内孔等有与平面的及两端面平行度要求；对转接作用中的内孔等有与平面的垂直度要求，外圆、内孔间的同轴度要求等。垂直

6、度要求，外圆、内孔间的同轴度要求等。 任务一任务一 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装4 4、轮盘类零件的材料、毛坯及热处理、轮盘类零件的材料、毛坯及热处理 常用常用45钢或钢或40Cr合金钢合金钢 要求较高的轮盘类零件，常用要求较高的轮盘类零件，常用20Cr、20CrMnTi等低碳合金钢等低碳合金钢 带轮、轴承压盖等轮盘类零件多用带轮、轴承压盖等轮盘类零件多用HT150HT300等铸铁或等铸铁或Q235 轮盘类零件的毛坯轮盘类零件的毛坯 一般选择热轧或冷拔棒料一般选择热轧或冷拔棒料 轮盘类零件的热处理轮盘类零件的热处理 锻件要

7、求正火或调质，铸件要求退火锻件要求正火或调质，铸件要求退火 任务一任务一 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装5、轮盘类零件的加工工艺设计、轮盘类零件的加工工艺设计轮盘类零件主要表面的加工方法与套类零件类似轮盘类零件主要表面的加工方法与套类零件类似 u定位基准和装夹方法定位基准和装夹方法 （1）以外圆或端面为定位基准进行装夹）以外圆或端面为定位基准进行装夹（2）以内孔和端面为定位基准进行装夹）以内孔和端面为定位基准进行装夹（3）一次装夹中完成主要表面的加工）一次装夹中完成主要表面的加工任务一任务一 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮

8、盘类零件的工艺工装制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装u轮盘类零件的加工工艺特点轮盘类零件的加工工艺特点 1）采用较大的切削用量）采用较大的切削用量2）工艺路线短，广泛使用普通设备和工艺装备）工艺路线短，广泛使用普通设备和工艺装备3）基本回转面的加工属于一般加工，特殊形面的加工属于专门加工）基本回转面的加工属于一般加工，特殊形面的加工属于专门加工4）一次装夹中将内孔和基准端面同时加工）一次装夹中将内孔和基准端面同时加工任务二任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 1分析硬齿面齿轮零件的工艺分析硬齿面齿轮零件

9、的工艺1、工艺过程分析、工艺过程分析热热 处处 理：理： 齿面高频淬火齿面高频淬火生产类型：生产类型： 小批生产小批生产精度等级：精度等级： 655KM材料：材料： 40Cr任务二任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 序号序号工序内容工序内容定位基准定位基准设备与主要工装设备与主要工装1毛坯锻造毛坯锻造2正火正火3粗车各部分，留余量粗车各部分，留余量1.52mm外圆及端面外圆及端面卧式车床卧式车床4精车各部分，内孔至精车各部分，内孔至84.8H7,总长留加总长留加工余量工余量0.2 mm，其余至尺寸，其余至尺寸外圆及端

10、面外圆及端面卧式车床卧式车床5检验检验6滚齿（齿厚留磨加工余量滚齿（齿厚留磨加工余量0.100.15 mm）内孔及内孔及A面面Y3180滚齿机滚齿机7倒角倒角内孔及内孔及A面面倒角机倒角机8钳工去毛刺钳工去毛刺9齿部高频淬火：齿部高频淬火：G5210插键槽插键槽内孔及内孔及A面面插床插床11磨内孔至磨内孔至85H5分度圆和分度圆和A面面内圆磨床内圆磨床12靠磨大端靠磨大端A面面内孔内孔外圆磨床外圆磨床13平面磨平面磨B面至总长度尺寸面至总长度尺寸A面面平面磨床平面磨床14磨齿磨齿内孔及内孔及A面面Y7131磨齿机、磨齿心轴磨齿机、磨齿心轴15总检入库总检入库任务二任务二 分析硬齿面齿轮零件的加

11、工工艺，解决齿轮加工的工艺问题分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 u高精度齿轮加工的工艺特点高精度齿轮加工的工艺特点 （2）齿形精度要求高）齿形精度要求高（1）定位基准的精度要求较高）定位基准的精度要求较高注意控制端面与内孔的垂直度注意控制端面与内孔的垂直度 2齿轮零件的加工工艺问题齿轮零件的加工工艺问题u齿轮的功用和结构特点齿轮的功用和结构特点1、齿轮的功用、齿轮的功用 齿轮在机器和仪器中应齿轮在机器和仪器中应用极为广泛，其功用是按一用极为广泛，其功用是按一定的传动比传递运动和动力定的传动比传递运动和动力。任务二任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题分

12、析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 2、齿轮的结构特点、齿轮的结构特点 齿轮因其在机器中的功用不同而结构各异，但总是由齿圈齿轮因其在机器中的功用不同而结构各异，但总是由齿圈和轮体组成。在齿圈上均布着直齿、斜齿等轮齿，而在轮体上和轮体组成。在齿圈上均布着直齿、斜齿等轮齿，而在轮体上有轮辐、轮毂、孔、键槽等。按齿圈上轮齿的分布形式，齿轮有轮辐、轮毂、孔、键槽等。按齿圈上轮齿的分布形式，齿轮可分为直齿轮、斜齿轮和人字齿轮等；按轮体的结构形式，齿可分为直齿轮、斜齿轮和人字齿轮等；按轮体的结构形式，齿轮可分为盘类、齿轮轴和齿条等（见图）。轮可分为盘类、齿轮轴和齿条等（见图）。任务二任务二

13、 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 齿轮应用的不同场合齿轮应用的不同场合任务二任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 齿轮的结构形式直接影响齿轮的加工工艺过程。齿轮的结构形式直接影响齿轮的加工工艺过程。 单齿圈盘类齿轮的结构工艺性最好，可采用任何一种齿形加单齿圈盘类齿轮的结构工艺性最好，可采用任何一种齿形加工方法加工轮齿；工方法加工轮齿； 双联或三联等多齿圈齿轮的小齿圈的加工受齿圈间轴向距离双联或三联等多齿圈齿轮的小齿圈的加工受齿圈间轴向距离的限制，

14、其齿形加工方法的选择就受到限制，加工工艺性差的限制，其齿形加工方法的选择就受到限制，加工工艺性差。任务二任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 齿轮的制造精度对机器的工作性能、承载能力。噪声及使用齿轮的制造精度对机器的工作性能、承载能力。噪声及使用寿命影响很大，因此，齿轮制造必须满足齿轮传动的使用要求寿命影响很大，因此，齿轮制造必须满足齿轮传动的使用要求。u齿轮传动的精度要求齿轮传动的精度要求(3)载荷均匀性：载荷均匀性：齿轮载荷由齿面承受，两齿轮啮合时，齿轮载荷由齿面承受，两齿轮啮合时，接触面积的大小对齿轮的使用寿命影

15、响很大。所以齿轮接触面积的大小对齿轮的使用寿命影响很大。所以齿轮载荷的均匀性，由接触精度来衡量。载荷的均匀性，由接触精度来衡量。(2)工作平稳性：工作平稳性：要求齿轮传动乎稳，无冲击；振动和噪要求齿轮传动乎稳，无冲击；振动和噪声小，这就需要限制齿轮传动时，瞬时传动比的变化，声小，这就需要限制齿轮传动时，瞬时传动比的变化，即一齿转角精度。即一齿转角精度。(1)传动的准确性：传动的准确性：即主动轮转过一个角度时，从动轮应按即主动轮转过一个角度时，从动轮应按给定的传动比转过相应的角度。要求齿轮在一转中，转角给定的传动比转过相应的角度。要求齿轮在一转中，转角误差的最大值不能超过一定的限度，即为一转角精

16、度。误差的最大值不能超过一定的限度，即为一转角精度。任务二任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 (4)(4)齿侧间隙：齿侧间隙：一对相互啮合的齿轮，其非工作面必须留一对相互啮合的齿轮，其非工作面必须留有一定的间隙，即为齿侧间隙，其作用是储存润滑油，使工有一定的间隙，即为齿侧间隙，其作用是储存润滑油，使工作齿面形成油膜，减少磨损；同时可以补偿热变形、弹性变作齿面形成油膜，减少磨损；同时可以补偿热变形、弹性变形、加工误差和安装误差等因素引起的侧隙减小，防止卡死形、加工误差和安装误差等因素引起的侧隙减小，防止卡死。应当根据齿

17、轮副的工作条件，来确定合理的侧隙。应当根据齿轮副的工作条件，来确定合理的侧隙。 以上四项要求，根据齿轮传动装置的用途和工作条件而以上四项要求，根据齿轮传动装置的用途和工作条件而有所不同。例如，滚齿机分度蜗杆副，读数仪表所用的齿轮有所不同。例如，滚齿机分度蜗杆副，读数仪表所用的齿轮副，对传动准确性要求高，工作平稳性也有一定要求，而对副，对传动准确性要求高，工作平稳性也有一定要求，而对载荷的均匀性要求一般不严格。载荷的均匀性要求一般不严格。 任务二任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 第第公差组公差组 反映运动精度，即运动

18、的准确性；反映运动精度，即运动的准确性；第第公差组公差组 反映工作平稳性精度；反映工作平稳性精度；第第公差组公差组 反映接触精度，影响载荷分布的均匀性。反映接触精度，影响载荷分布的均匀性。GB10095-88将齿轮精度分为三个公差组：将齿轮精度分为三个公差组：每个公差组有12个精度等级，1级最高，12级最低。精度标注示例：常用69级。且三个公差组可取不同等级。887FL 齿厚上偏差代号齿厚上偏差代号齿厚下偏差代号齿厚下偏差代号若若3项精度相同，则记为：项精度相同，则记为： 8FL按表按表8-2查取精度等级查取精度等级任务二任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题分析硬齿面齿

19、轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 u齿轮零件的材料、毛坯及热处理特点齿轮零件的材料、毛坯及热处理特点 1 1齿轮的材料及热处理齿轮的材料及热处理 齿轮的材料及热处理对齿轮的使用性能和寿命有很大的影响齿轮的材料及热处理对齿轮的使用性能和寿命有很大的影响，选择时主要考虑齿轮的工作条件、结构尺寸、失效形式，选择时主要考虑齿轮的工作条件、结构尺寸、失效形式( (如如折断、磨损或点蚀等折断、磨损或点蚀等) )，使其具有良好的力学性能。常用的齿，使其具有良好的力学性能。常用的齿轮材料及其热处理方法有：轮材料及其热处理方法有：(1)中碳钢中碳钢(如如45钢钢) 进行调质或表面淬火，综合力进行调质或表

20、面淬火，综合力学性能较好，学性能较好，用于低速、轻载或中载的一些不重要用于低速、轻载或中载的一些不重要的齿轮。的齿轮。任务二任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 (2)合金调质钢合金调质钢(如如40Cr) 进行调质或表面淬火，综合力进行调质或表面淬火，综合力学性能更好，且热处理变形小，学性能更好，且热处理变形小，适用于中速、中载及精适用于中速、中载及精度要求较高的齿轮。度要求较高的齿轮。(3)合金渗碳钢合金渗碳钢(如如20Cr，20CrMnTi) 进行渗碳淬火或液进行渗碳淬火或液体碳氮共渗，齿面硬度可达体碳氮共渗，齿面

21、硬度可达58HRC，且心部有较高韧性，且心部有较高韧性，适用于高速、中载和或有冲击载荷的齿轮。适用于高速、中载和或有冲击载荷的齿轮。(4)铸铁及其他非金属材料铸铁及其他非金属材料(如尼龙、夹布胶木等如尼龙、夹布胶木等)。这。这些材料强度低、易加工，些材料强度低、易加工，适用于一些轻载的齿轮。适用于一些轻载的齿轮。任务二任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 2 2齿轮毛坯齿轮毛坯 齿轮毛坯的选择取决于齿轮的材料、结构形式与尺寸、使齿轮毛坯的选择取决于齿轮的材料、结构形式与尺寸、使用条件及生产批量等因素。常用的齿轮毛坯有：

22、用条件及生产批量等因素。常用的齿轮毛坯有：(1) (1) 下料件下料件 用于一些不重要，受力不大且尺寸较小，结构简单用于一些不重要，受力不大且尺寸较小，结构简单的齿轮。的齿轮。(2) (2) 锻件锻件 用于重要而受力较大的齿轮。用于重要而受力较大的齿轮。(3) (3) 铸钢件铸钢件 用于直径大或结构形状复杂，不宜锻造的齿轮。用于直径大或结构形状复杂，不宜锻造的齿轮。(4) (4) 铸铁件铸铁件 用于受力小，无冲击的开式传动的齿轮。用于受力小，无冲击的开式传动的齿轮。任务二任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 u齿轮加工

23、的工艺特点齿轮加工的工艺特点 一、齿坯加工一、齿坯加工 齿坯的外圈、端面及孔常作为齿形加工、测量和齿坯的外圈、端面及孔常作为齿形加工、测量和装配的基准。装配的基准。1 1、齿坯加工精度、齿坯加工精度对齿轮孔的尺寸精度和形状精度；对齿轮孔的尺寸精度和形状精度；孔和端面的位置精度；孔和端面的位置精度；齿坯外圆精度；齿坯外圆精度；任务二任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 2 2、齿坯加工方案、齿坯加工方案 齿坯加工方案的选择主要与齿轮的轮体结构、技齿坯加工方案的选择主要与齿轮的轮体结构、技术要求和生产批量等因素有关。术要求

24、和生产批量等因素有关。1 1）中小批生产中的齿坯加工）中小批生产中的齿坯加工 对于圆柱孔齿坯，可采用粗车各部分对于圆柱孔齿坯，可采用粗车各部分精加工内孔精加工内孔精车各精车各部分的路线：部分的路线：（1 1）在卧式车床上粗车齿轮各部分；）在卧式车床上粗车齿轮各部分；（2 2）在一次安装中精车内孔和基准端面，以保证基准端面对）在一次安装中精车内孔和基准端面，以保证基准端面对内孔的跳动要求；内孔的跳动要求；（3 3）以内孔在心轴上定位，精车外圆、端面及其它部分。）以内孔在心轴上定位，精车外圆、端面及其它部分。 对于花键孔齿坯，采用粗车对于花键孔齿坯，采用粗车拉拉精车的加工方案。精车的加工方案。 任

25、务二任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 3 3）大批量生产中的齿坯加工）大批量生产中的齿坯加工 无论花键孔或圆柱孔，均采用高生产率的机床（如拉无论花键孔或圆柱孔，均采用高生产率的机床（如拉床、多轴自动或多刀半自动车床等），其加工方案如床、多轴自动或多刀半自动车床等），其加工方案如下：下：（1 1）以外圆定位加工端面和孔（留拉削余量）；）以外圆定位加工端面和孔（留拉削余量）；（2 2）以端面支承拉孔；）以端面支承拉孔；（3 3）以孔在芯轴上定位，在多刀半自动车床上粗车外）以孔在芯轴上定位，在多刀半自动车床上粗车外圆、端

26、面和切槽；圆、端面和切槽；（4 4）不卸下芯轴，在另一台车床上续精车外圆、端面）不卸下芯轴，在另一台车床上续精车外圆、端面、切槽和倒角。、切槽和倒角。 任务二任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 1对于对于8级及级及8级以下精度的不淬硬齿轮，可用铣齿、滚齿或插齿直接达到加工精级以下精度的不淬硬齿轮，可用铣齿、滚齿或插齿直接达到加工精度要求。度要求。2对于对于8级及级及8级以下精度的淬硬齿轮，需在淬火前将精度提高一级，其加工方案级以下精度的淬硬齿轮，需在淬火前将精度提高一级，其加工方案可采用：可采用：滚（插）齿齿端加工齿

27、面淬硬修正内孔。滚（插）齿齿端加工齿面淬硬修正内孔。3对于对于67级精度的不淬硬齿轮，其齿轮加工方案：级精度的不淬硬齿轮，其齿轮加工方案：滚齿剃齿滚齿剃齿。4对于对于67级精度的淬硬齿轮，其齿形加工一般有两种方案：级精度的淬硬齿轮，其齿形加工一般有两种方案：1）剃珩磨方案剃珩磨方案：滚（插）齿齿端加工剃齿齿面淬硬修正内孔珩齿。：滚（插）齿齿端加工剃齿齿面淬硬修正内孔珩齿。2）磨齿方案磨齿方案：滚（插）齿齿端加工齿面淬硬修正内孔磨齿。：滚（插）齿齿端加工齿面淬硬修正内孔磨齿。剃珩方案生产率高，广泛用于剃珩方案生产率高，广泛用于7级精度齿轮的成批生产中。磨齿方案生产率低，级精度齿轮的成批生产中。磨

28、齿方案生产率低，一般用于一般用于6级精度以上的齿轮。级精度以上的齿轮。5对于对于5级及级及5级精度以上的齿轮，一般采用磨齿方案。级精度以上的齿轮，一般采用磨齿方案。6对于大批量生产，用滚（插）齿冷挤齿的加工方案，可稳定地获得对于大批量生产，用滚（插）齿冷挤齿的加工方案，可稳定地获得7级精度级精度齿轮。齿轮。齿轮加工方案选择齿轮加工方案选择任务二任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 齿轮加工工艺过程大致分为以下几个阶段齿轮加工工艺过程大致分为以下几个阶段: :第一阶段：齿坯进入机械加工阶段第一阶段：齿坯进入机械加工阶段任

29、务：任务：为加工齿形准备精基准，使齿的内孔与为加工齿形准备精基准，使齿的内孔与端面的精度基本达到要求，完成次要表端面的精度基本达到要求，完成次要表面加工。面加工。任务二任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 第二阶段：齿形的加工对不需淬火的齿轮对不需淬火的齿轮：为齿轮的最后加工阶段为齿轮的最后加工阶段对需淬火的齿轮对需淬火的齿轮：为加工出能满足齿形的最后精加为加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度的关键阶段。工所要求的齿形精度的关键阶段。任务二任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题分析硬齿面齿

30、轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 第三阶段：热处理阶段任务：任务：修正齿轮经淬火后所引起齿形的变形修正齿轮经淬火后所引起齿形的变形，进一步提高齿形精度，降低表面粗，进一步提高齿形精度，降低表面粗糙度。糙度。第四阶段：齿形的精加工阶段目的：目的：对齿面的淬火处理，使齿面达到规定对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。的硬度要求。任务：任务：先对定位基准进行修整，再对齿形精先对定位基准进行修整，再对齿形精加工。加工。任务二任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 n定位基准的确定定位基准的确定1）轴类齿轮的齿形加工

31、：选择顶尖孔定位。选择顶尖孔定位。2）大模数轴类齿轮的齿形加工：多选齿轮轴颈和一端面定位。多选齿轮轴颈和一端面定位。任务二任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 3）盘套类齿轮的齿形加工：内孔和端面定位。内孔和端面定位。（基准重合原则）（基准重合原则）外圆和端面定位。外圆和端面定位。（齿坯内孔在通用芯轴（齿坯内孔在通用芯轴上安装，用找正外圆来决定孔中心位置）上安装，用找正外圆来决定孔中心位置）任务二任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 n齿端加工

32、齿端加工倒圆、倒尖、倒棱、去毛刺等倒圆、倒尖、倒棱、去毛刺等必须安排在齿轮必须安排在齿轮淬火之前，滚（淬火之前，滚（插）齿之后）插）齿之后）任务二任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 n精基准修正精基准修正1）外径定心的花键孔2）对圆柱孔齿轮的修正采用花键推刀修正，推孔时要防止歪斜。采用花键推刀修正，推孔时要防止歪斜。推孔：生产率高、未淬硬推孔：生产率高、未淬硬磨孔：精度高、生产率低磨孔：精度高、生产率低任务二任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问

33、题 齿轮检验齿轮检验 验收检验验收检验工艺检验工艺检验可选用与齿轮使用条件相近的齿轮单可选用与齿轮使用条件相近的齿轮单面啮合综合检验，或选用面啮合综合检验，或选用表表9-19-1所推荐所推荐的各项检验组合，以便按齿轮精度要的各项检验组合，以便按齿轮精度要求全面地评定齿轮加工质量，确定其求全面地评定齿轮加工质量，确定其是否合格。是否合格。 可采用齿形误差、基节偏差、公法线可采用齿形误差、基节偏差、公法线长度变动和齿圈径向跳动等单项检验长度变动和齿圈径向跳动等单项检验项目，以分析该工序的加工误差，评项目，以分析该工序的加工误差，评定机床刀具工件系统的精度。齿定机床刀具工件系统的精度。齿轮侧隙用齿厚

34、偏差与公法线平均长度轮侧隙用齿厚偏差与公法线平均长度偏差等指标来评定。偏差等指标来评定。 任务二任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 任务二任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 根据齿轮的四个使用要求，对齿轮的三个公差组和侧隙的合根据齿轮的四个使用要求，对齿轮的三个公差组和侧隙的合理性分别规定了公差组的检验组，因各公差组中的公差项目理性分别规定了公差组的检验组，因各公差组中的公差项目所控制的误差的性质是相同的，所以只要在每一个公差组中所控制的误

35、差的性质是相同的，所以只要在每一个公差组中选出一项或数项公差标注在齿轮工作图样上，就可以保证齿选出一项或数项公差标注在齿轮工作图样上，就可以保证齿轮传动精度。轮传动精度。 1 1第一公差组的检验项目第一公差组的检验项目共有六个评定参数：切向综合误共有六个评定参数：切向综合误差、齿距累积误差、差、齿距累积误差、K K个齿距累个齿距累积误差、齿圈径向跳动、径向纵积误差、齿圈径向跳动、径向纵合误差、公法线长度变动。其中合误差、公法线长度变动。其中切向综合误差是一个综合指标，切向综合误差是一个综合指标，它反映齿轮的安装偏心、运动偏它反映齿轮的安装偏心、运动偏心和基节偏差、齿形误差等的综心和基节偏差、齿

36、形误差等的综合结果。图合结果。图9-209-20所示为用光栅式所示为用光栅式单啮仪测量的原理图。单啮仪测量的原理图。 图图9-20 9-20 单啮仪工作原理图单啮仪工作原理图任务二任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 2 2第二公差组的检验项目第二公差组的检验项目 一齿切向综合误差、一齿径向综一齿切向综合误差、一齿径向综合误差、齿形误差、基节偏差、合误差、齿形误差、基节偏差、齿距偏差、螺旋线波度误差共六齿距偏差、螺旋线波度误差共六个项目。个项目。 一齿切向综合误差可一齿切向综合误差可以在测量切向综合误差时同时测以在测量

37、切向综合误差时同时测出值，与可在双面啮合检查仪上出值，与可在双面啮合检查仪上测量，如图测量，如图9-219-21所示。检验时被所示。检验时被检验齿轮与高精度检验齿轮作双检验齿轮与高精度检验齿轮作双面啮合。两个齿轮回转时，中心面啮合。两个齿轮回转时，中心距的变动可在千分表中读出。转距的变动可在千分表中读出。转过一转时的变动为；转过一齿时过一转时的变动为；转过一齿时的变动为。的变动为。 图图9-21 9-21 齿轮双面啮合综合测量齿轮双面啮合综合测量1 1测量齿轮测量齿轮 2 2、5 5心轴心轴 3 3指示表指示表 4 4被测齿轮被测齿轮6 6固定划板固定划板 7 7底座底座 8 8移动划板移动划

38、板任务二任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 3 3第三公差组的检验项目第三公差组的检验项目 主要影响载荷分布的均匀性。检验主要影响载荷分布的均匀性。检验参数共有三个：齿向误差、轴向齿参数共有三个：齿向误差、轴向齿距偏差、接触线误差。距偏差、接触线误差。4 4侧隙合理性的检验指标有齿厚偏侧隙合理性的检验指标有齿厚偏差和公法线平均长度偏差。齿厚偏差和公法线平均长度偏差。齿厚偏差指在分度圆柱面上齿厚的实际值差指在分度圆柱面上齿厚的实际值与公称值之差，用齿厚游标卡尺测与公称值之差，用齿厚游标卡尺测量。如图量。如图9-229-

39、22所示。所示。公法线平均长度偏差是指在齿轮一公法线平均长度偏差是指在齿轮一周内公法线平均长度与公称长度之周内公法线平均长度与公称长度之差。公法线平均长度偏差和公法线差。公法线平均长度偏差和公法线长度变动长度变动 可用公法线千分尺或公法可用公法线千分尺或公法线千分表卡规来进行检验。线千分表卡规来进行检验。如图如图9-239-23所示。所示。图图9-22 9-22 数显齿厚游标卡尺数显齿厚游标卡尺图图9-23 9-23 用公法线千分尺测用公法线千分尺测量齿轮公法线量齿轮公法线任务三任务三 制订法兰盘（制订法兰盘（CA6140车床）的工艺规程车床）的工艺规程 1、根据零件图分析其结构、技术要求、主

40、要表面的加工方、根据零件图分析其结构、技术要求、主要表面的加工方法拟定加工艺路线法拟定加工艺路线； 实训任务实训任务 2、编制机械加、编制机械加工工艺路线，工工艺路线，选用合适的切选用合适的切削刀具、加工削刀具、加工设备和专用夹设备和专用夹具，完成工艺具，完成工艺文件的填写文件的填写任务一任务一 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装2 2、零件工艺设计、零件工艺设计 （1 1）毛坯选择）毛坯选择 按零件材料要求，可选？按零件材料要求，可选？ 定毛坯形状尺寸：大孔？小孔？定毛坯形状尺寸：大孔？小孔？ 选择造型方法：选择造型方法： 查

41、工艺手册定毛坯余量：查工艺手册定毛坯余量： 画出毛坯画出毛坯零件综合图：零件综合图：一般公差GB/T6414-CT123 3、设备、工装选择、设备、工装选择: :机床？夹具？刀具？量具？机床？夹具？刀具？量具？ 4 4、填写工艺文件、填写工艺文件 （2）基准及安装方案分析）基准及安装方案分析（3）零件表面加工方法）零件表面加工方法（4）零件机加工艺路线）零件机加工艺路线任务一任务一 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装2分析轮盘类零件工艺与工装设计要点分析轮盘类零件工艺与工装设计要点1 1、功用、功用 盘类零件在机器中主要起支承、连接作用。盘类零件在机器中主要起支承、连接作用。 2 2、结构特点、结构特点 盘类零件主要由端面、外圆、内孔等组成，一般零件直径盘类零件主要由端面、外圆、内孔等组成，一般零件直径大于零件的轴向尺寸。大于零件的轴向尺寸。 3 3、技术要求、技术要求 盘类零件往往对支承用端面有较高平面度及轴向尺寸精度盘类零件往往对支承用端面有较高平面度及轴向尺寸精度及两端面平行度要求；对转接作用中的内孔等有与平面的