运行管理及维修PPT课件

1、第一节运行管理二、遵守运行规程1、启动前检查 进水 油、气、水 管道 主机：金属异物 电：高低压开头柜、绝缘电阻、励磁、站变仪器仪表2、编制开停机程序三、整理 试车 常规 故障 开停机及检票 运行人员登记第1页/共22页第二节检修内容及要求 一、检修分类及周期 ：可分为定期检查、小修、一般性大修和扩大性大修四类。大修一次后所运行的时间为检修周期1定期检查 ：一般在检修周期内进行35次，冬季定期检查每年必须进行12次（一般在停机后和第二年开机前各检查一次）。 （1）联轴器摆度测定。（2）各部轴承检查。（3）管路及阀门检查。（4）连接螺栓及定位销检查。（5）机组外观检查。应无异常振动和响声。（6）

2、表计检查。应指示准确。（7）部件缺陷处理。可在不停机条件下处理完毕。 第2页/共22页第二节检修内容及要求 2小修 （1）水导轴承处理。（2）叶片漏油处理更换“入”型密封橡胶圈，更换叶轮润滑油。（3）叶片检查处理。（4）调节器处理。更换或重新安装受油器轴承，调整操作油管摆度。（5）制动闸处理。检查有无渗漏，使制动块能自动复位。（6）油冷却器及油槽处理。油冷却器铜管，油槽或换油。（7）滑环及碳刷处理。修滑环的伤痕，换磨损严重的碳刷。（8）表计检查处理。修理测温装置及液位信号器等表计。（9）泵轴密封处理。更换填料密封及轴承密封。（10）其他缺陷处理。第3页/共22页第二节检修内容及要求 3一般性大

3、修 ：一般性大修通常34年，20004000h进行一次 （1 1）机组轴线摆度处理。）机组轴线摆度处理。（2 2）叶片、叶轮外壳汽蚀修补。）叶片、叶轮外壳汽蚀修补。（3 3）泵轴轴颈磨损处理。）泵轴轴颈磨损处理。表面无毛刺，偏磨值及轴颈摆度不大于规定值，粗糙度达Ra6.33.2。（4 4）联轴器拆装。）联轴器拆装。（5 5）水导轴承检修。）水导轴承检修。（6 6）水泵外壳检查。）水泵外壳检查。无裂纹及渗漏现象，连接螺栓不缺不坏，盘根及进人孔不漏水。（7 7）轴瓦研刮。）轴瓦研刮。两次刀花应相互垂直，进油边符合图纸要求，接触点符合规范规定。（8 8）推力轴承调整。）推力轴承调整。推力瓦高程应符合

4、转子安装高程，水平在0.02mm/m以内。抗重螺丝拧紧23遍时，用力要均匀，位移应一致。（9 9）上下导轴瓦调整轴瓦总间隙）上下导轴瓦调整轴瓦总间隙应符合要求，单边间隙调整后误差不超过0.01mm。下部托板与轴瓦应无间隙，上部压板与轴瓦间应保持0.05mm左右的间隙。（1010）卡环检查。）卡环检查。受力后用0.03mm塞尺检查，有间隙处长度不得超过周长的20%，且不集中在一处。 第4页/共22页第二节检修内容及要求 3一般性大修 ：一般性大修通常34年，20004000h进行一次 （1111）轴承绝缘检查。）轴承绝缘检查。用1000V摇表测量不得小于0.3M，有绝缘的导轴瓦，绝缘值在50M以

5、上。（1212）电机转子检查。）电机转子检查。转子各圆半径与平均半径之差，不得超过设计空气间隙的5%。磁极铁芯的中心高程，应低于定子铁芯中心高00.005H1 （定子铁芯高度）。实测空气间隙与平均空气间隙值偏差在10%以内。（1313）电机定子检查。）电机定子检查。定子铁芯合缝间隙用0.05mm塞尺检查不得通过，局部间隙用0.1mm塞尺检查，深度不超过组合面宽的1/3，总长不超过周长的20%。定子铁芯椭圆度测量，铁芯内径最大最小值之差，在设计空气间隙的10%以内。铁芯与线圈组合应严密，齿压板不松动，绝缘无破损，表面无油垢，定子同轴度测量偏差不大于0.2mm。（1414）上下机架检查。）上下机架

6、检查。机架轴承座水平误差应在0.15mm/m以内，高程误差不大于，同轴度偏差不大于1mm，机架振动在规定范围内。（1515）制动闸检查。）制动闸检查。各零件无损坏，皮碗、盘根变质的要更换。（1616）油槽及油冷却器检修。）油槽及油冷却器检修。油槽清洗干净后应刷上耐油漆，油冷却器检修后通水试验，压力为工作压力的1.25倍，历时10min应无渗漏。 第5页/共22页第二节检修内容及要求 4扩大性大修 ：扩大性大修一般510年进行一次。大修周期确定后，便可制定泵站的年检修计划 TNN总第6页/共22页第二节检修内容及要求二、检修资料整理1机组解体时的资料整理 （1）轴瓦间隙、叶片间隙及空气间隙的测量

7、记录。（2）叶轮与叶轮外壳的汽蚀记录。（3）轴瓦、轴颈、密封等磨损记录。（4）固定部件的垂直同轴度及水平度的测量记录。（5）轴线摆度及垂直度测量记录。（6）各部螺栓及销钉的紧固记录。（7）转子甩油及各部漏油记录。（8）机组振动、噪音、裂纹等异常现象记录。 第7页/共22页第二节检修内容及要求二、检修资料整理2机组总装时的资料整理 （1）固定部件的垂直同轴度及水平度的验收记录。（2）轴线摆度及主轴定中心等的验收记录。（3）轴瓦间隙、叶片间隙、空气间隙等的验收记录。（4）转子吊装、主轴连接、磁场中心测定等的验收记录。（5）轴承及其它部位的绝缘测量记录。（6）油、气、水管路接头及闸阀的漏油、漏气、漏

8、水记录。（7）受油器的水平、中心、摆度及绝缘测量记录。（8）操作油管油压、润滑油油质、叶片的油压、密封的漏水以及电气预防性等的试验记录。 第8页/共22页第三节运行摆度增大的分析处理 一、轴线曲折变大 1轴孔同轴度破坏 2填料密封及橡胶轴承磨损 3冷却水管不通 二、推力轴承松动 1推力头松动 2抗重螺栓松动 3、推力瓦架下沉 第9页/共22页第三节运行摆度增大的分析处理 三、导轴承松动 1上、下导轴承松动 2水导橡胶轴承松动 四、联轴器与主轴接触不良 五、水力不平衡对摆度的影响 1做叶轮静平衡试验 2调整叶片安装角度 六、磁拉力不平衡对摆度的影响 第10页/共22页第四节汽蚀及泥沙磨损处理一、

9、汽蚀补焊处理 中心线进水进水正面背面叶片背面+2-2o0oo出水边进水边第11页/共22页第四节汽蚀及泥沙磨损处理 一、补焊处理1汽蚀记录 2清理汽蚀区3烘烤4补焊工艺 ：含铬12%以上的抗磨电焊条 二、喷涂：有喷涂金属涂层和非金属涂层两种。通常采用环氧砂浆涂层和聚脂胺橡胶涂层，此外还可复合尼龙喷涂等 第12页/共22页第五节叶轮密封漏油处理 一、叶片密封漏油处理 中心线进水进水正面背面叶片背面+2-2o0oo出水边进水边图6-2全调节叶轮的叶片密封装置1-“”形密封橡胶圈；2-压环；3-螺钉；4-环氧砂浆；5-压力弹簧盒；6-叶片轴；7-轴孔； 8-连接螺栓孔；9-轴承；10-垫环；11-轮

10、毂；12-叶轮根部法兰第13页/共22页第五节叶轮密封漏油处理 一、叶片密封漏油处理1拆卸叶轮 2检查缺陷 3组装叶轮：最大试验压力一般为0.5MPa，并保持16h，油温不低于5。试验时应操作叶片全行程动作12次，各组合键不应有渗漏现象，每个叶片密封装置的漏油量不应超过表6-1的规定。二、叶轮底盖加工面漏油处理 第14页/共22页第六节水泵导轴承检修 一、橡胶水导轴承检修 1轴承间隙测量 2、轴承间隙调整 ：橡胶轴承的安装间隙规定为0.050.20mm 3轴承就位 4水封橡胶板更换 二、筒式油导轴承检修 1. 间隙测定 2. 轴承检查 3. 刮研处理 4. 轴承就位 10002 . 015.

11、0D第15页/共22页第六节水泵导轴承检修 三、轴承孔与轴颈的配合 1. 橡胶瓦水润滑导轴承 ：如第一次大修时，可将已磨损的橡胶轴承上车床进行加工，配合已喷镀过的泵轴直径，这样便延长了轴承的使用寿命。第二次大修时，因橡胶轴承厚度不够不能加工，需换新的橡胶轴承，轴颈直径虽已磨损，但同新的橡胶轴承配合，还需上车床切削，故减少了喷镀次数 2. 筒式油导轴承 ：当轴颈磨损后，可喷镀不锈钢 第16页/共22页第七节轴颈磨损后的修复 轴颈的磨损部位有三处，填料函内盘根处、上橡胶轴承处及下橡胶轴承处。磨损原因主要是机组轴孔垂直同轴度偏差过大，使主轴呈S形旋转；冷却水管供水不善，使盘根和轴承内进入河水，泥沙便

12、积聚在轴颈部位，磨损轴颈。如此运行几年后，镀铬段轴颈一般磨损0.5mm以上，个别深槽可达11.5mm。从而引起摆度增大、大量漏水。 当橡胶轴承的轴颈处单侧偏磨大于0.5mm时，需要处理。第17页/共22页第七节轴颈磨损后的修复喷镀镶套堆焊气喷电喷整体套：一端小，动配合，环氧树脂充填粘合分半套：哈式不锈钢套，对钢键，有焊缝热源：氧气、乙炔喷涂层：不锈丝空压机和冷凝器、油水分离器电焊机：直流焊机，300A空压机、冷凝器、油水分离器、吸层斗磨损轴颈的修复第18页/共22页第七节轴颈磨损后的修复喷镀步骤：1、车毛螺纹2、电拉毛：用电火花拉毛机在毛螺纹表面铺一层微小颗粒的镍层。3、钢刷清理4、均匀喷： 1.6，气喷的喷距120150mm，电喷的喷距180200mm5、冷却至40刷涂润滑油第19页/共22页图6-4主轴喷镀前表面处理示意图1-