注射模设计程序、实例资料

1、复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习1、注射机的种类、结构组成及主要、注射机的种类、结构组成及主要(zhyo)作用有哪些？作用有哪些？复习(fx)：XS-ZY-500、 S-ZY-190/90. 3、模具安装注意事项？、模具安装注意事项？4、设计注射模时，必须校核的注射机工艺参数有哪些？、设计注射模时，必须校核的注射机工艺参数有哪些？第一页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习能力(nngl)目标重点重点(zhngdin)和难点：和难点：1.能设计一

2、般塑料注射模具；能设计一般塑料注射模具；2.能分析能分析(fnx)典型模具结构原理。典型模具结构原理。理论运用于实践理论运用于实践1.要求掌握塑料注射模具设计程序；要求掌握塑料注射模具设计程序；2.掌握典型模具结构原理、适用场合。掌握典型模具结构原理、适用场合。知识目标：知识目标：第二页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、试模能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模的试模思考与练习 注射模结构有如下特点：注射模结构有如下特点： 1)塑料的加热、塑化是在注射机高温料筒内进塑料的加热、塑化是在注射机高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料行，而不是在模具内进行，因

3、而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。浇注系统的设计对注射模来说是至关重要腔。浇注系统的设计对注射模来说是至关重要的。的。 2)塑料熔体进入型腔之前，模具已经完全闭合。塑料熔体进入型腔之前，模具已经完全闭合。在模塑成型过程中需要根据塑料特性，在模具在模塑成型过程中需要根据塑料特性，在模具中没加热和冷却系统。塑料制品尺寸精度高。中没加热和冷却系统。塑料制品尺寸精度高。 3)注射成型适应性强，既可模塑成型小制品，也注射成型适应性强，既可模塑成型小制品，也可成型大型制品；既可成型复杂制品，也可成可成型大型制品；既可成型复杂制品，也可成型简单

4、制品；既可成型热塑性塑料，又可成型型简单制品；既可成型热塑性塑料，又可成型热固性塑料。容易实现热固性塑料。容易实现(shxin)自动化生产，生自动化生产，生产效率高。产效率高。 4）注射模结构复杂，因而制造周期长、成本高。）注射模结构复杂，因而制造周期长、成本高。注射注射(zhsh)模具的组成结构模具的组成结构第三页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、试模能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模的试模思考与练习 注射模设计应考虑的要点注射模设计应考虑的要点 1)模具与注射机相关的尺寸与所选用的注射机参数必须模具与注射机相关的尺寸与所选用的注射机参数必须相适应相适应 2)根

5、据塑料成型工艺性，熔体在浇注系统及型腔各处的根据塑料成型工艺性，熔体在浇注系统及型腔各处的流动情况、熔接部位及排气方法等，正确确定模具总体流动情况、熔接部位及排气方法等，正确确定模具总体结构、分型面、浇注系统等以控制塑料熔体充模、结晶、结构、分型面、浇注系统等以控制塑料熔体充模、结晶、收缩和补缩，改善成型条件，从而获得外形清晰、尺寸收缩和补缩，改善成型条件，从而获得外形清晰、尺寸稳定、内应力小、无气泡、无缩孔、无凹陷的制品。稳定、内应力小、无气泡、无缩孔、无凹陷的制品。 3)根据塑料制品的结构特点，正确确定抽芯及推出机构。根据塑料制品的结构特点，正确确定抽芯及推出机构。 4)正确设计模具的加热

6、冷却系统，确保注射成型工艺的正确设计模具的加热冷却系统，确保注射成型工艺的顺利进行，提高生产率和塑料制品的质量。顺利进行，提高生产率和塑料制品的质量。 5)模具结构和零件形状应尽量简单以便于加工和装配。模具结构和零件形状应尽量简单以便于加工和装配。模具应具有适当精度、表面粗糙度、强度和刚度模具应具有适当精度、表面粗糙度、强度和刚度(n d)、硬度和耐磨性，以确保塑料制品的质量和模具的、硬度和耐磨性，以确保塑料制品的质量和模具的使用寿命。使用寿命。 6)必须便于工人操作和模具维修。必须便于工人操作和模具维修。 上述各点是互相联系的，在设计时应综合加以考虑。上述各点是互相联系的，在设计时应综合加以

7、考虑。第四页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习、注射模设计、注射模设计(shj)程序程序一、原始(yunsh)资料分析1.明确(mngqu)塑件的设计要求2.明确塑件的生产批量3.估算塑件的体积和重量4.分析塑件的成型工艺参数5.了解本公司的现场生产条件第五页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习第六页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习第七页，共65页。复

8、习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习第八页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习第九页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习第十页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习二、确定(qudng)模具结构方案1.确定(qudng)型腔数量及布局形式2.选择(xunz)分型面3.确定浇注系统与排气系统4.选

9、择推出方式5.确定侧凹部分的处理方式6.模具加热与冷却方式7.确定成型零件的结构形式、注射模设计程序注射模设计程序第十一页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习三、模具设计的有关(yugun)计算1.型芯和型腔工作尺寸的计算 （根据(gnj)计算公式以表格格式）2.侧壁厚度(hud)与底板厚度(hud)的计算（经验公式或查表）3.斜导柱等侧抽芯有关计算（经验值）4.4.冷却与加热系统有关计算冷却与加热系统有关计算（经验值）（经验值）、注射模设计程序注射模设计程序第十二页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计

10、程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习四、绘制模具结构(jigu)草图模具结构(jigu)方案和有关尺寸确定后绘制模具结构(jigu)草图草图结束要对初选设备做全面校核草图结束要对初选设备做全面校核尽量选用标准组合结构和标准件（标准模架）尽量选用标准组合结构和标准件（标准模架）逐步完善和确定各零件的结构和尺寸逐步完善和确定各零件的结构和尺寸有必要时局部修改原始设计方案和参数有必要时局部修改原始设计方案和参数、注射模设计、注射模设计(shj)程序程序第十三页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计实例、试模能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模的试模思

11、考与练习五、绘总装(zn zhun)图和非标零件图1.绘制塑件图或工序(gngx)图 标明尺寸、名称、材料、收缩率、特殊要求等2.绘制总图尽量以1：1绘制、从型腔开始绘制、几个视图(sht)同时画出。总装图中的一般包括以下一些内容：选定设备、标准模架。对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面间的贴合间隙应不大于0.05mm；模具上、下面的平行度要求；并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 、注射模设计程序注射模设计程序第十四页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计实例、试模能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注

12、射模的试模思考与练习装配图200250200第十五页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计实例、试模能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模的试模思考与练习五、绘总装(zn zhun)图和非标零件图3.绘制非标准零件图 按国标进行画图、标注，零件图的摆放方位与装配图一致 尺寸、公差、粗糙度要合理齐全，注意尺寸的基准 标题栏与技术要求模具使用(shyng)，装拆方法。 防氧化处理、模具编号、刻字、 标记(bioj)、油封、保管等要求。 有关试模及检验方面的要求。、注射模设计程序注射模设计程序第十六页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计实例、试模能力、知识目标重点和难点注

13、射模设计程序注射模的试模思考与练习五、绘总装(zn zhun)图和非标零件图、注射、注射(zhsh)模设计程序模设计程序第十七页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习六、全面审核后投产(tuchn)制造全面审核(shnh)时应特别注意： 成型零件的结构工艺性及与成型零件的结构工艺性及与其它零件的配合关系其它零件的配合关系 各运动部件动作的协调性各运动部件动作的协调性与稳定性与稳定性、注射、注射(zhsh)模设计程序模设计程序第十八页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射

14、模设计程序注射模实例思考与练习七、整理资料进行(jnxng)归档 在设计期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、模具总装图、模具零件图、模具设计说明书、成型工艺卡、设计草图。（上交） 技术说明书、检验记录表、试模修模记录等. 按规定加以系统(xtng)整理、装订、编号进行归档。 、注射、注射(zhsh)模设计程序模设计程序第十九页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习注射注射(zhsh)(zhsh)模典型结构模典型结构一般结构一般结构(jigu)注射模注射模第二十页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程

15、序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习带轮注射(zhsh)模注射注射(zhsh)(zhsh)模典型结构模典型结构第二十一页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习盒盖注射(zhsh)模注射模典型注射模典型(dinxng)(dinxng)结构结构第二十二页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习注射注射(zhsh)(zhsh)模典型结构模典型结构按图示塑件及给定的分型面、浇口位置按图示塑件及给定的分型面、浇口位置(wi

16、 zhi)，说明该模具结构特点。，说明该模具结构特点。 该模具的结构特点为：双分型面，三板式点浇口浇注该模具的结构特点为：双分型面，三板式点浇口浇注(jio zh)系统，而且还带有侧抽芯。系统，而且还带有侧抽芯。该模具的结构特点为；单分型面，双板式侧浇口浇注系统，而且还带有内侧抽芯或活动镶件。该模具的结构特点为；单分型面，双板式侧浇口浇注系统，而且还带有内侧抽芯或活动镶件。第二十三页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习 塑料模具课程设计指导书塑料模具课程设计指导书一、课程设计的目的一、课程设计的目的 塑料成型工艺及

17、模具设计课程设计是在理论教学之塑料成型工艺及模具设计课程设计是在理论教学之后进行的实践性教学环节。其目的在于巩固所学知识，熟悉后进行的实践性教学环节。其目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握常用的设计方法，培有关资料，树立正确的设计思想，掌握常用的设计方法，培养学生的实际工作能力。通过课程设计，使学生在塑料成型养学生的实际工作能力。通过课程设计，使学生在塑料成型工艺分析、塑料模具设计、编写技术文件和查阅技术文献等工艺分析、塑料模具设计、编写技术文件和查阅技术文献等方面方面(fngmin)受到一次综合训练。受到一次综合训练。二、课程设计的内容二、课程设计的内容 每位学生完成

18、一个一般复杂程度塑件的塑料成型工艺每位学生完成一个一般复杂程度塑件的塑料成型工艺规程编制及塑料模具设计，画出模具总装配图规程编制及塑料模具设计，画出模具总装配图1张，主要零张，主要零件的零件图件的零件图35张，编写塑料成型工艺规程及设计说明书各张，编写塑料成型工艺规程及设计说明书各一份。一份。第二十四页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习三、课程设计的要求三、课程设计的要求 1、总装配图、总装配图 总装配图应表明模具结构、工作原理、组成模具的全部总装配图应表明模具结构、工作原理、组成模具的全部零件及其相互位置和装配

19、关系。一般情况下，总装配图用主零件及其相互位置和装配关系。一般情况下，总装配图用主视图和俯视图表达，若还不能表达清楚时，再增加其它视图。视图和俯视图表达，若还不能表达清楚时，再增加其它视图。一般按一般按1：1的比例绘制。的比例绘制。 （1）主视图）主视图 主视图在总装配图的上面偏左，一般按模具闭合状态绘制，主视图在总装配图的上面偏左，一般按模具闭合状态绘制，在型腔内有一完整塑件。主视图是总装配图的主体部分，应在型腔内有一完整塑件。主视图是总装配图的主体部分，应尽量将结构表达清楚，力求将工作零件表达完整。视图画法尽量将结构表达清楚，力求将工作零件表达完整。视图画法一般按机械制图国家标准执行。一般

20、按机械制图国家标准执行。 （2）俯视图）俯视图 俯视图与主视图相对应，在总装配图的下面偏左。习惯上俯视图与主视图相对应，在总装配图的下面偏左。习惯上将定模部分拿去，只反映将定模部分拿去，只反映(fnyng)动模俯视可见部分；或将动模俯视可见部分；或将定模的一半去掉，而另一半保留画俯视图。定模的一半去掉，而另一半保留画俯视图。塑料模具课程设计塑料模具课程设计指导书指导书第二十五页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习三、课程设计的要求三、课程设计的要求(yoqi)1、总装配图、总装配图 （3）塑件图）塑件图 塑件图通常

21、画在总装配图的右上角，要注明材料、批量、尺寸塑件图通常画在总装配图的右上角，要注明材料、批量、尺寸及公差等。若图面位置不够可另立一页。及公差等。若图面位置不够可另立一页。 （4）标题栏和零件明细表）标题栏和零件明细表 标题栏和零件明细表布置在总装配图右下角。零件明细表应包标题栏和零件明细表布置在总装配图右下角。零件明细表应包括件号、名称、数量、材料、热处理、标准零件代号及规格、备注括件号、名称、数量、材料、热处理、标准零件代号及规格、备注等内容。总装配图中所有零件都应填写在明细表中。等内容。总装配图中所有零件都应填写在明细表中。 （5）技术）技术(jsh)要求要求 技术技术(jsh)要求布置在

22、总装配图下部适当位置。其内容包括：模要求布置在总装配图下部适当位置。其内容包括：模具工作原理、装配调试要求等。具工作原理、装配调试要求等。塑料模具课程设计塑料模具课程设计指导书指导书第二十六页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习2、零件图、零件图 课程设计主要绘制型芯、型腔、浇口套、固定板等零课程设计主要绘制型芯、型腔、浇口套、固定板等零件的零件图。件的零件图。 零件图的绘制和标注应符合机械制图国家标准，要注零件图的绘制和标注应符合机械制图国家标准，要注明全部尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料、明全部尺寸、

23、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理要求及其它技术要求等。零件在图样上的方向应尽热处理要求及其它技术要求等。零件在图样上的方向应尽量量(jnling)按该零件在总装配图中的方位画出，不要随意按该零件在总装配图中的方位画出，不要随意旋转或颠倒，以防画错，影响装配。旋转或颠倒，以防画错，影响装配。塑料模具课程设计塑料模具课程设计指导书指导书三、课程设计的要求三、课程设计的要求(yoqi)第二十七页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习3、塑料成型、塑料成型(chngxng)工艺规程工艺规程主要内容包括温度、主要内

24、容包括温度、压力、时间等。压力、时间等。塑料模具课程设计塑料模具课程设计指导书指导书三、课程设计的要求三、课程设计的要求(yoqi)第二十八页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习塑料模具课程设计塑料模具课程设计指导书指导书三、课程设计的要求三、课程设计的要求(yoqi)第二十九页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习、塑料模设计、塑料模设计(shj)实例实例（教材实例（教材实例;另有装配、试模、零件另有装配、试模、零件(ln jin)加工

25、视频）加工视频）第三十页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习、塑料模设计、塑料模设计(shj)实例（教材实例自学）实例（教材实例自学）第三十一页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习、塑料模设计、塑料模设计(shj)实例（补实例（补-工艺卡）工艺卡）第三十二页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习、塑料模设计实例、塑料模设计实例(shl)（教材实例（教材实例(s

26、hl)自学）自学）第三十三页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习、塑料模设计、塑料模设计(shj)实例（教材实例自学）实例（教材实例自学）第三十四页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习、塑料模设计实例（教材、塑料模设计实例（教材(jioci)实例自学）实例自学）第三十五页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习、塑料模设计实例（教材、塑料模设计实例（教材(jio

27、ci)实例实例P312自学）自学）第三十六页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习、塑料模设计实例（教材、塑料模设计实例（教材(jioci)实例自学）实例自学）第三十七页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习、塑料模设计、塑料模设计(shj)实例（教材实例实例（教材实例P312自学）自学）（教材实例（教材实例;另有装配另有装配(zhungpi)、试模、零件加工视频）、试模、零件加工视频）第三十八页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模

28、设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习、塑料模设计、塑料模设计(shj)实例（实例二实例（实例二 参考）参考）零件名称零件名称：灯座：灯座设计要求设计要求 生产批量：大批量生产批量：大批量 未注公差取未注公差取MT5MT5级精度级精度 要求设计灯座模具要求设计灯座模具第三十九页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习一、塑件的工艺性分析(fnx)1塑件的原材料分析(fnx) 塑料塑料品种品种结构特点结构特点使用温度使用温度化学稳化学稳定性定性性能特点性能特点成型特点成型特点聚碳聚碳酸酯

29、酸酯PCPC线型结构线型结构非结晶型非结晶型材料，透材料，透明。明。小于小于130130，耐寒性好，耐寒性好，脆化温度脆化温度-100-100。有一定有一定的化学的化学稳定性，稳定性，不耐碱、不耐碱、酮、酯酮、酯等。等。透光率较高，透光率较高，介电性能好，介电性能好，吸水性小，但水吸水性小，但水敏性强（含水量敏性强（含水量不得超过不得超过0 0。2%2%），且吸水后会降，且吸水后会降解。解。力学性能很好，力学性能很好，抗冲击抗蠕变性抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨能突出，但耐磨性较差。性较差。熔融温度高（超过熔融温度高（超过3303300 0C C才严重分解），才严重分解），但熔体粘度大；但熔体粘

30、度大；流动性差（溢边值流动性差（溢边值为为0.06mm0.06mm）；）；流动性对温度变化流动性对温度变化敏感，冷却速度快敏感，冷却速度快；成型收缩率小；成型收缩率小；易产生应力集中。易产生应力集中。、塑料模设计、塑料模设计(shj)实例实例第四十页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习一、塑件的工艺性分析(fnx)1塑件的原材料分析(fnx) 结论结论1 1熔融温度高且熔体粘度大，对于大于熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g200g的塑件应用螺杆式的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格

31、控制模具注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在温度，一般在70701201200 0为宜，模具应用耐磨钢，并淬火；为宜，模具应用耐磨钢，并淬火；2 2水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象；强度显著下降现象；3 3易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后需退火处易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后需退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取造成应力集中，脱模斜度宜取2 2

32、0 0。、塑料模设计、塑料模设计(shj)实例实例第四十一页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习一、塑件的工艺性分析(fnx)2塑件的尺寸精度(jn d)分析该塑件尺寸精度无特殊要求，所有该塑件尺寸精度无特殊要求，所有(suyu)尺寸均为自由尺寸，可按尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）：）：塑件外形尺寸：塑件外形尺寸：690-0.86 、700-0.86 1270-1.281290-1.28、1700-1.6 、R50-0.2413

33、70-1.2830-0.2、80-0.281330-1.28；内形尺寸：内形尺寸：630+0.74、640+0.74、1140+01.14、1210+1.28、R20+0.2、600+0.74、320+0.56、 300+0.50、80+0.28；1230+1.28、1310+1.28、1640+1.6、孔尺寸：孔尺寸：100+0。32120+0。32、1370+1.281640+1.64.50+0.242.0+0.2、50+0.24；孔心距尺寸：孔心距尺寸：340.28960.501500.27。、塑料模设计实例塑料模设计实例第四十二页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实

34、例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习一、塑件的工艺性分析(fnx)3.塑件表面质量分析(fnx) 该塑件要求外形美观，色泽鲜艳该塑件要求外形美观，色泽鲜艳(xinyn)(xinyn)，外表面没有斑点及熔，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取接痕，粗糙度可取Ra0.4mRa0.4m。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。4.塑件的结构工艺性分析 从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。小壁厚要求。塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如1

35、212、4-104-10、4-4.54-4.5、4-4-55它们均符合最小孔径要求。它们均符合最小孔径要求。在塑件内壁有在塑件内壁有4 4个高个高2.22.2，长，长1111的内凸台。因此，塑件不易取出。的内凸台。因此，塑件不易取出。需要考虑侧抽装置。需要考虑侧抽装置。 结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 、塑料模设计实例塑料模设计实例第四十三页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习二、确定成型(chngxng)设备选择与模塑工艺规程编制1.计算塑件的体积(tj)和重量 计算塑件的体积：计算塑件的体积：V=2

36、00172.30V=200172.303 3（过程略）（过程略）计算塑件的重量：根据有关手册计算塑件的重量：根据有关手册(shuc)(shuc)查得查得=1.2K=1.2K3 3所以，塑件的重量为：所以，塑件的重量为：W=VW=V200172.30200172.301.21.210-310-3240.20240.20根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构，考虑外形尺根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：注射机：XSZY250XSZY250。、塑料模设计实例塑料模设计实

37、例第四十四页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习二、确定成型设备选择与模塑工艺规程(guchng)编制2.确定(qudng)成型工艺参数塑件模塑成型工艺参数的确定塑件模塑成型工艺参数的确定查附表得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况查附表得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况(qngkung)(qngkung)作适当作适当调整。调整。聚碳酸脂聚碳酸脂预热和干燥预热和干燥温度温度t/0C110120成型时间成型时间注射时间注射时间2090时间时间/h812保压时间保压时间05料筒温度料筒温度t/t/0 0C C后

38、段后段210210240240冷却时间冷却时间2090中段中段230230280280总周期总周期40190前段前段240240285285螺杆转速螺杆转速n/(rn/(rminmin-1-1) )28喷嘴温度喷嘴温度t/t/0 0C C 240250后处理后处理方法方法红外线灯红外线灯模具温度模具温度t/t/0 0C C70（90）120温度温度t/t/0 0C C鼓风烘箱鼓风烘箱100110注射压力注射压力p/Map/Ma80130时间时间r/hr/h812填写模塑成型工艺卡填写模塑成型工艺卡 、塑料模设计实例塑料模设计实例第四十五页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实

39、例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习二、确定成型设备选择(xunz)与模塑工艺规程编制填写模塑成型填写模塑成型(chngxng)工艺卡工艺卡 、塑料模设计、塑料模设计(shj)实例实例第四十六页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习三、注射(zhsh)模的结构设计1.分型面的选择(xunz) 在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及件的外观质量以及(yj)成型后能顺利取出塑件，有两种分型面成型后能顺利取出塑件，有两种分

40、型面的选择方案。的选择方案。 其一，选塑件小端底平面作为分型面，如图其一，选塑件小端底平面作为分型面，如图a。选择这种方案，侧面抽。选择这种方案，侧面抽芯机构设在定模部分，模具结构需用瓣合式，这样在塑件表面会留有熔接痕，芯机构设在定模部分，模具结构需用瓣合式，这样在塑件表面会留有熔接痕，同时增加了模具结构的复杂程度。同时增加了模具结构的复杂程度。 其二，选塑件大端底平面作为分型面，如图其二，选塑件大端底平面作为分型面，如图b。采用这种方案，侧面抽。采用这种方案，侧面抽芯机构设在动模部分，模具结构也较为简单。所以，选塑件大端芯机构设在动模部分，模具结构也较为简单。所以，选塑件大端底平面作为分型面

41、较为合适。底平面作为分型面较为合适。图a小端为分型面图b大端为分型面、塑料模设计实例塑料模设计实例第四十七页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习三、注射(zhsh)模的结构设计2.型腔数目(shm)的确定及型腔的排列 由于该塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中间。这样也有利于浇注系统的排列(pili)和模具的平衡。3.浇注系统的设计主流道设计主流道设计根据手册查得根据手册查得xs-zy-250 xs-zy-250型注射机喷嘴的有关型注射机喷嘴的有关尺寸：尺寸：喷嘴球面半径喷嘴球面半径R R0 0=18

42、mm =18mm 喷嘴孔直径：喷嘴孔直径：d d0 0=4mm=4mm根据模具主流与喷嘴的关系：根据模具主流与喷嘴的关系：R=RR=R0 0+(1+(12)mm d=d2)mm d=d0 0+0.5 mm+0.5 mm、塑料模设计实例塑料模设计实例第四十八页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习三、注射(zhsh)模的结构设计3.浇注(jio zh)系统的设计分流道的设计分流道的设计(shj) 分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的复杂程分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率等因素有关。

43、度、注射速率等因素有关。 该塑件的体积比较大，但形状不算太复杂，且壁厚均匀，该塑件的体积比较大，但形状不算太复杂，且壁厚均匀，可考虑采用多点进料方式，缩短分流道长度，有利于塑件的可考虑采用多点进料方式，缩短分流道长度，有利于塑件的成型和外观质量的保证。成型和外观质量的保证。 本例从便于加工的方面考虑，采用截面形状为半圆形的分本例从便于加工的方面考虑，采用截面形状为半圆形的分流道。查有关手册得流道半径流道。查有关手册得流道半径R=5mm。 、塑料模设计实例塑料模设计实例第四十九页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习三

44、、注射(zhsh)模的结构设计3.浇注(jio zh)系统的设计潜伏(qinf)式浇口浇口设计浇口设计 浇口形式的选择浇口形式的选择由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提。同时，也应尽量使模具结构更简响塑件的外观质量为前提。同时，也应尽量使模具结构更简单。单。 浇口位置在塑件内表面，不影响其外观浇口位置在塑件内表面，不影响其外观质量。质量。 但采用这种浇口形式增加了模具结构的复杂程但采用这种浇口形式增加了模具结构的复杂程度。度。、塑料模设计实例塑料模设计实例第五十页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射

45、模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习三、注射(zhsh)模的结构设计3.浇注(jio zh)系统的设计侧浇口它是中心浇口的一种它是中心浇口的一种(y zhn)变异形式。变异形式。采用几股料进入型腔，缩短流程，去除浇口时较方便，采用几股料进入型腔，缩短流程，去除浇口时较方便，但有浇口痕迹。但有浇口痕迹。模具结构较潜伏式浇口的模具结构简单。模具结构较潜伏式浇口的模具结构简单。 点浇口 又称针浇口或菱形浇口。采用这种浇口，可获得外观清晰，又称针浇口或菱形浇口。采用这种浇口，可获得外观清晰，表面光泽的塑件。表面光泽的塑件。 但是模具需要设计成双分型面，以便脱出浇注

46、系统凝料，增但是模具需要设计成双分型面，以便脱出浇注系统凝料，增加了模具结构的复杂程度，但能保证塑件成型要求。加了模具结构的复杂程度，但能保证塑件成型要求。 综合对塑料成型性能和浇口的分析比较，确定成型该塑综合对塑料成型性能和浇口的分析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇口形式。件的模具采用点浇口形式。、塑料模设计实例塑料模设计实例第五十一页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习三、注射(zhsh)模的结构设计3.浇注(jio zh)系统的设计进料位置的确定进料位置的确定 根据塑件外观质量的要求以及根据塑件外观质量的要

47、求以及(yj)(yj)型腔的安放方式，进料型腔的安放方式，进料位置设计在塑件底部。位置设计在塑件底部。 型芯型腔可采用整体式或组合式结构。型芯型腔可采用整体式或组合式结构。由于该塑件尺寸较大，最大达由于该塑件尺寸较大，最大达170mm170mm，且形状复杂，有锥面过渡。，且形状复杂，有锥面过渡。若采用整体式型腔，加工和热处理都较困难。若采用整体式型腔，加工和热处理都较困难。所以，采用拼块组合式，型腔的底部大面积镶拼结构。所以，采用拼块组合式，型腔的底部大面积镶拼结构。考虑模具温度调节，型芯采用整体式结构。考虑模具温度调节，型芯采用整体式结构。 4.型芯型腔结构设计 、塑料模设计实例塑料模设计实

48、例第五十二页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习三、注射(zhsh)模的结构设计5.推件方式(fngsh)的选择 根据塑件的形状特点，模具型腔在动模部分，开模后，塑件留在型腔。 推出机构可采用推块推出或推杆推出。 推块推出结构可靠，顶出力均匀，不影响塑件的外观质量(zhling)，但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难；推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件顶部装配后使用时并不影响外观。从以上分析得出：该塑件采用推杆推出机构。、塑料模设计实例塑料模设计实例第五十三页，共65页。复习上节要

49、点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习三、注射(zhsh)模的结构设计6.侧抽芯机构(jgu)设计、塑料模设计、塑料模设计(shj)实例实例第五十四页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习三、注射(zhsh)模的结构设计7.标准(biozhn)模架的选择本塑件采用点浇口注射成型，根据其结构形式，选择本塑件采用点浇口注射成型，根据其结构形式，选择(xunz)P4(xunz)P4型模架。型模架。绘制模具总装图如下：绘制模具总装图如下：、塑料模设计实例塑料模设计实例第

50、五十五页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习四、注射模设计(shj)的有关尺寸计算 1.成型(chngxng)零件尺寸计算 查有关手册得PC的收缩率为=0.50.7，故平均收缩率为：Scp=（0.5+0.7）2=0.6=0.006，根据塑件尺寸(ch cun)公差要求，模具的制造公差取Z=3。 已知条件：平均收缩率已知条件：平均收缩率S SCPCP =0.006mm =0.006mm；模具的制造公差取；模具的制造公差取Z=Z=3 3。类类别别零件零件图号图号模具模具零件零件名称名称塑件尺寸塑件尺寸计算公式计算公式型

51、腔或型芯型腔或型芯工作尺寸工作尺寸型型腔腔的的计计算算件件2525导滑导滑板板（型（型腔腔1 1）小端小端对应对应的型的型腔腔69690 0-0.86-0.86Lm=Lm=（Ls+LsScp%-3/4Ls+LsScp%-3/4）0 0+ + Z Z68.7768.770 0+0.22+0.2270700 0-0.86-0.8669.7869.780 0+0.22+0.22内凸内凸对应对应的型的型芯芯1141140 0+1.14+1.14lm=lm=（ls+lsScp%+3/4ls+lsScp%+3/4）0 0- - Z Z 115.54115.540 0-0.29-0.291211210 0+

52、1.28+1.28122.68122.680 0-0.32-0.32、塑料模设计实例塑料模设计实例第五十六页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习四、注射模设计的有关尺寸(ch cun)计算 2.确定抽芯机构零件(ln jin)尺寸计算滑块倾角的确定滑块倾角的确定本例抽芯距较小，选择本例抽芯距较小，选择=10=10。斜滑块在件斜滑块在件2525导滑板中导滑，导滑板的高度设计为导滑板中导滑，导滑板的高度设计为85mm85mm，斜滑块在件斜滑块在件2525导滑板中能导滑的行程导滑板中能导滑的行程40mm40mm（考虑限位

53、螺（考虑限位螺钉的安装尺寸和推出行程）。钉的安装尺寸和推出行程）。S S实际实际(shj)=tga(shj)=tga40= tg1040= tg1048=0.17648=0.17640=7.04 mm S40=7.04 mm S抽抽 满足抽芯距要求。满足抽芯距要求。抽芯距的计算抽芯距的计算S S抽抽=h+(2=h+(23)3)= =（121-114121-114）/2+2.5 =6mm/2+2.5 =6mm确定斜滑块尺寸确定斜滑块尺寸、塑料模设计实例塑料模设计实例第五十七页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习四、注

54、射(zhsh)模设计的有关尺寸计算 3.注射模具零件(ln jin)设计绘制绘制(huzh)非标准零件的零件图。非标准零件的零件图。、塑料模设计实例塑料模设计实例第五十八页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习五、注射机有关参数(cnsh)的校核1.模具(mj)闭合高度的确定和校核模具闭合高度的确定模具闭合高度的确定 根据标准模架各模板尺寸根据标准模架各模板尺寸(ch cun)(ch cun)及模具设计的其他零件尺寸及模具设计的其他零件尺寸(ch cun)(ch cun)：定模座板定模座板H H定定=45mm=45m

55、m，压板，压板H H压压=25mm=25mm，型芯固定板型芯固定板H H固固=25mm=25mm，型腔板，型腔板H H型型=93mm,=93mm,凹模镶块凹模镶块H H凹凹=65mm,=65mm,垫板垫板H H垫垫=35mm=35mm，模脚，模脚H H模模=85mm=85mm模具闭合高度模具闭合高度： H H闭闭=H=H足足+H+H动动+H+H导导+H+H型型+H+H固固+H+H流流+H+H定定 =85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm=85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm =373mm =373mm、塑料模设计实例塑料模设计实例第

56、五十九页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模设计程序注射模实例思考与练习模具安装部分的校核模具安装部分的校核(xio h) 该模具的外形尺寸为该模具的外形尺寸为365mm315mm ，XS-ZY-250型注射机模型注射机模板最大安装尺寸为板最大安装尺寸为598520，故能满足模具安装要求。，故能满足模具安装要求。 XS-ZY-250型注射机所允许模具的最小厚度为型注射机所允许模具的最小厚度为Hmin=165mm，最大厚度最大厚度Hmax=350mm即模具不满足即模具不满足HminHHmax的安装条件。的安装条件。五、注射机有关参数(cnsh)的校核1.模具闭合(b h)高度的确定和校核所以，另选注射机XS-ZY-500，即可满足模具安装要求。、塑料模设计实例塑料模设计实例第六十页，共65页。复习上节要点 注射模设计 注射模设计程序、实例能力、知识目标重点和难点注射模