华仁国际技术标

1、一、工程概况工程名称：华仁国际大厦三期工程工程地点：青岛市东海西路31号建设单位：青岛华仁房地产开发有限公司勘察单位：青岛市地质勘探设计研究院设计单位：青岛市公用建筑设计研究院有限公司1结构概况本工程为框架剪力墙结构，三层地下室，其中地下三层为人防，地下一、二层为地下车库，地上十一层为大空间办公室。基础采用板式基础(柱基处基础加厚);基础砼采用抗渗S8标号为C40。9.450标高以下柱混凝土等级为C45，其它部位柱、梁、板、墙混凝土等级为C40框架，地下室基础、外墙抗渗等级S8。剪力墙结构抗震等级为三级，框支梁柱抗震等级为二级。地基承载力特征值fak=400Kpa。本工程梁内采用有粘结预应力技

2、术，板内采用无粘预应力技术。2建筑概况本工程占地面积1955.5平方米。地上十一层（裙房五层），地下三层。地上部分为办公部分，建筑主体高度52.60米。地下一、二层为停车库，层高4.2米；地下三层为人防地下室，层高4.2米。0.000相对于绝对标高11.1m,内隔墙采用加气砼块。外墙保温采用45厚挤塑板和100厚矿棉（幕墙部位）。外墙装修以玻璃幕墙为主，有银白色铝塑板、铝合金构架，一、二层有灰色石材饰面。内装修卫生间为防水砂浆瓷砖墙面，消防水池为水泥砂浆防水墙面，其余均为混合砂浆抹面。地面：楼梯、电梯间前室为大理石地面，大空间办公室、大堂为铺地砖地面，设备用房车库为细石混凝土楼地面。3安装工程

3、特点本工程安装部分包括生活给水系统、消防给水系统、排水系统、雨水系统、空调系统、电气系统、弱电工程、通风系统、电梯等，工程系统复杂，功能完善，安装要求精度较高。安装工程部分中，消防给水系统、采暖系统中的热交换站安装、给排水系统中的卫生洁具安装、弱电系统、电梯工程安装等建设单位单独发包，现只预留预埋。4施工现场特点及难点4.1根据现场情况，本工程现场主要大门出入口设在东南角,西南角设一个处出口，所有货物运输车辆只能从二个口进出，在现场西北角设置一座总配电房供现场用电。现场预设的道路与排水管道均按本工程总体平面规划铺设。4.2本工程结构施工工期要求较紧，从E轴线附近分成二个施工段，合理组织流水和穿

4、插施工，保证现场施工机械设备正常运转和材料的计划供应，以确保工期和质量。4.3本工程地下室施工阶段场地极为狭小，特别是基坑开挖后,给现场文明施工管理带来较大的难度。在东侧设钢筋加工场,在南侧设生活、办公设施。二、施工部署1施工部署原则1.1集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机具、资金方面给本工程施工以充分保证。各专业管理工作应协调，项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。1.2组织配合施工，穿插作业，要做好各工种的施工配合工作。土建主体施工作业时，应组织穿插相关安装项目作业；后期安装为主导时，土建配合，安装以各类设备为施工主线。确保内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及

5、内部各工种之间互创施工条件，确保工程总进度要求。1.3推行先进施工方法和施工机具，提高机具化作业水平，土建施工作业中，设QTZ40塔吊一台，来完成本工程主体施工阶段料具的垂直和水平运输。主体完成后,安装双笼施工电梯一部,负责砌体、装饰及安装等材料的垂直运输和施工人员上下。设一台80泵车来完成商品砼的浇筑.安装施工作业中，大量采用电气、液动小型工具，以提高机械作业水平和提高工效。1.4各分部分项施工先后原则是：一般应先土建，后安装；先室内，后室外；先地下，后地上；先高空，后地面；先主体结构,后封闭装修;先设备后配支管路；管道安装工程应先安干管，后安支管；先大管，后小管；先内后外。1.5各种管线的

6、施工原则为：电气配管让上下水管，上下水管让消防管，有压管让无压管。2施工管理组织2.1施工管理组织机构华仁国际大厦三期工程被列为我公司下半年的重点工程，我们将选择素质高、经验丰富的管理人员、技术骨干组建精干的项目经理部，组织安排各专业施工队伍，以雄厚的人力、物力、技术资源与先进的科学技术，“高效、快速、优质、安全”地建造好本工程。并以先进的管理模式，科学的技术手段，严格的质量保证体系为业主提供一流的服务，为公司创一流的信誉、为青岛市崂山区人民奉献时代精品。2.2劳动力组织选用素质高，具有操作技能强的各工种施工班组从事土建、安装施工，施工以土建为主，水暖、电气、通风安装工程配合施工。根据本工程特

7、点、实物工程量及工期要求，由公司按进度分批组织落实优秀施工伍进场，预计主体施工高峰时投入250人左右劳动力，装饰阶段为200人左右。以上人员根据工程进展情况合理调配确保工程施工进度。如施工内容增加，适当考虑增加施工劳动力，确保满足施工要求。3总体施工方案本工程基础标高落差大，-13.20标高基础施工完以后，-9.00标高基础与负三同时施工。每楼层各工种穿插流水施工；竖向构件与水平构件一次浇筑,确保施工进度。3.2流水段划分本工程分二个施工段，但主体施工时在同一层上不留施工缝，混凝土浇从第一施工段至第二施工段连续浇筑，以确保混凝土的施工质量。实际流水施工过程中砼工除外。3.3单位工程施工阶段的划

8、分为了确保工期，合理安排施工顺序和流水方向，合理穿插，避免相互制约，本着均衡劳动力，最大限度地利用机械设备的原则，依据施工工序，将整个工程按楼座划分为四个主要阶段。3.4技术准备施工前项目经理部应组织各专业技术人员充分熟悉图纸，对图中的差错和不明之处应提交到图纸交底和会审会议上去。同时应根据施工需要及图纸上要求收集并熟悉有关规范、规程及标准图集，编制施工预算，并提出资金、材料、机械劳动力进场计划。3.4.1按分部分项工程的有关要求编制和制定重点项目以及关键部位的施工方案,做好技术（安全）交底工作。3.5材料计划安排由专职预算员作出全年材料供货计划，交给公司材料员与甲方确定审查、询价后，每月20

9、日前送报材料计划，由采购员负责进货。设备供货计划在安装前至少60天前提交甲方。不合格产品不准用于本工程。施工现场设土建、安装专职材料员各二名负责材料供应工作。4施工进度计划4.1工期安排及工序衔接根据招标文件要求及工程特点，计划2006年8月31日开工，2008年4月22日竣工。总工期为600天。4.2工程验收安排工程的验收计划分为四次：第一次验收在基础（地下室或地下车库）工程施工完，验收合格后即可进入主体工程。第二次验收在主体结构封顶验收,验收后立即进入内外墙装饰抹灰、屋面防水保温、水电安装、楼地面和门窗等粗装修工程。第三次验收为粗装饰交精装饰交接验收。第四次验收为单位工程竣工验收。5施工机

10、具选择及平面布置5.1施工机具的选择5.1.1施工机械设备选择：钢筋、模板、钢管等料具水平、垂直运输用塔吊完成。砌块、水泥砂浆及安装、装饰材料由一部双笼施工电梯运至各楼层；人员上下楼乘坐施工电梯。混凝土采用商品砼，在南侧设一台砼输送泵直接将砼送至浇筑点，在砌体和装饰时用的砂浆，到时设二台砂浆搅拌机，再用小拖车运到人货电梯口。施工时按设备型号、数量及施工需要，及时做好进退场调度，以利于工期的按时完成。详见：拟投入本工程主要施工机械设备表。5.1.2三大工具的配备模板以竹夹板为主。梁模板以木夹板为主，平台、墙为竹胶模板为主，木模为辅；支撑系统采用碗扣式满堂脚手或钢管架子作为模板支撑系统,顶板采用竹

11、、木胶模板为主。现场配齐各类模板，钢管扣件根据模板数量，考虑内外脚手架及损耗以满足施工要求为准。5.2现场设施布置及临时水、电5.2.1地下车库、地下室及基础施工阶段现场主要布置内容由于本工程地下车库施工阶段现场场地比较狭小，基础底标高不同，施工开始时间也不同，塔吊定位时尽量靠施工道路侧边和拆除下降时考虑平衡后臂避免与主体结构相碰，以更竣工后塔吊的安全拆除。在南侧设办公区与生活区；在东侧设一模板加工区与钢筋加工区,现场设一总配电箱，三个分配电箱根据现场需要合理分布。5.2.2室外回填完成后施工现场主要布置内容地下部位结构回埋土后，施工现场场地较为宽阔，对木工加工区与部分的钢筋加工区迁移到地下车

12、库顶板上面。完善现场各类设施（吸烟室、茶水室等）及临时水电材料堆场重新按平面图布置；施工现场布置要符合青岛市文明施工现场标准要求，在现场入口处设立体台阶式花台，分层摆放鲜花、盆景；办公区门前、围墙四周设花池、种植花草；临时混凝土施工道路两侧的绿化种植，各类的宣传标语、企业标示等形象布置。污水经过滤池后,再通过暗沟排入污水井；雨水设暗沟排入雨水井；施工现场道路全部硬化；围墙按有关标准用彩钢瓦围挡，并进行亮化5.2.3临时水电设置5.2.3.1临时用水方案临时用水包括生活用水和施工用水等。从水源将总水管沿建筑物东、南、西侧布置。引入现场贮水池（回填后设在车库上），引入总管处均装计量水表，二个贮水池

13、处设置水增压泵房间。供水主管线使用80焊接管，分支管采用50焊接管送至各楼处用水点，每幢用垂直50立管将水送至各楼层，且每层设一分支阀门管作软管接口。埋地管线涂沥青防腐并埋深度不小于0.6m。5.2.3.2临时用电根据现场计划投入设备情况，总用电量按400KVA5.2.3.2.1 现场设一座400KVA的总配电房，才能满足现场施工要求。额定电压220/380V三相四线制低压电力系统。在配电站处作一次重复接地，接地电阻不大于4，与二次自然接地联接，构成三相五线制，供本工程施工现场临时用电。5.2.3.2.2 施工现场的配电箱分别设置，为防止触电，必须采用三级配电，二级保护。按规定搞三相五线制覆盖

14、整个施工现场。5.2.3.2.3 从配电总房分四条支路，用电缆穿钢管埋地至各分电箱，电缆埋设深度为0.6m，其上应设埋设电缆标志。三条支路均到施工现场，第一支路为生活区、办公区施工用电；第二支路塔吊、泵车用电；第三支路为钢筋加工棚和楼层用电。5.2.3.2.4 现场用电由专人负责，总配电室处设总电度表，并设配电工值班室。用电系统为TN-S形式，从配电站的中线引出两路零线，即工作零线（N线）和保护零线（PE线），各支路电箱必须重复接地。用电设备金属外壳要接保护零线，漏电保护器应灵敏可靠。三、项目施工目标管理1项目部策划要实现的各项目标：序号目标名称策 划 目 标责任人1质量目标工程质量等级为合格

15、（达到原验收优良标准，综合评定85分以上）确保一个单体工程获“青岛杯”。具体见合同。2工期目标确保合同日期要求3成本目标按合同和公司相关要求完成成本控制4安全生产目标杜绝重大伤亡事故发生，工伤死亡率为零，一般事故控制1.5以内5文明施工目标确保“青岛市安全文明示范工地”，争创“省级安全文明工地”6环保目标顺利通过内审、外审、环保达标7CI目标顺利通过各种检查、CI达标8QC目标各分部分项做到预控状态四、主要分部分项工程施工方法1工程测量本工程地下室集水坑较多，且小区建筑物基础整体开挖，测量工作异常关键。工程开工前，对场内水准点进行全面复核，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。施工现场的测量工

16、作，由专职测量员负责，并上报阶段测量果。以保证整体工程施工准确性。放线采用轴线交会法和极坐标法两种，放样出主轴线的位置。1.1准备工作1.1.1本工程采用苏州产的J2经纬仪一台、DS3水准仪二台、50m卷尺二把、铝合金塔尺二根、对讲机五对、1KG线锤和1mm粗钢丝。所有的工具必须有法定计量部门出具校验合格证及产品质量合格证。1.1.2根据图纸提供的建筑物主控制线进行各楼层的定位。1.2平面位置控制1.2.1根据各幢工程结构特点及现场施工情况，选择井字型控制网控制主体结构的施工。1.2.2内控法1.2.2.1在0.00楼板上，在原选定的控制网纵横控制线交点上预埋1001005mm的铁件，铁件下面

17、用410长120mm锚爪，使铁件面标高为结构楼板面标高。1.2.2.2把控制线引测至铁件，校验无误后在铁件上刻上永久性标记，作为以后向上投测控制线的固定投测点。1.2.2.3为了主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在预埋铁件的垂直正上方位置预留出投测孔，孔洞尺寸为150150mm。该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置。1.2.2.4轴线传递：在每层楼板砼浇注完毕后，用经纬仪架设在首层的预埋铁件上，精确对点精平，在仪器正上方预留洞口上设置3mm厚的有机玻璃目标分划板。依次投测另外的投测点，再依据投测上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。1.

18、3标高控制1.3.1根据甲方提供的水准点，在施工区域内建立固定水准点，根据规范要求不得少于三个点。1.3.2然后经过换算用水准仪把标高引测至现场围墙或建筑物上，校核无误后，做上三角标志，要求准确、清晰、平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。1.3.3标高的传递在电梯井内壁或上下贯通的阴阳角处选定四个点作为标高传递基准点（四个点应分布各处），然后用长钢卷尺顺着钢筋把三个点同时向上传递，到上一层后用水准仪相互检测这四个点，读数差应2mm，然后对整个楼层进行抄平，误差应2mm。1. 4倾斜度观测采用直接投影法,用经纬仪将墙柱上端边线投影到地面上,量出其差值Q,按倾斜率公式I=O/H计算层间垂直度,

19、控制要求为:层间垂直度3mm,全高垂直度3H/10000,且不大于15mm。1. 5主要测量器具见前述中开工准备栏。2土石方工程2.1现场地形、地貌工程概况：经现场实际观察的地貌情况来看，场地总的地貌较平坦；地面标高一般为9.6m左右，基坑最大高差17.4m。持力层为微风化花岗岩。2.2开挖形式土石方开挖、爆破及基坑边坡支护由专业队伍施工,现场施工单位只作人工清槽配合。本工程土方工程开挖采用机械大开挖和人工配合方式进行。石方部位采用爆破开挖。松动石块全部人工清理出去。2.3土石方工程开挖施工步骤2.3.1土石方施工准备工作2.3.1.1学习和审查图纸，核对平面尺寸和坑底标高，了解工程结构形式、

20、特点、工程量和质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行交底。2.3.1.2根据施工坚向总平面图，按总体设计图中的标高和规划局测出的单体工程市政坐标点，预先对施工现场进行基坑边灰线施放和进行现场土石方以10m10m的方格网测绘、土石方平衡计算等工作。对方格网内岩石需要爆破的应提前到当地公安部门办完手续和联系专业爆破施工队伍。2.3.1.3清除现场障碍物，检查已放好的基坑线内是否有障碍物（地上和地下管线、电杆、电缆、树木、彩钢围挡、道路等），如有应用书面形式通知业主或有

21、关部门限期搬迁清理。2.3.1.4修建临时设施及道路，本工程在土石方施工前在现场一条临时施工道路。修建道路时结合永久性道路的布置修筑。行车道按双车道，宽度不小于7m，最大纵向坡度不应大于6%，最小转弯半径不小于15m；路基底层可铺2030cm厚的块石或卵石层作简易泥结石路面，尽量一线多用，重车下坡行驶。在道路转弯处、入口处设交通标志。2.4整个工程土石方施挖方案采取层层开挖。挖机挖不动的仍未到标高岩石，根据岩石地质情况按设计标高进行爆破开挖，等爆破完后，再用反铲挖掘机进行清挖。之后进行有序的边坡处理和集水坑处理。在开挖过程中，即时做好护坡措施和降排水措施。2.5土石方开挖2.5.1基坑开挖程序

22、测量放线切线分段、分层机械大开挖修边坡挖排水明沟、集水井测集水坑人工挖下反基槽、集水井护坡降排水地基验槽。2.5.2施工方法2.5.2.1经规划局及监理单位复核已放的基坑灰线正确无误后，将控制点外引固定地方，并办好单位工程轴线定位验线资料和挖土申请报告。按挖土区域用灰线制定好挖机、汽车的行驶路线。2.5.2.2。挖土机选用反铲挖掘机，操作灵活、挖土、卸土均在地面进行且后退向下，强制切土，反铲位于沟前端的边角上，随着沟槽的挖进，机身沿沟边往后作“之”字形移动，臂杆回转角度平均在45左右，且机身稳定性好。机械大开挖应自上而下水平分段分层进行,每层约3m左右，较深部位采用二次挖掘，甚至三次挖掘，具体

23、视坑底深度而定，每层挖掘时都修好汽车坡道,边挖边检查坑底宽度及坡度,坑底宽度比基础宽出不少于600mm工作面（包括排水明沟宽），不够时及时修整,每3m左右修一次坡。要求坑底凹凸不超过规范值。对于基土质为淤泥或不符设计承载要求的土层，应用机械一直挖至符合设计要求的土层标高上150mm为止。基坑开挖完后按规定进行地基探扦,并做好记录。2.5.2.3根据现有地质资料，本工程地下基础施工阶段正值雨季，在土石方施工阶段采用明沟排水，在底板施工阶段采用盲沟排水，保证地下水位低于防水砼施工面500mm以上。 雨季施工时，基坑应分段开挖，挖好一段验收一段，并浇筑一段垫层，并在基坑边缘好排水明沟，防止地面雨水流

24、入基坑，同时应经常检查边坡及支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。在地下水位以下挖土时，基坑四周及水塘最低点、集水坑旁边先挖好临时排水沟或集水井（直径600开小孔砼预制管道），地下车库基坑内的基槽（反梁）下均挖150200mm深的排水盲沟，盲沟内填满粗石子，上铺300mm宽的彩条布（防止素砼垫层浇时堵截网沟排水），盲沟内的水汇集到基坑四周排明沟内，再流入集水井内用水泵抽了，开挖前将水位降低至基底下500mm。以利于挖土顺利进行。降水工件应持续到基础（包括地下水位下回埋土）施工完。2.6地基验收为了使建筑物有一个比较均匀的下沉，即不允许建筑物各部问间产生较大的不均匀沉降，对地基应进行严格的检验，

25、当基坑开挖至设计基底标高后，应由设计、建设和施工部门共同进行验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构和发生较大的扰动现象，根据本工程的具体情况，我们采用二种检验方法，2.6.1表面检查验槽法根据坑壁土层分布情况及走向，初步判明全部基底是否已挖至设计所要求的土层，是否需要继续下挖或进行处理，检查整个基底土颜色是否一致，土的坚硬程度是否一样，局部含水量是否有异常，发现问题要会同设计勘察单位进行处理。2.7基础回填土2.7.1室外回填室外回填采用自卸汽车，配以推土机推土、摊平，每层铺土厚度不大于30cm，用蛙式打夯机，夯实3-4遍，回填自西南角和东北

26、角同时开始，顺时针往西北循环填土至东南角。回填土质要符合有关要求，表层下的填料可用碎石类土、砂土和爆破石渣，含水量符合压实要求的粘性土可作各层填料，严禁回填建筑垃圾、生活垃圾、腐植土。2.7.2室内回填土室内回填土可采用小型自卸车运土至地下室通道口，然后人工运土进行室内回填，回填土质要求为素土，分层回填夯实。基坑回填土取样每2050m取一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部，填土压实的密实度应有90%以上符合设计要求；其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。3基础（地下室、车库）工程3.1施工顺序及方法：清槽垫层施工放线验线聚乙烯丙纶高分子卷材防水

27、层保护层钢筋绑扎吊模施工墙柱插筋及止水条隐蔽验收砼浇筑养护。3.2模板工程：地下车库、地下室内墙面及柱、顶板模板采用竹夹板模，每垛内墙的两片模用14600600排列状穿墙螺栓对拉连接，外墙、人防墙采用14600600排列状，螺栓中间焊-38080止水片的防水对拉螺栓连接，背水面螺栓采用20mm厚锥形木块，迎水面采用50mm厚锥形木块。拆模后剔出小木块，再用气割割掉螺栓，然后用1:1膨胀水泥砂浆封堵。底板外侧采用M5水泥砂浆砌筑120mm厚砖胎模高同底板厚，每隔2M设240mm砖垛。砖胎模内侧抹1：2水泥砂浆压光，作底板防水卷材基层。底板上反梁、集水坑等内侧吊模板采用小钢模或木夹模板，用短钢筋点

28、焊固定于底板双层筋间的支撑筋上，模板加固用48钢管做成支撑体系，确保模板截面尺寸和位置。基础底板、墙板中的施工缝（后浇带）立侧面上下层钢筋网片间采用12钢筋支架内侧铺双层55mm方格钢丝网片，来挡外流的混凝土。因地下部位考虑防水要求，所有焊接的钢筋支点不能贯穿结构层，须在结构层中部加止水钢片。4模板工程4.1根据合同的工程质量要求模板形式选择梁、板采用竹夹板、木方组合模板，地下室墙、柱采用竹夹板模，标准层墙采用钢框组合竹夹板模板以确保混凝土的内在及表面质量；楼梯等其他构件采用竹夹板与木模相结合施工。为满足防水施工的需要，基础底板四周侧模采用砖地模。砖地模采用标准粘土砖，M5水泥砂浆，内侧抹12

29、水泥砂浆20厚，基础底板外侧砌240mm厚墙、每隔2m设一240长度为砖模至边坡并与边坡相连。在基础距边坡距离太近无工作面无法进行排水沟施工处，在垫层混凝土浇筑之后砖代模墙砌240厚、根据砖模高度每隔11.5m设一240宽、长度为砖模至边坡并与边坡相连。4.2模板、支架的支设要求4.2.1 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重力和侧压力，以及在施工中所产生的荷载 ；构造简单、拆装方便、便于钢筋的绑扎和安装、便于浇筑混凝土及养护等；模板的接缝应严密、不漏浆。 4.2.2 楼梯板底模采用竹夹板，支撑用满堂钢管脚手架，楼梯外侧模及

30、踏步模采用定型木模连成一体，周转使用。制作模板前先放出大样，支模时，应严格控制楼梯底水平、踏步尺寸标高和踏步板厚度。4.2.3整个模板工程施工过程中选择MNC-T2优质高效脱离剂。4.2.4为保证混凝土结构达到龄期的要求，我们将根据进度计划的需要，在本工程中投入足够模板及支撑材料，进行周转循环使用。4.2.5梁模板支设时，支撑的承载力应经过验算，以保证安全。对底层梁的支撑，必须作好地基处理，防止不均匀沉陷。4.2.6所有梁板的起拱应按规范规定实施。要求模板与混凝土接触的板面应绝对的平整，构造较复杂的模板，应先放出大样图，经监理部门与公司工程管理部检验无误后方可据以制作。4.2.7墙模板认真配模

31、和精心加工，木背楞、钢管支撑，对拉螺栓应经验算。外墙面应浇筑混凝土和支设模板的需要，搭设双排钢管脚手架，架手架宽900mm ，距外墙面300mm，用止水对拉螺栓固定墙体模板，螺栓按规范规定制作，外墙面用木垫块（模板拆除后挖出，割断螺栓两端），用防水砂浆封堵。模板外侧用一排50100mm木方、一排钢管加固，用自制山形卡扣在双排钢管的下部，标准山形卡扣在钢管上部。自制山形卡上均上双螺帽加固，止水对拉螺栓用14钢筋加工，长度为墙宽加450mm，间距为水平450mm，竖向间距600mm。4.2.8柱模板采用竹夹板加工成定型模板，根据图纸中柱子尺寸加工的模板要满足柱子拚装后的尺寸要求。柱宽大于500mm

32、中间加14对拉螺栓固定，长度为柱宽加420mm，层高超过3000mm竖向间距3000mm以下为450mm，3000mm以上竖向间距为600mm，螺栓水平间距不得大于。4.3模板拆除要求4.3.1梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可午拆除；底模在强度达到要求后，方可拆除。4.3.2拆模时不应用力过猛，拆下来的模板、支撑及配件要及时运走、整理。4.3.3拆模的程序一般是后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分、后拆除承重部分。4.4现浇结构模板安装质量允许偏差如下：序号项 目允许偏差备注1轴线位置5尺检2标高（模板上表面标高）5尺检33截面尺寸（1）基础10尺检（2）柱2尺

33、检（3）梁2尺检（4）墙2尺检4层高6尺检5相邻模板面高低差2尺检6表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.4、有关计算：4.4.1.180mm厚平台板立杆稳定性计算：设计平台支撑采用脚手架钢管，立杆间距0.8m0.8m，横杆间距1.8m立杆伸出最上层立杆1.00m。考虑混凝土浇筑时放料情况按250mm板厚计算。N/(A)fN=1.2NGK+1.4NQKN计算立杆段的轴向设计值 轴心受压构件的稳定系数A立杆的截面面积f钢材的抗压强度设计值NGK横板及支架自重，新浇混凝土自重，与钢筋自重标准值产生的轴向力总和NQK施工人员及施工设荷载标准值,振捣混凝土时产生的荷载标准值的轴向力总和。=T320/2 =

34、L0/IL0 -计算长度 I截面回转半径模板支架立杆的计算长度L0h+2ah支架立杆的步距a模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度模板及支架自重考虑到底层排架较高，取1100/m2。新浇筑混凝土自重24KN/m3,每平方米110.25246000N/m2钢筋自重1.1110.25275N/m2施工人员及施工设备的自重，取1500 N/m2振捣混凝土时产生的荷载，取2000 N/m2N1.2(1100+6000+275)+1.4(1500+2000)8850+490013750N取单根钢管承载力N137500.80.88800NL0h+2a1800+100023800I15.78

35、3800/15.78240.87320/240.820.126A489.3mm3N/(A)=8800/(0.126489.3)=142.7205平台板立杆稳定性符合要求。4.4.2本工程梁断面最大为700650 ，立管采用48，壁厚3.5 mm脚手架钢管 ，纵向间距500，横向间距500 mm,水平管间距为1800 mm。取梁截面为700650进行计算荷截计算：因立杆间距为500mm，故取500mm梁长为一单元进行计算。模板及支架自重取5.5KN/m2新浇混凝土自重24KN/m2(0.70.651+0.50.21)11.16KN/m2钢筋自重：1.5（0.70.651+0.50.21）0.7K

36、N/m2施工人员及施工设备自重2.5 KN/m2振捣混凝土时产生的荷截2 KN/m2单排立管上的荷截总量为：（5.5+11.16+0.7+2.5+2）0.459.84 KN/m2q9.84/0.519.68 KN/mRARC880NRB14330NN/(A)fN计算立杆段的轴向设计值轴向受力构件的稳定系数A立杆的截面面积f钢材的抗压强度设计值L0/I1000/15.7863.377320/27320/63.3721.82A489.3mm2N/(A)14330/(1.82489.3)16.09205梁底立管稳定性符合要求。因每个扣件的抗滑荷截为6000N，故立管顶部用顶托如用扣件均要加双扣件加固

37、，并适当加密立杆。4.4.3柱箍计算：截面为850850的框架柱，选用48脚手钢管加固，柱箍间距450，柱高取2.4M。每个面中间加一排14对拉螺杆，螺杆长度为1550mmq为柱箍杆件AB所承受的由模板面传来的侧压力均布荷载q=FL1。式中F为该处的混凝土侧压力（KN/m2）；L1柱箍间距=450mm 荷载计算：振捣混凝土时产生的荷载:4KN/m2新浇混凝土对模板的侧压力F0.22rCt012v1/20.222451.21.151/277.92KN/m2F242.457.6KN/m2两者取较小值即：57.6KN/m2总计为：61.6KN/m2柱箍强度计算：MX 0.1250.85FL1L22/

38、81060.1250.8561.645012002103/8106530145N/mrx1 Wnx5.08103mm3Mx/(rxWnx)530145/15.08103104.36f215N/mm2满足要求。4.5安全措施与文明施工4.5.1严格按施工安全操作规程和施工说明执行。4.5.2模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。4.5.3要选择坚实、平整的场地堆放模板,持别是大模板,堆放时要二块背对背,堆放的角度30-40度间,且用粗铅丝临时将二块大模对拉固定,以防倾倒。4.5.4拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理。4.5.5搞好模板

39、日常保养与维修工作。5钢筋工程5.1基本要求：本工程钢筋工程应严格按照混凝土结构工程施工及验收规范和有关结构设计与施工规程进行施工操作。同时要认真理解设计意图，清楚认识钢筋结构的设计要求与具体规定。我们将严格按施工图纸要求以及施工规范规定施工。所使用的钢筋，必须有准用证、出厂合格证及复验报告单，并应填写“建设工业产品验收明细表”，做到“两证一单一表”齐全。焊条焊剂有合格证，焊工有上岗证等有效证件。合格者方可使用。使用中要注意焊点位置，隐蔽记录中对其位置要有所标志。钢筋加工的形状、尺寸、规格，必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍铁锈等，应在使用前清理干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使

40、用。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在受力钢筋直径35倍的区段范围内，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面积与钢筋总面积的百分率分别为受压区不大于50，受拉区不大于25。钢筋的绑扎要满足钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，必须保证受力钢筋不移位。钢筋绑扎接头搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不能位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受力钢筋绑扎接头位置应相互错开，绑扎接头受力钢筋截面积，占受力钢筋总截面积在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。钢筋的绑扎要牢固，安装时配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎或焊接的

41、钢筋网和钢筋骨架，不得有变形松脱和开焊，所有的插筋和加密箍筋必须按要求加入，不得私自减少，对各部分的钢筋保护层必须符合设计要求。钢筋绑扎好后入模，必须经过质量检查人员的检查合格后方可进行砼施工，对其它各部分的钢筋一定要严格执行规范规程要求。 5.2钢筋绑扎5.2.1. 钢筋绑扎应按下列要求进行：5.2.1.1 钢筋绑扎前，应注意钢筋的搭接长度和锚固长度应符合设计及规范要求； 5.2.1.2 梁、柱箍筋均做135度弯钩，弯钩直段长度不小于10d；5.2.1.3 箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋错开放置；5.2.1.4 板钢筋相交点应全部绑，纵、横向间距均小于150mm的扎除靠近外

42、围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，绑扎应为八字扣；5.2.1.5 钢筋级别、直径、根数、间距和搭接长度、锚固长度均应符合设计及规范要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊；5.2.1.6 钢筋保护层厚度应符合下列规定：梁为25mm且不小于受力钢筋直径；柱为30mm且不小于受力钢筋直径楼板、剪力墙为15mm，具体按图纸要求。5.2.2基础钢筋绑扎，基础部分钢筋主要是底板钢筋。5.2.2.1 按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，先排放纵向钢筋，排放时注意弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。5.2.2.2 基础四周两根两根钢筋交叉点应每点

43、绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向钢筋的钢筋网，要将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形或左右绑扎，以免网片歪斜变形。5.2.2.3 独立基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向和下面。5.2.2.4 现浇柱与基础连接插筋下端用90弯钩与基础钢筋绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用钢筋井字形固定避免造成柱子轴线偏移。5.2.2.5 基础在双层网片位置，上层钢筋网下面设置 1610001000mm钢筋撑脚，以保证上层钢筋网片的位置正确。5.2.3 柱子钢筋绑扎5.2.3.1 柱子钢筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，按接头下面箍筋数量搭

44、接处错开套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋进行套筒连接，在套筒连接完以后，按接头上面箍筋数量搭接处错开由顶部套入。 5.2.3.2 立筋直螺纹接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不得超过50%。按层高每根立筋每层设置一个接头。5.2.3.3 在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。5.2.3.4 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布

45、置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊不小于10d。柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。5.2.3.5 下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或主箍将其收进一柱立筋直径的距离，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。5.2.3.6 框架梁、牛腿的钢筋，应放在柱的纵钢筋内侧。5.2.3.7 如设计要求箍筋设在拉筋 时，拉筋应钩住箍筋。5.2.3.8 柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱

46、立筋外皮上，间距一般1000mm,确保主筋保护层厚度的正确.5.2.4梁钢筋绑扎5.2.4.1 本工程梁受力钢筋接头采用剥肋直螺纹连接，在连接过程中要注意保持钢筋的弯头朝向一至。5.2.4.2 采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划箍筋的间距，然后按以下次序进行绑架扎：将主筋穿好箍筋，按已划的间距逐个分开固定起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋、隔一定间距将底主筋与箍筋住院绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。5.2.4.3 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头交错设置之不理，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍

47、筋弯钩应为1350。如果做成封闭箍时，单面焊长应为10d。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；5.2.4.4 梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。5.2.4.5 纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。5.2.4.6 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必段支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋 应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。5.2.4.7 与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。5.2.4.8 模外绑扎时，

48、一般先在楼板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架入模内。5.2.5. 墙体钢筋绑扎5.2.5.1 先将暗柱绑扎完，暗柱绑扎方法同柱钢筋。5.2.5.2 如墙立筋为搭接绑扎接头一般先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距；如墙立筋为电渣压力焊，则先将立筋全部焊完。然后在下部及中部绑扎两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。5.2.5.3

49、 竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。5.2.5.4 墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度4、当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑810mm拉筋或撑铁（钩），其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间之间距正确（具体拉钩钢筋的规格、间距根据图纸确定）。5.2.5.5 墙体横向钢筋在两端头、转角、十节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。5.2.5.6 为保证墙体钢筋的保护层厚度用12钢筋卡固定，间距同穿墙螺栓。5.2.5.7 墙横板合模后，应对伸出的

50、钢筋进行次修整，宜在搭接处绑一道临时横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，保证竖筋位置正确。5.2.6板钢筋绑扎5.2.6.1 绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。 5.2.6.2 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。5.2.6.3 钢筋搭接长度、位轩和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。5.2.6.4 板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次的钢筋居中，主梁的钢筋在下。5.2.6.5 板绑扎一般用顺扣或八字扣，板筋相交点，应全部绑扎。如板配双层钢筋则双层钢筋之间须设通长 12100钢筋

51、支架，以保证上层钢筋的位置正确。5.2.6.6 板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。5.2.7楼梯钢筋绑扎5.2.7.1 在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋 的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。5.2.7.2 如有楼梯梁时，则先绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。5.2.7.3 主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范规定。钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收

52、，并作好隐蔽工程验收记录及会签单备案。6混凝土工程本工程主体结构砼均采用商品混凝土浇筑。6.1砼浇筑前的准备工作6.1.1检查模板的位置、标高、截面尺寸是否正确，模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形和漏浆现象。6.1.2检查模板内的垃圾、木片、泥土等杂物是否已清理干净，脱模剂是否涂刷均匀。钢筋的保护层是否垫好。6.1.3请甲方及监理对隐蔽部位进行验收，并填好隐蔽验收记录。6.1.4提前联系好砼的供应数量、交货时间、地点等；砼输送泵、振动机、振动棒、信号灯等的准备与通电调试，各种施工机具及测砼坍落度工具的准备。并指派专业机修工和电工跟班作业。6.1.5砼浇筑前对工人进行班前

53、技术、安全、质量交底和分工情况交底，对于操作要点、施工缝的处理等情况都要有明确交底。6.1.6浇筑板混凝土时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢管架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢管架。6.2砼的浇筑6.2.1本工程主体每层砼的强度基本等级相同，现场考虑设置一台砼输送泵。输送砼的泵管管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。泵车启动后，应先泵适量的水和与砼同成份的砂浆以湿润料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。泵管的走向：平台板上预留一个250250的洞，泵管垂直通上，在楼板预留的洞周围用木楔塞紧固定住泵管，对于强度尚未达到100%

54、的楼层，不可加木塞，而应搭架子固定泵管。6.2.2砼浇筑过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、埋件和预留孔洞等的情况，当发现有变形位移时，应及时采取措施处理。6.2.3砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。6.2.4当一层砼竖向构件与水平构件砼一起浇筑时，应在竖向构件浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑水平构件砼。6.3砼的振捣：本工程板混凝土采用平板式振动机，竖向构件采用插入式振捣棒浇筑混凝土。6.3.1砼振捣棒要“快插慢拔、插点均匀、层层搭扣”，快插是为了防止振捣棒先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼

55、能填满振动棒抽出时造成的空洞；振捣上一层时，应插入下一层砼中50mm左右，以消除两层砼之间的接缝。6.3.2振动棒的每一振点要撑握好时间，过短不易振实砼，过长可能引起砼离析，一般每点振捣时间为20-30S，但应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。6.3.3砼振动棒捣实砼的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，（一般振动棒的作用半径为400mm）。6.3.4砼分层浇筑，每层砼厚度不能超过振动棒长度的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50 mm左右，以消除两层间的连缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行，因为砼初凝后，砼中水泥已硬化，内部结晶结构已形成，并已

56、失去塑性，再振捣就会破坏内部结构，降低强度和砼与钢筋的握裹力。6.4 砼施工缝的设置与处理6.4.1施工缝设置的位置应在结构受剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合规范规定：6.4.1.1墙与平台的水平施工缝在楼板的底部下2cm和平台楼板的表面；6.4.1.2梁的垂直施工缝留在跨中1/3范围内；6.4.1.3双向板结构的施工缝，可留在任意方向梁跨中1/3范围内。6.4.2在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度应不小于1.2MPa。6.4.3在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清理施工缝内的垃圾、水泥薄膜、松动的砂石和软弱砼层，同时还应加以剔凿毛面，用水冲洗干净，并保持充分的湿润，一般不宜少于24小时，残留在砼表面的积水应予清除。在清理时要做到钢筋和钢板止水带周围的砼不受松动和损坏。6.4.4浇筑砼时，在水平施工缝处宜先铺上10-15 mm厚的水泥砂浆，其配合比同砼内砂浆成份。从平台施工缝处开始浇砼时，要注意避免直接靠缝边下料。机械振捣，宜向施工缝处逐渐推进。6.5砼的养护：砼浇筑后，逐渐凝固、硬化，最后达到要求的强度，其过程主要是通过水泥的水化作用来实现的。为了使水泥能充分地进行水化反应，必须