JY003型干燥机安装指导手册(需加气密性检验)

1、JY003型干燥机安装指导手册山西风雷石油成套设备有限公司JY003型干燥机安装指导手册1、基础要求1.1检查各基础相对位置尺寸正确。1.2检查基础标高尺寸1.3检查基础表面平整度表1 机器基础尺寸及位置的允许偏差 单位：mm项 目 名 称允许偏差坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高20 0平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸20 0凹穴尺寸 20平面的平整度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全高10预埋地脚螺栓标高（顶端）20 0中心距(在根部和顶部两处测量)2预留地脚螺栓孔中心位置10深度20 0孔壁的铅垂度10带锚板的预埋活动地脚螺栓标高20 0中心位置5平整度（

2、带槽的锚板）5平整度（带螺纹孔的锚板）2设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合GB 50204的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应按表1的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。以上要求详见SH3538-2005标准4.4章节1.4根据基础复测结果,编制干燥机基础复测表2、安装顺序检查设备到现场的情况是否与要求的发货状态一致，并把影响安装的加固件取掉。根据安装现场实际情况来确定起重方案根据干燥机厂房的不同形式,干燥机的主体吊装分为两种厂房类型施 工 范 例安装台数吊 装 类 型吊车全闭型湘 维5台轨道地车配合龙门架人工吊装就位50/70吨半开型川 维10台素土填充基础空间吊车占位直

3、接就位200吨以上两种安装方案在吊装时有所不同但在主体吊装就位后基本一致,如现场无起重条件的情况下按如下方案进行2.1铺设道轨2.2安装地平车2.3安装起重用的龙门架并做好固定工作。2.4将筒节装到地平车上，运到安装位置。利用龙门架上的起重装置吊起筒节后，把筒体支架（5）、（4）就位用垫铁和斜铁（垫铁安装的相关规范详见SH3538-2005标准5.2章节，主要控制垫铁层不超过四层,要求斜铁成对使用）找平后，把筒节安放到筒体支架上并初步紧固，同时调整筒节的1：200的斜度（以筒节法兰下端为测量点）。调整筒节中心线与基础中心线在水平投影面内重合。2.5用同样方法以筒节为准安装筒节。 安装筒节时预先

4、把4轴放在筒节内一起吊装到位，安放到筒体支架（3）上（调整活动支架）与筒节法兰连接，法兰间垫橡胶石棉板XB350，（整圈石棉垫分四节,石棉垫的接口做成燕尾槽式，用密封胶粘贴在法兰面上,接口处填充密封胶,并用生胶带缠住）装入定位销，紧固螺栓,此步操作要求石棉垫无间断, 密封胶粘贴要牢靠,螺栓联接要紧固(螺栓拧紧力矩约600N.m)。 把4轴两端吊起到筒节中心位置后，将3轴和4轴的法兰对接并用螺栓连接。26用同样方法以筒节为准安装筒节筒节吊装到筒体支架（2），（1）上（调整活动支架），与筒节法兰连接，法兰间垫石棉板XB350，（整圈石棉垫分四节, 石棉垫的接口做成燕尾槽式，用密封胶粘贴在法兰面上,

5、接口处填充密封胶，并用生胶带缠住）装入定位销，紧固螺栓, 此步操作要求石棉垫无间断, 密封胶粘贴要牢靠,螺栓联接要紧固(螺栓拧紧力矩约600N.m)。同时将4轴和5轴的法兰对接并用螺栓连接。2.7精调筒体的中心线和基础中心线重合和筒体的斜度。调整滚柱与受压面的间隙，小于0.05mm，调整好后把各部位紧固螺栓，全部紧固并把支座下面的垫板和斜铁点固，之后进行一、二次灌浆。2.8调整各轴承座内轴承的轴向间隙，保证图示的要求(3号中间轴承为35mm,5号中间轴承为45mm,7号后端轴承为55 mm)，同时紧固轴承紧定套并调整轴承游隙大小,用塞尺检测在0.10.15mm之间,并加注7020窑车轴承润滑脂

6、(每个轴承约2.5Kg); 2.9安装传动部分安装传动底座，使其斜度1：200与设备的斜度方向一致，用拉线法检查大小链轮对称，应在同一平面内，误差在0.5mm以内。安装链条，松紧调整适度,松弛度取两链轮中心距的24%。2.10精调轴系同轴度及直线度同轴度的调整：用长度200mm的塞尺伸入1号轴与填料箱箱体（2）的装配间隙部位检测上、下、左、右四点。所测四点数值应接近且两两之差0.5mm既为合格。用长度200mm的塞尺伸入7号轴与填料箱箱体（1）的装配间隙部位检测上、下、左、右四点。所测四点数值应接近且两两之差0.5mm既为合格。直线度的调整：在搅拌轴1,7号轴法兰正上方（0度）及搅拌轴侧向（9

7、0度）处各布置紧线器2个(每条钢丝在一端加上测力计,调整到35Kg拉力)，用0.5 mm的钢丝拉钢丝检测搅拌轴的直线度。检测基准点为1号、7号轴的630公差带，测量点为2、3、4、5、6号轴的630公差带。0度方向测量点的钢丝挠度取值为3号轴右法兰处为4.2mm，5号轴右法兰处为4.5mm读数，90度方向测量点不考虑钢丝挠度直接读数。 搅拌轴的总直线度公差应控制在1.5mm以内，调整完成后将筒体内部的2个轴承座固定螺栓松开取出，在每一个轴承座位置处设一组百分表盘车检测其跳动值在0.75 mm为合格。轴系直线度合格后将轴承座与支架做定位销处理。2.11手动盘车，检查搅拌轴转动是否正常。2.11安

8、装筒节内的（4轴）浆叶，每装一组浆叶盘车至少一周观看安装情况注意每组浆叶相错60浆叶长度方向要求与筒壁纵向平行调整浆叶与筒壁间的间隙为1020mm浆叶不能与筒内固定件相碰撞现象。安装各件注意防松件的正确安装。2.12安装完浆叶后清理设备内所杂物，盘车1015圈，确认无卡碰现象。安装轴承罩（此步热试车后进行）。再盘车12圈无问题后，把人孔清扫孔盖上，再盘车12圈检查无碰撞现象。2.13安装链轮罩等2.14安装螺旋输送机螺旋输送机的进料口法兰要与干燥机出口法兰连接，连接处加垫密封。螺旋轴、螺旋片与筒体间隙要求一致。链条松紧适度。3、主要检测内容筒体安装后的斜度1：200筒体的直线度5mm各轴承座的

9、同心度0.5mm浆叶与筒体之间间隙1020mm搅拌轴的转向螺旋输送机的转向大小链轮的中心距4、压力试验(设备使用方完成)设备整体验收后，进行干燥机内筒气密性试验,要求试验压力为0.02Kg，如有泄漏现象，可紧固各连接法兰处螺栓，和前后端盖填料箱法兰螺栓,同时检查漏点,在法兰连接漏点处打密封胶处理。5、空试车5.1常温下空试车传动部分（电机与减速机）与主机脱开空运转12小时后，检查电机和减速机是否运转正常。连接主机空运转，检查电机电流的变化是否正常和设备有无异常现象，空运转4小时后停机（把传动部分的安全板向联轴器的方向移动并紧固）打开人孔检查内部连接件是否有松动现象，如有重新紧固,中间轴承内检查

10、润滑油是否充足(约占轴承空间三分之一),要求加足。5.2热态空试车(设备使用方完成)设备空运转的同时夹套内通入蒸汽，温度由低到高缓慢加热，升温过程不能少于8小时，观察设备各部受热膨胀情况，搅拌轴受热空运转是否正常，并记录受热伸缩情况。热态空试车后检查筒体内各部件联结螺检有无松动,及中间轴承紧定套有无松动,重新紧固。5.3投料试车(设备使用方完成)设备在热态运转正常后，可以由少到多逐渐加料，观察电机、电流和设备运转情况。在试生产期间,定期停车(不超过1个月),检查中间轴承座内轴承紧定套是否有松动,轴承位置是否合适,以保证以后长期稳定运行6、交验资料的收集6.1安装队伍进驻安装现场前要到当地质检部门办理开工手续。6.2在安装过程