第10章伺服系统

1、电力拖动自动控制系统电力拖动自动控制系统 运动控制系统运动控制系统*第第9章章伺服系统伺服系统 第第3篇篇 伺服系统伺服系统 l伺服（伺服（Servo）意味着）意味着“伺候伺候”和和“服从服从”。l广义的伺服系统是精确地跟踪或复广义的伺服系统是精确地跟踪或复现某个给定过程的控制系统，也可现某个给定过程的控制系统，也可称作随动系统。称作随动系统。 伺服系统伺服系统 l狹义伺服系统又称位置随动系统，狹义伺服系统又称位置随动系统，其被控制量（输出量）是负载机械其被控制量（输出量）是负载机械空间位置的线位移或角位移，当位空间位置的线位移或角位移，当位置给定量（输入量）作任意变化时，置给定量（输入量）作

2、任意变化时，系统的主要任务是使输出量快速而系统的主要任务是使输出量快速而准确地复现给定量的变化。准确地复现给定量的变化。内内 容容 提提 要要n伺服系统的特征及组成伺服系统的特征及组成n伺服系统控制对象的数学模型伺服系统控制对象的数学模型n伺服系统的设计伺服系统的设计9.1伺服系统的特征及组成伺服系统的特征及组成l伺服系统的功能是使输出快速而准确地伺服系统的功能是使输出快速而准确地复现给定，对伺服系统具有如下的基本复现给定，对伺服系统具有如下的基本要求：要求：(1) 稳定性好稳定性好 伺服系统在给定输入和外伺服系统在给定输入和外界干扰下，能在短暂的过渡过程后，达界干扰下，能在短暂的过渡过程后，

3、达到新的平衡状态，或者恢复到原先的平到新的平衡状态，或者恢复到原先的平衡状态。衡状态。9.1.1伺服系统的基本要求伺服系统的基本要求及特征及特征(2) 精度高精度高 伺服系统的精度是指输出量伺服系统的精度是指输出量跟随给定值的精确程度，如精密加工的跟随给定值的精确程度，如精密加工的数控机床，要求很高的定位精度。数控机床，要求很高的定位精度。(3) 动态响应快动态响应快 动态响应是伺服系统重动态响应是伺服系统重要的动态性能指标，要求系统对给定的要的动态性能指标，要求系统对给定的跟随速度足够快、超调小，甚至要求无跟随速度足够快、超调小，甚至要求无超调。超调。9.1.1伺服系统的基本要求伺服系统的基

4、本要求及特征及特征(4) 抗扰动能力强抗扰动能力强 在各种扰动作用时，在各种扰动作用时，系统输出动态变化小，恢复时间快，振系统输出动态变化小，恢复时间快，振荡次数少，甚至要求无振荡。荡次数少，甚至要求无振荡。伺服系统的特征伺服系统的特征l必须具备高精度的传感器，能准确地给出必须具备高精度的传感器，能准确地给出输出量的电信号。输出量的电信号。l功率放大器以及控制系统都必须是可逆的。功率放大器以及控制系统都必须是可逆的。l足够大的调速范围及足够强的低速带载性足够大的调速范围及足够强的低速带载性能。能。l快速的响应能力和较强的抗干扰能力。快速的响应能力和较强的抗干扰能力。9.1.2伺服系统的组成伺服

5、系统的组成l伺服系统由伺服电动机、功率驱动器、控伺服系统由伺服电动机、功率驱动器、控制器和传感器四大部分组成。制器和传感器四大部分组成。l除了位置传感器外，可能还需要电压、电除了位置传感器外，可能还需要电压、电流和速度传感器。流和速度传感器。9.1.2伺服系统的组成伺服系统的组成图图9-1 位置伺服系统结构示意图位置伺服系统结构示意图A）开环系统）开环系统 b）半闭环系统）半闭环系统 c）全闭环系统）全闭环系统9.1.2伺服系统的组成伺服系统的组成l伺服系统由伺服电动机、功率驱动器、控伺服系统由伺服电动机、功率驱动器、控制器和传感器四大部分组成。制器和传感器四大部分组成。图图9-2 绝对值式编

6、码器的码盘绝对值式编码器的码盘a) 二进制码盘二进制码盘 b)循环码码循环码码盘盘9.1.2伺服系统的组成伺服系统的组成n伺服电机是伺服系统的执行机构元件，在伺服电机是伺服系统的执行机构元件，在小功率伺服系统中多用永磁式伺服电机，小功率伺服系统中多用永磁式伺服电机，如直流伺服电机、直流无刷伺服电机、永如直流伺服电机、直流无刷伺服电机、永磁式交流伺服电机。磁式交流伺服电机。n在大功率或较大功率的情况下也可采用电在大功率或较大功率的情况下也可采用电励磁的直流或交流伺服电机。此外，还有励磁的直流或交流伺服电机。此外，还有特殊伺服电机，如步进伺服电机、磁阻式特殊伺服电机，如步进伺服电机、磁阻式伺服电机

7、、力矩伺服电机、直线伺服电机伺服电机、力矩伺服电机、直线伺服电机等等 9.1.2伺服系统的组成伺服系统的组成n从电动机结构和数学模型来看，伺服电动机与调从电动机结构和数学模型来看，伺服电动机与调速电动机没有本质区别，一般来说，伺服电动机速电动机没有本质区别，一般来说，伺服电动机的转动惯量小于调速电动机，低速和零速带载性的转动惯量小于调速电动机，低速和零速带载性能优于调速电动机。对于感应电机区别有：能优于调速电动机。对于感应电机区别有：n将转子的长度和直径比设计得较大，减少转动惯量将转子的长度和直径比设计得较大，减少转动惯量n通常采用磁动势谐波含量小的电枢绕组，提高气隙磁场通常采用磁动势谐波含量

8、小的电枢绕组，提高气隙磁场波形的正弦度，抑制谐波磁场的影响波形的正弦度，抑制谐波磁场的影响n转子通常不采用闭口槽，减少转子漏磁，提高电机的功转子通常不采用闭口槽，减少转子漏磁，提高电机的功率因素和过载能力率因素和过载能力n采用优化的转子槽形，减小转子电阻和转子槽漏磁，提采用优化的转子槽形，减小转子电阻和转子槽漏磁，提高电机的效率和最大转矩等高电机的效率和最大转矩等9.1.2伺服系统的组成伺服系统的组成n对于永磁同步电机区别有：对于永磁同步电机区别有：n通过优化永磁体磁极的形状、永磁体的极弧系数、永磁通过优化永磁体磁极的形状、永磁体的极弧系数、永磁体异向充磁或采用体异向充磁或采用Hall-bac

9、h永磁体阵列磁极形式，永磁体阵列磁极形式，得到正弦波气隙磁场得到正弦波气隙磁场n利用分数槽绕组的短距、分布效应达到消除电动势谐波、利用分数槽绕组的短距、分布效应达到消除电动势谐波、使波形正弦化的目的使波形正弦化的目的n定位转矩抑制技术：定子斜槽或转子斜极；优化定子侧定位转矩抑制技术：定子斜槽或转子斜极；优化定子侧铁心齿槽磁导的分布；优化转子侧永磁体磁场分布；定铁心齿槽磁导的分布；优化转子侧永磁体磁场分布；定子采用分数槽子采用分数槽9.1.2伺服系统的组成伺服系统的组成n伺服驱动器主要起功率放大的作用，根据不同的伺服驱动器主要起功率放大的作用，根据不同的伺服电机，输出合适的电压和频率（对于交流伺

10、伺服电机，输出合适的电压和频率（对于交流伺服电机），控制伺服电机的转矩和转速，满足伺服电机），控制伺服电机的转矩和转速，满足伺服系统的要求。由于伺服电机需要四象限运行，服系统的要求。由于伺服电机需要四象限运行，故伺服驱动器必须是可逆的故伺服驱动器必须是可逆的 9.1.3 伺服系统的性能指标伺服系统的性能指标图图9-3 线性位置伺服系统一般动态结构图线性位置伺服系统一般动态结构图9.1.3 伺服系统的性能指标伺服系统的性能指标l伺服系统实际位置与目标值之间的误差，伺服系统实际位置与目标值之间的误差，称作系统的稳态跟踪误差。称作系统的稳态跟踪误差。l由系统结构和参数决定的稳态跟踪误差可由系统结构和

11、参数决定的稳态跟踪误差可分为三类：位置误差、速度误差和加速度分为三类：位置误差、速度误差和加速度误差。误差。l伺服系统在动态调节过程中性能指标称为伺服系统在动态调节过程中性能指标称为动态性能指标，如超调量、跟随速度及时动态性能指标，如超调量、跟随速度及时间、调节时间、振荡次数、抗扰动能力等。间、调节时间、振荡次数、抗扰动能力等。9.1.3 伺服系统的性能指标伺服系统的性能指标图图9-4 位置伺服系统的典型输入信号位置伺服系统的典型输入信号a）位置阶跃输入）位置阶跃输入 b）速度输入）速度输入 c）加速度输入）加速度输入9.1.3 伺服系统的性能指标伺服系统的性能指标l伺服系统在三种单位输入信号

12、的作用下给伺服系统在三种单位输入信号的作用下给定稳态误差定稳态误差 9.2 伺服系统控制对象的数伺服系统控制对象的数学模型学模型l根据伺服电动机的种类，伺服系统可分为根据伺服电动机的种类，伺服系统可分为直流和交流两大类。直流和交流两大类。l伺服系统控制对象包括伺服电动机、驱动伺服系统控制对象包括伺服电动机、驱动装置和机械传动机构。装置和机械传动机构。9.2.1 直流伺服系统控制对直流伺服系统控制对象的数学模型象的数学模型l直流伺服系统的执行元件为直流伺服电动直流伺服系统的执行元件为直流伺服电动机，中、小功率的伺服系统采用直流永磁机，中、小功率的伺服系统采用直流永磁伺服电动机，当功率较大时，也可

13、采用电伺服电动机，当功率较大时，也可采用电励磁的直流伺服电动机。励磁的直流伺服电动机。l直流无刷电动机与直流电动机有相同的控直流无刷电动机与直流电动机有相同的控制特性，也可归入直流伺服系统。制特性，也可归入直流伺服系统。9.2.1 直流伺服系统控制对直流伺服系统控制对象的数学模型象的数学模型l直流伺服电动机的状态方程直流伺服电动机的状态方程l机械传动机构的状态方程机械传动机构的状态方程 01111dddLeULELILRdtdITJTJdtdmddtj9.2.1 直流伺服系统控制对直流伺服系统控制对象的数学模型象的数学模型l驱动装置的近似等效传递函数驱动装置的近似等效传递函数l状态方程状态方程

14、 1ssKT scssdsduTKUTdtdU0019.2.1 直流伺服系统控制对直流伺服系统控制对象的数学模型象的数学模型l控制对象的数学模型控制对象的数学模型 0001111mTdLdeddldsdcssddtjCdITdtJJdICIUdtTLLdUKUudtTT 9.2.1 直流伺服系统控制对直流伺服系统控制对象的数学模型象的数学模型图图9-5直流伺服系统控制对象结构图直流伺服系统控制对象结构图9.2.1 直流伺服系统控制对直流伺服系统控制对象的数学模型象的数学模型l采用电流闭环后，电流环的等效传递函数采用电流闭环后，电流环的等效传递函数为惯性环节，故带有电流闭环控制的对象为惯性环节，

15、故带有电流闭环控制的对象数学模型为数学模型为*111mTdLdddiiddtjCdITdtJJdIIIdtTT 9.2.1 直流伺服系统控制对直流伺服系统控制对象的数学模型象的数学模型图图9-6 带有电流闭环控制的对象结构图带有电流闭环控制的对象结构图9.2.2交流伺服系统控制对交流伺服系统控制对象的数学模型象的数学模型l用交流伺服电动机作为伺服系统的执行电用交流伺服电动机作为伺服系统的执行电动机，称作交流伺服系统。动机，称作交流伺服系统。l常用的交流伺服电动机有三相异步电动机、常用的交流伺服电动机有三相异步电动机、永磁式同步电动机和磁阻式步进电动机等，永磁式同步电动机和磁阻式步进电动机等，也

16、可用电励磁的同步伺服电动机。也可用电励磁的同步伺服电动机。l无论是异步电动机，还是同步电动机，经无论是异步电动机，还是同步电动机，经过矢量变换、磁链定向和电流闭环控制均过矢量变换、磁链定向和电流闭环控制均可等效为电流控制的直流电动机。可等效为电流控制的直流电动机。9.2.2交流伺服系统控制对交流伺服系统控制对象的数学模型象的数学模型l异步电动机按转子磁链定向的数学模型为异步电动机按转子磁链定向的数学模型为sstsmstrsmrrsrrsmstssmstsmrsmrrsrrrsmsmsmrmrrrLprstrmpLuiiLLLRLRLLLdtdiLuiiLLLRLRTLLLdtdiiTLTdtd

17、TJniJLLndtd12221222219.2.2交流伺服系统控制对交流伺服系统控制对象的数学模型象的数学模型l采用电流闭环控制后，对象的数学模型为采用电流闭环控制后，对象的数学模型为*111mTstLstststiiddtjCdiTdtJJdiiidtTT 9.2.2交流伺服系统控制对交流伺服系统控制对象的数学模型象的数学模型lCT为包含磁链作用在内的转矩系数，电流为包含磁链作用在内的转矩系数，电流转矩分量相当于直流电动机的电枢电流，转矩分量相当于直流电动机的电枢电流，电流闭环控制的交流伺服电动机结构图与电流闭环控制的交流伺服电动机结构图与直流电动机相仿。直流电动机相仿。l对于同步伺服电动

18、机也可得到相同结论，对于同步伺服电动机也可得到相同结论，不重复论述。不重复论述。9.2.2交流伺服系统控制对交流伺服系统控制对象的数学模型象的数学模型l采用电流闭环控制后，交流伺服系统与采用电流闭环控制后，交流伺服系统与直流伺服系统具有相同的控制对象数学直流伺服系统具有相同的控制对象数学模型。模型。l称作在电流闭环控制下交、直流伺服系称作在电流闭环控制下交、直流伺服系统控制对象的统一模型。统控制对象的统一模型。l用相同的方法设计交流或直流伺服系统。用相同的方法设计交流或直流伺服系统。 9.2.3交流位置伺服系统的控制交流位置伺服系统的控制结构及相应的控制系统结构及相应的控制系统n交流伺服电机有

19、三相异步电动机、永磁式交流伺服电机有三相异步电动机、永磁式同步电动机和磁阻式步进电动机等。各种同步电动机和磁阻式步进电动机等。各种交流伺服电动机通过磁场定向（矢量控制）交流伺服电动机通过磁场定向（矢量控制）可等效为直流电动机，现以三相永磁同步可等效为直流电动机，现以三相永磁同步电动机（电动机（PMSM）为例进行介绍。）为例进行介绍。永磁同步电机的状态方程永磁同步电机的状态方程 n为获得线性状态方程，通常采用恒等于0的矢量控制方式，此时有：JTLuLuiiJpLpLRppLRdtddtdidtdiLqqddrqdrnrnrnrnqd02300JTLuiJpLpLRdtddtdiLqqrqrnrn

20、q023交流永磁同步电机动态结构图n在零初始条件下，对永磁同步电机的解耦状态方程求拉氏变换，以电压为输入，转子速度为输出的交流永磁同步电机动态结构图如图永磁同步电动机交流伺服系统n永磁同步电动机三环交流伺服系统控制结构9.3伺服系统的设计伺服系统的设计l伺服系统的结构因系统的具体要求而异，伺服系统的结构因系统的具体要求而异，对于闭环伺服控制系统，常用串联校正对于闭环伺服控制系统，常用串联校正或并联校正方式进行动态性能的调整。或并联校正方式进行动态性能的调整。9.3伺服系统的设计伺服系统的设计l校正装置串联配置在前向通道的校正方校正装置串联配置在前向通道的校正方式称为串联校正，一般把串联校正单元

21、式称为串联校正，一般把串联校正单元称作调节器，所以又称为调节器校正。称作调节器，所以又称为调节器校正。l若校正装置与前向通道并行，则称为并若校正装置与前向通道并行，则称为并联校正；信号流向与前向通道相同时，联校正；信号流向与前向通道相同时，称作前馈校正；信号流向与前向通道相称作前馈校正；信号流向与前向通道相反时，则称作反馈校正。反时，则称作反馈校正。9.3.1调节器校正及其传递调节器校正及其传递函数函数l常用的调节器有比例微分（常用的调节器有比例微分（PD）调节）调节器、比例积分（器、比例积分（PI）调节器以及比例）调节器以及比例积分微分（积分微分（PID）调节器，设计中）调节器，设计中可根据

22、实际伺服系统的特征进行选择。可根据实际伺服系统的特征进行选择。PD调节器校正调节器校正 l在系统的前向通道上串联在系统的前向通道上串联PD调节器校调节器校正装置，可以使相位超前，以抵消惯性正装置，可以使相位超前，以抵消惯性环节和积分环节使相位滞后而产生的不环节和积分环节使相位滞后而产生的不良后果。良后果。lPD调节器的传递函数为调节器的传递函数为( )(1)PDpdWsKsPI调节器校正调节器校正 l如果系统的稳态性能满足要求，并有一如果系统的稳态性能满足要求，并有一定的稳定裕量，而稳态误差较大，则可定的稳定裕量，而稳态误差较大，则可以用以用PI调节器进行校正。调节器进行校正。lPI调节器的传

23、递函数为调节器的传递函数为1( )()iPIpisWsKsPID调节器校正调节器校正 l将将PD串联校正和串联校正和PI串联校正联合使用，串联校正联合使用，构成构成PID调节器。调节器。l如果合理设计则可以综合改善伺服系统如果合理设计则可以综合改善伺服系统的动态和静态特性。的动态和静态特性。lPID串联校正装置的传递函数为串联校正装置的传递函数为(1)(1)( )idPIDpissWsKs9.3.2单环位置伺服系统单环位置伺服系统l对于直流伺服电动机可以采用单位置环对于直流伺服电动机可以采用单位置环控制方式，直接设计位置调节器控制方式，直接设计位置调节器APR。l为了避免在过渡过程中电流冲击过

24、大，为了避免在过渡过程中电流冲击过大，应采用电流截止反馈保护，或者选择允应采用电流截止反馈保护，或者选择允许过载倍数比较高的伺服电动机。许过载倍数比较高的伺服电动机。l由于只有一个闭环，因而有最快的动态由于只有一个闭环，因而有最快的动态相应，这是采用单环位置伺服系统的最相应，这是采用单环位置伺服系统的最大优越之处。大优越之处。 9.3.2单环位置伺服系统单环位置伺服系统图图9-7 单环位置伺服系统单环位置伺服系统APR位置调节器位置调节器 UPE驱动装置驱动装置SM直流伺服电动机直流伺服电动机 BQ位置传感器位置传感器9.3.2单环位置伺服系统单环位置伺服系统l忽略负载转矩，直流伺服系统控制对

25、象忽略负载转矩，直流伺服系统控制对象传递函数为传递函数为l机电时间常数机电时间常数 2/()( )(1)(1)seobjsmlmKjCWss T sT TsT seTmCCJRT9.3.2单环位置伺服系统单环位置伺服系统图图9-8 直流伺服系统控制对象结构图直流伺服系统控制对象结构图l采用采用PD调节器，其传递函数为调节器，其传递函数为( )( )(1)APRPDpdWsWsKs9.3.2单环位置伺服系统单环位置伺服系统l伺服系统开环传递函数伺服系统开环传递函数 l系统开环放大系数系统开环放大系数 2(1)( )(1)(1)dopsmlmKsWss T sT TsT spseK KKjC9.3

26、.2单环位置伺服系统单环位置伺服系统图图9-9 单位置环控制直流伺服系统结构图单位置环控制直流伺服系统结构图4mlTT2121(1)(1)mlmT TsT sTsT s sTTT219.3.2单环位置伺服系统单环位置伺服系统l用系统的开环零点消去惯性时间常数用系统的开环零点消去惯性时间常数最大的开环极点，以加快系统的响应过最大的开环极点，以加快系统的响应过程。程。l系统的开环传递函数系统的开环传递函数 2( )(1)(1)opsKWss T sT s9.3.2单环位置伺服系统单环位置伺服系统l伺服系统的闭环传递函数伺服系统的闭环传递函数l闭环传递函数的特征方程式闭环传递函数的特征方程式 322

27、2( )()clssKWsTT sTT ssK 0)(2232KssTTsTTss9.3.2单环位置伺服系统单环位置伺服系统l用用Routh稳定判据，为保证系统稳定，稳定判据，为保证系统稳定，须使须使22TTTTKss图图9-10 单位置环伺服系统开环传递函数对数幅频特性单位置环伺服系统开环传递函数对数幅频特性9.3.3双环伺服系统双环伺服系统l在电流闭环控制的基础上，设计位置在电流闭环控制的基础上，设计位置调节器，构成位置伺服系统，位置调节调节器，构成位置伺服系统，位置调节器的输出限幅是电流的最大值。器的输出限幅是电流的最大值。l以直流伺服系统为例，对于交流伺服以直流伺服系统为例，对于交流伺

28、服系统也适用，只须对伺服电动机和驱动系统也适用，只须对伺服电动机和驱动装置应作相应的改动。装置应作相应的改动。9.3.3双环伺服系统双环伺服系统图图9-11 双环位置伺服系统双环位置伺服系统9.3.3双环伺服系统双环伺服系统l忽略负载转矩时，带有电流闭环控制对象忽略负载转矩时，带有电流闭环控制对象的传递函数为的传递函数为l为了消除负载扰动引起的静差，为了消除负载扰动引起的静差，APR选用选用PI调节器，其传递函数调节器，其传递函数2/()( )(1)TobjiCjJWss Ts1( )( )()iAPRPIpisWsWsKs9.3.3双环伺服系统双环伺服系统图图9-12 双环位置伺服系统结构图

29、双环位置伺服系统结构图9.3.3双环伺服系统双环伺服系统l系统的开环传递函数为系统的开环传递函数为l系统的开环放大系数系统的开环放大系数 23(1)(1)/()( )(1)(1)piiTopiiiKsKsCjJWsss Tss TspTiK CKjJ9.3.3双环伺服系统双环伺服系统l伺服系统的闭环传递函数为伺服系统的闭环传递函数为l特征方程式特征方程式43(1)( )icliiKsWsTssKsK430iITssKsK9.3.3双环伺服系统双环伺服系统l伺服系统的闭环传递函数为伺服系统的闭环传递函数为l特征方程式特征方程式l特征方程式未出现特征方程式未出现s的二次项，由的二次项，由Routh

30、稳稳定判据可知，系统不稳定。定判据可知，系统不稳定。43(1)( )icliiKsWsTssKsK430iITssKsK9.3.3双环伺服系统双环伺服系统l将将APR改用改用PID调节器，其传递函数调节器，其传递函数l伺服系统的开环传递函数伺服系统的开环传递函数 (1)(1)( )( )idAPRPIDpissWsWsKs23(1)1)(1)1)/()( )(1)(1)pididTopiiiKssKssCjJWsss Tss Ts（9.3.3双环伺服系统双环伺服系统l闭环传递函数闭环传递函数l系统特征方程式系统特征方程式432(1)(1)( )()idcliididKssWsTssKsKsK

31、432()0iididTssKsKsK 9.3.3双环伺服系统双环伺服系统l由由Routh稳定判据求得系统稳定的条件稳定判据求得系统稳定的条件 ()()()1idiidididiidTKT9.3.3双环伺服系统双环伺服系统图图9-13 采用采用PID控制的双环控制伺服系统开环传递函数对控制的双环控制伺服系统开环传递函数对数幅频特性数幅频特性9.3.3双环伺服系统双环伺服系统l若若APR仍采用仍采用PI调节器，可在位置反馈的基调节器，可在位置反馈的基础上，再加上微分负反馈，即转速负反馈。础上，再加上微分负反馈，即转速负反馈。图图9-14 带有微分负反馈的伺服系统带有微分负反馈的伺服系统 9.3.

32、3双环伺服系统双环伺服系统图图9-15 带有微分负反馈的伺服系统结构图带有微分负反馈的伺服系统结构图9.3.4三环伺服系统三环伺服系统l在调速系统的基础上，再设一个位置环，形在调速系统的基础上，再设一个位置环，形成三环控制的位置伺服系统。成三环控制的位置伺服系统。图图9-16 三环位置伺服系统三环位置伺服系统APR位置调节器位置调节器 ASR转速调节器转速调节器 ACR电流调节器电流调节器BQ光电位置传感器光电位置传感器 DSP数字转速信号形成环节数字转速信号形成环节9.3.4三环伺服系统三环伺服系统l直流转速闭环控制系统按典型直流转速闭环控制系统按典型II型系统设计，型系统设计，开环传递函数

33、开环传递函数 l矢量控制系统开环传递函数矢量控制系统开环传递函数 2(1)( )(1)NnnopnKsWss T s22(1)/(1)( )(1)(1)nTnNnnopniik CsJKsWss Tss Tsl两者结构相同。两者结构相同。 9.3.4三环伺服系统三环伺服系统图图9-17 直流转速环结构图直流转速环结构图图图9-18 矢量控制系统结构示意图矢量控制系统结构示意图9.3.4三环伺服系统三环伺服系统图图9-19 位置环的控制对象结构图位置环的控制对象结构图图图9-20 位置闭环控制结构图位置闭环控制结构图 9.3.4三环伺服系统三环伺服系统l位置环控制对象的传递函数位置环控制对象的传

34、递函数l开环传递函数开环传递函数 *32( )(1)/( )( )()mNnobjnNnNsKsjWsss T ssKsK32(1)/( )( )()NnopAPRnNnNKsjWsWss T ssKsK9.3.4三环伺服系统三环伺服系统lAPR选用选用P调节器就可实现稳态无静差，调节器就可实现稳态无静差，则系统的开环传递函数则系统的开环传递函数l开环放大系数开环放大系数 3232(1)/( )()(1)()pNnopnNnNnnNnNK KsjWss T ssKsKKss T ssKsKpNK KKj9.3.4三环伺服系统三环伺服系统l伺服系统的闭环传递函数伺服系统的闭环传递函数l特征方程式

35、特征方程式 KsKKsKssTsKsWnNnNnnL)() 1()(2340)(234KsKKsKssTnNnNn9.3.4三环伺服系统三环伺服系统l用用Routh稳定判据，可求得系统的稳定条稳定判据，可求得系统的稳定条件件 0)() 12()(2222nnNnNnNnnnnnnnNTKKKTKKTTTKK9.3.5复合控制的伺服系统复合控制的伺服系统l从给定信号直接引出开环的前馈控制，和闭从给定信号直接引出开环的前馈控制，和闭环的反馈控制一起，构成复合控制系统环的反馈控制一起，构成复合控制系统 图图9-21 复合控制位置伺服系统的结构原理图复合控制位置伺服系统的结构原理图9.3.5复合控制的

36、伺服系统复合控制的伺服系统l前馈控制器的传递函数选为前馈控制器的传递函数选为l得到得到 )(1)(2sWsG1)()(*ssmm9.3.5复合控制的伺服系统复合控制的伺服系统l理想的复合控制随动系统的输出量能够完理想的复合控制随动系统的输出量能够完全复现给定输入量，其稳态和动态的给定全复现给定输入量，其稳态和动态的给定误差都为零。误差都为零。l系统对给定输入实现了系统对给定输入实现了“完全不变性完全不变性” 。l需要引入输入信号的各阶导数作为前馈控需要引入输入信号的各阶导数作为前馈控制信号，但同时会引入高频干扰信号，严制信号，但同时会引入高频干扰信号，严重时将破坏系统的稳定性，这时不得不再重时

37、将破坏系统的稳定性，这时不得不再加上滤波环节。加上滤波环节。9.4 交流位置伺服系统的动态分交流位置伺服系统的动态分析和设计析和设计 n交流位置伺服电动机的数学模型具有非线交流位置伺服电动机的数学模型具有非线性、强耦合的性质，仅采用单闭环位置控性、强耦合的性质，仅采用单闭环位置控制方式难以达到位置伺服系统的动态要求，制方式难以达到位置伺服系统的动态要求，通常交流位置伺服系统都是建立在高性能通常交流位置伺服系统都是建立在高性能（矢量控制、直接转矩控制）交流调速系（矢量控制、直接转矩控制）交流调速系统之上的，即在高性能交流调速系统的基统之上的，即在高性能交流调速系统的基础上再设置一个位置闭环，就形

38、成了电流、础上再设置一个位置闭环，就形成了电流、速度、位置三环控制系统。速度、位置三环控制系统。 9.4 交流位置伺服系统的动态分交流位置伺服系统的动态分析和设计析和设计 n交流位置随动系统与直流位置随动系统的区别是交流位置随动系统与直流位置随动系统的区别是所使用的伺服电动机及其转速控制策略的不同而所使用的伺服电动机及其转速控制策略的不同而已，在分析和设计位置闭环控制方面与直流位置已，在分析和设计位置闭环控制方面与直流位置随动系统完全一样。交流位置随动系统的动态性随动系统完全一样。交流位置随动系统的动态性能如何取决于交流电动机的转速控制效果。这就能如何取决于交流电动机的转速控制效果。这就要求转

39、速控制系统必须采用高性能的矢量控制或要求转速控制系统必须采用高性能的矢量控制或者直接转矩控制方式，以及其他高性能转速控制者直接转矩控制方式，以及其他高性能转速控制方式。此外，位置随动系统特别要求在极低速度方式。此外，位置随动系统特别要求在极低速度下仍具有平稳的转矩特性，因此交流位置随动系下仍具有平稳的转矩特性，因此交流位置随动系统在低速运行区内采用了很多的控制措施统在低速运行区内采用了很多的控制措施 9.4 交流位置伺服系统的动态分交流位置伺服系统的动态分析和设计析和设计 n与直流位置随动系统相比，交流位置随动与直流位置随动系统相比，交流位置随动系统具有装置体积小、易于维护、摩擦力系统具有装置

40、体积小、易于维护、摩擦力矩小（无机械换向器）、惯性小、响应速矩小（无机械换向器）、惯性小、响应速度快、调速范围宽等优点。度快、调速范围宽等优点。 永磁同步电动机三环位置伺服系永磁同步电动机三环位置伺服系统电流环设计统电流环设计 n电流环动态结构图永磁同步电动机三环位置伺服系永磁同步电动机三环位置伺服系统电流环设计（续）统电流环设计（续）nPMSM位置伺服系统的电流环是一个电流随动系统，在系统中可以保证定、转子电流对矢量控制指令的快速而准确跟踪。n通过结构图变换可得到电流环开环传递函数为 ssTsTRsKKsGioilispii1111永磁同步电动机三环位置伺服系永磁同步电动机三环位置伺服系统电

41、流环设计（续）统电流环设计（续）选择 ，实现零、极点对消，当小惯性环节时间常数 时，则电流环的开环传递函数为： liTioiTT 1sTsKsGiIi闭环传递函数为 IiIiclKsTsKsG1永磁同步电动机三环位置伺服系永磁同步电动机三环位置伺服系统电流环设计（续）统电流环设计（续）n速度环同样也是位置伺服系统中的一个重要的环节，要求速度环具有足够高的增益和通频带，以及很强的抗干扰能力 。n综合考虑速度环设计要求，则速度控制器应选PI算法。电流环作为速度环中的一个环节，可等效为 11111sTsKsGiIicl永磁同步电动机三环位置伺服系永磁同步电动机三环位置伺服系统电流环设计（续）统电流环

42、设计（续）n采用PI控制的速度环动态结构框图永磁同步电动机三环位置伺服系永磁同步电动机三环位置伺服系统电流环设计（续）统电流环设计（续）n可以得出速度环的开环传递函数为n转速环可以按典型的II型系统来设计。定义变量h为频宽，根据典型II型系统参数设计公式： 112sTssKsGinNsInKh1IcNKKJhhK21永磁同步电动机三环位置伺服系永磁同步电动机三环位置伺服系统电流环设计（续）统电流环设计（续）n位置环动态结构图永磁同步电动机三环位置伺服系永磁同步电动机三环位置伺服系统电流环设计（续）统电流环设计（续）n位置环正向通道（主通道）中有一个积位置环正向通道（主通道）中有一个积分环节，如果分环节，如果APR选为比例算法，则系选为比例算法，则系统为统为I型系统，当型系统，当 为阶跃函数时，位置为阶跃函数时，位置伺服系统可实现稳态无静差；伺服系统可实现稳态无静差；n如果如果APR选为选为PI算法，则系统为算法，则系统为II性系性系统，当统，当 为速度信号时，位置伺服系统为速度信号时，位置伺服系统可实现稳