房建监理细则

1、 XXXXXXXX工程 监 理 细 则 监理单位：xxxxxxxxxxxxxxx监理有限公司 编制人： XXXXXXXXXXXXXXXX 审批人： XXXXXXXXXXXX 编制时间：2013年9月土建部分目录第一章 工程慨况ÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉ&

2、#201;ÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉ 第二章 编制依据及规范ÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉ&

3、#201;ÉÉÉ地基与基础工程ÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉ一 本工程的特点 二 人工挖孔桩灌注桩 三 地梁及现浇结构 四 柱基、基

4、坑的回填五 基础工程质量控制要点 第三章 主体工程（混凝土结构）ÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉ一 模板分项工程二 钢筋分项工程三 混凝土分项工程四 混凝土结构实体检验五 混凝土结构质量控制要点六 现浇结构外观质量缺陷七 基本规定八 砌

5、筑砂浆九 砖砌体工程分项十 砌体工程质量控制要点第四章 装饰装修工程ÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉ一 基本规定二 地面工程分项

6、三 抹灰工程分项四 门窗工程分项五 溶剂型涂料涂饰工程分项六 饰面砖工程分项七 幕墙工程分项八 细部工程第五章 屋面工程ÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉ

7、ÉÉÉÉ一 基本规定二 涂膜防水分项三 细部构造É四 防水施工质量控制要点第六章 建筑节能工程ÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉ

8、ÉÉ第七章 结束语ÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉ

9、;第一章: 工程慨况工程名称：重庆市沙坪坝区模范村时代星居工程 建设单位：重庆嘉和置业发展有限公司 设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院监理单位：重庆兴隆建设工程监理有限公司施工单位：重庆厦坤建设（集团）有限公司工程地址：重庆沙坪坝区模范村 第二章: 编制依据及规范一、 编制依据1、国家有关工程建设的法律法规。2、勘察设计院对本工程出具的地质勘察报告。3、设计研究院设计的 本工程施工图，设计交底文件及技术核定资料。4、本项目监理部编制的经公司审批监理规划。5、本施工项目的监理委托合同、施工单位承包施工合同以及材料采购合同等。二、 与本工程项目建设相关的规范、标准、规程 1、建设工程监理规范GB

10、50319-2000 2、建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 3、工程地质勘察规范DB50/5005-19984、混凝土结构设计规范GB50010-20025、建筑结构制图标准GB/T50105-20016、建筑结构荷载规范GB50009-20017、建筑抗震设计规范GB50011-20018、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ137-20019、多孔砖砌体结构技术规范JGJ1-200110、框架轻质填充墙构造图集西南05G70111、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003 13、建筑地基基础工程施工质量验收规范

11、GB502002-200214、建筑地基基础设计规范GB50007-2002 15、地下防水工程质量验收规范GB50208-201116、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版） 17、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 18、建筑电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002 19、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200220、建筑地面设计规范GB50037-9621、建筑内部装修设计防火规范GB50222-9522、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200223、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20012

12、4、屋面工程质量验收规范GB50207-200225、屋面工程技术规范GB50345-200426、外墙外保温工程技术规程JGJ144200427、住宅建筑围护结构节能应用技术规程DG/TJ08206200228、住宅建筑节能工程施工质量验收规程DGJ08113200529、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200230、建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200231、地方法规、重庆市建设委员会关于重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术的通告（第一号-第五号）。、关于印发重庆市建筑工程十项施工质量通病防治要点的通知。渝建发2004172号32、采用标准图及通用图墙体西南

13、J112，屋面西南J212，楼地面、刷浆西南04J312，阳台、楼梯、栏杆西南04J412，防火门窗03J609，室内装修西南04J515，室外附属工程西南J812。建筑无障碍设计（03J926） 第三章: 地基与基础工程第一节、本工程的特点1、本工程地质属浅丘斜坡地带，场地处于区域地下水的疏干排泄区，基岩为泥岩和砂岩互层，主要表现为上层滞水和基岩网状风化裂隙水，水量小且季节性强，地下水贫乏，水文地质条件简单。场地范围及周边无活动断层通过，无滑坡、泥石流、崩塌、危岩等不良地质作用。2、本工程基础为嵌岩条基和独立基础及筏板基础。基础置于中风化基岩上, 基础安全等级二级.基础嵌入中风化基岩1000

14、mm上；基础底部中等风化泥岩层地基承载力特征值：fak=11.3MPa；基础混凝土强度等级：垫层C30，独立柱基础C30，挡土墙为C35，抗渗等级P8。其余具体情况见施工图纸、图纸会审和设计交底纪要及设计变更。第二节、人工挖孔桩（一）、一般规定1、岩石试件：在人工挖孔桩、阀板基础进入中风化持力层时采集岩芯，原则确定按人工挖孔桩总数的10%取岩芯试件，每个阀板基础取岩芯试件一组，由监理方根据现场实际情况选取样桩位。2、同一组试件必须属同一岩层或同一岩性。3、对易于风化的岩石，采样后应立即密封，尽快送试验室试验。4、施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，并按规定进行见证取样、复检。对施工

15、组织设计中制定的施工顺序，监测手段（包括仪器、方法）也应检查。5、桩孔直径和嵌岩深度必须达到设计要求。6、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩应复验孔底持力层土（岩）性，有桩壁持力层的岩性报告，桩底5M及3d内范围内要检查有无空洞，破碎带及软弱层等不良地质条件。7、每浇混凝土50m3必须有一组试件，小于50m3的桩每根桩必须有一组试件。施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量的检验。（二）、混凝土灌注桩的质量检验标准，应符合下表的规定 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量

16、2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3钢筋笼直径±10用钢尺量混凝土灌注桩的质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位mm50基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范桩端持力层的岩性报告一般项目1垂直度%0.5吊垂球2桩径mm+50(负值为个别)用钢尺量(不包括

17、内衬)3泥浆比重（粘土或砂质土中）1.15-1.20用比重计测,清孔后在孔底取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目测(用于水下灌注法)5沉渣厚度（端承桩）mm50用钢尺量或重锤测量(干施工)或用沉渣仪测量6混凝土坍落度（干施工）mm70100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体第三节、地梁及混凝土现浇结构（一）、模板的一般规定1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具备足够的承载能力、刚度和稳定

18、性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况应按施工技术方案及时进行处理。3、模板及其支架拆除和顺序及安全措施，应按施工技术方案执行。现浇结构模板安装的检验方法主控项目作业项目质量控制标准检验方法在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处全数检查观察一般项目模板安装应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆：在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3、浇筑砼前，模板内的杂

19、物应清理干净。全数检查观察用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓全数检查观察固定在模板上的预埋件，预留孔、洞不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差如下同一检验批中，对基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。钢尺检查项目允许偏差（mm）预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0现浇结构模板安装允许偏差同一检验批中，对基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。项目允许偏差（mm）轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线，钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查（二）、钢筋的一般规定1、

20、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）、预埋件的规格、数量、位置等。原材料的质量检验方法主控项目作业项目质量控制标准检验方法钢筋进场时，应按现行国家标准GB1499的规定抽取试件作力学性能检验，质量必须符合有关标准的规定按进场的批次，（同一牌号，同一炉号，同一规格，同一送货状态），每批重量不大于60t检验产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告一般项目钢筋应

21、平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈进场时和使用前全数检查观察钢筋加工的质量检验方法主控项目作业项目质量控制标准检验方法受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1、 HPB235级钢筋末端应作成180度弯钩，其弯弧内径2.5d，弯后平直长度3d。2、 当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，二、三级钢弯弧内径4d，弯后平直长度符合设计要求。3、 钢筋作不大于90度弯折时，弯弧内径5d。按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于3件钢尺检查除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、 箍筋弯钩的弯弧内径应满足前一条规定外

22、，且不小于受力钢筋直径；2、 箍筋弯钩的弯弧角度，对一般结构不应小于90度，对有抗震要求的结构应为135度；3、 箍筋弯后平直长度：对一般结构，不宜小于箍筋的 5d；对有抗震要求的结构为10d。按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于3件钢尺检查一般项目钢筋调直宜采用机械方法，限制用冷拉方法。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计钢筋加工的允许偏差同上观察、钢尺检查项目允许偏差（mm）按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于3件钢尺检查受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋的内净尺寸±5钢筋连接质量检验方法主控项目作业项目质量控制标准

23、检验方法纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求全数检查观察在施工现场应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取接头试件作力学检验同一检验批内，同级别同直径焊接头300件以内为一组。检验产品合格证，接头力学性试验报告一般项目钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离10d全数检查观察钢尺检查在施工现场，对钢筋焊接的外观进行检查全数检查观察当受力钢筋采用焊接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，接头连接区段的长度为35d，且500mm，同一连接区段，纵向受力钢筋接头百分率应符合设计要求，设计无具体要求时，应符合下列规定：1、 在受

24、拉区不宜大于50%。同一检验批内，对梁、柱、独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。观察钢尺检查在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围，应按设计要求配置钢筋，设计无具体要求时,应符合下列规定：1、 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2、 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3、 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开.绑扎接头中钢筋的横向

25、净距不应小于钢筋直径,且不应小于25 mm。钢筋绑扎接头连接区段长度为1.3h，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合 下列规定：1、 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2、 对柱类构件不宜大于50%；4、 当工程中确有必要增大接头面积时，对梁类构件不应大于50%，其他可根据实际放宽在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。钢尺检查钢筋安装质量检验方法作业项目质量控制标准检验方法主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求全数检查观察、钢尺检查一般项目钢筋安装位置的偏差应符合下表的规

26、定在同一检验批内基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。钢尺检查项目允许偏差钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长度±10钢尺检查宽度、高度±5受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10绑扎箍筋、钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位20梁类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差钢尺检查（三）、混凝土的一般规定1、 结构构件的混凝土强度应按国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ

27、107的规定分批检验评定。2、 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作出处理的依据。3、 现浇结构拆模后，应由监理、建设单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录。并根据外观质量缺陷对结构性能和使用功能影响的严重程度，及时按施工技术方案对缺陷进行处理。原材料质量检验方法主控项目作业项目质量控制标准检验方法水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175等的规定。当在使用中

28、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月 （快硬、硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构，预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。按同一生产厂家，同一等级，同一品种，同一批号且连续进场的水泥袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于1次检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范 GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，砼中氯化物的含量应符合混凝土质量控

29、制标准GB50164的规定按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告砼中氯化物和碱的总含量应符合混凝土结构设计规范 GB50010和设计的要求检查原材料试验报告和氯化物、碱的含量计算书一般项目砼中掺用矿物掺合料的质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定，矿物掺合料的掺量应通过试验确定按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检查出厂合格证和进场复验报告普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52的规定按同产地同规格分批验收，400m3或600t为一验收批；粗骨料

30、最大粒径不超过构件截面最小尺寸的 1/4，且不超过钢筋间距3/4；砼实心板，骨料最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不超过40mm。检查进场复验报告拌制混凝土宜用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合砼拌用水标准的规定同一水源检查不应少于一次检查水质试验报告配合比设计质量检验方法主控项目作业项目质量控制标准检验方法混凝土应按普通混凝土配合比设计规程 JGJ55的规定，根据砼强度等级，而耐久性和工作性等要求进行配合比设计由具有相应资质的试验室进行设计和试配检查配合比设计资料一般项目首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置1组标准养护试件，作为验证配合比

31、的依据。至少留置1组标准养护试件检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比每工作班检查一次检查含水率测试结果和施工配合比通知单混凝土施工质量检验方法主控项目作业项目质量控制标准检验方法1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在砼浇筑地点随机抽取1、每拌制100盘且100m3，取样1次；2、每工作班不足100盘时取样1次；3、连续浇1000m3，第200m3，取样1次；5、每次取样至少留置1组标准养护， 同条件养护依实际而定。检查施工记录及试件强度试验报告2、对有抗渗要求的混凝土结构，其砼试

32、件应在浇筑地点随机抽取。同一工程，同一配合比，取样不小于1次，留置组数依实际而定。检查试件抗渗试验报告3、混凝土原材料每盘称量允许偏差每工作班抽查不小于1次（1）定期校验衡器，使用前零点校核，保证计量准确；（2）遇雨天增加含水率检测，及时调整水的用量复称材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%4、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷已出现一般缺陷，由施工方按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察、检查技术处理方案5、现浇结构尺寸允许偏差（1）按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内。（2）梁、柱、独立基础，检查构件数量的10%，且不

33、少于3件；钢尺检查项目允许偏差(mm)轴线位置基础15截面尺寸+8，-5表面平整度8检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值2 m靠尺和塞尺检查第四节、柱基、基坑、基槽、管沟的回填（一）、一般规定 1、 质地坚硬的碎石和爆破石渣，粒径不大于每层铺厚的2/3，可用于表层下的填料。 2、粘性土土块颗粒不应大于5CM，碎块草皮和有机质含量不大于8%，回填土压实时，应控制土的最佳含水率。 3、淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。土方回填的质量检验方法项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法柱基基坑基槽管沟地（路）基层面主控项目1标高-50-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规

34、定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或签别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度20用靠尺或水准仪第五节、基础施工应注意的质量问题及实施细则要点一、人工挖孔灌注桩（一）、人工挖孔灌注桩应注意的质量问题1、垂直偏差大：桩孔垂直度超过偏差，由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠检查桩井的垂直度，致使挖完以后垂直度偏差大。必须每挖一节即根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直。1、 孔壁坍塌：因桩位土质不好。或底下水渗出造成孔壁土体坍落，开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空

35、隙，避免坍孔。2、 孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有大量虚土存积在井底，未认真清除。挖到规定深度以后，除认真清除虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。3、 孔底积水过多：成孔以后孔底积水，开挖过程采取的排水措施不当，渗出的地下水积聚在井底。地下水位过高、渗出量大的地区应采用降水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。少量积水浇灌时首盘可采用半干硬性混凝土。 5、自拌混凝土质量控制不易： 由于基础全部采用自拌混凝土，受材料、人工、操作工艺、外界温度等多方面的因素影响，其质量控制较难，应严格按施工方案组织实施，在混凝土浇灌前进行技术交底等各种组

36、织、技术措施确保质量。6、混凝土振捣不实：由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度，未采用有效的辅助振捣措施，造成桩身混凝土松散不实、空洞、缩颈、夹土等现象。应在混凝土浇灌、振捣操作前进行技术交底，坚持分层振捣、连续作业。分层浇筑厚度以一节护壁的高度为宜，必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。7、钢筋笼扭曲变形，保护层不够：钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑强筋，运输吊放时易产生变形、扭曲钢筋笼应在专业平台上加工。主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井中，保持骨架完好。钢筋笼入孔时斜插入孔内易产生保护层不够的情况，应垂直缓缓放下。（二）

37、、监理工作的实施细则要点1、放线定桩位 以规划勘察放线办移交的控制线和水准高程点作为综合施工放线的依据。实施放线前，要求施工单位根据施工图绘制施工放线简图，报业主审查 同意后实施；监理工程师根据报批后的放线图实地复测签认后开挖，开挖一米校正一次桩身的垂直度，把每个桩的轴线墨线弹到混凝土护壁上，并用油漆作好标记。2、桩的承载力确定 桩开挖过程中根据现场桩岩质情况随时通知设计单位、勘察单位、质监站建设单位等有关人员确认取芯部位；当桩基开挖到设计深度后，根据岩芯 试验报告，各参建单位确认地基的承载力。根据设计要求及施工规范规定控制桩身进入持力层的深度，桩径各部分的几何尺寸，桩的垂直度及基底清理情况等

38、。3、钢筋笼的制作安装所有进场钢筋必须有出厂合格证、质量保证书及钢筋见证取样送检报告。钢筋制作成形后，根据设计图纸，检查钢筋的品种、规格、尺寸及数量、焊接质量、焊接位置、制作安装质量等必须符合设计要求和现行有关质量验收的规定。4、混凝土的质量控制 严格控制自拌混凝土的原材料质量，水泥出厂检验报告及复检报告，河砂和碎石等材料有复检报告；对每盘混凝土的原材料要进行称重，根据施工规范要求检测混凝土的坍落度及搅拌时间，严格控制用水量（水浇比），并作好记录；严格控制混凝土振捣密实，根据施工规范要求见证取样并作好标记。坚持作好钢筋笼的隐蔽验收记录和混凝土浇筑时的旁站监理和记录。（三）、桩基施工安全1、孔内

39、必须设置应急软爬梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂和脚踏井壁凸缘上下。使用前必须检查其安全起吊能力。2、 每日开工前必须检测井下是否有有毒气体，并应有足够的安全防护措施。桩开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备。必要时，还应试验活物检验。3、 孔口四周必须设置安全护拦。a) 挖掘出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内。b) 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0米以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电线、电

40、缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。二、地梁及混凝土现浇结构（一）、模板工程施工质量控制要点1、基础支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。2、为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面。模板支撑应符合模板设计要求。3、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。4、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。5、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫

41、干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模 后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇混凝土。6、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（二）、钢筋工程施工质量控制要点1、 钢筋骨架变形：应注意绑扣方法，宜用反十字扣绑扣，不得全绑一面顺扣。 2、 筋骨架尺寸偏小：为配制箍筋时按外径尺寸计算，另用双支箍组合绑扎，导致宽、高尺寸偏小。 3、 柱筋插筋位移：振捣砼时碰动钢筋所致：应浇筑并检查结果，并用固定卡或临时箍筋加固；浇筑完砼立即修整钢筋位置。 4、 梁、柱交接处核心区箍筋未加密：应熟读图纸先套箍筋于竖筋上，后绑扎。主筋进入支座

42、锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：先检查再绑扎。5、 箍筋搭接处未弯成135O，平直长度不足10d. 绑扎接头内混入焊接头：端头有焊接头，应避开。（三）混凝土工程施工质量控制要点浇注前的质量控制要点：1、对砼浇筑方案进行审批：根据浇筑面积、工程量、施工设备、浇筑顺序施工缝的位置、浇筑的连续性以及停电的应急措施等进行认真研究落实，确保万无一失。2、模板、钢筋应作好预检和隐蔽，防止钢筋变形。关键部位更应认真检查。3、检查机具准备，对搅拌机、料斗、串筒、振捣器等作充足准备，防止机械事故，必要时作试运转。3、 砼浇灌许可证已办妥。4、 了解当天天气，有必要的冬季施工、雨季施工的准备。在大风及暴雨时，不签

43、浇灌许可证。5、 现场有水、电、照明的保证条件。常规砼浇筑过程中的质量控制要点：1、若自拌，应坚持开盘鉴定，必要时作调整。2、砼浇筑中，要加强旁站监理，严格控制质量，检查坍落度，严禁在已搅拌好的砼中注水。不合格砼要退回搅拌站。3、检查振捣情况，不漏振、过振。注视模板钢筋的位置和牢固度，若位移应及时处理。特别注意变形缝处的浇筑处理。4、 对结点部位不同等级砼的浇筑顺序和等级，防止低等级砼注入高等级砼部位。a) 在指定的时间及部位，监理应亲自监制留置试块，并监督作试压，以验证试验结果。b) 要督促适时作好成型压光和覆盖浇水养护，防止砼开裂。c) 拆模应由施工技术人员向监理提出要求，监理依拆模条件判

44、断确认后，方可进行。冬季砼浇筑的质量控制要点：1、监理应加强对冬季施工的预控工作，要求施工方要有具体的，可操作性的技术措施方案，规定好测温、浇灌、拆模条件。2、冬季施工前应检查以下几方面的： 及时收集天气预报，回避恶劣天气，完善施工措施。 冬季砼配合比，外加剂性能和掺量应提前审定。 到场保温材料检查其质量和数量。 保温措施要科学、可行，并作必要的热工计算。现场对外掺剂、搅拌方法、计量等进行必要考察和监控。三、柱基、基坑、基槽、管沟的回填 回填夯填前，对基底要认真处理，避免回填后受到水的侵湿出现沉陷，回填中要分层填实，回填土中干土颗粒要控制，保证密实度的要求。第六节、质量记录1、桩位平面图。2、

45、材料合格证及试块报告。3、灌注桩的施工记录。4、隐蔽工程验收记录。5、模板、钢筋、混凝土和混凝土灌注桩检验批及分项工程质量检验评定表。6、土方分项工程质量检验评定表。第四章: 主体结构工程第一节、混凝土结构工程一、模板分项工程（一）、一般规定1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具备足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况应按施工技术方案及时进行处理。3、模板及其支架拆除和顺序

46、及安全措施，应按施工技术方案执行。（二）、模板安装主控项目作业项目质量控制标准检验方法安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板全数检查对照模板设计文件和施工技术方案观察在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处全数检查观察一般项目模板安装应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆：在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。4、对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板

47、。全数检查观察用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓全数检查观察跨度4m 的现浇铪梁板，其模板应按设计要求起拱，或起拱高度为跨度的1-3同一检验批，对梁抽查10%且不少于3件，对板抽查自然间 10%且不少于3间水准仪或拉线，钢尺检查固定在模板上的预埋件，预留孔、洞不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差如下同一检验批中，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。对墙和板，应按有代表性的自然间抽查，且不少于3间。对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%且不少于3面钢尺检查项目允许偏差（mm）预埋钢

48、板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装允许偏差同上项目允许偏差（mm）轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线，钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预制构件模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁±5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、椼架±10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙

49、板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、椼架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、椼架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、椼架L/1500且15板的表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端测量设计起拱薄腹梁、椼架、梁±3拉线、钢尺量跨中注：L为构件长度（三）、模板拆除作业项目质量控制标准检验方法主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,混凝土强度应符合

50、下表的规定全数检查检查同条件养护试件强度试验报告构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板250>2,875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件100对后张法预应力砼结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工方案执行。当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除全数检查观察后浇带模板的拆除和支顶应按施工方案执行全数检查观察一般项目侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤全数检查观察模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运全数检查观察(四)、模板工程的质量控制要点1、墙、柱支模前应先

51、在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。2、为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面。模板支撑应符合模板设计要求。1） 柱模应有斜撑或拉杆，柱模位杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45O，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。2） 剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般防水（地下工程）穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。3） 梁模板一般情况下采用双支柱,间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水

52、平拉杆。梁侧模板归竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。4） 楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm,大龙骨间距60120cm，小龙骨间距为4060cm。3、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。1、 梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，一般应起拱1/10003/1000。2、 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。3、 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。4、 合模前钢筋隐检已合格

53、，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇混凝土。5、 模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。6、 混凝土整体结构的拆模原则：依据模板拆除的控制标准。二、钢筋分项工程（一）一般规定1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）、预埋件的规格

54、、数量、位置等。（二）原材料主控项目作业项目质量控制标准检验方法钢筋进场时，应按现行国家标准GB1499的规定抽取试件作力学性能检验，质量必须符合有关标准的规定按进场的批次，（同一牌号，同一炉号，同一规格，同一送货状态），每批重量不大于60t检验产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当无设计要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;2、 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3按进场的批次、抽样检验检查进场复验报告当发现钢筋脆断、焊

55、接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验见证抽样送检检查化学成分等专项检验报告一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈进场时和使用前全数检查观察（三）、钢筋加工主控项目作业项目质量控制标准检验方法受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：4、 HPB235级钢筋末端应作成180度弯钩，其弯弧内径2.5d，弯后平直长度3d。5、 当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，二、三级钢弯弧内径4d，弯后平直长度符合设计要求。6、 钢筋作不大于90度弯折时，弯弧内径5d。按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于3件钢尺检查除焊接封闭环式箍

56、筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：4、 箍筋弯钩的弯弧内径应满足前一条规定外，且不小于受力钢筋直径；5、 箍筋弯钩的弯弧角度，对一般结构不应小于90度，对有抗震要求的结构应为135度；6、 箍筋弯后平直长度：对一般结构，不宜小于箍筋的 5d；对有抗震要求的结构为10d。按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于3件钢尺检查一般项目钢筋调直宜采用机械方法，限制用冷拉方法。当用冷拉法时，HPB235级钢筋冷拉率4%，HRB335、HRB400和RRB400的冷拉率1%。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计钢筋加工的允许偏差按每工作班同一类型钢筋，同

57、一加工设备抽查不少于3件观察、钢尺检查项目允许偏差（mm）按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于3件钢尺检查受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋的内净尺寸±5（四）钢筋连接主控项目作业项目质量控制标准检验方法纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求全数检查观察在施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取接头试件作力学检验同一检验批内，同级别同直径钢筋机械连接头焊接头300件以内为一组。（但主体结构限制使用）。检验产品合格证，接头力学性试验报告一般项目钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离10d全数检查观察钢尺检查在施工现场，对钢筋机械连接接头及焊接的外观进行检查全数检查观察当受力钢筋采用机械连接头或焊接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开接头连接区段的长度为35d，且500mm，同一连接区段，纵向受力钢筋接头百分率应符合设计要求，设计无具体要求时，应符合下列规定：2、 在受拉区不宜大于50%。3、 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区；无法避开时，对等强度高质量机械连接