被加工材料与合金牌号[1]

1、ZCC 被加工材料与合金牌号被加工材料与合金牌号ZCC合金工具钢（合金工具钢（ 35HRC 35HRC）材料特性：材料特性： 高铬、高镍、高钼含量高铬、高镍、高钼含量增加加工硬化趋势；增加加工硬化趋势； 较高的镍含量较高的镍含量更难于控制断屑；更难于控制断屑； 较多的金属碳化物较多的金属碳化物一般会增加机械加工的难度；一般会增加机械加工的难度； 较高的碳含量较高的碳含量更易于切削，能更容易在较低的切削速度更易于切削，能更容易在较低的切削速度 下获得高的表面光洁度。下获得高的表面光洁度。机加中易碰到的问题：机加中易碰到的问题： 极易形成月牙洼磨损；极易形成月牙洼磨损； 加工件的表面精度不高；加工

2、件的表面精度不高； 在连续切削时，还容易形成边缘磨损，热塑性变形和积屑瘤。在连续切削时，还容易形成边缘磨损，热塑性变形和积屑瘤。被加工材料与合金牌号被加工材料与合金牌号ZCC被加工材料与合金牌号被加工材料与合金牌号严重间断严重间断轻微间断轻微间断切深变化切深变化平稳切削平稳切削YBC351YBC251YBC251YBC151 合金工具钢推荐使用牌号合金工具钢推荐使用牌号推荐切削速度：推荐切削速度：精加工：精加工：VcVc= 200350m/min fn=0.2mm/r = 200350m/min fn=0.2mm/r 半精加工半精加工:Vc:Vc=150250 m/min fn=0.4mm/r

3、 =150250 m/min fn=0.4mm/r 粗加工：粗加工：VcVc= 80160m/min fn=1.0mm/r = 80160m/min fn=1.0mm/r ZCC材料特性：材料特性： 耐磨；易加工硬化；韧性好，粘性切屑耐磨；易加工硬化；韧性好，粘性切屑机加工中易碰到的问题：机加工中易碰到的问题： 极易形成边缘磨损；月牙洼磨损；加工件的表面精度不高极易形成边缘磨损；月牙洼磨损；加工件的表面精度不高 连续切削时，应考虑切深的影响，断屑能力和热塑性变形连续切削时，应考虑切深的影响，断屑能力和热塑性变形合金工具钢（合金工具钢（363648HRC48HRC）被加工材料与合金牌号被加工材料

4、与合金牌号ZCC严重间断严重间断轻微间断轻微间断切深变化切深变化平稳切削平稳切削YBC351YBC251YBC251YBC151推荐切削速度：推荐切削速度：精加工：精加工：VcVc= 150220m/min fn=0.2mm/r = 150220m/min fn=0.2mm/r 半精加工半精加工:Vc:Vc=100160m/min fn=0.4mm/r =100160m/min fn=0.4mm/r 粗加工：粗加工：VcVc= 70120m/min fn=1.0mm/r = 70120m/min fn=1.0mm/r 合金工具钢推荐使用牌号合金工具钢推荐使用牌号被加工材料与合金牌号被加工材料与

5、合金牌号ZCC被加工材料与合金牌号被加工材料与合金牌号铁素体和马氏体不锈钢铁素体和马氏体不锈钢 材料特性材料特性: 易脆，粘性切屑；高的切削力；高的加工硬化能力（尤其是易脆，粘性切屑；高的切削力；高的加工硬化能力（尤其是 PH不锈钢）不锈钢）机加工中易碰到的问题：机加工中易碰到的问题： 极易形成月牙洼磨损，积屑瘤极易形成月牙洼磨损，积屑瘤 在连续加工中，加工件表面精度不高，断屑较难在连续加工中，加工件表面精度不高，断屑较难ZCC严重间断严重间断轻微间断轻微间断切深变化切深变化平稳切削平稳切削YBC351YBC251YBC251YBC151YBM351YBM251YBM251YBM151YB23

6、5YB235YBM252YBM252-YNG151YNG151 铁素体和马氏体不锈钢推荐使用牌号铁素体和马氏体不锈钢推荐使用牌号被加工材料与合金牌号被加工材料与合金牌号推荐切削速度：推荐切削速度：精加工：精加工：VcVc=120250m/min fn=0.2mm/r =120250m/min fn=0.2mm/r 半精加工半精加工:Vc:Vc=80150m/min fn=0.4mm/r =80150m/min fn=0.4mm/r 粗加工：粗加工：VcVc= 50100m/min fn=1.0mm/r = 50100m/min fn=1.0mm/r ZCC奥氏体不锈钢（奥氏体不锈钢（ 28HR

7、C 28HRC ）材料特性：材料特性： 易得到韧性长屑，导致在工具上形成积屑瘤；小切深加工困难；易得到韧性长屑，导致在工具上形成积屑瘤；小切深加工困难；因为含有镍使得机加工时粘刀；低的热传导系数导致刀尖温度高；因为含有镍使得机加工时粘刀；低的热传导系数导致刀尖温度高；高铬含量使得加工硬化很快；越软的材料越难于进行机加工高铬含量使得加工硬化很快；越软的材料越难于进行机加工机加工中易碰到的问题：机加工中易碰到的问题： 极易形成积屑瘤，断屑效果差极易形成积屑瘤，断屑效果差 在连续加工中，应考虑切深的影响，对工件进行抛光处理在连续加工中，应考虑切深的影响，对工件进行抛光处理被加工材料与合金牌号被加工材

8、料与合金牌号ZCC严重间断严重间断轻微间断轻微间断切深变化切深变化平稳切削平稳切削YBC351YBC251YBC251YBC151YBM351YBM251YBM251YBM151YB235YB235YBM252YBM252-YNG151YNG151 奥氏体不锈钢推荐使用牌号奥氏体不锈钢推荐使用牌号推荐切削速度：推荐切削速度：精加工：精加工：VcVc=150250m/min fn=0.2mm/r =150250m/min fn=0.2mm/r 半精加工半精加工:Vc:Vc=100180m/min fn=0.4mm/r =100180m/min fn=0.4mm/r 粗加工：粗加工：VcVc= 6

9、0120m/min fn=1.0mm/r = 60120m/min fn=1.0mm/r 被加工材料与合金牌号被加工材料与合金牌号ZCC低碳钢（低碳钢（ 0.3%C）材料特性：材料特性： 碳含量低；能进行高速切削碳含量低；能进行高速切削机加工中易碰到的问题：机加工中易碰到的问题： 微观撕裂导致积屑瘤，难以进行断屑控制微观撕裂导致积屑瘤，难以进行断屑控制 在连续切削中，形成毛刺和锋利的边缘，极易形成月牙洼磨损在连续切削中，形成毛刺和锋利的边缘，极易形成月牙洼磨损 和积屑瘤，切削时可能会突然中断和积屑瘤，切削时可能会突然中断被加工材料与合金牌号被加工材料与合金牌号ZCC严重间断严重间断轻微间断轻微

10、间断切深变化切深变化平稳切削平稳切削YBC351YBC251YBC251YBC151YNG151YNG151YNG051推荐切削速度：推荐切削速度：精加工：精加工：VcVc=400480m/min fn=0.2mm/r =400480m/min fn=0.2mm/r 半精加工半精加工:Vc:Vc=300400m/min fn=0.4mm/r =300400m/min fn=0.4mm/r 粗加工：粗加工：VcVc= 220300m/min fn=1.0mm/r = 220300m/min fn=1.0mm/r 低碳钢推荐使用牌号低碳钢推荐使用牌号被加工材料与合金牌号被加工材料与合金牌号ZCC球

11、墨铸铁球墨铸铁材料特性：材料特性： 石墨成球状（而不是像在灰口铸铁中那样是薄片状）；材料石墨成球状（而不是像在灰口铸铁中那样是薄片状）；材料表面常常形成碳含量集中的硬质点；工件材料的显微结构非常多表面常常形成碳含量集中的硬质点；工件材料的显微结构非常多样；由于机加工困难导致工具极易产生后刀面磨损和月牙洼磨损；样；由于机加工困难导致工具极易产生后刀面磨损和月牙洼磨损；较高的抗拉强度需要机械系统有更好的刚性；比加工灰口铸铁的较高的抗拉强度需要机械系统有更好的刚性；比加工灰口铸铁的工具寿命要短工具寿命要短机加工中易碰到的问题：机加工中易碰到的问题： 极易导致边缘磨损极易导致边缘磨损 在连续加工中，增

12、加月牙洼磨损，撕裂加工面并降低加工件在连续加工中，增加月牙洼磨损，撕裂加工面并降低加工件的表面精度，同时应考虑断屑，往往会导致加工过程的前功尽弃的表面精度，同时应考虑断屑，往往会导致加工过程的前功尽弃被加工材料与合金牌号被加工材料与合金牌号ZCC严重间断严重间断轻微间断轻微间断切深变化切深变化平稳切削平稳切削YBD251YBD151YBD151YBD051YNG151YCB011推荐切削速度：推荐切削速度：精加工：精加工：VcVc=300400m/min fn=0.2mm/r =300400m/min fn=0.2mm/r 半精加工半精加工:Vc:Vc=220300m/min fn=0.4mm

13、/r =220300m/min fn=0.4mm/r 粗加工：粗加工：VcVc= 170220m/min fn=1.0mm/r = 170220m/min fn=1.0mm/r 球墨铸铁推荐使用牌号球墨铸铁推荐使用牌号被加工材料与合金牌号被加工材料与合金牌号ZCC灰灰 口口 铸铸 铁铁材料特性：材料特性： 偏析现象可能会存在；装夹可能会有些困难；退刀时可能会偏析现象可能会存在；装夹可能会有些困难；退刀时可能会使刀具破坏；如果含有耐磨元素，则在铸铁表面易形成砂眼；薄使刀具破坏；如果含有耐磨元素，则在铸铁表面易形成砂眼；薄壁件有撕裂的可能；可以用铸造的方法制得带角和薄壁的部件壁件有撕裂的可能；可以

14、用铸造的方法制得带角和薄壁的部件（硬并易碎）；因为夹杂可能会形成鳞片（硬并易碎）；因为夹杂可能会形成鳞片机加工中易碰到的问题：机加工中易碰到的问题： 极易形成边缘磨损极易形成边缘磨损 在连续加工中，应考虑断屑加工件的破坏和撕裂，可采用在连续加工中，应考虑断屑加工件的破坏和撕裂，可采用PCBN刀片进行加工刀片进行加工被加工材料与合金牌号被加工材料与合金牌号ZCC严重间断严重间断轻微间断轻微间断切深变化切深变化平稳切削平稳切削YBD251YBD151YBD151YBD051YNG151YCB011推荐切削速度：推荐切削速度：精加工：精加工：VcVc=320440m/min fn=0.2mm/r =

15、320440m/min fn=0.2mm/r 半精加工半精加工:Vc:Vc=250320m/min fn=0.4mm/r =250320m/min fn=0.4mm/r 粗加工：粗加工：VcVc= 170250m/min fn=1.0mm/r = 170250m/min fn=1.0mm/r 灰口铸铁推荐使用牌号灰口铸铁推荐使用牌号被加工材料与合金牌号被加工材料与合金牌号ZCC 低硅铝合金（亚共晶低硅铝合金（亚共晶 12.2%Si）材料特性材料特性: 较高的硅含量，则耐磨性更好；硅硬质点增加工具较高的硅含量，则耐磨性更好；硅硬质点增加工具 的磨损；的磨损；切屑多是从工件上撕扯下来而不是剪切下来

16、；一般切削力较大；切屑多是从工件上撕扯下来而不是剪切下来；一般切削力较大；最经济的切削工具是金刚石最经济的切削工具是金刚石机加工中易碰到的问题：机加工中易碰到的问题： 极易导致边缘磨损，形成积屑瘤，糟糕的加工件表面精度。极易导致边缘磨损，形成积屑瘤，糟糕的加工件表面精度。同时应考虑断屑同时应考虑断屑被加工材料与合金牌号被加工材料与合金牌号ZCC推荐切削速度：推荐切削速度：精加工：精加工：VcVc=5001200m/min fn=0.2mm/r =5001200m/min fn=0.2mm/r 半精加工半精加工:Vc:Vc= 350550m/min fn=0.4mm/r = 350550m/mi

17、n fn=0.4mm/r 粗加工：粗加工：VcVc= 250400m/min fn=1.0mm/r = 250400m/min fn=1.0mm/r 严重间断严重间断轻微间断轻微间断切深变化切深变化平稳切削平稳切削YD201YD201YD101YCD011YCB011 高硅铝合金推荐使用牌号高硅铝合金推荐使用牌号被加工材料与合金牌号被加工材料与合金牌号ZCC铁基高温合金（铁基高温合金（ 34HRC 34HRC）材料特性：材料特性： 相对较短的工具寿命；小切深加工困难；加工硬化迅速；一相对较短的工具寿命；小切深加工困难；加工硬化迅速；一般考虑的是它的耐磨性而不是它的硬度；韧性好，粘性切屑般考虑的

18、是它的耐磨性而不是它的硬度；韧性好，粘性切屑机加工中易碰到的问题：机加工中易碰到的问题： 应考虑切深的影响；易形成积屑瘤；加工件先应进行抛光处应考虑切深的影响；易形成积屑瘤；加工件先应进行抛光处理；撕裂加工表面并降低加工件表面精度理；撕裂加工表面并降低加工件表面精度被加工材料与合金牌号被加工材料与合金牌号ZCC推荐切削速度：推荐切削速度：精加工：精加工：VcVc=100220m/min fn=0.2mm/r =100220m/min fn=0.2mm/r 半精加工半精加工:Vc:Vc= 50110m/min fn=0.4mm/r = 50110m/min fn=0.4mm/r 粗加工：粗加工：

19、VcVc= 4080m/min fn=1.0mm/r = 4080m/min fn=1.0mm/r 严重间断严重间断轻微间断轻微间断切深变化切深变化平稳切削平稳切削YBM252YBM252YM30YD201YCB011 铁基高温合金推荐使用牌号铁基高温合金推荐使用牌号被加工材料与合金牌号被加工材料与合金牌号ZCC钴基高温合金（钴基高温合金（ 45HRC 45HRC）材料特性：材料特性： 在切削刃边缘的切削力大；在切削区域会热集中；高速切削时在切削刃边缘的切削力大；在切削区域会热集中；高速切削时会使刀片因塑性变形而失效；铸造材料比锻造材料更难以进行机加会使刀片因塑性变形而失效；铸造材料比锻造材料

20、更难以进行机加工；相对较短的工具寿命；小切深加工困难；加工硬化迅速；一般工；相对较短的工具寿命；小切深加工困难；加工硬化迅速；一般应考虑它的耐磨性而非硬度应考虑它的耐磨性而非硬度机加工中易碰到的问题：机加工中易碰到的问题： 应考虑切深的影响应考虑切深的影响 在连续切削中，易形成积屑瘤；应考虑断屑；加工件应先进在连续切削中，易形成积屑瘤；应考虑断屑；加工件应先进行抛光处理；撕裂加工表面并降低加工件的表面精度行抛光处理；撕裂加工表面并降低加工件的表面精度被加工材料与合金牌号被加工材料与合金牌号ZCC严重间断严重间断轻微间断轻微间断切深变化切深变化平稳切削平稳切削YBM252YM30YD201YCB

21、011推荐切削速度：推荐切削速度：精加工：精加工：VcVc=150350m/min fn=0.2mm/r =150350m/min fn=0.2mm/r 半精加工半精加工:Vc:Vc=80180m/min fn=0.4mm/r =80180m/min fn=0.4mm/r 粗加工：粗加工：VcVc= 1580m/min fn=1.0mm/r = 1580m/min fn=1.0mm/r 钴基高温合金推荐使用牌号钴基高温合金推荐使用牌号被加工材料与合金牌号被加工材料与合金牌号ZCC镍基高温合金（镍基高温合金（ 48HRC 48HRC）材料特性：材料特性： 在切削刃边缘的切削力大；在切削区域会热集

22、中；高速切削时在切削刃边缘的切削力大；在切削区域会热集中；高速切削时会使刀片因塑性变形而失效；铸造材料比锻造材料更难以进行机加会使刀片因塑性变形而失效；铸造材料比锻造材料更难以进行机加工；相对较短的工具寿命；小切深加工困难；加工硬化迅速；一般工；相对较短的工具寿命；小切深加工困难；加工硬化迅速；一般应考虑它的耐磨性而非硬度应考虑它的耐磨性而非硬度机加工中易碰到的问题：机加工中易碰到的问题： 应考虑切深的影响应考虑切深的影响 在连续切削中，易形成积屑瘤；应考虑断屑；加工件应先进在连续切削中，易形成积屑瘤；应考虑断屑；加工件应先进行抛光处理；撕裂加工表面并降低加工件的表面精度行抛光处理；撕裂加工表

23、面并降低加工件的表面精度被加工材料与合金牌号被加工材料与合金牌号ZCC严重间断严重间断轻微间断轻微间断切深变化切深变化平稳切削平稳切削YBM252YM30YD201YCB011推荐切削速度：推荐切削速度：精加工：精加工：VcVc=150350m/min fn=0.2mm/r =150350m/min fn=0.2mm/r 半精加工半精加工:Vc:Vc=80150 m/min fn=0.4mm/r =80150 m/min fn=0.4mm/r 粗加工：粗加工：VcVc= 1585m/min fn=1.0mm/r = 1585m/min fn=1.0mm/r 镍基高温合金推荐使用牌号镍基高温合金

24、推荐使用牌号被加工材料与合金牌号被加工材料与合金牌号ZCC钛基高温合金（钛基高温合金（ 48HRC 48HRC）材料特性：材料特性： 相对较短的刀具寿命，甚至是在低速切削时；高的化学反应使相对较短的刀具寿命，甚至是在低速切削时；高的化学反应使得切屑磨伤刀具边缘并焊接在刀具上；低的热传导率使得切削温度得切屑磨伤刀具边缘并焊接在刀具上；低的热传导率使得切削温度上升；一般耐磨性、韧性好，粘性大；如刀具与加工材料发生反应上升；一般耐磨性、韧性好，粘性大；如刀具与加工材料发生反应则应进行预防性测量；低的弹性模量容易导致工件尺寸偏差；容易则应进行预防性测量；低的弹性模量容易导致工件尺寸偏差；容易导致加工硬化导致加工硬化机加工中易碰到的问题：机加工中易碰到的问题： 应考虑到断屑应考虑到断屑 在连续加工中，容易形成积屑瘤；工件进行机加工前进行抛光在连续加工中，容易形成积屑瘤；工件进行机加工前进行抛光处理；容易撕裂加工表面降低加工件表面精度；应考虑切深的影响处理；容易撕裂