PVC厂技能鉴定培训课程讲义

1、 技能鉴定培训技能鉴定培训主要内容主要内容123停水、停电、停气工序应急处理预案停水、停电、停气工序应急处理预案名词术语名词术语工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理4工序关键、一般控制参数工序关键、一般控制参数1、应急预案、应急预案就是面对突发问题时的应对措施。就是面对突发问题时的应对措施。2、工艺参数、工艺参数是指在完成某项工作工艺的一系列基础数据或指标。是指在完成某项工作工艺的一系列基础数据或指标。3、关键工艺参数、关键工艺参数工艺参数的关键性是指在生产中对可接受范围的持工艺参数的关键性是指在生产中对可接受范围的持续重复控制的可能性的评估。续重复控制的可能性的评估。一、术语一、术语 甘

2、肃银光聚银化工有限公司二、停水、停电、停气应急处理预案二、停水、停电、停气应急处理预案1、乙炔工序、乙炔工序2、氯乙烯工序、氯乙烯工序3、聚合工序、聚合工序 一一 聚合釜在涂釜时突发停电应急处置聚合釜在涂釜时突发停电应急处置 DCSDCS盘面操作盘面操作1.1.立即停止该釜涂釜程序操作立即停止该釜涂釜程序操作在该釜操作界面上将涂釜操作块在该釜操作界面上将涂釜操作块由由ONON置为置为OFFOFF2.2.关闭釜底机封水切断阀关闭釜底机封水切断阀VSPPX19VSPPX193.3.关闭釜顶切断阀关闭釜顶切断阀VSPPX03VSPPX03、VSPPX21VSPPX21巡检操作巡检操作1.1.立即到现

3、场关闭釜底搅拌机封立即到现场关闭釜底搅拌机封水管线上手阀水管线上手阀2.2.关闭蒸汽喷淋管线上手阀关闭蒸汽喷淋管线上手阀3.3.关闭该釜涂输送管线上手阀关闭该釜涂输送管线上手阀二、停水、停电、停气应急处理预案二、停水、停电、停气应急处理预案3、聚合工序、聚合工序 二二 聚合釜入水和单体时突发停电应急处置聚合釜入水和单体时突发停电应急处置DCSDCS盘面操作盘面操作1.1.立即停止入料程序立即停止入料程序 在该釜操作界面上将釜主物料操在该釜操作界面上将釜主物料操作块由作块由ONON置为置为OFFOFF2. 2. 关闭关闭VSPPX19VSPPX19（釜底机封水切断阀）（釜底机封水切断阀）5. 5

4、. 关闭关闭VSPPX22VSPPX22（釜底纯水入料（釜底纯水入料管线上的切断阀）管线上的切断阀）4. 4. 关闭关闭VSPPX23VSPPX23（釜顶单体入料（釜顶单体入料管线上的切断阀）管线上的切断阀）3. 3. 关闭关闭VSPB106VSPB106（缓冲剂输送管（缓冲剂输送管线上的切断阀）线上的切断阀）巡检操作巡检操作2.2.关闭釜顶单体入料管线上的关闭釜顶单体入料管线上的手阀手阀1.1.关闭釜底机封水管线上的关闭釜底机封水管线上的手阀手阀3.3.将程序控制的纯水泵、单体将程序控制的纯水泵、单体加料泵、缓冲剂加料泵由加料泵、缓冲剂加料泵由DCSDCS控制投至本地控制控制投至本地控制 三

5、三 聚合釜入分散剂时突发停电应急处置聚合釜入分散剂时突发停电应急处置DCSDCS盘面操作盘面操作1.1.立即停止入料程序在该釜操立即停止入料程序在该釜操作界面上将分散剂加入操作界面上将分散剂加入操作块由作块由ONON置为置为OFFOFF2. 2. 关闭关闭VSPPX19VSPPX19（釜底机封水切断阀）（釜底机封水切断阀）3. 3. 关闭关闭VSPPX13VSPPX13（釜底助剂入料管线上的切断阀）（釜底助剂入料管线上的切断阀）1.通知现场巡检工关闭通知现场巡检工关闭釜底机封水手阀，釜底机封水手阀，防止单体反窜防止单体反窜2.2.将程序控制的分散剂加将程序控制的分散剂加料泵由料泵由DCSDCS

6、控制投至本控制投至本地控制地控制巡检操作巡检操作 四四 聚合釜入引发剂时突发停电应急处置聚合釜入引发剂时突发停电应急处置DCSDCS盘面操作盘面操作1.1.立即停止入料程序立即停止入料程序2. 2. 关闭关闭VSPPX19VSPPX19（釜底机封水切断阀）（釜底机封水切断阀）3. 3. 关闭关闭VSPPX13VSPPX13（釜底助剂入料管线上的切断（釜底助剂入料管线上的切断阀）阀）巡检操作巡检操作1.1. 检查并关闭紧急终止剂罐手动放空阀检查并关闭紧急终止剂罐手动放空阀2. 2. 打开高压打开高压N2N2钢瓶顶部手阀。（两个钢瓶顶部手阀。（两个N2N2钢瓶，先打钢瓶，先打开一个，如果压力不够再

7、打开另一个）开一个，如果压力不够再打开另一个）3.3. 调整调整N N2 2钢瓶上的二次压力调节阀，要求压钢瓶上的二次压力调节阀，要求压力力2.0-2.5MPa2.0-2.5MPa4.4. 打开终止剂总管到聚合釜的手阀打开终止剂总管到聚合釜的手阀5.5. 监视监视N2N2钢瓶上的压力表，当钢瓶压力突然钢瓶上的压力表，当钢瓶压力突然下降时，证明此时槽内终止剂已加完下降时，证明此时槽内终止剂已加完6.6. 关闭终止剂总管到聚合釜的手阀关闭终止剂总管到聚合釜的手阀7.7. 关闭氮气钢瓶顶部手阀，更换新的氮气钢瓶关闭氮气钢瓶顶部手阀，更换新的氮气钢瓶4. 4. 紧急终止剂加完后密切观察聚合釜压力变化紧

8、急终止剂加完后密切观察聚合釜压力变化5. 5. 如果聚合釜压力继续上升达如果聚合釜压力继续上升达0.95MPa0.95MPa，打开下列阀门：，打开下列阀门：VSP-PX07(VSP-PX07(聚合釜回收总阀聚合釜回收总阀) )、VSP-PX09(VSP-PX09(回收切断阀回收切断阀) )、VSP-R108 (VSP-R108 (釜到捕集釜到捕集器的入口切断阀器的入口切断阀) )、设置、设置FV-R101FV-R101开度开度2 2向捕集器向捕集器SE-1FSE-1F部分排气，当釜部分排气，当釜压停止上升时，关闭上述打开的阀门压停止上升时，关闭上述打开的阀门6.6.回收釜压仍上涨至回收釜压仍上

9、涨至1.0 1.0 MPaMPa，打开，打开VSP-PX07VSP-PX07，控制，控制FV-PX02FV-PX02阀开速度（每阀开速度（每次增加次增加5%5%阀位）排空泄压，压降关闭。阀位）排空泄压，压降关闭。 五五 反应聚合釜搅拌突停应急处置反应聚合釜搅拌突停应急处置DCSDCS盘面操作盘面操作巡检操作巡检操作1. 1. 迅速判断反应剧烈釜（反应迅速判断反应剧烈釜（反应6060180min180min），调整循环水调节），调整循环水调节阀开度至阀开度至100%100%，釜顶、底注水流量，釜顶、底注水流量1500kg/h1500kg/h、800 kg/h800 kg/h2. 2. 打开打开V

10、SPC108VSPC108，启动，启动PU-9C/10CPU-9C/10C，打开，打开VSPPX08VSPPX08添加终止剂。添加终止剂。 反应反应0 0180min=180180min=180200kg200kg 反应反应180180240min=150240min=150160kg160kg 反应反应240min240min以上以上=70=7080kg80kg3. 3. 釜温、釜压仍持续上涨达釜温、釜压仍持续上涨达0.95MPa0.95MPa，通知巡检工，通知巡检工, ,向聚合釜添向聚合釜添加紧急终止剂加紧急终止剂至相应釜添加紧急终止剂至相应釜添加紧急终止剂4. 4. 加毕釜压上涨至加毕釜

11、压上涨至1.0 1.0 MPaMPa，打开，打开VSP-PX07VSP-PX07，控制，控制FV-PX02FV-PX02阀开阀开速度（每次增加速度（每次增加5%5%阀位）排空泄压，压降关闭。阀位）排空泄压，压降关闭。 六六 所有设备失电反应聚合釜应急处置所有设备失电反应聚合釜应急处置DCSDCS盘面操作盘面操作1. 1. 关闭关闭VSPPX19VSPPX19（釜底机封水切断阀），判断反应（釜底机封水切断阀），判断反应剧烈釜，通知巡检工至现场添加紧急终止剂。剧烈釜，通知巡检工至现场添加紧急终止剂。2. 2. 加毕釜压上涨至加毕釜压上涨至0.95 0.95 MPaMPa，打开，打开VSP-PX07

12、VSP-PX07、VSP-PX09VSP-PX09、VSP-R108VSP-R108回收降压，控制回收降压，控制FV-R101FV-R101开度开度2 2向捕集器向捕集器SE-1FSE-1F部分排气，当釜压停止部分排气，当釜压停止上升时上升时，关闭上述打开的阀门，关闭上述打开的阀门3. 3. 加毕釜压上涨至加毕釜压上涨至1.0 1.0 MPaMPa，打开，打开VSP-PX07VSP-PX07，控制，控制FV-PX02FV-PX02阀开速度（每次增加阀开速度（每次增加5%5%阀位）排空泄阀位）排空泄压，压降关闭。压，压降关闭。巡检操作巡检操作至相应釜添加紧急终止剂至相应釜添加紧急终止剂 七七 D

13、CSDCS控制系统故障反应聚合釜应急处置控制系统故障反应聚合釜应急处置DCSDCS盘面工的操作盘面工的操作1.1.迅速转至紧急事故盘操作，事故按钮旋至事故状态。迅迅速转至紧急事故盘操作，事故按钮旋至事故状态。迅速判断反应剧烈釜，打开速判断反应剧烈釜，打开VSPC108VSPC108电动阀，启动电动阀，启动PU-PU-9C/10C9C/10C，打开，打开VSPSS01 VSPSS01 、VSPPX08VSPPX08向剧烈釜加终止剂。向剧烈釜加终止剂。反应反应0 0180min= min 180min= min 反应反应180180240min= min240min= min反应反应240min2

14、40min以上以上= min= min2.2. 釜温、釜压持续上涨达釜温、釜压持续上涨达0.95MPa0.95MPa，通知巡检工至现场添，通知巡检工至现场添加紧急终止剂。加紧急终止剂。3.3. 釜压仍持续上涨趋势且达釜压仍持续上涨趋势且达1.0MPa1.0MPa，立即通知现场及周边，立即通知现场及周边相关人员迅速向上风向撤离。打开相关人员迅速向上风向撤离。打开VSP-PX07VSP-PX07、FV-PX02FV-PX02，控制控制FV-PX02FV-PX02阀开速度（每次增加阀开速度（每次增加5%5%阀位）排空泄压，阀位）排空泄压，釜压降关闭釜压降关闭巡检操作巡检操作至相应釜添加紧急终止剂至相

15、应釜添加紧急终止剂至现场监控终止剂加料泵运行至现场监控终止剂加料泵运行及加入瞬时流量及加入瞬时流量 八八 反应聚合釜高温高压应急处置反应聚合釜高温高压应急处置DCSDCS盘面操作盘面操作1. 1. 调整循环水调节阀开度至调整循环水调节阀开度至100%100%，釜顶、底注水流量，釜顶、底注水流量1500kg/h1500kg/h、800 kg/h800 kg/h2. 2. 釜温、釜压仍有上升趋势，对反应中后期釜温、釜压仍有上升趋势，对反应中后期(180min)(180min)满釜满釜, ,打开打开VSPPX15VSPPX15、VSPPX26VSPPX26、VSPBD0XVSPBD0X阀，启动阀，启

16、动PU-XEPU-XE出出3-5 M3-5 M3 3浆料。打开釜顶浆料。打开釜顶VSPPX04VSPPX04、VSPPX05VSPPX05、VSPPX06VSPPX06阀向聚合釜打阀向聚合釜打3-5M3-5M3 3高压喷淋水。高压喷淋水。3. 3. 釜温、釜压仍上升达釜温、釜压仍上升达0.95 0.95 MPaMPa，打开，打开VSP-PX07VSP-PX07、VSP-PX09VSP-PX09、VSP-R108VSP-R108回回收降压，控制收降压，控制FV-R101FV-R101开度开度2 2向捕集器向捕集器SE-1FSE-1F部分排气，当釜压停止上部分排气，当釜压停止上升时，关闭上述打开的

17、阀门升时，关闭上述打开的阀门4. 4. 釜压仍有上升趋势，打开釜压仍有上升趋势，打开VSPC108VSPC108，启动，启动PU-9C/10CPU-9C/10C，打开，打开VSPPX08VSPPX08添加添加终止剂。终止剂。 反应反应0 0180min=180180min=180200kg200kg 反应反应180180240min=150240min=150160kg160kg反应反应240min240min以上以上=70=7080kg80kg5.5. 釜压仍持续上涨趋势且达釜压仍持续上涨趋势且达1.0MPa1.0MPa，立即通知现场及周边相关人员迅立即通知现场及周边相关人员迅速向上风向撤离

18、。打开速向上风向撤离。打开VSP-PX07VSP-PX07、FV-PX02FV-PX02，控制，控制FV-PX02FV-PX02阀开速度阀开速度（每次增加（每次增加5%5%阀位）排空泄压，阀位）排空泄压，釜压降关闭釜压降关闭反应时间反应时间60min60min DCSDCS盘面操作盘面操作巡检操作巡检操作1.1.打开打开VSPC108VSPC108，启动，启动PU-9C/10CPU-9C/10C，打开，打开VSPPX08VSPPX08添加终止剂。添加终止剂。 反应反应0 0180min=180180min=180200kg200kg 反应反应180180240min=150240min=150

19、160kg160kg 反应反应240min240min以上以上=70=7080kg80kg2. 2. 釜温、釜压仍持续上涨达釜温、釜压仍持续上涨达0.95MPa0.95MPa，通知巡，通知巡检工检工, ,向聚合釜添加紧急终止剂向聚合釜添加紧急终止剂至相应釜添加紧急终止剂至相应釜添加紧急终止剂九九 聚合釜循环水突然停应急处置聚合釜循环水突然停应急处置 十十 反应聚合釜满釜应急处置反应聚合釜满釜应急处置DCSDCS盘面操作盘面操作1.1.打开打开VSP-PX07VSP-PX07、VSP-PX09VSP-PX09、VSP-R108VSP-R108回收降压，控制回收降压，控制FV-FV-R101R10

20、1开度开度2 2向捕集器向捕集器SE-1FSE-1F部分排气，当釜压停止上升时，部分排气，当釜压停止上升时，关闭上述打开的阀门。关闭上述打开的阀门。2. 2. 关闭关闭VSPPX01VSPPX01，调整，调整FV-X05FV-X05阀至阀至300kg/h300kg/h。3. 3. 打开打开VSPPX15VSPPX15、VSPPX26VSPPX26、VSPBD0XVSPBD0X阀，启动阀，启动PU-PU-XEXE出出3-5 M3-5 M3 3浆料。浆料。 甘肃银光聚银化工有限公司 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理1、乙炔工序工艺异常判断处置、乙炔工序工艺异常判断处置一、清净塔液位

21、控制不稳定应急处理预案一、清净塔液位控制不稳定应急处理预案（一）异常现象（一）异常现象清净塔液波动频繁，清净清净塔液波动频繁，清净1#、2#塔液位不平衡，液位差超过塔液位不平衡，液位差超过40%，清净塔压降大于，清净塔压降大于10kPa，清净系统运行不稳定。，清净系统运行不稳定。（二）可能导致的后果（二）可能导致的后果1、压缩机出口压力高。、压缩机出口压力高。2、清净塔压降高。、清净塔压降高。3、生产负荷提不上去。、生产负荷提不上去。 甘肃银光聚银化工有限公司 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理1、乙炔工序工艺异常判断处置、乙炔工序工艺异常判断处置（三）处置程序（三）处置程序1、

22、根据塔的压降，盘面逐步降低、根据塔的压降，盘面逐步降低1#、2#清净塔循环量清净塔循环量,每降低每降低10t/h的流量后，稳定观察，待压力降小于的流量后，稳定观察，待压力降小于5kPa时，保持流量时，保持流量不变。不变。2、如流量降低后保证不了清净效果时，应联系调度立即停车。、如流量降低后保证不了清净效果时，应联系调度立即停车。3、1-3#发生器正逆水封加满水，回收装置溢流全部切换至渡发生器正逆水封加满水，回收装置溢流全部切换至渡槽，关闭气柜进口蝶阀，水分离器加满水，关闭去槽，关闭气柜进口蝶阀，水分离器加满水，关闭去VCM大蝶大蝶阀，打开阀，打开1-3#压缩机的进出口阀门，用压缩机的进出口阀门

23、，用4#发生器对系统进行置发生器对系统进行置换，在气柜前总管、换，在气柜前总管、VCM阻火器前、渣浆回收乙炔总管排空阻火器前、渣浆回收乙炔总管排空处取样，含乙炔小于处取样，含乙炔小于0.2%时置换合格。时置换合格。 甘肃银光聚银化工有限公司 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理1、乙炔工序工艺异常判断处置、乙炔工序工艺异常判断处置（三）处置程序（三）处置程序4、将浓次钠槽、将浓次钠槽V1317内的浓次钠全部排入地沟，将浓次钠高内的浓次钠全部排入地沟，将浓次钠高位槽位槽V1311内的浓次钠通过文丘里内的浓次钠通过文丘里R1301直接放入次氯酸钠储直接放入次氯酸钠储槽槽V1309后排入

24、地沟；次氯酸钠高位槽后排入地沟；次氯酸钠高位槽V1310内的次钠通过文内的次钠通过文丘里丘里R1302AB、排入次氯酸钠中间罐、排入次氯酸钠中间罐V1318后排入地沟。排后排入地沟。排放必须用生消水冲洗稀释。放必须用生消水冲洗稀释。5、关闭浓次钠高位槽、关闭浓次钠高位槽V1311底部至文丘里阀门，将浓次钠泵底部至文丘里阀门，将浓次钠泵P1310入口弯头拆除，用临时连接的塑料管与浓次钠泵入口管入口弯头拆除，用临时连接的塑料管与浓次钠泵入口管线连接，将塑料管与槽罐车连接，打开罐车阀门，启动浓次钠线连接，将塑料管与槽罐车连接，打开罐车阀门，启动浓次钠泵泵P1310，将盐酸打入浓次钠高位槽，将盐酸打入

25、浓次钠高位槽V1311，待浓次钠高位槽，待浓次钠高位槽 甘肃银光聚银化工有限公司 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理1、乙炔工序工艺异常判断处置、乙炔工序工艺异常判断处置（三）处置程序（三）处置程序V1311液位满后，溢流至浓次钠槽液位满后，溢流至浓次钠槽V1317，待浓次钠槽液位，待浓次钠槽液位80%时，停浓次钠泵，关闭槽车阀门，恢复安装浓次钠泵时，停浓次钠泵，关闭槽车阀门，恢复安装浓次钠泵P1310入口弯头。入口弯头。6、系统置换合格后，将各塔内的次钠全部排尽。、系统置换合格后，将各塔内的次钠全部排尽。7、打开一段配制次钠手阀，盐酸进入、打开一段配制次钠手阀，盐酸进入1#文丘

26、里，再进入次氯文丘里，再进入次氯酸钠储槽酸钠储槽V1309，液位，液位50%时启动次氯酸钠泵时启动次氯酸钠泵P1308，打入次，打入次氯酸钠高位槽氯酸钠高位槽V1310，打开，打开2#文丘里次钠手阀，自流至次氯酸文丘里次钠手阀，自流至次氯酸钠中间罐钠中间罐V1318，液位至，液位至50%时，启动稀次氯酸钠泵时，启动稀次氯酸钠泵P1314，将浓酸打入将浓酸打入2#清净塔。清净塔。 甘肃银光聚银化工有限公司 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理1、乙炔工序工艺异常判断处置、乙炔工序工艺异常判断处置（三）处置程序（三）处置程序8、待、待1#、2#清净塔液位至清净塔液位至50%时，启动时，

27、启动1#、2#清净塔循环泵开清净塔循环泵开始循环。始循环。9、循环清洗、循环清洗2小时后分析塔底的盐酸浓度，浓度低于小时后分析塔底的盐酸浓度，浓度低于5%时补充时补充盐酸，打开盐酸，打开LV1306调节阀，将废酸排至废次钠池。调节阀，将废酸排至废次钠池。10、根据塔内填料的清洗程度，调整清洗时间，效果差时，可、根据塔内填料的清洗程度，调整清洗时间，效果差时，可加大入塔量。通过人孔观察清洗效果。加大入塔量。通过人孔观察清洗效果。11、清洗完毕后，将塔内废酸全部排放至渡槽，用生消水清清洗完毕后，将塔内废酸全部排放至渡槽，用生消水清洗各储罐和管线。洗各储罐和管线。 甘肃银光聚银化工有限公司 三、三、

28、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理1、乙炔工序工艺异常判断处置、乙炔工序工艺异常判断处置（四）预防措施（四）预防措施1、每年大检修彻底对清净塔进行酸洗、清理。、每年大检修彻底对清净塔进行酸洗、清理。2、清净塔中的填料每、清净塔中的填料每5年更换一次。年更换一次。 甘肃银光聚银化工有限公司 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理1、乙炔工序工艺异常判断处置、乙炔工序工艺异常判断处置二、清净效果差应急处理预案二、清净效果差应急处理预案（一）异常现象（一）异常现象乙炔清净采样点乙炔清净采样点A1306用硝酸银试纸检测，硝酸银试纸发黑或用硝酸银试纸检测，硝酸银试纸发黑或发黄。发黄。（二

29、）可能导致的后果（二）可能导致的后果1、氯乙烯转化器氯化汞触媒催化剂中毒失效。、氯乙烯转化器氯化汞触媒催化剂中毒失效。2、造成设备腐蚀及生产成本上升。、造成设备腐蚀及生产成本上升。 甘肃银光聚银化工有限公司 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理1、乙炔工序工艺异常判断处置、乙炔工序工艺异常判断处置（三）处置程序（三）处置程序1、增大、增大2#清净塔稀次氯酸钠的进塔流量，每次调整进塔流量清净塔稀次氯酸钠的进塔流量，每次调整进塔流量幅度为幅度为2-5m3/h，流量循环稳定后，采用硝酸银试纸检测，硝，流量循环稳定后，采用硝酸银试纸检测，硝酸银试纸不变色则停止调整，否则继续按照上述操作调整

30、。酸银试纸不变色则停止调整，否则继续按照上述操作调整。2、重新分析检测二段配制次氯酸钠的有效氯及、重新分析检测二段配制次氯酸钠的有效氯及PH值，值，PH值值偏高（偏高（8）时，清洗浓次钠贮槽，按如下操作执行。）时，清洗浓次钠贮槽，按如下操作执行。3、浓次钠罐清洗前应先将浓次钠罐（、浓次钠罐清洗前应先将浓次钠罐（V1317）内的浓次钠全）内的浓次钠全部用完，保证浓次钠高位槽（部用完，保证浓次钠高位槽（V1311），次氯酸钠储槽），次氯酸钠储槽（V1309）液位在）液位在80%以上。以上。 甘肃银光聚银化工有限公司 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理1、乙炔工序工艺异常判断处置、乙炔

31、工序工艺异常判断处置（三）处置程序（三）处置程序4、将浓次钠罐内的次钠通过、将浓次钠罐内的次钠通过P1310AB入口的排放点，全部排入口的排放点，全部排入地沟，边排边用生消水冲洗。入地沟，边排边用生消水冲洗。5、待浓次钠罐内的次钠排尽后，拆除浓次钠罐底部的备用口、待浓次钠罐内的次钠排尽后，拆除浓次钠罐底部的备用口盲板。盲板。6、待浓次钠罐内的浓次钠彻底排放干净后，将生消水管从备、待浓次钠罐内的浓次钠彻底排放干净后，将生消水管从备用口插入，打开生消水，不断移动生消水管，保证罐底部沉淀用口插入，打开生消水，不断移动生消水管，保证罐底部沉淀的盐泥结晶物全部冲洗出来。的盐泥结晶物全部冲洗出来。 甘肃银

32、光聚银化工有限公司 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理1、乙炔工序工艺异常判断处置、乙炔工序工艺异常判断处置（三）处置程序（三）处置程序7、用、用PH试纸测试纸测P1310AB泵入口的放净液泵入口的放净液PH值，待值，待PH值为值为7时，关闭生消水，抽出生消水管，待罐内液体全部排出后，重时，关闭生消水，抽出生消水管，待罐内液体全部排出后，重新盲住备用口，关闭新盲住备用口，关闭P1310AB泵入口的放净阀。泵入口的放净阀。（四）预防措施（四）预防措施1、每季度低负荷生产时择机对浓次氯酸钠贮槽进行清洗。、每季度低负荷生产时择机对浓次氯酸钠贮槽进行清洗。2、及时巡检，分析检测发现清净效

33、果差时，及时调整浓次氯、及时巡检，分析检测发现清净效果差时，及时调整浓次氯酸钠入酸钠入2#清净塔流量。清净塔流量。 甘肃银光聚银化工有限公司 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理1、乙炔工序工艺异常判断处置、乙炔工序工艺异常判断处置三、乙炔发生器耙齿脱落三、乙炔发生器耙齿脱落（一）异常现象（一）异常现象1、乙炔发生器电流大于、乙炔发生器电流大于11A或跳停或跳停2、下加料贮斗压力大于、下加料贮斗压力大于12kPa3、发生器下软连接温度大于、发生器下软连接温度大于50。（二）可能导致的后果（二）可能导致的后果1、电石堆积，不利于反应的进行，损坏发生器设备。、电石堆积，不利于反应的进行

34、，损坏发生器设备。2、造成乙炔气泄漏或软连接着火安全事故。、造成乙炔气泄漏或软连接着火安全事故。 甘肃银光聚银化工有限公司 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理1、乙炔工序工艺异常判断处置、乙炔工序工艺异常判断处置（三）处置程序（三）处置程序1、立即停故障发生器加料，停止振动给料机。、立即停故障发生器加料，停止振动给料机。2、将正逆水封加满水，发生器压力大于、将正逆水封加满水，发生器压力大于12kPa时打开发生器时打开发生器排空泄压。排空泄压。3、软连接温度大于、软连接温度大于60用生消水降温。用生消水降温。4、氮气置换乙炔发生器、氮气置换乙炔发生器 。5、置换合格后待软连接温度小

35、于、置换合格后待软连接温度小于40时，拆除软连接，隔离时，拆除软连接，隔离下加料斗和发生器。下加料斗和发生器。 甘肃银光聚银化工有限公司 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理1、乙炔工序工艺异常判断处置、乙炔工序工艺异常判断处置（四）预防措施（四）预防措施1、破碎单元员工及电石质量检验员提高工作责任心，不合格、破碎单元员工及电石质量检验员提高工作责任心，不合格的电石一律不准卸车，确保入库电石质量。的电石一律不准卸车，确保入库电石质量。2、检查确保电石破碎单元除铁器完好，巡检时发现有大块矽、检查确保电石破碎单元除铁器完好，巡检时发现有大块矽铁时应该挑出不能入电石料仓。铁时应该挑出不能

36、入电石料仓。3、发生器一旦出现压力高、电流异常偏高时，立即停止加料。、发生器一旦出现压力高、电流异常偏高时，立即停止加料。并置换系统检查。并置换系统检查。 甘肃银光聚银化工有限公司 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理1、乙炔工序工艺异常判断处置、乙炔工序工艺异常判断处置四发生器活门漏气四发生器活门漏气（一）异常现象（一）异常现象加料贮斗保不住压，上斗压力降大于加料贮斗保不住压，上斗压力降大于0.2kPa/s。（二）可能导致的后果（二）可能导致的后果加料贮斗置换不彻底，易发生着火爆炸。加料贮斗置换不彻底，易发生着火爆炸。 甘肃银光聚银化工有限公司 三、三、工序工艺异常判断处理工序工

37、艺异常判断处理1、乙炔工序工艺异常判断处置、乙炔工序工艺异常判断处置（三）处置程序（三）处置程序1、检查发现活门损坏立刻紧急停用发生器，停止振动加料器，、检查发现活门损坏立刻紧急停用发生器，停止振动加料器，正逆水封加满水，对发生器进行冲洗排渣降温，隔离置换发生正逆水封加满水，对发生器进行冲洗排渣降温，隔离置换发生器后进行更换。器后进行更换。2、检查若是电石卡料，、检查若是电石卡料，DCS盘面开关几次活门使电石落下。盘面开关几次活门使电石落下。3、检查远传压力表焊缝等是否有漏点。、检查远传压力表焊缝等是否有漏点。（四）预防措施（四）预防措施DCS盘面操作人员每次加料时一定要按照规定的操作步骤进行

38、盘面操作人员每次加料时一定要按照规定的操作步骤进行加料操作，对活门进行试压试漏。加料操作，对活门进行试压试漏。 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理2、氯乙烯工序工艺异常判断处置、氯乙烯工序工艺异常判断处置一、转化系统阻力上升应急处理预案一、转化系统阻力上升应急处理预案（一）异常现象（一）异常现象转化系统的设备、管线上所有压力监控点的压力显示，突然上转化系统的设备、管线上所有压力监控点的压力显示，突然上升至升至40-60kPa，各显示值基本相同。，各显示值基本相同。（二）可能导致的后果（二）可能导致的后果1、泡沫脱酸塔、水洗塔、碱洗塔液位波动。、泡沫脱酸塔、水洗塔、碱洗塔液位波动。

39、2、生产无法维持，造成全线停车。、生产无法维持，造成全线停车。3、转化浓盐酸玻璃钢循环槽槽体损坏。、转化浓盐酸玻璃钢循环槽槽体损坏。4、造成泡沫脱酸塔的、造成泡沫脱酸塔的PVC衬玻璃钢塔体损坏。衬玻璃钢塔体损坏。 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理2、氯乙烯工序工艺异常判断处置、氯乙烯工序工艺异常判断处置（三）处置程序（三）处置程序1、如果泡沫塔入口总管中积酸造成了气体管道堵塞，就需要、如果泡沫塔入口总管中积酸造成了气体管道堵塞，就需要检查和控制泡沫塔的浓盐酸循环量在检查和控制泡沫塔的浓盐酸循环量在100-110m3/h，排放泡沫，排放泡沫塔入口总管中的积酸。塔入口总管中的积酸。

40、2、如果碱洗塔中出现碳酸钠结晶现象造成了气体管道堵塞，、如果碱洗塔中出现碳酸钠结晶现象造成了气体管道堵塞，就需要对碱洗塔、循环管线和碱液循环槽进行洗涤，排出碳酸就需要对碱洗塔、循环管线和碱液循环槽进行洗涤，排出碳酸钠结晶并更换循环碱液。钠结晶并更换循环碱液。3、如果转化器排气操作中排除大量水，判断是触媒受潮板结、如果转化器排气操作中排除大量水，判断是触媒受潮板结而造成了转化器堵塞，就需要隔离并翻换触媒，排除触媒及活而造成了转化器堵塞，就需要隔离并翻换触媒，排除触媒及活性炭阻力。性炭阻力。 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理2、氯乙烯工序工艺异常判断处置、氯乙烯工序工艺异常判断处置

41、（四）预防措施（四）预防措施1、保持泡沫塔、水洗塔、碱洗塔的循环流量稳定。、保持泡沫塔、水洗塔、碱洗塔的循环流量稳定。2、按工艺指标要求换碱洗塔。、按工艺指标要求换碱洗塔。3、按工艺指标要求控制一二级深冷器出口温度，防止转化器、按工艺指标要求控制一二级深冷器出口温度，防止转化器和除汞器结块。和除汞器结块。 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理2、氯乙烯工序工艺异常判断处置、氯乙烯工序工艺异常判断处置二、单体中含乙炔量高应急处理预案二、单体中含乙炔量高应急处理预案（一）异常现象（一）异常现象尾气排空调节阀频繁开启，排放时间长，成品单体乙炔含量大尾气排空调节阀频繁开启，排放时间长，成品

42、单体乙炔含量大于于10ppm。（二）可能导致的后果（二）可能导致的后果1、低沸塔负荷增大，塔顶冷凝器及尾气冷凝器负荷也增大，、低沸塔负荷增大，塔顶冷凝器及尾气冷凝器负荷也增大，氯乙烯收率降低。氯乙烯收率降低。2、聚合反应时间延长，助剂消耗量大。、聚合反应时间延长，助剂消耗量大。3、聚合产品转型，、聚合产品转型，PVC产品质量降级。产品质量降级。 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理2、氯乙烯工序工艺异常判断处置、氯乙烯工序工艺异常判断处置（三）处理程序（三）处理程序1、如果低沸塔回流量过大，造成低沸塔塔顶温度低于、如果低沸塔回流量过大，造成低沸塔塔顶温度低于36，就需要调小低沸塔塔

43、顶冷凝器的冷冻水调节阀开度，直至低沸就需要调小低沸塔塔顶冷凝器的冷冻水调节阀开度，直至低沸塔塔顶温度控制在塔塔顶温度控制在36以上。以上。2、如果低沸塔再沸器热水流量不足，造成低沸塔塔顶温度低、如果低沸塔再沸器热水流量不足，造成低沸塔塔顶温度低于于36，就需要调大低沸塔再沸器的热水调节阀开度，直至低，就需要调大低沸塔再沸器的热水调节阀开度，直至低沸塔塔顶温度控制在沸塔塔顶温度控制在36以上。以上。3、如果低沸塔塔板中自聚物堵塞造成压差超过、如果低沸塔塔板中自聚物堵塞造成压差超过30KPa，就需，就需要切换至备用低沸塔继续运行。要切换至备用低沸塔继续运行。 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异

44、常判断处理2、氯乙烯工序工艺异常判断处置、氯乙烯工序工艺异常判断处置（四）预防措施四）预防措施1、保持、保持5冷冻盐水的循环量及供水温度稳定。冷冻盐水的循环量及供水温度稳定。2、保持热水循环量及温度稳定。、保持热水循环量及温度稳定。3、保持碱洗塔正常运行，有效地破坏聚合回收氯乙烯中夹带、保持碱洗塔正常运行，有效地破坏聚合回收氯乙烯中夹带的残余引发剂助剂。的残余引发剂助剂。 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理2、氯乙烯工序工艺异常判断处置、氯乙烯工序工艺异常判断处置三、高、低沸塔压力升高应急处理预案三、高、低沸塔压力升高应急处理预案（一）异常现象（一）异常现象1、高沸塔压差超过、高

45、沸塔压差超过40KPa、温差超过、温差超过8；低沸塔压差超过；低沸塔压差超过25KPa、温差超过、温差超过6。2、进塔调节阀门开度高达、进塔调节阀门开度高达80%以上，水分离器的液位不断上以上，水分离器的液位不断上升。升。（二）可能导致的后果（二）可能导致的后果1、单体中乙炔、高沸物含量超标，成品单体质量不合格，单、单体中乙炔、高沸物含量超标，成品单体质量不合格，单体损失大，收率降低。体损失大，收率降低。2、生产不能满负荷运行，生产负荷受限。、生产不能满负荷运行，生产负荷受限。 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理2、氯乙烯工序工艺异常判断处置、氯乙烯工序工艺异常判断处置（三）处理

46、程序（三）处理程序1、如果成品冷凝器的、如果成品冷凝器的5冷冻水的流量不足而造成气态氯乙烯冷冻水的流量不足而造成气态氯乙烯不能有效地被冷凝，成品冷凝器出口温度高于不能有效地被冷凝，成品冷凝器出口温度高于25，就需要调，就需要调大成品冷凝器的大成品冷凝器的5冷冻水的调节阀开度，直至成品冷凝器出冷冻水的调节阀开度，直至成品冷凝器出口温度低于口温度低于25。2、如果高沸塔塔顶冷凝器的、如果高沸塔塔顶冷凝器的5冷冻水的流量不足而造成高沸冷冻水的流量不足而造成高沸塔塔顶冷凝器出口温度高于塔塔顶冷凝器出口温度高于25，就需要调大高沸塔塔顶冷凝，就需要调大高沸塔塔顶冷凝器的器的5冷冻水的调节阀开度，直至高沸

47、塔塔顶冷凝器出口温冷冻水的调节阀开度，直至高沸塔塔顶冷凝器出口温度低于度低于25。 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理2、氯乙烯工序工艺异常判断处置、氯乙烯工序工艺异常判断处置3、如果氯乙烯中惰性气体含量高于、如果氯乙烯中惰性气体含量高于1%而造成高沸塔塔顶压力而造成高沸塔塔顶压力超出超出0.35MPa，就需要打开高沸塔出口管道上的排空阀，排除，就需要打开高沸塔出口管道上的排空阀，排除惰性气体直至惰性气体含量低于惰性气体直至惰性气体含量低于1%，高沸塔塔顶压力低于，高沸塔塔顶压力低于0.35MPa。4、如果高沸塔塔板中自聚物堵塞造成压差超过、如果高沸塔塔板中自聚物堵塞造成压差超过

48、40KPa，就需，就需要停车拆检和清理高沸塔。要停车拆检和清理高沸塔。 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理2、氯乙烯工序工艺异常判断处置、氯乙烯工序工艺异常判断处置（四）预防措施（四）预防措施1、保持各单体贮槽压力在工艺指标范围内，压力高时打开贮、保持各单体贮槽压力在工艺指标范围内，压力高时打开贮槽至气柜平衡管线上的手阀泄压至工艺要求范围。槽至气柜平衡管线上的手阀泄压至工艺要求范围。2、每两小时排放一次水分离器单体中的水份，高沸塔塔釜残、每两小时排放一次水分离器单体中的水份，高沸塔塔釜残液，控制高沸塔塔釜温度不高于液，控制高沸塔塔釜温度不高于40。3、监控、监控5冷冻水供应温度及

49、流量，不满足工艺要求时及时联冷冻水供应温度及流量，不满足工艺要求时及时联系调度协调调整。系调度协调调整。 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理3、聚合工序工艺异常判断处置、聚合工序工艺异常判断处置一、聚合釜入釜单体流量低或无流量应急处理预案一、聚合釜入釜单体流量低或无流量应急处理预案（一）异常现象（一）异常现象入聚合釜单体流量低于入聚合釜单体流量低于60m3/h或流量为零。或流量为零。（二）可能导致后果（二）可能导致后果1、聚合釜单体入料时间长，聚合釜初始反应釜温低。、聚合釜单体入料时间长，聚合釜初始反应釜温低。2、无法进行后续入料程序，终止入料程序进行聚合釜回收。、无法进行后续入

50、料程序，终止入料程序进行聚合釜回收。 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理3、聚合工序工艺异常判断处置、聚合工序工艺异常判断处置（三）处置程序（三）处置程序1、DCS盘面操作工手动开关调节阀盘面操作工手动开关调节阀FV-VC01X、切断阀、切断阀VSP-PX23数次，观察单体入釜流量是否有变化，若入釜单体流量数次，观察单体入釜流量是否有变化，若入釜单体流量恢复正常（恢复正常（80-1203/h）后恢复入料，若入釜单体流量未恢复）后恢复入料，若入釜单体流量未恢复正常，按后续操作程序执行。正常，按后续操作程序执行。2、DCS盘面操作工手动停止单体、纯水入料程序，依次关闭、盘面操作工手动

51、停止单体、纯水入料程序，依次关闭、停运自聚合釜至单体贮槽、冷热纯水槽管线的上阀及加料泵。停运自聚合釜至单体贮槽、冷热纯水槽管线的上阀及加料泵。 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理3、聚合工序工艺异常判断处置、聚合工序工艺异常判断处置3、关闭釜顶单体管线上的手阀，打开釜底蒸汽阀、釜底阀、关闭釜顶单体管线上的手阀，打开釜底蒸汽阀、釜底阀（VSP-PX153），对聚合釜中的单体进行加热、压缩回收，），对聚合釜中的单体进行加热、压缩回收，控制釜温不高于控制釜温不高于57。同时对釜顶单体管线自手阀至聚合釜管。同时对釜顶单体管线自手阀至聚合釜管段中的残留单体进行回收，回收完毕对聚合釜及釜顶单

52、体支管段中的残留单体进行回收，回收完毕对聚合釜及釜顶单体支管进行抽真空置换，合格后对釜顶单体支管、调节阀、切断阀进进行抽真空置换，合格后对釜顶单体支管、调节阀、切断阀进行清理。行清理。 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理3、聚合工序工艺异常判断处置、聚合工序工艺异常判断处置（四）预防措施四）预防措施1、每台聚合釜纯水、单体加入程序执行完毕后，及时关闭釜、每台聚合釜纯水、单体加入程序执行完毕后，及时关闭釜顶单体入料管线上的手阀。顶单体入料管线上的手阀。2、按时巡检聚合釜、槽回收时阻聚剂加入是否正常。、按时巡检聚合釜、槽回收时阻聚剂加入是否正常。3、及时排放回收、新鲜单体贮槽中的水，

53、定期对单体贮槽、及时排放回收、新鲜单体贮槽中的水，定期对单体贮槽、入釜单体管线中的自聚物进行清理。入釜单体管线中的自聚物进行清理。 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理3、聚合工序工艺异常判断处置、聚合工序工艺异常判断处置 二、聚合釜反应电流异常应急处理预案二、聚合釜反应电流异常应急处理预案（一）异常现象（一）异常现象聚合釜在反应时段聚合釜在反应时段0-90分钟时间内，搅拌电流曲线异常，即先分钟时间内，搅拌电流曲线异常，即先大幅下降后又大幅上升，下降、上升电流大于大幅下降后又大幅上升，下降、上升电流大于10A。（二）可能导致的后果（二）可能导致的后果聚合釜反应粗料，堵塞釜出料过滤器

54、及后序设备管线，产品质聚合釜反应粗料，堵塞釜出料过滤器及后序设备管线，产品质量不合格，产生大量地沟废料。量不合格，产生大量地沟废料。 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理3、聚合工序工艺异常判断处置、聚合工序工艺异常判断处置（三）处置程序三）处置程序1、DCS盘面操作发现聚合釜在反应时段盘面操作发现聚合釜在反应时段0-90分钟内搅拌电流分钟内搅拌电流异常时，下降、上升电流幅度在异常时，下降、上升电流幅度在8-15A，下降、上升电流斜率，下降、上升电流斜率大于大于1.5A/min，向调度汇报异常同时通知工长至现场相应聚合，向调度汇报异常同时通知工长至现场相应聚合釜底取样。釜底取样。2

55、、DCS盘面工按照取样操作先开关盘面工按照取样操作先开关VSP-PX25阀进行釜底管阀进行釜底管线及出料过滤器冲洗，自过滤器底部将冲洗水排尽关闭手阀后，线及出料过滤器冲洗，自过滤器底部将冲洗水排尽关闭手阀后，开关釜底阀开关釜底阀VSP-PX15取样。取样。 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理3、聚合工序工艺异常判断处置、聚合工序工艺异常判断处置（三）处置程序三）处置程序3、若浆料粗，按照反应时间加入规定量的终止剂回收；若浆、若浆料粗，按照反应时间加入规定量的终止剂回收；若浆料正常监视反应；料正常监视反应；4、若聚合釜在反应时段、若聚合釜在反应时段0-90分钟内搅拌电流下降、上升幅

56、度分钟内搅拌电流下降、上升幅度15A，DCS盘面操作工按照反应时间加入规定量的加终止剂盘面操作工按照反应时间加入规定量的加终止剂回收。回收。 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理3、聚合工序工艺异常判断处置、聚合工序工艺异常判断处置（四）预防措施（四）预防措施1、釜执行各物料入料程序时，密切监控各物料入釜量是否足、釜执行各物料入料程序时，密切监控各物料入釜量是否足够配方量，进入反应后对比同釜前批次反应正常搅拌电流，观够配方量，进入反应后对比同釜前批次反应正常搅拌电流，观察是否有异常。察是否有异常。2、入釜分散剂加入完毕后，观察釜搅拌电流是否有相应下降、入釜分散剂加入完毕后，观察釜搅

57、拌电流是否有相应下降拐点。拐点。3、定期对入釜分散剂、引发剂称量槽进行校验。、定期对入釜分散剂、引发剂称量槽进行校验。4、入釜前对新鲜、回收单体贮槽进行排水，每班监控纯水、入釜前对新鲜、回收单体贮槽进行排水，每班监控纯水、新鲜、回收单体的新鲜、回收单体的PH值，值，PH值超出指标范围（值超出指标范围（6.5-8.5）时，）时，DCS盘面工及时向调度汇报，要求技术科调整配方。盘面工及时向调度汇报，要求技术科调整配方。 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理3、聚合工序工艺异常判断处置、聚合工序工艺异常判断处置三、聚合汽提系统浆料黑黄点杂质（黑黄点）高三、聚合汽提系统浆料黑黄点杂质（黑黄

58、点）高（一）异常现象（一）异常现象汽提塔螺旋板式换热器热侧出口浆料中杂质汽提塔螺旋板式换热器热侧出口浆料中杂质(黑黄点黑黄点)含量高。含量高。（二）可能导致的后果（二）可能导致的后果产品质量降级或不合格产品质量降级或不合格 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理3、聚合工序工艺异常判断处置、聚合工序工艺异常判断处置（三）处置程序（三）处置程序1、自汽提塔进料管线及汽提塔螺旋板换热器热侧浆料出口采、自汽提塔进料管线及汽提塔螺旋板换热器热侧浆料出口采样，取样检测若为聚合单元系统导致，停止聚合釜入料，检查样，取样检测若为聚合单元系统导致，停止聚合釜入料，检查各助剂及、单体、纯水、母液水中杂

59、质情况，杂质得到处理后，各助剂及、单体、纯水、母液水中杂质情况，杂质得到处理后，再进行聚合釜入料。再进行聚合釜入料。2、取样检测若为汽提系统导致，按如下操作步骤执行：、取样检测若为汽提系统导致，按如下操作步骤执行：将汽提塔由浆料进料切换为水进料，控制进塔流量为将汽提塔由浆料进料切换为水进料，控制进塔流量为0-20m3/h，关闭汽提塔液位调节阀，逐步调小进塔蒸汽流量直，关闭汽提塔液位调节阀，逐步调小进塔蒸汽流量直至调节阀关闭，以降低汽提塔塔釜温度。至调节阀关闭，以降低汽提塔塔釜温度。 三、三、工序工艺异常判断处理工序工艺异常判断处理3、聚合工序工艺异常判断处置、聚合工序工艺异常判断处置通知现场打

60、开汽提塔螺旋板式换热器热侧浆料出口排污阀将通知现场打开汽提塔螺旋板式换热器热侧浆料出口排污阀将汽提系统中的浆料排地沟。汽提系统中的浆料排地沟。打开汽提塔螺旋板式换热器旁路管线手阀、入塔蒸汽管线冲打开汽提塔螺旋板式换热器旁路管线手阀、入塔蒸汽管线冲洗水手阀进行冲洗，同时打开汽提塔冷凝系统相关管线上的手洗水手阀进行冲洗，同时打开汽提塔冷凝系统相关管线上的手阀对冷凝器系统冲洗。阀对冷凝器系统冲洗。当汽提塔螺旋板式换热器热侧浆料出口排污阀排出清水为止。当汽提塔螺旋板式换热器热侧浆料出口排污阀排出清水为止。关闭各管线上的冲洗水手阀及螺旋板式换热器旁路管线手阀，关闭各管线上的冲洗水手阀及螺旋板式换热器旁路