PS-LL特长伸缩式吹灰器

1、PSLL特长伸缩式吹灰器特长伸缩式吹灰器韩德强一一 原理与结构原理与结构1、吹扫过程如下所述：吹扫过程如下所述： 吹灰器停用时，齿轮行走箱位于大梁后端处，吹灰管是伸缩的，其喷嘴置于墙箱内。发出运行指令后，电机通电，吹灰器行走箱向前运动，将吹灰管以螺旋运动形式推入锅炉烟气通道。吹灰器阀门在喷嘴进入锅炉内部后立即打开，吹扫过程开始。行走箱持续将吹灰管推向烟气通道，直至喷嘴部位到达前部终点。 在此终点吹灰器行走箱拨动前端限位开关改变行走方向，吹灰管螺旋后退，当喷嘴退到炉墙处，阀门关闭。接着吹灰器不喷介质退回到停用位置，电机关闭。2、原理与设计、原理与设计 长伸缩式吹灰器主要用于清洁锅炉屏式和管束受热

2、面。吹灰元件是一根吹灰管，端部装有两个文丘里喷嘴。吹灰管伸入炉内烟气通道,到达前端位置后再退回到停用位置；同时两只喷嘴作螺旋运动。因为喷嘴间相距180，故吹扫射流的螺旋线距离只有螺距的一半（双螺旋线）。由于锥形吹扫射流的延伸，吹扫距离内的受热面得以清洁。在大梁上移动的齿轮行走箱带动吹灰管运动。 吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。3、组成、组成 吹灰器主要由大梁、齿轮箱、行走箱、吹灰管、阀门、开阀机构,前部托轮组及炉墙接口箱等组成。4、主要部件介绍、主要部件介绍 （1） 大梁大梁 大梁由工字钢梁组成，用作齿轮行走箱行走的导轨。工字梁下布置行走箱，行走箱上驱动齿轮与大梁上的齿条相啮合。

3、前部托轮组位于大梁前端，用以支撑和引导吹灰管。炉墙接口箱位于大梁前端板上将吹灰器固定在锅炉炉墙上。第二支吊点位于大梁后端顶部。此处有一连接板组件，吹灰器阀门和内管通过法兰连接。 （2）吹灰器行走箱吹灰器行走箱 吹灰器行走箱由箱体、电机齿轮箱、吹灰管填料箱组成。行走滚轮固定在箱体上。双出轴齿轮箱由三相电机驱动，一端出轴上的驱动齿轮与大梁上的齿条啮合，实现行走箱的轴向移动。另一出轴（纵向)通过链条传动使吹灰管实现旋转运动，吹灰管填料箱有两个作用：1）转动吹灰管，2）引导和容纳填料盒，以实现外管与内管间的密封。限位开关执行器和开阀杠杆也装在齿轮行走箱箱体上，与撞销一起作为开阀机构。 （3）. 外管和

4、内管外管和内管 外管的后端是通过法兰与行走箱上的法兰相连接，而前端置于前部托轮组中。不吹扫时，带有两个文丘里喷嘴的喷头就留在炉墙接口箱内。 用不锈钢制成的内管的后端固定在连接板组件上，其前端放置在外管中，内管与外管相对移动的对中由行走箱内的导向轴套来实现。 当吹灰器行走箱向前移动时，内管后端的托架装置也被往前推，直到内管的近似中点为止。当吹灰器齿轮行走箱反向运动到停止位置时，内管托架装置也返回到初始位置。 （4）. 带开阀机构的吹灰器阀门带开阀机构的吹灰器阀门 吹扫介质流经一机械控制的阀门通向喷嘴，阀门与管道间用法兰连接。吹灰器阀体通过一个连接板组件与内管相连接。阀门内件组成一专用阀门。螺纹连

5、接的阀座为平面座。在阀座后装有一个可调的压力控制圈，（顺气流方向可看到）。用以调节吹灰器阀门中的压力，使之适合于每一个吹灰器。吹灰器阀门是靠齿轮行走箱来动作的，开阀杠杆上的可调撞销与拨叉相啮合，拨叉板由一根连杆与开阀压杆相连。阀门的开启与关闭位置可以由开阀杠杆上的撞销来调节，以使吹扫时不致损坏炉壁。 （5）. 空气阀空气阀 在吹灰器阀体侧面装一个空气阀，以防止腐蚀性的烟气进入外管中。当吹灰过程结束时，空气阀就打开，将空气通入吹灰器中。而吹灰器阀门一打开，它就被吹扫介质的压力关闭。 当锅炉负压运行时，炉内外的压差使充足的干净空气流入空气阀中。 当烟气压力脉动或正压时，空气阀将接通微正压的密封干净

6、空气管，这样可以防止烟气侵入吹扫介质流通的零部件，如外管、内管和吹灰器阀门等。 （6）. 炉墙接口箱（负压）炉墙接口箱（负压） 带刮灰板的墙箱为穿过炉墙的外管提供密封，并防止烟气经由吹灰管和墙箱内套管间的环形空间泄漏到大气中。刮灰板本身可调，可适应因自身挠度和炉墙热膨胀引起的吹灰管的中心位置变动。由于炉内烟气始终是负压，故有足够的密封空气通过连接管上的开孔进入炉内。 即使短时间烟气正压，也可向接口箱提供密封空气。 （7）. 吹灰器支吊吹灰器支吊 通过前端板与炉墙接口箱，吹灰器前端被固定在炉墙上；后部支吊装置则连接到吹灰器后端的支吊上。支吊装置的设计应能适应锅炉的水平和垂直膨胀。 二二 维护及检

7、修维护及检修（1）吹灰器在正常使用状态下应经常做好维护和保养工作。A.对吹灰器的大梁轨道，由于锅炉房大量积灰，吹灰器行走箱的轨道要用压缩空气进行吹扫，特别是在锅炉检修之后或类似情况。B.对吹灰器大梁内的齿条，应根据被污染的程度，对齿条在规定间隔(大约1年)内进行清理和润滑，同时对齿轮和齿条的磨损情况进行检查。C.对吹灰器的齿轮箱，出厂时已加注长效综合润滑剂。在运行5年之后,建议对齿轮进行彻底清洗并重新加注润滑油。D.对旋转驱动链条，必须每年清洁一次并润滑。E.对吹灰管应定期检查是否有热变形和可能因腐蚀引起损坏，喷头应另行检查是否有热冲击裂纹和起皮。还应检查在停止位置和吹灰器起喷位置时，喷嘴和炉

8、壁管之间的距离。在停炉期间还应清洗内管，这时要注意内管是否有表面损坏、腐蚀和磨损。F.对吹灰器蒸汽阀，在出厂前已检验过本体气密性。如有阀门漏气迹象就必须检查阀座和阀瓣，必要时进行研磨。（2）内管填料的更换）内管填料的更换A.确认吹灰器管路内各个阀门均已关闭，且吹灰器电机不能开动。B.松开填料盒压盖，将吹灰器机箱前移0.3m。正常情况下，旧填料即可被推出。C.仔细地将填料室内的残余填料取出。D.逐一将新的填料环放入填料室，再用填料压盖将其推到位。注意：所有填料环接头应错开120。E.填料放好后再均匀地上紧填料环压盖（不能太紧，注意观察电机的电流），然后吹灰器就可以再次投运。F.吹灰器运行数次后，

9、再次上紧填料。（2）内管填料的更换）内管填料的更换A.确认吹灰器管路内各个阀门均已关闭，且吹灰器电机不能开动。B.松开填料盒压盖，将吹灰器机箱前移0.3m。正常情况下，旧填料即可被推出。C.仔细地将填料室内的残余填料取出。D.逐一将新的填料环放入填料室，再用填料压盖将其推到位。注意：所有填料环接头应错开120。E.填料放好后再均匀地上紧填料环压盖（不能太紧，注意观察电机的电流），然后吹灰器就可以再次投运。F.吹灰器运行数次后，再次上紧填料。（3）阀杆填料的更换）阀杆填料的更换A.管道上所有阀门均应关闭，电机切断电源。B.从阀杆上松开固定在连杆上的托杆，然后将开阀压杆向后转，以便取出阀杆。C.用

10、铁丝穿在阀杆头部小孔内，以防阀杆和阀瓣组件下落。D.从阀杆上取下挡片，拆下弹簧挡圈和阀门弹簧。E.拧下填料螺母和填料压环。F.从填料室取出旧的填料环，然后彻底清除残留的填料碎片。G.将新的填料环逐一放入填料室，确认填料环没有损坏。H.新的填料放好后，加上压环，略为上紧填料螺母。I、将阀杆复位，再依次放上阀门弹簧、弹簧挡圈、挡片，从阀杆头部取下铁丝。J、重新装配好开阀机构后，吹灰器就可以再次投运。K.吹灰器动作数次后，再次上紧填料。（4）吹灰器阀门的装拆）吹灰器阀门的装拆 A.确认吹灰器管道上所有阀门均已关闭，管道内已泄压，电机电源已切断。 B.将吹灰器阀门从管道上脱开，如有必要，拆下通风管。从阀门上卸下开阀机构，从连接板组件上卸下四个六角螺母，阀门和密封件就可取下。 C.按拆卸相反的顺序装配吹灰器阀门，检查拆下的密封垫，更换损坏的密封垫，吹灰器投运后，应对所有吹扫蒸汽流经零件的螺纹连接部分进行检查。（5）外管和内管的装拆）外管和内管的装拆A.确认外管管道上所有阀门均已关闭，管道内已泄压，电机电源已切断。B.松开填料压盖，将齿轮行走箱前移约0.3m，即可从填料室中移出填料环，然后将齿轮行走箱退回停用位置。C.将阀门从管道上脱开，如有必要，拆下通风管，从阀门上卸下开阀机构，从连接板组件上卸下