MR压缩机安装方案

1、第 1 页 共 24 页杨凌液化天然气（杨凌液化天然气（LNGLNG）应急储备调峰项目）应急储备调峰项目MR 压缩机安装方案压缩机安装方案编编 制：制： 审审 核：核： 批批 准：准： 中石化胜利油建公司管道容器厂中石化胜利油建公司管道容器厂20142014 年年 7 7 月月 5 5 日日目 录第一章第一章 设备简介设备简介 .1 1第二章第二章 编制依据编制依据 .1 1第三章第三章 压缩机施工流程压缩机施工流程 .2 2第四章第四章 安装前的施工准备安装前的施工准备 .2 2杨凌液化天然气（LNG）应急储备调峰项目 MR 压缩机施工方案第 2 页 共 23 页4.1 技术资料.24.2

2、开箱检验及管理.34.3 基础验收及处理.34.4 基础的调整.4第五章第五章 压缩机的吊装就位压缩机的吊装就位 .4 4第六章第六章 压缩机的安装、找正与灌浆压缩机的安装、找正与灌浆 .5 56.1 电机就位、初找.56.2 压缩机及底座、变速箱就位初找平、找正.56.3 压缩机地脚螺栓一次灌浆.56.4 压缩机找平与二次灌浆.66.5 联轴器初步对中、找正.86.6 联轴器精确对中、找正.86.7 机组最终找正.8第七章第七章 附属管道与设备安装附属管道与设备安装 .8 87.1 管道说明.87.2 管道安装.97.3 管道的检查.107.4 管道内部的清洁.107.5 工艺气管道安装.1

3、07.6 油系统的安装.11第八章第八章 油管和辅助气管的酸洗油管和辅助气管的酸洗 .12128.1 酸洗目的.128.2 酸洗程序.12第九章第九章 油冲洗及其它冲洗工作油冲洗及其它冲洗工作 .12129.1 油冲洗目的.129.2 油冲洗的准备工作.139.3 油冲洗程序.139.4 油冲洗操作.149.5 油冲洗结果的标准.159.6 油冲洗操作的后续工作.16第十章第十章 单机试运转单机试运转 .161610.1 试车程序.1610.3 压缩机启动前的最终检查确认，防喘措施的落实 .1810.4 机组空负荷试运行 .1810.5 机组负荷试运行 .19第十一章第十一章 质量、安全保证措

4、施质量、安全保证措施 .191911.1 质量保证措施.1911.2 安全注意事项.20杨凌液化天然气（LNG）应急储备调峰项目 MR 压缩机施工方案第 1 页 共 23 页第一章第一章 设备简介设备简介杨凌液化天然气(LNG)应急储备调峰项目工程中 K-1301/K-1302 MR 压缩机由美国 D-R 公司生产，属于离心式压缩机；是该工艺主生产装置中的关键大型机械设备，供货商对压缩机安装施工要求严格，施工专业性强，要求精度高。电机独立固定，用联轴器与变速箱联接。压缩机与变速箱共用底座，压缩机与变速箱用联轴器联接，整个机组采用润滑联合油站供油，压缩机的轴端密封采用干气密封。压缩机性能参数如下

5、： 型式：离心式排量：88927Nm3/h1 段吸入压力（MPaA）：2.31 段排气压力（MPaA）：3.82 段吸入压力（MPaA）：3.82 段排气压力（MPaA）：6.0电机：电压 10KV 功率 26500KW 重量 47 吨主机：重量 62.505 吨底座：重量 19.051 吨变速箱：重量 25.447 吨第二章第二章 编制依据编制依据（1）供货商提供的图纸（2）API686（3）API617（4）供货商提供的压缩机安装与试运要求（5） ）供货商提供的非运行期间设备保护（6） ）供货商提供的压缩机安装与试运要求（7） ）供货商提供的压缩机使用手册杨凌液化天然气（LNG）应急储备调

6、峰项目 MR 压缩机施工方案第 2 页 共 23 页第三章第三章 压缩机施工流程压缩机施工流程 第四章第四章 安装前的施工准备安装前的施工准备4.14.1 技术资料技术资料机器的出厂合格证明书；制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的设备开箱验收底座、电机、主机吊装就位压缩机找平、一及二次灌浆联轴节找正辅助设备安装及工艺配管联轴节最终找正辅助设备单机试车压缩要机单机试车联轴器复位机组机械试车油、水、气系统单机试车机组油循环基础验收及处理杨凌液化天然气（LNG）应急储备调峰项目 MR 压缩机施工方案第 3 页 共 23 页试运转记录；机器与设备安装平面布置图、安装图、基础

7、图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；机器的装箱清单；有关的安装规范及安装技术要求或方案。4.24.2 开箱检验及管理开箱检验及管理设备到货后，应会同业主、监理、供货商等有关人员依据装箱单核对箱号、箱数并对压缩机的主体及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，对容易发生缺陷的部位要重点检查。检查设备随机资料尤其是质量证明文件是否齐全，重点检查有关试验记录是否完整、合格，如离心压缩机机壳水压试验记录、离心式压缩机转子动平衡及叶轮超速试验记录、重要零部件材料质量证明等。按装箱单检查设备安装所需专用工具是否齐全。对清点检查后的设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失。开箱检验

8、中发现设备、零部件有损坏或有质量缺陷，应及时书面报告有关单位并做好开箱检验共检记录。开箱检验完毕，参与设备清点与检验的有关人员及时在“设备验收清点检查记录”上签字认可，办理移交或出库手续。4.34.3 基础验收及处理基础验收及处理4.3.1 基础验收（1）基础移交时，应有测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线；（2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷；（3）按有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查；4.3.2 基础处理（1）设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于 10mm，密度为每平方分米内 35 个点，与螺柱连接的

9、表面应平整洁净。（2）预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；杨凌液化天然气（LNG）应急储备调峰项目 MR 压缩机施工方案第 4 页 共 23 页（3）设备安装前被油污的混凝土层应铲除并且基础表面不得有疏松层；4.44.4 基础的调整基础的调整地脚螺栓孔检查。压缩机、电机和变速箱的所有轴向中心应在基础上做好标记。检查地脚螺栓孔的位置和尺寸，地脚螺栓孔的铅垂度偏差不应超过标准，地脚螺栓离孔壁的距离应符合要求，地脚螺栓底端不应碰孔底。如果发现地脚螺栓孔有任何不符合要求时，则设备在基础上就必须彻底地将它修正。第五章第五章 压缩机的吊装就位压缩机的吊装就位底座安装a 底台板的面积比较大，将底台板平稳

10、慢慢地安放在基础上，依据安装和基础图上要求：将支撑块（1）置于基础上，调整螺栓（2）顶到支撑块。见下图示： 1-支撑块 2-调整螺栓 3-地脚螺栓 4-调整螺栓 5-底脚板 b 在底台板加工面上，压缩机部位，变速箱部位，电动机部位除去高点，在轴向，横向，设置多台水平仪，用调整螺栓找正找平，均匀地调节调整螺栓，使其均匀地承受各自的负荷。在整体底座高度，纵横两个方向基本水平后，开始紧固联合底座，一边进行水平调整，一边紧固地脚螺栓；c 在联合底座调平后，考虑到变速箱，电动机，压缩机吨位较重，防止将底台板中心压成向下弯曲。务必在底台板下面：变速箱下面，电动机部位的轴向两端下面也增设四组垫铁，另外在支承

11、压缩机的四个立柱下面，也增设垫铁或调节顶丝。原则是必须保证底座台面的水平。设备就位时还应该检查地脚螺栓满足以下要求：杨凌液化天然气（LNG）应急储备调峰项目 MR 压缩机施工方案第 5 页 共 23 页 地脚螺栓的垂直度偏差应符合要求； 地脚螺栓与孔壁、孔底距离应府合标准要求； 灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂； 螺母、垫圈间及与底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹露出 2 个螺距为宜；第六章第六章 压缩机的安装压缩机的安装、找正与灌浆、找正与灌浆6.16.1 电机就位、初找电机就位、初找电机安装前，基础应进行验收和处理。6.26.2 压缩机及底座、变速箱就位初找平、找正压缩机及底座

12、、变速箱就位初找平、找正6.2.1 压缩机组底板定位 底板就位前仔细检查基础尺寸和底板下表面，除掉锈蚀和油污等。 机组整体吊放在基础上后，使底板中心线和基础中心线重合，其偏差应符合要求。 将校平螺栓用的垫块安置在基础上，调整找平螺栓，使底板顶部标高达到图纸设计要求。6.2.2 机组支撑底板检查和初步对中 均匀地调整校平螺栓，采用水平仪测量机器支撑底板予留加工面的纵横向水平度，均应符合要求。 测量各联轴节间的轴端距离，其数值要符合设备技术文件要求。6.36.3 压缩机地脚螺栓一次灌浆压缩机地脚螺栓一次灌浆 机械初找平完毕后，进行地脚螺栓预留孔一次灌浆。预留孔在灌浆前应进行清理，用水润湿 12h

13、后清除积水及异物，并不得有油污；地脚螺栓的预埋应符合以下要求：地脚螺栓埋入混凝土的部位不得有锈蚀、油漆及油渍；地脚螺栓在预留孔中垂直，无倾斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离大于 15mm，地脚螺栓底端不碰孔底；地脚螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为 1.53 个螺距，螺母杨凌液化天然气（LNG）应急储备调峰项目 MR 压缩机施工方案第 6 页 共 23 页与垫圈、垫圈与设备底座间的接触紧密，用锤击法进行检查；灌浆前，用水将地脚螺栓预留孔润湿并清除杂物及多余的水，然后按设计要求搅拌混凝土进行灌浆，混凝土的标号应比基础混凝土提高一个标号；灌浆工作要连续进行且边灌边捣实，捣实过程中注意不得碰

14、歪地脚螺栓或使设备产生位移，灌浆过程中，地脚螺栓上部的螺纹部分不得沾上混凝土；地脚螺栓内灌浆的混凝土，终凝后 4h 内开始养护，养护期间定期检查、浇水、养生，使其达到设计强度。6.46.4 压缩机找平与二次灌浆压缩机找平与二次灌浆 地脚螺栓第一次灌浆 3 天后，方可均匀地把紧底板地脚螺栓，同时复测底板各点，压缩机纵横向水平度应满足随机文件技术要求。压缩机二次找正合格后，应及时会同相关部门进行检查验收；灌浆前要清除基础表面的污垢、油污等污物，并用水将基础表面用水湿润 12h 以上，并用压缩空气吹扫干净，保证灌浆混凝土与基础混凝土牢固结合。在底座的调整螺钉上涂油，并用塑料薄膜或牛皮纸包扎。A 围绕

15、每一底脚板（5）及其地脚螺栓（3）做一个临时模板。模板要固定坚固牢靠，防止灰浆逸出。模板内壁与底脚板边缘之间至少留出 100mm 的距离。 B 把灰浆灌入模板内，并搅动灰浆。当确认灰浆已达到了要求的坚实度时（灌浆 3 天后） ，应对称地松开调整螺栓（2） ，这个过程要检查锚板的平行，铲除水泥毛刺。杨凌液化天然气（LNG）应急储备调峰项目 MR 压缩机施工方案第 7 页 共 23 页C 灰浆凝固后（一般 7 天后） ，则可卸下调整螺栓（4）并对称的拧紧地脚螺栓（3） 。D 重新检查找平。用调整螺栓调节底平板和底脚板（5）间的垫片进行最后校准。如下图所示：杨凌液化天然气（LNG）应急储备调峰项目

16、MR 压缩机施工方案第 8 页 共 23 页6.56.5 联轴器初步对中、找正联轴器初步对中、找正以压缩机作为参考基准，采用“三表对中法”初步找正汽轮机。根据制造厂提供的冷态找正数据表进行冷态校准6.66.6 联轴器精确对中、找正联轴器精确对中、找正6.6.1 过程冷态校准是使机组各轴在冷态所找正的位置，在机组运行过程中由于热力梯度而产生的热膨胀，同样能保证机组各轴的自由对中。6.6.2 联轴器精确对中、找正以压缩机作为参考基准，采用“三表对中法”复查找正汽轮机，使之符合设备技术文件的要求。6.76.7 机组最终找正机组最终找正在压缩机、汽轮机的工艺配管完成之后，需再一次复查联轴节的对中度（完

17、全有可能发生改变） 。如果联轴节位置发生了改变，则通过压缩机基板上的垫板来完成调节，重新找正至设计要求的数据内。第七章第七章 附属管道与设备安装附属管道与设备安装7.17.1 管道说明管道说明在现场上安装的管道包括以下内容：a）用于压缩机、润滑油站的油管；b）用于压缩机的工艺气管。7.27.2 管道安装管道安装dials 千分表杨凌液化天然气（LNG）应急储备调峰项目 MR 压缩机施工方案第 9 页 共 23 页 随压缩机带来的管道已预制好，而在现场安装的那部分管道应根据设计或业主提供的管道图进行确认。 现场管道预制工作应按照设计院或业主提供的管道图进行，且应符合下面的要求：1 1）管道切割和

18、端面准备）管道切割和端面准备使用切割砂轮机和/或管子切割机等进行所有管道的切割。如果不可避免采用气割方法，则管子的内部必须用打磨机打磨，除去在管子内部的气割飞溅物。2 2）弯管）弯管弯管的曲率半径应是管直径的 3 倍。通常对于直径不超过 1-1/2 英寸的管子应使用弯管机等进行冷弯，禁止热弯，尤其是对不锈钢管热弯是绝对禁用的。3 3）钻孔）钻孔用于安装温度计，压力导管等的孔应用电钻或小型砂轮机在适当的位置进行加工孔，孔加工好后应磨掉管子内部大毛边。4 4）临时管路安装）临时管路安装为了吹出每个管子内部的灰尘、砂和杂物的临时管道，应根据业主工艺人员 制订的吹扫方案，进行现场配制。5 5）焊接）焊

19、接a）焊接一定要由合格的或已通过性能合格考试的焊工担任；b）油管、蒸汽管、工艺气管等的焊接方法采用钨极惰性气体保护焊（YIG）打底，再用电弧焊进行填充；c）每个焊点应使用有相应母材金属性质的特定焊条焊接；d）在开始焊接前，应检查焊接坡口，坡口应完全清洁；e）在常规焊接条件相同的情况下，点焊应由合格焊工担任；f）每个焊接地方应按规定进行预热和热处理；g）在每一焊道上的任何焊渣、焊接飞溅物应使用清洁锤子，钢丝刷和砂轮机将它们完全清除掉。对奥氏体不锈钢焊接零件所用的钢丝刷应和母材金属的材料（奥氏体不锈钢）相同。杨凌液化天然气（LNG）应急储备调峰项目 MR 压缩机施工方案第 10 页 共 23 页6

20、 6）管支架的布置和安装）管支架的布置和安装a）所用管支架应根据现场的情况在相关管线的空视图规定的地点进行布置；b）管支架应小心安装，使驱动机和被驱动设备在冷态和热态的条件下对中都不要有过大的偏差。管道的安装要注意到管道与管道之间、管道与设备之间的法兰平行度与同轴度，以免使设备对中发生变化，致使试车过程中发生问题。7.37.3 管道的检查管道的检查1）管道安装结束后应按图纸上的说明进行压力试验或气密封试验；2）对焊的地方要按图纸上的说明进行射线拍片检查；3）所用焊接点要按图纸上的说明进行检查。7.47.4 管道内部的清洁管道内部的清洁在焊接和检查结束后，管子的内部应根据下面的要求通过冲洗进行清

21、洁处理，管道清洁处理的具体方法参见第 8 条进行；1）压缩机及相连设备的油管和辅助气管：酸洗和油冲洗；2）公用工程管道：用蒸汽、水或空气吹扫；3）仪表的压力导管：用油和/或空气冲洗；4）压缩机的工艺气管：用空气吹洗。7.57.5 工艺气管道安装工艺气管道安装工艺气管与压缩机连接的工艺气管道和压缩机本体相比，可能略大一些而且很多管道也是连接在压缩机缸体上的，因此，如果管道安装不符合要求，则高速转动的压缩机可能受到影响。当管道与压缩机连接，进行工艺气管的管道安装工作时，应把与每台压缩机接管法兰连接的最后一节管段留下来暂时不连接，同时，要拆除管道的所有临时支撑，管道由永久性支架支撑。管道安装绝不能从

22、压缩机接管侧开始。管道法兰用 4 个或者 4 个以上的螺栓/螺母与压缩机接管法兰作临时连接，使它们相互的平行度保持在0.1mm 的范围内合格。对留下的最后一节管段进行点焊。为防止管道支撑将任何力施加到压缩机杨凌液化天然气（LNG）应急储备调峰项目 MR 压缩机施工方案第 11 页 共 23 页上，必须对管子端部作临时支撑，以防止管道摆动。在松掉连接压缩机和管道的螺栓前管道还是由上述临时支撑件支撑，保证管道处于自由状态。最后连接点焊部分最后焊接要求。由两个焊工相互位于对称的位置同时进行焊接，使受焊接热产生的变形降到最小。最后焊接段结束后，通过调整弹簧支撑把管道提起，测量法兰间的尺寸“C”公差是保

23、证在0.1mm 范围内。保证法兰平行度。最后连接法兰周围尺寸“C” 焊接结束后，要拆除临时支撑，管道应松动并支撑它自身的重量，在压缩机和管道法兰间有一定的间隙。通过调整管道的弹簧支撑，调整管道法兰使靠近压缩机接管，并确定两个法兰是相互平行的和螺栓孔是完全同心的，然后在法兰间加上垫片将两根管道牢牢地固定在压缩机接管上。将管道固定在压缩机接管时应按照前面 5.3.1 所叙述千分表的检查对中的情况，对中的偏差在 5/100mm 内。如果偏差超过该数值，就必需进行管道校正工作，并重新检查。工艺气管道必须逐个连接，管道每次紧固后都用千分表检查对中偏差。在所有工艺管道连接后，每个对中的测量值填入下表管线代

24、号连前测量值（mm）连后偏差值（mm）所有工艺管道连接必须采用力矩扳手进行。7.67.6 油系统的安装油系统的安装油站设备（油箱，润滑油泵及其驱动机，油冷器，油过滤器，调节控制阀，润滑油等）是安装并放在底板上的。通过安装斜垫铁或地脚螺栓两侧上放置的钢板进行油站设备的安装并在不使底板自身变形的情况下，进行调整，以使整个油站设备保持准确的水平位置（0.5mm/m） 。杨凌液化天然气（LNG）应急储备调峰项目 MR 压缩机施工方案第 12 页 共 23 页在底板周围的位置上用软质搅拌水泥砂浆，通过在底板上布置的灌浆孔进行二次灌浆，以吸收重载部件如泵及其驱动机的振动。第八章第八章 油管和辅助气管的酸洗

25、油管和辅助气管的酸洗8.18.1 酸洗目的酸洗目的去除沉积管道中的铁锈和氧化皮或其它杂物，同时可节省油冲洗的操作时间。8.28.2 酸洗程序酸洗程序管道预制完成后，需对油管和辅助气管进行酸洗。8.2.1 碳钢管的酸洗对碳钢管的酸洗，使用液态的磷酸进行酸洗，以避免酸洗后铁锈沾附于管道上。但是，如果要采用盐酸或硫酸对碳钢进行酸洗时，则应使用抑制剂，同时使用酸介质必须是液态的，防止过度酸洗。8.2.2 管道酸洗程序和要求如下：管道酸洗程序碳 钢1.管道的处理除掉沾附于每根管道切割边上的毛刺、焊渣和焊接飞溅物，拆下填料和 O 型环等。对于带螺纹的所有管道，要包上防酸类的乙烯带或橡皮带，防止螺纹损伤。2

26、.脱脂冲洗在常温下，滴入 10-20%氢氧化钠溶液，时间 20-30 分钟。3.水冲洗工业水冲洗溶液溶液温度时间40-801-3 小时4.酸洗磷酸5-20%常温4-15 小时5.水冲洗常温4-15 小时 6.中和处理在常温下滴入 3-6%的氢氧化钠溶液，历时 30 分钟至 1 小时7.水冲洗工业水冲洗8.干燥进行蒸汽吹扫，并用压缩空气进行吹干9.防锈保护吹入透平油或防锈油10.孔口保护用乙烯布或布带覆盖杨凌液化天然气（LNG）应急储备调峰项目 MR 压缩机施工方案第 13 页 共 23 页第九章第九章 油冲洗及其它冲洗工作油冲洗及其它冲洗工作9.19.1 油冲洗目的油冲洗目的油冲洗工作是为了消

27、除管内的杂物，如砂、木屑、粉尘以及在设备安装和管道安装时在机器设备和管道内形成的焊渣。油冲洗是为了防止这些杂物和焊渣给转子轴承和调速器设备带来有害影响。9.29.2 油冲洗的准备工作油冲洗的准备工作9.2.1 临时性过滤1） 将 100-120 网目钢丝网料斗式的临时过滤器装入油槽顶部的人孔内或在油槽的油返回管上安装锥形临时过滤器。过滤合格后，换用 200 网目钢丝网直到完成为止；2）临时过滤器用来检查润滑油和调速油供油管的情况。9.2.2 临时旁通管线按要求用钢管或增强型高强度聚乙烯软管或耐油橡皮管制备临时管线。用碳钢管配制的旁通管要彻底酸洗，聚乙烯耐油或橡胶软管要经得起高温（80） ，内部

28、完全没有杂质的新软管。1） 临时旁通管的安装应从压缩机及其驱动机轴承座法兰上的所有供油管到回油管上供冲洗用的接管法兰；2） 安装临时管道代替控制阀；3） 带阀门或直径 10-15mm 限流孔板的临时旁通管应安装在蒸汽透平轴承法兰上的调速器供油管上。靠近跳闸节流阀油缸和抽汽止回阀油缸及其管道安装的临时管道处，将供油管和导淋管拆开；4） 冲洗用油采用最靠近蒸汽透平调速器法兰的调速器供油管提供冲洗用油。9.39.3 油冲洗程序油冲洗程序9.3.1 止回阀的拆卸拆掉油管路中止回阀的阀芯（在拆下的阀芯上做好记号，以避免重新组装是出错） ，或在就地安装临时管道代替止回阀（由冲洗方案确定） 。9.3.2 清

29、洗油过滤器的内侧杨凌液化天然气（LNG）应急储备调峰项目 MR 压缩机施工方案第 14 页 共 23 页打开油过滤器的顶盖，内部无铁锈且没有杂物沉积，确认后恢复顶盖。9.3.3 清洗油槽的内侧并灌入冲洗油1）打开顶部的人孔，用海绵和清洁的面粉将油槽内部清洗干净。不使用擦布；2）上述工作完成后，恢复人孔和关闭所有的阀门；3）用 200 网目的钢丝网过滤，将冲洗油注入油槽。注：注：冲洗油量应在油泵运行和两个油冷器和油过滤器都充满油的情况下，保持在最低操作液位以上。9.3.4 冲洗泵油冲洗另备油泵或用装置配置的油泵。9.3.5 加热油和冷却油的操作1）用蒸汽加热盘管或在油槽中的埋入式电热器将油槽中的

30、油加热；2）运行油操作台中安装的油冷却器将油冷下来。9.3.6 油冲洗需要的工具和仪表在冲洗前应配备好下面的工具和仪表：1）工具：木制头的榔头、扳手等；2）仪表：压力表和温度计；3）其它的各种设备，用于装油的油罐或油桶以及冲洗用的设备；4）钢丝网的网目：100 和 200 目。9.49.4 油冲洗油冲洗操作操作在油冲洗准备工作完成并确认油循环无异常后，就进行油冲洗操作。9.4.1 油冲洗流速油循环流量越大，流速越快冲洗效果越好，但是，应注意泵和驱动马达不要超过负荷工作。提高冲洗效果的方法：通过手动操作各管路上的阀门。9.4.2 压力注意聚乙烯或橡胶软管制的旁路管的连接部分，操作压力要在设计极限

31、值的范围内。9.4.3 加热和冷却杨凌液化天然气（LNG）应急储备调峰项目 MR 压缩机施工方案第 15 页 共 23 页为加快把杂物带走，最有效的办法是反复交替加热和冷却。1）改变油温使管道交替的膨胀和收缩，高效地清除杂物；2）通过改变油的流速和粘度也能取得好的效果；3）油的加热和冷却必须在 35-75的温度范围内进行，但是油温决不能超出75，因为这样会减低油的性能；4）重复油加热和冷却循环如下图所示。 9.4.4 鼓泡在油冲洗过程中，将氮气或干燥空气喷入供油管对油进行吹气，但要注意油不得倒流，这种方法冲洗更加有效。在正常油循环进度在标准操作条件下，油冲洗时间每天可达 20 小时，为期10-

32、14 天（即累计 200-280 小时） 。具体时间将取决于管道的清洁度。9.59.5 油冲洗结果的标准油冲洗结果的标准确认油冲洗的结果和确认冲洗结束的时间，应根据临时过滤的检查结果和记录来确定，并经过监理和供货商现场代表确认。9.5.1 检查时间间隔在油冲洗开始时，许多杂质要过滤出，因此每隔一个小时进行检查。在确认杂质数量明显减少后，采用 6-8 小时检查一次。9.5.2 油冲洗的评定1）拆下装在供油旁通管的临时过滤器，并对它们进行检查；2）由 200 目的钢丝网过滤出的颗粒减少并且用指尖能将它碾碎，则继续油冲Max tompMin tomp7555352H 3H 2H 2H 2H 3HOp

33、erating Hours杨凌液化天然气（LNG）应急储备调峰项目 MR 压缩机施工方案第 16 页 共 23 页洗 6 个多小时后，由买卖双方之间共同协商和/或供货商的指导人员确定。9.5.3 记录坚持做好油量和污染检查的记录和油循环时间以及油变化时间间隔和油压。仪表的压力导管用 20-200 升的油从管端倒入，或接旁路清洗这些管子。9.69.6 油冲洗操作的后续工作油冲洗操作的后续工作9.6.1 抽出冲洗油油冲洗完成后将冲洗油从油冷器，油过滤器设备和可能存有余油的油管底部彻底抽出。经监理和业主现场代表确认。9.6.2 恢复工作1）拆除为油冲洗安装的临时过滤器，旁通管和节流孔板等并将管恢复为

34、原来的布置；2）在冲洗油抽出之后，使用海绵和面粉清洁油槽的内部；3）将冲洗前取出的油过滤器元件安装恢复。第十章第十章 单机试运转单机试运转10.110.1 试车程序试车程序辅助设备及系统的水、气、油的单机试车机组油循环联轴节栓拆除透平单机试车联轴节复位压缩机组机械试车试车前的检查确认杨凌液化天然气（LNG）应急储备调峰项目 MR 压缩机施工方案第 17 页 共 23 页（1 1）试车前的检查确认工作）试车前的检查确认工作 机组电器、仪表联锁系统调试、整定完毕。 机组辅助系统如水、油、主气体、干气系统已完成单体试运转，管道部分试压、吹扫、保温完毕； 机组机械部分安装数据齐全，并已通过三查四定。

35、试车方案已编制，技术交底已完成，试车人员已通过培训。（2 2）辅助系统的试运行）辅助系统的试运行 调试油系统中的油压、油温、油位等自控联锁,应灵敏准确；在无油压的条件下,检查执行机构的静态位置,应该符合技术文件的规定； 启动油泵,各部位的压力参数应该符合技术文件的规定； 操作危急遮断器进行挂扣和脱扣试验,主气阀开闭的动作应灵敏准确； 用危急遮断器或电磁阀做切断试验,主气阀的关闭时间不应该大于 1 秒； 进行调速系统的静态调试,其有关数值应该符合技术文件的规定； 盘车装置应该转动灵活,联锁动作应当准确；（3 3）透平单机试车）透平单机试车 辅助系统及蒸汽系统已完成单体试车 润滑油系统起动，并做机

36、组跳车联锁试验。 盘车 暖管暖机，并做真空度试验 透平冲转（按要求的升速速度进行） 停机及排水（4 4）机组机械单试）机组机械单试 联轴节复位机组性能考核商业运行杨凌液化天然气（LNG）应急储备调峰项目 MR 压缩机施工方案第 18 页 共 23 页 干气密封系统投运 润滑油系统起动盘车10.310.3 压缩机启动前的最终检查确认，防喘措施的落实压缩机启动前的最终检查确认，防喘措施的落实 机组启动：首先将透平升速成至 2000rpm，维持 1 小时，按设计规定的“冷、暖、热”三态加载的数据进行升速，直至透平升速至最低控制转速；检查轴温、轴振动、轴位移； 暖机合格且在升速之前,应操作危急保安装置

37、做脱扣试验,确认主汽阀、调速阀关闭应灵敏准确; 当危急保安试验合格后,再次开启启动装置,按照升速曲线升速,当转子通过临界转速时,应平稳快速通过，不得在临界转速下停留; 在升速过程中应确定调速器的最低工作转速.当达到调速器的最低工作转速之后,应由调速器控制升速并达到额定转速.在运行正常后,调试气压信号与转速对应关系并应符合技术文件规定； 在额定转速下运行正常后,必须作超速脱扣试验,试验应作 3 次,脱扣转速的实际值应在整定值的2%范围之内； 在额定转速下连续运行 1 小时,经检查符合下列规定则试运行合格: 主机、附机运行正常,无异常声响； 轴承进油温度应不超过标准,油的温升不应超过规范要求； 轴

38、位移符合技术文件规定,机体各部位的线胀指示器的指示值应对应均等； 试运行合格后,可手动危急保安装置停机,同时测出主汽阀关闭到汽轮机停止转动的时间； 试运转过程中,做好汽轮机试运行的各项记录；10.410.4 机组空负荷试运行机组空负荷试运行 空负荷试运行应该具备的条件和准备工作应该符合以下规定： 当设计要求脱脂或者置换时必须对系统进行脱脂或置换试运行用的介质且符合技术文件的规定； 机组吸入端的设备或者管口应清理干净，并设置相应的安全措施； 机组试运行有关的电气、仪表、自控联锁等必须投入运行；杨凌液化天然气（LNG）应急储备调峰项目 MR 压缩机施工方案第 19 页 共 23 页 机组的轴对中符合技术文件的规定，联轴器