钢筋方案组织设计++

1、西安觉龙房地产有限公司 德馨园住宅楼钢筋工程施工方案第三节 钢筋工程施工方案一、 按照钢筋工程施工图要求，编制钢筋工程施工方案,方案内容包括:1) 编制依据，明确钢筋分项施工参照规范、规程、图纸及各类文件；2)首先通过调查评价选择合格的钢筋供方、施工队伍；其次通过表格的形式明确不同部位所用钢筋的类型、强度、规格、工艺形式、加工方法、搭接与锚固长度、保护层厚度及控制方法、箍筋形式等；3) 施工安排，首先根据不同部位如基础底板（含反梁）、地下室墙柱、地下室顶板、地上非标层（1、2 层）墙体、标准层墙体、顶板、电梯间等不同部位确定钢筋施工方法、下料尺寸、数量、形式等内容；其次根据不同部位的工程量合理

2、确定劳动力数量、施工工期等内容；4) 施工准备，包括技术准备、机具准备、材料准备，技术准备中应重点明确对图纸的审查与熟悉、技术交底的编制、样板的制作、现场交底等内容；机具准备应根据卷材长、短边搭接剖面图工程特点明确钢筋加工所需的各种机具，指明规格、型号、数量、操作注意事项等内容；材料准备应包括钢筋的采购、运输、验收、试验、加工等内容；5) 成品保护，应重点加强墙体钢筋在水电预留洞处、板面负弯矩筋在混凝土浇筑时、楼梯筋以及工序交接等的保护措施；6) 安全注意事项，应加强施工人员在钢筋加工、制作、施工过程中机械操作、安全作业的各类注意事项。二、 钢筋工程工作流程见图 三、 钢筋采购：钢筋采购严格执

3、行公司ISO2000标准，对分供方经过调查、评价、考核后，选择质量稳定、信誉好、价格合理、供货及时的分供方。特别是对于纵向受力部位的钢筋，其除应满足有关国家标准的基础上，还应满足关于抗震的力学性能要求。四、 钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，取样数量中30%以上应为见证试验，复试合格后方可加工使用，由于本工程按二级抗震设计，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。五、钢筋加工1）钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，钢筋加工制作应在现场指定的钢筋加工区进行，钢筋加工

4、区应分开原料区、半成品、成品区，各种加工机具操作人员必须持证上岗，而且各类机具旁必须设置安全操作规程与安全警示标志；2）本工程地下一层、地上一、二层为框剪结构，其他为全现浇剪力墙结构，钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，必要时先制作样板，确保钢筋绑扎质量。3）钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。4）钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。5）各种定型卡具、马凳应定型制作，尽量采用边角料，下料完成后按规格、尺寸、使用部位在成品区标识清楚。六、钢筋接头本工程框架柱、剪力墙暗

5、柱竖向受力钢筋的接头形式采用电渣压力焊连接，底板筋、框架梁、采用闪光对焊及搭接连接，其他均采用搭接方式。1) 电渣压力焊焊接接头工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。A） 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参

6、数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2161820222528323640200250250300300350350400400450500550600650700750850-900404540454045404540454045404540454045222722272227222722272227222722272227141517182124273033455666789B） 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐

7、高度偏下510mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。C） 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。D） 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。E） 施焊操作要点。（1） 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流

8、回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2） 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3） 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4） 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5） 接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。F） 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自

9、检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。G）成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。H）应注意的质量问题（1） 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1 矫直钢筋端

10、部2 正确安装夹具和钢筋3 避免过大的挤压力4 及时修理或更换夹具2弯折1 矫直钢筋端部2 注意安装与扶持上钢筋3 避免焊后过快卸夹具4 修理或更换夹具3焊包薄而大1 减低顶压速度2 减小焊接电流3 减少焊接时间4咬边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1 增大焊接电流2 避免焊接时间过短3 检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1 钢筋端面力求平整2 填装焊剂尽量均匀3 延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1 按规定要求烘焙焊剂2 清除钢筋焊接部位的铁锈3 确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1 钢筋导电部位除净铁锈2 尽量夹紧钢筋9焊包下淌1 彻底封堵焊

11、剂罐的漏孔2 避免焊后过快回收焊剂（2） 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20时，则不宜进行施焊。（3） 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。2）闪光对焊焊接接头 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验(A)连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻(B) 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻

12、无电顶锻(C) 闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻(D)焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150级级级252220100级级级20181675级级级161412(E) 焊接参数选择：闪光对焊时，

13、应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。(F) 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。(G) 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。(H) 对焊焊接操作：(1) 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接

14、。(2) 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。(3) 闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。（I）保证焊接接头位置和操作要求：（1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。（2） 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。（3） 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。（4） 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。（5） 接近焊接接头

15、区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。（6） 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（J） 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（K）钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：（1） 接头部位不得有横向裂纹。（2） 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。（L) 成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。七、钢筋的绑扎1）柱子钢筋绑扎：(A) 根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立

16、柱子主筋。(B)框架柱各层的纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50%错开。(C)在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。(D)将已套好的箍筋往上移动。角部必须绑反十字花扣，其他主筋与与箍筋绑十字扣，且每三档在箍筋上绑缠扣，以防止主筋左右滑动而保证排距。(E)箍筋与主筋要垂直。(F)柱上、下两端箍筋如设计要求加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。(G)柱筋保护层塑料卡子应绑在柱主筋外皮上，间距一般为1000mm 左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。(H)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋应按规范要求1/6弯折。 (I)绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如无

17、设计要求时应按GB50204-2002与03G101-1要求。(J)绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。2）墙体钢筋绑扎剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程：修改预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋（A）将预埋的插筋清理干净。先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后再下部及齐腰处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。（B）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交点

18、都应绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计和时规范要求。（C）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，直径不小于6，梅花型布置，其纵横间距不大于600mm，用以保证双排钢筋之间的间距，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm ，钢筋外皮绑扎绑扎或安装垫块，用以保证钢筋保护层厚度。（D）墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。有填充墙的柱子，柱内要预埋连接件。（E）剪力

19、墙钢筋采用绑扎搭接，抗震墙边缘构件（端柱、暗柱）的纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接。（F）墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。（G）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。并有支撑，防止绕度产生。（H）地下室墙留洞采用绑扎完毕后，按位置割开的方法，但应注意留足锚固长度或弯拐封闭洞口加强筋余地。（I）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。（J）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑二道横筋定位（见下图），浇筑混凝土

20、时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。3）梁钢筋绑扎：工艺流程；模内绑扎： 画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。模外绑扎： (先在梁模上口绑扎成型后再入模) 。画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋 抽横杆落骨架于模板内（）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。（）穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上

21、部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（）在主、次梁受力筋下均加保护垫块，保证保护层的厚度。（）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（）梁端不小于梁高1.5 倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。4）楼板钢筋绑扎工艺流程： 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋（）清理模板上的杂物，用墨斗弹出钢筋间距。（）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部

22、绑扎)。梅花扣到位符合设计要求电管堵口，防砼浆灌注。（C）板受力钢筋采用搭接，搭接长度按结构图集S101 要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区25%，受压区50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋在支座。（D）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。待下铁完成申报自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。（E）水电预埋工作完毕后，及时进行负弯矩钢筋的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保证负弯矩钢筋两端成行成线。负弯矩钢筋相交点必须全部绑扎。（F）板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度。（H）钢筋

23、绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度，如设计无要求为15mm。钢筋的锚固长度按设计。经自检合格后，方可报监理隐检。5）楼梯钢筋绑扎（）在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。（）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。（）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。（）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。（）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。（）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（）做好抄平放

24、线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。（）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底。6) 成品保护：(1) 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。(2) 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，在楼板上铁面铺设300mm宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形

25、状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。(3) 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(4) 钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。(5) 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 (6)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。 (7) 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 (8) 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 (9) 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。 (10) 严禁随意割断钢筋。八、保证钢筋工程质量措施及注意事项：(1) 大模板施工对钢筋的质量措施： 1）钢筋绑扎必须垂直并严格按照图纸要求操作。 2）预绑钢筋标高和位置必须准确，不得出现倾斜、吊角、偏位等质量通病和质量缺陷。 3）钢筋保护层和钢筋限位要准确可靠。 4）绑扎钢筋的顺序应该为先1段西半部分的暗柱、剪力墙、连梁(含连梁和过梁的整浇梁)，以及大于400(含400)的圈粱。 5）空梁只绑钢筋处，设置临时顶柱，并将次梁顶起，并略高出现浇板510cm。 6）预埋挑梁钢筋应有临时支撑，保证钢筋的位置准确，挑起的也应是正常位置的510cm(屑头) 7）楼梯休息平台暗柱在平台梁处预留TL1的梁窝，休息平台板处留凹槽，并预埋平台钢筋。(2) 施工所需钢筋必须根据工程进度