降低外送O流量测量误差

1、LOGOv小组名称：气体公司维修车间仪表小组名称：气体公司维修车间仪表QCQC小组小组v注册编号：注册编号： LG-QT-0904LG-QT-0904v课题名称：降低外送课题名称：降低外送O O2 2流量测量误差流量测量误差v成立时间：成立时间：20002000年年1 1月月v注册登记时间：注册登记时间：20092009年年1 1月月v活动时间：活动时间：20092009年年1 1月月1212月月v小组类型：现场型小组类型：现场型姓姓 名名性性 别别文化程度文化程度工工 种种职职 称称受受TQM教育情况教育情况陈陈 钢钢男男大学本科大学本科仪表工仪表工高级工高级工合格合格骆骆 燕燕女女大学本科

2、大学本科仪表工仪表工助助 工工合格合格欧丽燕欧丽燕女女大学本科大学本科仪表工仪表工助助 工工合格合格梁雪梅梁雪梅女女大学本科大学本科仪表工仪表工高级工高级工合格合格潘潘 琳琳女女大学专科大学专科仪表工仪表工高级工高级工合格合格黄黄 彤彤男男大学本科大学本科仪表工仪表工高级工高级工合格合格黄致格黄致格男男大学本科大学本科仪表工仪表工高级工高级工合格合格朱新华朱新华女女大学本科大学本科仪表工仪表工高级工高级工合格合格陈海文陈海文男男大学本科大学本科仪表工仪表工中级工中级工合格合格段晓双段晓双女女大学本科大学本科仪表工仪表工助助 工工合格合格降低外送降低外送O2流量测量误差流量测量误差销售情况销售情

3、况选题计量情况计量情况氧气供求量大氧气供求量大测量误差为测量误差为4076m3/h最大允许误差最大允许误差800m3/h（t）P PD DC CA A1 12 23 35 56 67 78 89 910 1011 1112 124 4选择课题选择课题形状调查形状调查目标设定目标设定原因分析原因分析制定对策制定对策 对策实施对策实施效果检查效果检查巩固措施巩固措施总结体会总结体会计划实施时时 间间差压差压kPa工作压力工作压力MPa仪表测量值仪表测量值m3/h理论计算值理论计算值m3/h误差误差m3/h12.106.21.73407731496258112.127.01.736077334662

4、58112.136.51.6331603224991112.1410.01.6409114000091112.158.61.84117037094407612.169.01.74052837947258112.176.21.83557231496407612.187.01.73614733466268112.196.51.63327432249102512.2010.01.74258140000258112.218.61.84051937094342512.229.01.74030837947236112.236.21.73433131496283512.247.01.634377334669

5、1112.256.51.73483032249258112.2610.01.74269440000269412.278.61.840304370943210该套该套O2流量测量参数流量测量参数:最大差压最大差压=40kPa 最大流量最大流量=80000m3/h，精度等级，精度等级=1级级最大允许误差最大允许误差=800m3/h理论流量值计算公式为理论流量值计算公式为F=KP上表数据中最大误差为上表数据中最大误差为4076m3/h最大允许误差最大允许误差800m3/h，测量超差。，测量超差。序号序号项项 目目频数（次）频数（次） 比例（比例（%）累计频数（累计频数（%）累计角度（累计角度（%）1

6、仪表测量误差大仪表测量误差大1680162882仪表故障仪表故障290183243操作不当操作不当195193424其他其他110020360合计合计20影响影响O2流量测量误差原因饼分图流量测量误差原因饼分图(一一)、设定目标值：外送、设定目标值：外送O2流量测量误差流量测量误差最大允许误差最大允许误差800m3/h4076800（二）目标设定的依据（二）目标设定的依据1、该测量系统为普通气体流量测量，测量、该测量系统为普通气体流量测量，测量原理简单。原理简单。2、标准仪器、测量仪器配置齐全精密。、标准仪器、测量仪器配置齐全精密。3、测量回路中使用的仪表都为高精度智能、测量回路中使用的仪表都

7、为高精度智能型仪表，易实现准确测量。型仪表，易实现准确测量。目标可行！目标可行！仪表测量误差大人人机机料料环环操作不当操作不当技术水平低技术水平低工人技能培训不足工人技能培训不足仪表设备性能仪表设备性能仪表工作环境影响仪表工作环境影响取样管路泄漏取样管路泄漏线路传输故障线路传输故障无压力补偿装置无压力补偿装置单台仪表测量误差大单台仪表测量误差大智能累计仪参数设置不当智能累计仪参数设置不当生产工况不良生产工况不良温度高、温度高、湿度大湿度大确认方法：调查确认方法：调查确认标准：工作人员要具有专业技能知识，掌握操确认标准：工作人员要具有专业技能知识，掌握操 作技术，并且考核合格。作技术，并且考核合

8、格。确认情况：在确认情况：在2008年公司举行的各工种理论与实践年公司举行的各工种理论与实践 技能考核中，操作工均按培训计划进行技能考核中，操作工均按培训计划进行 培训和考核，全部合格。培训和考核，全部合格。时时 间：间：2009年年3月月19日日负负 责责 人：骆燕人：骆燕非要因非要因确认方法：调查确认方法：调查确认标准：传输管路气密性良好，无泄漏。确认标准：传输管路气密性良好，无泄漏。确认情况：用肥皂水进行查漏，查出有确认情况：用肥皂水进行查漏，查出有 6处漏点。处漏点。时时 间：间：2009年年3月月19日日负负 责责 人：梁雪梅人：梁雪梅要因要因确认方法：现场检查确认方法：现场检查确认

9、标准：线路中间接头应紧固无松动确认标准：线路中间接头应紧固无松动确认情况：对测量回路中的线路、连接确认情况：对测量回路中的线路、连接 点进行检查，未发现有松动点进行检查，未发现有松动 现象，线路传输可靠。现象，线路传输可靠。时时 间：间：2009年年3月月20日日负负 责责 人：梁雪梅、黄致格人：梁雪梅、黄致格非要因非要因确认方法：现场检查确认方法：现场检查确认标准：使用中被测介质的工作压力值与设计确认标准：使用中被测介质的工作压力值与设计 值有变动，需要进行压力补偿。值有变动，需要进行压力补偿。确认情况：该测量孔板的设计压力值为确认情况：该测量孔板的设计压力值为1.65MPa， 实际工作压力

10、范围在实际工作压力范围在1.42.1MPa之间，之间， 偏离设计值，无压力补偿则会产生测量偏离设计值，无压力补偿则会产生测量 误差。误差。负负 责责 人：骆燕、段晓双人：骆燕、段晓双我们以我们以6000Pa差压值为例，实际工作压力范围在差压值为例，实际工作压力范围在1.42.1MPa之间，之间，分别计算出无压力补偿和有压力补偿的流量值及误差值，数据如下：分别计算出无压力补偿和有压力补偿的流量值及误差值，数据如下：差压差压Pa 工作压力工作压力MPa无压力补偿的流量值无压力补偿的流量值m3/h有压力补偿的流量有压力补偿的流量值值m3/h误差误差m3/h60001.43098334081-3098

11、60001.53098331951-96860001.6309833007191160001.73098328401258160001.83098326906407660001.93098325560542260002.03098324343663960002.130983232377745由上表可见，当实际工作压力值偏离设计工作压力值时会由上表可见，当实际工作压力值偏离设计工作压力值时会产生不同程度的测量误差。产生不同程度的测量误差。确认方法：现场检查确认方法：现场检查确认标准：使用中被测介质的工作压力值与设计确认标准：使用中被测介质的工作压力值与设计 值有变动，需要进行压力补偿。值有变动，

12、需要进行压力补偿。确认情况：该测量孔板的设计压力值为确认情况：该测量孔板的设计压力值为1.65MPa， 实际工作压力范围在实际工作压力范围在1.42.1MPa之间，之间， 偏离设计值，无压力补偿则会产生测量偏离设计值，无压力补偿则会产生测量 误差。误差。负负 责责 人：骆燕、段晓双人：骆燕、段晓双要因要因确认方法：送标准信号校对确认方法：送标准信号校对确认标准：最大测量误差确认标准：最大测量误差最大允许误差最大允许误差确认情况：对测量回路中使用的单台仪表，如差压变送器、配电器、确认情况：对测量回路中使用的单台仪表，如差压变送器、配电器、 压力表、智能累计仪等，单台仪表分别送标准信号进行压力表、

13、智能累计仪等，单台仪表分别送标准信号进行 校验，未发现有超差现象，各台仪表工作性能稳定。校验，未发现有超差现象，各台仪表工作性能稳定。时时 间：间：2009年年3月月19日日负负 责责 人：黄彤人：黄彤仪表名称仪表名称最大允许测量误差最大允许测量误差仪表测量误差仪表测量误差是否超差是否超差差压变送器差压变送器200Pa160Pa否否配电器配电器0.02V0.01V否否压力表压力表0.04MPa0.01MPa否否智能累计仪智能累计仪700m3/h450m3/h否否非要因非要因确认方法：现场检查确认方法：现场检查确认标准：最大测量误差确认标准：最大测量误差800m3/h确认情况：用理论流量计算值与

14、智能累计仪测量值进行比确认情况：用理论流量计算值与智能累计仪测量值进行比 对，存在有误差，进一步核查发现智能累计仪对，存在有误差，进一步核查发现智能累计仪 有几处参数设置不当。有几处参数设置不当。时时 间：间：2009年年3月月19日日负负 责责 人：黄彤、欧丽燕人：黄彤、欧丽燕码设定码设定数设定数设定代码代码数值数值代码代码数值数值242A1003900410243A8E04410451.4504611.382左表中参数左表中参数242A、243A、039、041均均为无压力补偿下的测量使用设置。而为无压力补偿下的测量使用设置。而045（A）、）、046（B）为密度系数，由于气）为密度系数，

15、由于气体是可压缩的，同一质量的气体在不同压体是可压缩的，同一质量的气体在不同压力下密度不同，所以这两项参数对测量的力下密度不同，所以这两项参数对测量的准确度起关键作用。准确度起关键作用。A、B参数由公式参数由公式=A1+B1P=A1+B1P计算，查阅资料发现式中压力值计算，查阅资料发现式中压力值P P应采用绝对压力值，应采用绝对压力值，而此前的参数值而此前的参数值1.251.25、11.38211.382是采用表压值计算得出，下表为采用绝压值和表压是采用表压值计算得出，下表为采用绝压值和表压值误差对比表。值误差对比表。差压差压Pa工作压力工作压力MPa表压值计算的流量表压值计算的流量m3/h绝

16、压值计算的流量绝压值计算的流量m3/h误差误差m3/h60001.43651534081526760001.53408131951213060001.6319513007196860001.73007128401167060001.82840126906149560001.92690625560134660002.02556024343121760002.124343232371106上表可知采用表压值计算上表可知采用表压值计算A、B参数时，会产生一定程度的测量误差。参数时，会产生一定程度的测量误差。确认方法：现场检查确认方法：现场检查确认标准：最大测量误差确认标准：最大测量误差800m3/h

17、确认情况：用理论流量计算值与智能累计仪测量值进行比确认情况：用理论流量计算值与智能累计仪测量值进行比 对，存在有误差，进一步核查发现智能累计仪对，存在有误差，进一步核查发现智能累计仪 有几处参数设置不当。有几处参数设置不当。时时 间：间：2009年年3月月19日日负负 责责 人：黄彤、欧丽燕人：黄彤、欧丽燕码设定码设定数设定数设定代码代码数值数值代码代码数值数值242A1003900410243A8E04410451.4504611.382左表中参数左表中参数242A、243A、039、041均均为无压力补偿下的测量使用设置。而为无压力补偿下的测量使用设置。而045（A）、）、046（B）为密

18、度系数，由于气）为密度系数，由于气体是可压缩的，同一质量的气体在不同压体是可压缩的，同一质量的气体在不同压力下密度不同，所以这两项参数对测量的力下密度不同，所以这两项参数对测量的准确度起关键作用。准确度起关键作用。要因要因确认方法：调查确认方法：调查确认情况：通过查看工艺过程参数记录表，并向调确认情况：通过查看工艺过程参数记录表，并向调 度了解情况，确定度了解情况，确定08年年1012月生产工月生产工 况正常，各工序点都在受控范围内。况正常，各工序点都在受控范围内。时时 间：间：2009年年3月月19日日负负 责责 人：朱新华、黄致格人：朱新华、黄致格非要因非要因确认方法：现场了解确认方法：现

19、场了解确认标准：工作温度应在确认标准：工作温度应在050，湿度应在，湿度应在50 75%确认情况：仪表设备在室内安装，温度和湿度都确认情况：仪表设备在室内安装，温度和湿度都 能满足仪表使用条件要求。能满足仪表使用条件要求。时间：时间：2009年年3月月19日日负责人：梁雪梅、陈海文负责人：梁雪梅、陈海文非要因非要因主要原因主要原因要因要因对策对策目标目标措施措施负责人负责人地点地点完成时间完成时间取样管路取样管路泄漏泄漏避免泄漏避免泄漏取样管路取样管路泄漏量泄漏量=01.管路查管路查漏漏2.紧固漏紧固漏点点陈钢陈钢黄彤黄彤现场现场09.6.16.30无压力补无压力补偿装置偿装置加装压力加装压力

20、补偿装置补偿装置修正附加修正附加误差误差1.加装压加装压力变送器力变送器2.设置压设置压力补偿参力补偿参数数朱新华朱新华梁雪梅梁雪梅现场现场09.6.16.30智能累计智能累计仪参数设仪参数设置不当置不当修改参数修改参数设置设置测量误差测量误差最大允最大允许误差许误差1.验证参验证参数数2.修改参修改参数数骆燕骆燕黄致格黄致格现场现场09.6.16.30实施一、消除管路泄漏实施一、消除管路泄漏 5月月28日，对日，对6处漏点进行除漏处理，更换磨损的密封卡套和处漏点进行除漏处理，更换磨损的密封卡套和密封垫片，紧固所有的管路连接点，请焊工师傅对有泄漏的焊接密封垫片，紧固所有的管路连接点，请焊工师傅

21、对有泄漏的焊接点进行补焊。点进行补焊。实施效果实施效果：用肥皂水进行两遍查漏，未发现有泄漏点，气密性良好。用肥皂水进行两遍查漏，未发现有泄漏点，气密性良好。 5月月27日，敷设取压铜管，把设定和校准好的一台日，敷设取压铜管，把设定和校准好的一台Honeywell智能压力变送器装至现场进行压力测量，并开通智能累计仪的压智能压力变送器装至现场进行压力测量，并开通智能累计仪的压力补偿计算功能。力补偿计算功能。实施效果实施效果： 压力变送器能准确测量压力值，直观反映其工作状态变压力变送器能准确测量压力值，直观反映其工作状态变化量值，送入智能累计仪进行计算，对流量测量进行压力补偿，从化量值，送入智能累计

22、仪进行计算，对流量测量进行压力补偿，从而修正由于工作压力偏离设计压力值而产生的测量误差。而修正由于工作压力偏离设计压力值而产生的测量误差。差压差压Pa工作压力工作压力MPa理论计算流量值理论计算流量值m3/h压力补偿后的流量值压力补偿后的流量值m3/h误差误差m3/h70001.4334663379132570001.5334663387140570001.6334663382636070001.7334663381635070001.8334663388642070001.9334663387641070002.0334663384638070002.13346633861395 我们以我们

23、以7000Pa差压值为例，实际工作压力范围在差压值为例，实际工作压力范围在1.42.1MPa 之间，对压力补偿后的流量值进行取样检查，数据如表所示：之间，对压力补偿后的流量值进行取样检查，数据如表所示：由表可见，当加装压力补偿装置进行压由表可见，当加装压力补偿装置进行压力补偿后，测量误差值减小，最大误差力补偿后，测量误差值减小，最大误差为为420m3/h800m3/h 5月月29日，小组成员对智能累计仪的参数进行验证，日，小组成员对智能累计仪的参数进行验证，用公式用公式=A+BP重新计算重要参数重新计算重要参数A、B值。值。修改后该修改后该O2测量通道参数设置为：测量通道参数设置为：码设定码设

24、定数设定数设定代码代码数值数值代码代码数值数值242A100390242B900412.51242C100441242E040451.133242F0404611.067243A8E049400000500052800000530实施效果：当工作压力为实施效果：当工作压力为1.6MPa时，我们在差压变送器正压端送时，我们在差压变送器正压端送入标准差压信号，从智能累计仪上读数，以验证智能累计仪的准确入标准差压信号，从智能累计仪上读数，以验证智能累计仪的准确性，根据公式性，根据公式M=K（A+BP）P计算理论流量值，测得数据如计算理论流量值，测得数据如表所示：表所示：差压差压kPa理论计算值理论计算值m3/h智能累计仪显示值智能累计仪显示值m3/h误差误差m3/h102830528729424204002840412384254902449356332325660956939330上表数据最大测量误差为上表数据最大测量