降低热压法产品的缩边率

1、降低热压法产品的缩边率降低热压法产品的缩边率河南省羚锐制药股份有限公司河南省羚锐制药股份有限公司热压法工艺完善小组热压法工艺完善小组2012年年5月月20日日 小组名称河南省羚锐制药股份有限公司热压法工艺完善小组课题“降低热压法产品的缩边率”组长：姜家书课题类型研究型注册登记时间：2012年4月注册号：LRQC-20120403小组成员性别文化程度接受TQC教育(小时)职称（职务）主要分工姜家书男 硕士240副总经理总顾问张忠国男本科240总工程师全面组织李敦明男本科240生产总监协助实施谢其亮男本科240质量总监协助实施张志国男硕士180热压法车间主任课题策划、实施邵庆芳女本科96主任助理协

2、助实施陈海东男本科20研究员机械制图吴全胜男本科20财务主管成本核算制表人：张志国 时间：2011.4.10一、小组概况一、小组概况时间时间项目项目2011-20122011-2012年年2011.42011.42011.52011.5 2011.62011.6 2011.6-122011.6-122012.1-2012.1-2 22012.3-2012.3-4 4P P课题选择课题选择现状调查现状调查确立目标确立目标原因分析原因分析制定对策制定对策D D对策实施对策实施C C效果检查效果检查A A巩固措施巩固措施回顾及打算回顾及打算制表人：张志国 时间：2011.4.10二、选题理由二、选题

3、理由公司发展需要工艺完善的需要选选 定定 课课 题题1 1、推进热压法工艺正常生产、推进热压法工艺正常生产2 2、培养热压法工艺骨干员工。、培养热压法工艺骨干员工。“降低热压法产品的缩边率降低热压法产品的缩边率”环保要求1 1、加大、加大“节能降耗节能降耗”的力度；的力度；2 2、减少、减少COCO2 2排放量，提高环保力度。排放量，提高环保力度。1 1、 4000 4000多万元投资折旧损失以及利息损失；多万元投资折旧损失以及利息损失；2 2、推进热压法工艺的完善和应用，创造利润。、推进热压法工艺的完善和应用，创造利润。3 3、产品质量提高，增加品牌信誉度。、产品质量提高，增加品牌信誉度。制

4、表人：张志国 时间：2011.4.10三、现状调查三、现状调查热压热压法法工艺工艺溶剂溶剂法法工艺工艺安全性安全性不使用汽油和其它溶剂，无需防爆，安全系数高安全系数高使用汽油，必须注意防爆，安全系数低有效成有效成分分不使用蒸汽烘箱，药物挥发少，有效成分含量高，增加药物疗效增加药物疗效使用蒸汽烘箱，药物易挥发，有效成分含量低，降低药物疗效过敏性过敏性不使用汽油，不含汽油重金属，过敏几率小过敏几率小使用汽油，含汽油重金属，过敏几率大环保环保减少汽油对环境的污染、减少汽油对环境的污染、用煤用煤CO2CO2的排放的排放汽油污染环境、用煤的CO2排放成本成本不使用汽油、蒸汽烘箱；立德粉替换氧化锌，成本成

5、本降低降低使用汽油、蒸汽烘箱；氧化锌成本高；热压法相对溶剂法的优势热压法相对溶剂法的优势制表人：张志国 时间：2011.4.10 涂布张力过大，导致产品在放置几天后出现缩边现象，并在两边缩边处出现了溢胶现象，缩边程度一般在两边相加4mm左右，产品横向宽度为7cm，其缩边率达到其缩边率达到5.7%5.7%。 四、目标确定及可行性分析四、目标确定及可行性分析由目前的两边相加4mm降低到两边相加1mm五、原因分析五、原因分析 造成热压法产品缩边的主要因素有5个，其中末端因素有17条。确认项目确认项目确认时间确认时间确认过程确认过程确认地点确认地点确认人确认人结论结论责任心不强2011.5.10热压法

6、工艺是一个新工艺，大家积极性和责任心都很强。热压法车间张志国非要因操作规程不操作规程不熟悉熟悉2011.5.10热压法工艺由于经常性停产，热压法工艺由于经常性停产，造成操作规程不熟悉，经验少造成操作规程不熟悉，经验少热压法车热压法车间间张志国张志国要因要因创新意识差创新意识差2011.5.10高分子材料知识较少，工艺陌高分子材料知识较少，工艺陌生，创新意识差。生，创新意识差。热压法车热压法车间间邵庆芳邵庆芳要因要因团队意识差2011.5.10员工一直在车间中共同协作，做好每批产品，团队意识相对较好热压法车间邵庆芳非要因流动频率高流动频率高2011.5.12由于人力市场的变由于人力市场的变化化及

7、热压法及热压法工艺未完善，车间工艺未完善，车间人人员调动及员调动及离岗率离岗率在在50%以上以上，操作经验操作经验积累少积累少。生产部生产部李敦明李敦明要因要因材料归档少2011.5.13档案室管理人对热压法工艺完善的档案进行查找，认为材料归档相对及时，相应的材料较为齐全。档案室赵军义非要因确认项目确认项目确认时间确认时间确认过程确认过程确认地点确认地点确认人确认人结论结论刮刀式涂刮刀式涂布布2011.5.10刮刀式涂布，张力产生在刮刀式涂布，张力产生在前车前车热压法车热压法车间间张忠国张忠国要因要因涂布张力过大2011.5.10刮刀式涂布，涂布时在线张力过大，归属上一原因热压法车间张忠国非要

8、因后车张力后车张力大大2011.5.10在后车动力辊处张力很大在后车动力辊处张力很大热热压法车压法车间间张忠国张忠国后车动力后车动力辊距离在辊距离在线复膜近线复膜近2011.5.10后车动力辊距离在线复膜后车动力辊距离在线复膜近，张力来不及释放就进近，张力来不及释放就进行复膜行复膜热压法车热压法车间间张忠国张忠国要因要因确认项目确认项目确认时间确认时间确认过程确认过程确认地点确认地点确认人确认人结论结论胶体无溶剂2011.5.10热压法胶体无溶剂，胶体较硬，但也正是热压法工艺的优势所在，并在2010年进行过充分优化，所以不是要因。热压法车间张志国非要因防粘纸无变形量2011.5.10防粘纸无伸

9、缩量，不能和膏布一起回缩，但是目前防粘纸一般都无伸缩量，属很难改进部位热压法车间张志国非要非要因因背衬布的应力小2011.5.10背衬布的应力小，不能承受如此大的拉力，但是由于前车拉力很大，一般所有的布都很难承受，属非要因处热压法车间张志国非要非要因因确认项目确认项目确认时间确认时间确认过程确认过程确认地点确认地点确认人确认人结论结论精制分盘工艺精制分盘工艺2011.5.10目前精制分盘工艺胶体温度不均目前精制分盘工艺胶体温度不均一，胶体硬度不均匀一，胶体硬度不均匀热压法车间热压法车间张忠国张忠国要因要因放布工艺放布工艺2011.5.10目前已使用自动放布装置，空走目前已使用自动放布装置，空走

10、背衬布几乎无拉力背衬布几乎无拉力热压法车间热压法车间张忠国张忠国非要非要因因涂布温度工艺涂布温度工艺2011.5.10前车温度直接决定胶体的涂布软前车温度直接决定胶体的涂布软度，实测前车温度达不到设置温度，实测前车温度达不到设置温度，属要因度，属要因处热压法车处热压法车间间张忠国张忠国要因要因每次上胶量每次上胶量2011.5.10每次上较量决定前车胶体大小，每次上较量决定前车胶体大小，在工作时已经对此进行了规定，在工作时已经对此进行了规定，属于非要因属于非要因热压法车间热压法车间张忠国张忠国非要非要因因确认项目确认项目确认时间确认时间确认过程确认过程确认地点确认地点确认人确认人结论结论环境温度

11、环境温度2011.5.10环境温度影响胶体的硬度，但环境温度影响胶体的硬度，但是车间都在在是车间都在在GMP条件下进行，条件下进行，对胶体影响无法改变对胶体影响无法改变热压法车间热压法车间张忠国张忠国非要非要因因六、制定对策六、制定对策序号序号主要原因主要原因原因细化原因细化现状现状对策措施对策措施目标目标责任人责任人1人员员工更换频繁员工更换频繁，个人很少有经验积累加大职工培训力度；做好人生职业生涯规划。固化已有经验；留住有经验的员工邵庆芳缺乏创新精神只是一味的遵守操作规程，对不合理的操作也不向上级反映对敢于创新并积极参与的员工进行奖励加强员工自觉创新意识邵庆芳操作规程不熟悉员工操作熟练程度

12、低，热压法工艺认识不足加大职工培训力度，鼓励员工自学。员工理论水平及操作技能考试合格邵庆芳2设备前车涂布方式前车的刮刀式涂布方式造成在前车产生的拉力大改变涂布方式，彻底减少膏布在前车涂布时产生拉力过大设计前车涂布方式，并制作涂布机组张志国后车拉力大前车产生的拉力靠后车主动辊牵引，造成后车拉力大；膏布的应力没有来得及释放就进入到下一道工序，造成产品缩边将后车的主动牵引辊前移，让膏布拉力得到充分释放设计主动辊前移的涂布机组张志国3工艺精制分盘工艺不适当目前的精制分盘工艺为：过滤、分盘、烘胶、涂布。烘胶后涂布时胶体温度和颜色不均匀改变工艺步骤为，分盘、烘胶、过滤、涂布优化出新的工艺步骤，并写入SOP

13、张志国前车涂布温度低目前前车涂布温度低，刮刀涂布温度设置100，而实际检测温度78-80利用触感温度监测仪，提高与胶体接触位置的温度达100优化出一组适宜的前车涂布温度张志国七、对策实施七、对策实施操作规程不熟悉操作规程不熟悉 车间内部加大员工对GMP知识及标准操作规程的学习，车间先后举行了6次这方面的培训，并根据GMP标准，对车间员工进行了整个操作现场现场考核，期间还顺利通过了GMP检查；加大维修技术人员进行了AUTOCAD、 PHOTOSHOP等制图测绘软件进行了学习， 并购买书籍进行自学，提高了维修技术人员的设计和绘图水平；创新意识差创新意识差 鼓励员工自学，并提高在操作岗位上的创新能力

14、，提出一条合理实用的建议，经公司确认后给予500-1500元的奖励；人员流动大人员流动大 工作中积极培养骨干员工，薪酬实行岗位制，留住热压法工艺有经验的员工。 涂布方式涂布方式改变改变冷却箱涂布前车后车主动辊涂布后车前车刮刀激光切空器背衬布涂布方向改进前改进前汽缸顶紧复布辊动力辊调整剥离角度的从动辊托胶板涂布刮刀图图 橡胶膏剂转移涂装置示意图橡胶膏剂转移涂装置示意图背衬布涂布方向冷却箱激光切空器涂布前车后车主动辊涂布后车前车刮刀背衬布涂布方向图图 前车增加主拖动辊示意图前车增加主拖动辊示意图主拖动辊改进后：两种改进后：两种涂布方式涂布方式精制分盘工艺的优化精制分盘工艺的优化制浆出料制浆出料过滤

15、过滤静置静置分盘分盘烘胶烘胶上胶涂布上胶涂布制浆出料制浆出料静置静置分盘分盘烘胶烘胶热过滤热过滤上胶涂布上胶涂布改进前改进后前车涂布温度前车涂布温度刮刀刮刀托胶板托胶板挡胶板挡胶板改进前温度（）100100100改进后温度（）120110110八、效果检查八、效果检查 对伤湿止痛膏热压法工艺10批验证产品进缩边统计，结果产品的缩边问题几乎消失，偶尔在复膜时产生的极小的张力，在放置10天以后，其缩边的程度两边相加都在1mm之内，即缩边率下降至1%以下改进后产品效果改进后产品效果 （4000贴）/件（1亿贴）/2.5万件单价（元）6001500万纯利润率（%） 10%10%利润（元）60150万万

16、首先，热压法工艺的停产，每年给公司造成的损失不可估计，就折旧费一项就有200万左右。其次，按照公司目前没有满负荷生产情况下（一条生产线生产），按每年1亿贴产量计算，按纯利率10%来计算，一年能为公司创造利润150万元。表表5 投产后每投产后每1亿贴创造利润亿贴创造利润制表人：吴全胜 时间：2012.3.1 九、巩固措施九、巩固措施 通过本次QC活动，公司在热压法工艺成熟方面取得了巨大的成功和进步，首先就设备和工艺方法方面，公司在设备及工艺试验成功之际，迅速申报了2项设备实用新型专利，1项工艺发明专利。目前一项设备实用新型专利已授权，发明专利已受理，其中一项设备实用新型专利还在申请中。 把活动成果整理完善，固化到公司“伤湿止痛膏生产工艺规程”、“岗位sop”和中，将成果迅速转化到生产。专利的取得十、总结及下一步打算十、总结及下一步打算 在活动结束以后，公司全体QC小组成员召开了现场座谈会，大家都谈了自己的心得体会，一致认为QC活动是一种对质量进行有效控制的管理办法。我们通过这次活动，不仅圆满解决了解决了热压法产品缩边问题热压法产品缩边问题，同时申报了3项专利，为公司的持续改进、不断创新增加了思路和经验。 本次活动后，公司动力维修车间工程师的工程师的设计水平设计水平得到了进一步提高，为更多的发明创造培养了