合成操作规程

1、 合成氨部合成操作规程一、原始开车（大修后的开车）1、开车前的准备确认以下准备工作已完成设备及管道的安装管道水压试验设备及管道吹扫和干燥（废热锅炉的煮炉）触媒的装填氮气气密试验设备及管道上的所有阀门已正确就位，且处于适当的开关状态，管线盲板安装在合适位置，临时盲板和过滤器已拆除。仪表及联锁系统调试合格，功能正常。以下公用工程已按要求供应到位。：冷却水、氮气、蒸汽、仪表空气、电。压缩机的油洗、单试、气密实验已完成，具备开车条件。2、开车前的检查确认工作检查确认各阀门均处于关闭状态检查确认各调节阀处于受控状态，开关自由，中控与现场阀位一致。检查确认各联锁调试完毕。3、氮气置换氮气置换流程：从UV1

2、8007阀后氮气阀组引入E1803壳程R1801E1801A管程E1801管程F1801E1802管程E1803管程E1804管程E1805管程E1806管程E1807管程V1801E1805壳程HV18003V1802PV18020排放PSV18010旁路确认阀门的开关状态关闭UV18008、UV18007、从V1802返压缩机入口闸阀、LV18014及其旁路阀、前后切断阀。手动微开LV18011A/B及其前后切断阀。打开HV18001、TV18012、HV18002和F1801工艺气进出口蝶阀。微开TV18007、TV18002、HV18003。逐个打开各设备、管线的排放阀、导淋阀、分析取

3、样阀。氮气置换的方法和步骤打开氮气阀组双道阀，关闭阀间导淋，将氮气引入合成回路。关闭HV18003、PV18020和PSV18010旁路，将合成回路压力充至0.4-0.5MPa。通过打开HV18003、PV18020和PSV18010旁路，将合成回路压力卸至0.05 MPa。升压、卸压反复进行数次后，分别在取样点S-18005、S-18004取样分析，O20.2%为合格。同时在各导淋阀、排放阀、处适当排放，以防形成死区，置换合格后，合成回路保压0.4-0.5 MPa。C1801置换时，稍开从V1802返压缩机入口闸阀，置换工艺气管线PG1822。置换合格后关闭从V1802返压缩机入口闸阀，保持

4、合成系统压力在0.5 MPa。UV18009前工艺气管线置换由液氮洗工号置换，本工号配合。F1801燃料气的置换在点火前进行，通过打开燃料气管线上的氮气阀组，打开个燃料气阀，排放数十分钟即可。压缩机的置换详见压缩机操作规程。通过打开压缩机入口工艺气管线上的氮气阀组，打开压缩机出口放空阀UV18006及各设备、管线的排放阀、导淋阀、分析取样阀，采用充压卸压多次的方法进行置换。4、C1801启动确认以下工艺条件：前工号负荷50%PIC17013设定4.98 MPa（自动）新鲜气H2/N2=3 CO+CO210%、TV18012 5%HV18002 5%F1801工艺进出口蝶阀 开TV18007 关

5、TV18002 关FV18105 开FV18109 开稍开UV18008,注意观察压缩机防喘振调节器裕度的变化，并适当调节各防喘振阀的开度，防止喘振。逐渐打开UV18008。确认F1801压差增加。调节F1801工艺进出口阀，使FI1804流量在43000M3/H左右F1801点火F1801点火前打开进F1801工艺气进出蝶阀，并确认PDI18012 0.08MPa将BS18001A/B/C/D联锁置旁路。将PSXL18007联锁置旁路。打开燃料气双道阀间放空阀，进行燃料气置换。按复位按钮，UV18001、UV18002、UV18004打开，UV18005、UV18003关。打开燃料气N3阀组

6、，依次打开PV18006阀及旁路阀、前后阀、PV18009阀及旁路阀、前后阀、4个UV18002主烧嘴根部阀，4个点火烧嘴根部阀，置换燃料气管线。置换合格后，关闭N3双道阀，打开N3阀间导淋。4个UV1808主烧嘴根部阀，4个点火烧嘴根部阀，关PV18009旁路阀。烟筒挡板打开75%-85%，底部燃料气空气调节风门全开，打开S4蒸汽管线S4-1801上的闸阀，炉内吹扫5分钟。打开燃料气界区阀，PV18005设定0.4MPa投自动。PV18009手动打开50%，打开点火烧嘴根部阀，点火，依次点燃其他烧嘴。PV18009在点火成功后压力设定0.4MPa投自动PV18006手动微开，依次打开主烧嘴根

7、部阀，主烧嘴点火。如一次点火失败，关闭点火烧嘴和主烧嘴根部阀，通S4蒸汽炉内吹扫置换后重新点火。点火成功后，将PSXL18007、BS18001A/B/C/D联锁投用。根据升温要求调节PV18006。按触媒升温还原方案进行触媒升温还原升温还原过程中应严格遵守所要求的升温升压速率。严格控制出塔气体中水汽浓度预还原型不超1000ppm，氧化型不超2500ppm。对还原生成的水要严格计量，妥善处理。严防触媒床层温度超标。当入塔氨浓度大于1%时，V1801收集的氨水浓度达25%（WT）时，就没有结冰的危险。就可投用氨冷器。循环稳定后，尽可能早投用注氨泵。当V1801收集的氨水浓度达90%时，即可送往氨

8、收集槽V1826。在V1801液位稳定后，选择LV18011A/B之一，并将LIC18011A/B之一投自动，备用阀确认其前后阀旁路阀关。当V1802液位稳定后，将LIC18014投自动。当V1802气相压力达5.2MPa时，打开进压缩机入口闸阀。当V1803液位稳定后，将LIC18034投自动。当V1803气相压力达2.7MPa时，将PIC18028投自动。升温还原期间，主进气阀HV18001处于最小开度，主进气量最小，但不能关死，密切注意塔壁温度小于300。若压缩机跳车，应及时打开下游阀门，使气体流动。在升温还原的最后阶段，要注意调节触媒床层温度，逐步降低开工加热炉负荷，为补偿加热炉负荷降

9、低可采取以下措施：改变氨合成塔入口气体分配，开大HV18001。在允许和必要的情况下改变回路压力。提高氨冷器负荷。适当降低循环速率。当加热炉出口温度接近合成塔入口正常温度时，就可停止F1801。确认塔底部部件冷却下来后，投用TV18012、HV18002，并调节HV18001的开度，保持一、二段触媒床入口温度的稳定。当冷线流量FI18003达到76000M3/H，当副线流量FI18005达到达到76000M3/H，即可隔离F1801，关闭F1801进出口蝶阀。TV18012、HV18002应与HV18001协调操作，在保证合成塔一、二段入口温度的前提下，尽可能采取较高阀位，以减小合成塔入口管路

10、的阻力降。F1801停炉及处理停开工加热炉条件：当加热炉出口温度接近合成塔入口正常温度，TIC18006A大约350，FI18004接近FSXL18004设定点时，即可停开工加热炉。按停开工加热炉停车按钮，确认UV18001、UV18004、UV18002、PV18006、PV18009关闭，UV18003、UV18005打开。关闭PV18005,关闭燃料气界区阀。按联锁旁路和按复位按钮，UV18001、UV18002、UV18004打开，UV18003、UV18005关。将燃料气管线余压卸除，打开氮气阀组，打开PV18005旁路，对燃料气所有管线置换，合格后关所有阀门。冷却加热炉盘管，关小加

11、热炉工艺气入口蝶阀，允许有少量工艺气通过盘管，在此期间，避免一床温度下降，为了更有利于冷却，把风门打开，冷却结束后，关F1801工艺气进出口蝶阀。7、触媒床温度的调节通过以下方法可以进行温度控制：第一床进口温度通过两个换热器的旁路阀TV-18012控制。第二床进口温度通过底部换热器的旁路阀HV-18002控制。第三床进口温度通过外部换热器的旁路阀TV-18002控制。每个反应床的最适宜温度取决于装置的产能和催化剂的寿命。全产能下的新鲜催化剂最适宜计算曲线如下： 进口 出口 1床（） 349 504 2床（） 403 464 3床（） 389 443请注意，以上数值为初次建议数值；最适宜的温度曲

12、线读数在催化剂还原后直接检测得出。8、装置负荷的提高当触媒升温还原结束，可逐步提高系统负荷。触媒升温还原结束的标志是：当出口温度保持在485至少5小时，当合成塔出口的水气含量接近0和产品氨中的水含量接近正常操作值(0.1-0.2%w/w)，可认为还原几乎完成。当此目标达到，保持还原条件至少12小时。活化结束后，催化剂完全还原和达到满活性还需要数周时间。随前系统负荷的增加，合成系统负荷逐渐增加到100%。通过手动提高PIC18121输出增加压缩机转速，逐渐关小防喘振阀FV18105、FV18109，升转速和关高低压防喘振阀应分别交替进行，当合成负荷达到100%或相对稳定后，将PIC18121投自

13、动。防喘振阀FV18105、FV18109关完后，防喘振裕度大于最低值且稳定后投自动。二、大修后的开车（触媒处于氮气保护下）1、开车前应具备的条件所检修的阀门、设备、管道、法兰、仪表、电气等均已交接验收结束。确认各仪表、联锁、调节系统、气动阀、调节阀、安全装置调校合格处于良好备用状态。公用工程已按要求供应到位：冷却水、氮气、蒸汽、仪表空气、电等。2、开车前的检查确认工作检查确认各阀门均处于关闭状态。检查确认各调节阀处于受控状态，开关自由，中控与现场阀位一致。检查确认各联锁调试完毕。3、氮气置换氮气置换流程：从UV18007阀后氮气阀组引入E1803壳程R1801E1801A管程E1801 F1

14、801管程E1802管程E1803管程E1804管程E1805管程E1806管程E1807管程V1801E1805壳程HV18003V1802PV18020排放 PSV18010旁路确认阀门的开关状态关闭UV18008、UV18007、从V1802返压缩机入口闸阀、LV18014及其旁路阀、前后切断阀。手动微开LV18011A/B及其前后切断阀。打开HV18001、TV18012、HV18002和F1801工艺气进出口蝶阀。微开TV18007、TV18002、HV18003.逐个打开各设备、管线的排放阀、导淋阀、分析取样阀。氮气置换的方法和步骤打开氮气阀组双道阀，关闭伐间导淋，将氮气引入合成回

15、路。关闭HV18003、PV18020和PSV18010旁路，将合成回路压力充至0.4-0.5MPa。通过打开HV18003、PV18020和PSV18010旁路，将合成回路压力卸至0.05 MPa。升压、卸压反复进行数次后，分别在取样点S-18005、S-18004取样分析，O20.2%为合格。同时在各导淋阀、排放阀、处适当排放，以防形成死区，置换合格后，合成回路保压0.4-0.5 MPa。C1801置换时，稍开从V1802返压缩机入口闸阀，置换工艺气管线PG1823。置换合格后关闭从V1802返压缩机入口闸阀，保持合成系统压力在0.5 MPa。UV18009前工艺气管线置换由液氮洗工号配合

16、进行。F1801燃料气的置换在点火前进行，通过打开燃料气管线上的氮气阀组，打开各燃料气阀，排放数十分钟即可。压缩机的置换详见压缩机操作规程。通过打开压缩机入口工艺气管线上的氮气阀组，打开压缩机出口放空阀UV18006及各设备、管线的排放阀、导淋阀、分析取样阀，采用充压卸压多次的方法进行置换。4、C1801启动确认以下工艺条件：前工号负荷50%PIC17013设定4.98 MPa（自动）新鲜气H2/N2=3 CO+CO210%、TV18012 5%HV18002 5%F1801工艺进出口蝶阀 开TV18007 关TV18002 关FV18105 开FV18109 开稍开UV18008,注意观察压

17、缩机防喘振调节器裕度的变化，并适当调节各防喘振阀的开度，防止喘振。逐渐打开UV18008。确认F1801压差增加。调节F1801工艺进出口阀，使FI1804流量在43000KG/H左右F1801点火F1801点火前打开进F1801工艺气进出蝶阀，并确认PDI18012 0.08MPa将BS18001A/B/C/D联锁置旁路。将PSXL18007联锁置旁路。打开燃料气双道阀间放空阀，进行燃料气置换。按复位按钮，UV18001、UV18002、UV18004打开，UV18005、UV18003关。打开燃料气N3阀组，依次打开PV18006阀及旁路阀、前后阀、PV18009阀及旁路阀、前后阀、4个U

18、V18002主烧嘴根部阀，4个点火烧嘴根部阀，置换燃料气管线。置换合格后，关闭N3双道阀，打开N3阀间导淋。4个UV1808主烧嘴根部阀，4个点火烧嘴根部阀，关PV18009旁路阀。烟筒挡板打开75%-85%，底部燃料气空气调节风门全开，打开S4蒸汽管线S4-1801上的闸阀，炉内吹扫5分钟。打开燃料气界区阀，PV18005设定0.4 MPa投自动。PV18009手动打开50%，打开点火烧嘴根部阀，点火，依次点燃其他烧嘴。PV18009在点火成功后压力设定0.4 MPa投自动PV18006手动微开，依次打开主烧嘴根部阀，主烧嘴点火。如一次点火失败，关闭点火烧嘴和主烧嘴根部阀，通S4蒸汽炉内吹扫

19、置换后重新点火。点火成功后，将PSXL18007、BS18001A/B/C/D联锁投用。根据升温要求调节PV18006。触媒升温当通过PDI18012及TIC18006A确认开工加热炉的循环已经建立时，以最高50-100/H的速率提高开工加热炉出口温度，当TIIC18006A指示的温度接近触媒层温度时，当F1801负荷最大时加热炉下游和合成塔温度由循环量及主线与开工加热炉之间的气流分配来控制。升温过程要严格遵守所要求的升温升压速率，当一段床温度低于320时，以30-50/H的速率升温，当温度接近320时，加热速率不能超过15-25/H。当触媒床温度达到250-300，就投用LV18011A/B

20、之一，开备用阀后阀，关闭前阀。触媒床温度达300时，缓慢投用氨冷器E1806、E1807。氨合成反应开始后，触媒温度可能比预计情况升得快，且压力会下降，应手动调节防喘振阀FV18105、FV18109保持回路压力稳定，并逐渐开大HV18001，减小F1801负荷，重新达到新的热平衡。触媒接近正常温度时，逐渐减小F1801负荷，触媒温度通过循环量进一步调节，且调节TV18002、TV18007来保证温度正常。用HV18001调节时，注意PDI18012和FI18004，防止流量低联锁导致开工加热炉跳车，若此时合成塔已开始反应，且温度上升过快，应降低开工加热炉热负荷，直至熄火甩炉。应注意必须等开工

21、加热炉工艺气进出口阀关闭后，才能通过TIC18012调节合成塔一段床入口温度。当E1801、E1801A副产蒸汽满足S2蒸汽管网条件时，切断S2饱和蒸汽，联系分析取样分析蒸汽品质，合格后将副产蒸汽并入S2蒸汽管网，关蒸汽放空阀。当V1801液位上涨开始产氨，LV18011A/B之一打开时，V1802压力会升高，关小PV18020升压，当达到5.2MPa时，打开V1802进压缩机闸阀，PV18020投自动。保持压力稳定，直至工况稳定后，再进行下次加负荷操作，负荷加满或基本稳定后，压缩机防喘振阀FV18105、FV18109投自动，PIC18121投自动，TIC18012设定360投自动。F180

22、1停炉及处理停开工加热炉条件：当加热炉出口温度接近合成塔入口正常温度，TIC18006A大约350，FI18004接近FSXL18004设定点时，即可停开工加热炉。按停开工加热炉停车按钮，确认UV18001、UV18004、UV18002、PV18006、PV18009关闭，UV18003、UV18005打开。关闭PV18005,关闭燃料气界区阀。按联锁旁路和按复位按钮，UV18001、UV18002、UV18004打开，UV18005、UV18003关。将燃料气管线余压卸除，打开氮气阀组，打开PV18005旁路，对燃料气所有管线置换，合格后关所有阀门。冷却加热炉盘管，关小加热炉工艺气入口蝶阀

23、，允许有少量工艺气通过盘管，助于在此期间，避免一床温度下降，为了更有利于冷却，把风门打开，冷却结束后，关F1801工艺气进出口蝶阀。三、正常开车（短期停车后不适用开工加热炉的开车）1、开车前应具备的条件触媒温度不低于300。检查压缩机工艺气系统有无带油带水现象。2、确认合成回路阀门状态HV18001保持10-40%开度，F1801工艺气进出口阀关，TV18012手动关，HV18002关，TV18002关，TV18007开。手动关闭LV18011A/B、LV18014、V1802气相进压缩机入口闸阀及其切断阀和旁路阀。3、投用水冷器E1804、氨冷器E1806、E1807。4、投用E1801A、

24、E1801、E1802C1801冲转前首先用开车管线S2饱和蒸汽给E1801充压至2.0 MPa以上，然后手动打开FV18007向E1801充入中压锅炉给水，充水一定要缓慢进行，防止造成锅炉给水管网压力波动，液位达到50%后手动控制稳定。启动化学品注入装置，调节流量在0.9L/H，向E1801注入化学品。现场打开S2饱和蒸汽阀门向E1801通入蒸汽并手动打开E1801A蒸汽放空，建立副产蒸汽管线至蒸汽放空消音器SI-1801蒸汽流动。随着合成塔出口温度的进一步提高，E1801、E1801A副产蒸汽压力逐渐升高满足S2蒸汽管网要求时，将其并入S2蒸汽管网。并投用PV18015。在开车启动期间，使

25、用E1801导淋等手段保证LIC18001在正常范围，防止带水造成E1801A水击。E1801A底部导淋在开车期间应打开，并经常检查E1801A底部疏水器是否工作正常。5、C1801启动确认以下工艺条件：前工号负荷50%PIC17013设定4.98 MPa（自动）新鲜气H2/N2=3 CO+CO210PPmC1801防喘振阀FV18105、FV18109全开，其前后阀全开，其旁路阀关。UV18009、UV18008、UV18007及其旁路均处于关闭，合成联锁置旁路。PIC18121处于手动，且输出值为零。PIC18024处于手动，且输出值为零。压缩机导气前确认干气密封气投用，一级密封已切换至压

26、缩机出口工艺气。 C1801按压缩机操作规程启动当压缩机转速达到调速下限7500rpm，且出口压力达到8.6 MPa后，转速控制权交中控，中控应将防喘振阀置于手动位置。6、C1801与合成系统均压若合成回路压力低于压缩机出口压力，则打开UV18007旁路阀均压.若合成回路压力高于压缩机出口压力而且不超过9.5MPa，则通过提高压缩机转速和适当关小防喘振阀来提高压缩机出口压力，使其与合成回路相等。如果合成回路压力过高超过9.5 MPa，则稍开HV18003将合成回路压力降低到与压缩机出口压力相等。均压完成后，打开UV18007，关闭其旁路阀。7、建立循环稍开HV18003，让少量工艺气通过合成塔

27、，注意观察触媒床层温度的变化。随着床层温度的逐步提高，缓慢开UV18008建立小流量循环，观察触媒床层温度的变化趋势。在床层温度上升趋势的情况下，逐步开大UV18008增大循环量直至全开，若此过程中一床进口或出口温度过高，增大循环量也无降低的迹象，则应通过TV18012加以控制。8、正常调节当反应开始后，逐步关小压缩机防喘振阀FV18105、FV18109，增加新鲜气气量，以维持合成回路的压力，合成塔的循环气量通过控制FV18109来调节。当合成塔进出口温度达到正常值时，则可用TV18002、TV18007进行温度调节。在V1801液位上涨后，选择LV18011A/B之一，并将LIC18011

28、A/B之一投自动，备用调节阀确认其前后阀旁路阀关。当V1802液位手动控制稳定后，将LIC18014投自动。当V1802气相压力达5.2MPa时，打开V1802进压缩机入口闸阀。当V1803液位手动控制稳定后，将LIC18034投自动。当V1803气相压力达2.75MPa时，将PIC18028投自动。四、停车1、计划短期停车接到命令后，逐渐打开压缩机防喘振阀FV18105、FV18109，缓慢通过PIC18121降低压缩机转速，将合成负荷降至50%，回路压力8-10MPa。TV18012打手动，使一段床入口温度稳定，以便下次开车。手动全开FV18109之后，缓慢关闭UV18008，随后关闭UV

29、18007。全开压缩机防喘振阀FV18105，以防压缩机喘振。若需停压缩机，则在压缩机停车后确认关闭UV18009。确认FV18007关闭后E1801液位稳定，关化学品供给管线CH1801上的闸阀，停供化学品。手动关LV18011A/B及其前切断阀，以确保LI18011在低限值，手动关LV18014及其前后切断阀，手动关V1802气相进压缩机入口闸阀。手动关闭进V1803液氨截止阀。手动关闭PV18028及其前后切断阀，手动关闭LV18023及其前后切断阀，手动关闭LV18014及其前后切断阀。E1806、E1807液位应控制在低限，根据空分和甲醇洗情况，确定是否关闭其液氨供给阀。蒸汽不合格后

30、打开E1801A出口蒸汽放空阀，关闭PV18015，视情况关闭副产蒸汽并气阀。并保持E1801A蒸汽压力稳定。若停车后，合成塔塔壁温度升高，则稍开HV18003并关TV18012，开大HV18001，让少量气流通过合成塔外环隙，以控制塔壁温度。视情况决定E1801、E1801A和E1802水汽系统是否部分或全部卸压，保证合成回路压力始终高于E1801、E1801A和E1802的压力，保持E1801A底部导淋及疏水畅通。协调处理好氨冷冻的相关稳定操作。2、计划长期停车系统减负荷循环降温当系统压力降到9-10MPa时，全开压缩机防喘振阀FV18105，同时注意压缩机防喘振控制器情况及高低压缸压比增

31、加情况。此时应防止压缩机段间冷却器可能有氨冷凝，可微开HV18003.逐渐关闭FV18109增大循环量，以小于50/H降温速率进行触媒循环降温。适当调整TV18012的开度，以获得触媒床的均匀冷却。必要的话可以调节TV18007、TV18002以达到要求的降温速率。当合成塔温度降至180左右，即可手动关闭FV18007,停止锅炉给水供给，E1801、E1801A副产蒸汽满足不了S2蒸汽管网的要求后应将其就地放空。V1801、V1802液位不再升高时，关闭LV18011A/B、LV18014。V1803液位不再升高时，关闭LV18014。分别将E1806、E1807液位降到最底限值。合成系统停车

32、当触媒床冷却到50时，应全开压缩机防喘振阀FV18105、FV18109，关闭UV18008、UV18007及V1802气相进压缩机入口处闸阀。停压缩机，确认UV18009关闭。冷却结束时E1806、E1807液位应尽可能低。合成系统降压确认HV18001、TV18012、HV18002处于开的位置。确认E1806、E1807液位最低。调节HV18003,以最大0.3MPa/MIN的速率降压。确保合成回路的压力略高于废锅水汽系统的压力。在降低合成系统压力时，注意保证E1803、E1805壳程压力不大于管程压力2MPa。当合成系统压力降到6 MPa时，手动开LV18011A/B及其切断阀，将V1

33、801的余氨完全送入V1802，完成后关闭LV18011A/B及其切断阀。此操作中应密切注意V1802的压力PI18020。当合成系统压力降到3MPa时，手动开LV18014及其切断阀，将V1802的余氨完全送入V1803，完成后关闭LV18014及其切断阀。此操作中应密切注意V1803的压力PI18028。确认V1803与V1826隔离。当合成系统压力降到2MPa时，手动开LV18014及其切断阀，将V1803的余氨完全送入V1826，完成后关闭LV18014及其切断阀。此操作中应密切注意V1826的压力PI18034。V1802的压力可通过安全阀PSV18010旁路进一步降压至0.1MPa

34、，或通过PV18020降压至0.1 MPa。关闭PSV18010旁路或PV18020。V1803的压力可通过安全阀PSV18053旁路进一步降压至0.1MPa，关闭PSV18010旁路。当合成系统压力降至0.1 MPa时，打开LV18011A/B、LV18014及其切断阀。合成系统氮气置换氮气自UV18007阀后氮气阀组引入。合成回路压力充至0.5 MPa后，开HV18003、V1801、V1802、V1803底部排污阀、PSV18010旁路阀、PSV18053旁路阀，对合成系统置换，降压至0.02 MPa。重复以上操作，当可燃气（CO+H2）小于0.5%（VOL），置换结束，系统充氮0.3-

35、0.5MPa保压。压缩机置换氮气自UV18009阀后氮气阀组引入。压缩机回路压力充至0.5 MPa后，开UV18006、设备底部排污阀、缸体导淋、管线低点导淋，对合成系统置换，降压至0.02 MPa。重复以上操作，当可燃气（CO+H2）小于0.5%（VOL），置换结束，压缩机充氮0.3-0.5MPa保压。停车后的其他处理E1801的保护：停车期间E1801应采用干式或湿式保护，以防氧气进入。干式保护：排净锅炉给水后，首先用氮气进行干燥，干燥结束后通入氮气，始终保持废锅内部微正压，防止空气进入。湿式保护：停车时间较短可采用此方法，首先将其中充MBFW中压锅炉给水至正常液位，并加入一定量的肼或其他

36、的缓蚀剂，在E1801充入氮气保持正压，停车期间应间歇分析炉水中肼含量，使其保持在一定水平上。系统其他处理可按检修要求进行。3、紧急停车下列情况之一发生时，应采取紧急停车处理：合成系统设备或管道出现大量泄漏、着火、爆炸。外部或内部工艺联锁引起C1801跳车：氮压机跳车氨压机跳车两台锅炉跳车液氮洗跳车或突然停车 V1801液位过高V1802液位过高E1801液位过低C1801内部自身联锁断电CW中断确认连锁动作或根据实际情况按紧急停车按钮，压缩机紧急停车。确认连锁动作如下：合成气压缩机透平紧急停车。主汽门、调速阀、抽汽调节阀、抽汽止逆阀关。UV18009、UV18007、UV18008关，防喘振

37、阀FV18105、FV18109开。UV18006开至预先设定开度，当缸体压力降低到4.98MPa后自动关闭。注意PV18024的动作，必要时手动干预，确保压力不超。手动关闭LV18011A/B、LV18014、V1803液位LV18014及其前后切断阀。手动关闭V1802进压缩机入口切断阀。压缩机根据情况降压，氮置换。适当打开HV18003降压至8-10MPa。为防止V1802、V1803超压可适当打开安全阀旁路阀降压。其余操作同短期停车。若因合成系统管线、设备大量泄漏着火、爆炸等紧急停车，应迅速打开HV18003，将系统压力卸掉，通入氮气进行置换灭火。五、加减负荷操作1、加负荷操作当合成系

38、统运行稳定，PV18024、PV17013仍有开度时，即可通过PIC18121增加压缩机转速进行加负荷操作。合成系统加负荷时压缩机提速和关小防喘振阀应交替进行，应保证防喘振调节器有安全的裕度。在防喘振阀处于自动或全关的情况下，提负荷只能通过提高压缩机转速来实现。加负荷的同时应注意TIC18012的响应，必要时手动调整，以确保触媒床层温度的稳定，同时注意E1806、E1807液位情况。加负荷过程应缓慢进行，当PV18024、PV17013指示全关后，将PIC18121投自动。2、减负荷操作前工号减负荷时，合成降负荷会在PIC18121的作用下自动减负荷。但前工号减负荷过快，或由于一台气化炉跳车，

39、应必须手动操作PIC18121。当负荷降低到压缩机防喘振调节器裕度减小，喘振阀将打开时，应及时打手动操作，并保证防其最小的安全裕度。注意操作应缓慢进行，以避免造成系统大幅度波动。随负荷降低，循环量的减少，密切注意合成塔的温度，必要时手动调节TIC18012、HV18002、TV18002、TV18007，保持触媒床层温度稳定。随负荷降低，应密切注意E1801、E1802、E1801A的运行情况，当副产蒸汽满足不了蒸汽管网要求时，将副产蒸汽放空。降负荷过程中应注意H2/N2的变化，及时联系净化工号进行调整。调整并稳定E1806、E1807液位。3、正常操作要点新鲜气中有害气体含量的控制及操作对策

40、自前工号净化送来的新鲜气中含氧化合物（CO、CO2、H2O、CH3OH）应尽可能低，其允许的最大含量为10ppm。对新鲜气中含氧化合物的含量具体规定如下：0-10 ppm合格10-20ppm不满足要求，可维持运行（几周到一个月）20-30ppm不合格，新鲜气可以进入回路（2天）30-50ppm不合格，新鲜气可以进入回路（1天）50ppm以上不正常，经分析确认后应立即切断工艺气，封塔。 H2/N2新鲜气的H2/N2比控制在2.95-3.0为最佳。若H2/N2比失调，会造成合成塔床层温度下降，回路压力升高，严重时会将床层温度拉垮，若发生此情况，联系净化工号及时调整，并通过HV18003排放，使其尽

41、快恢复正常。本系统虽为无惰气回路，但氦气在系统长期积累，影响H2、N2有效压力，应根据分析结果视情况进行排放，确保H2/N2比正常。催化剂温度一段床入口温度通过TI18050、TI18060、TI18012显示，TIC18012控制。出口温度由TI18051、TI18052、TI18061、TI18062显示。二段床入口温度通过TI18053、TI18063显示，由HV18002控制。出口温度由TI18054、TI18055、TI18064、TI18065显示。三段床入口温度通过TI18056、TI18066显示，由TV18002控制。出口温度由TI18057、TI18058、TI18059、TI18067、TI18068、 TI18069显示。合成塔入口温度通过E1802旁路TV18007和E1803旁路TV18002自动调节恒定，为