江西省建筑基桩现场检测技术检督要点(发布版)

1、江西省建筑基桩现场检测技术监督要点（2014版）江西省建设工程安全质量监督管理局二零一四年五月前 言建筑基桩质量检测是房屋建筑和市政基础设施工程质量检测的主要项目之一，其检测技术水平直接关系基桩检测质量。为切实提高我省建筑基桩检测工作质量，加强基桩现场检测技术监督管理，编制组经过广泛调查研究，认真总结基桩检测的实践经验和科研成果，根据国家现行有关技术标准，结合我省实际情况，针对常用的基桩检测方法，编撰本现场检测技术监督要点。本要点的主要技术内容包括：总则、基本规定、单桩竖向抗压静载试验、桩身自反力平衡静载试验、低应变法检测、钻芯法检测、声波透射法检测等。本要点由江西省建设工程安全质量监督管理局

2、负责管理并对具体技术内容进行解释。本要点主编单位：江西省建设工程安全质量监督管理局（地址：江西省南昌市高新五路966号；邮编：330096）本要点参加编写单位：南昌市建设工程质量监督站江西建院工程检测有限公司江西建诚桩基检测有限公司江西天祥检测技术开发有限公司江西建筑材料工业科学研究设计院江西恒信工程检测集团有限公司江西省交通工程质量检测中心江西诚规检测咨询有限公司江西省建筑科学研究院江西南大工程检测有限公司江西省华昌建筑质量检测有限公司南昌赣建工程质量检测中心本要点主要起草人：徐玉崽 熊 新 杜根英 涂劲华丁 娱 邓明伟 艾绍日 李承华刘 凯 刘松柏 刘恒红 严小义陈丙水 周 炜 赵抚民 饶

3、建平钟称发目 次1 总则 12 基本规定 22.1 检测机构和人员 22.2 检测方法 22.3 检测工作程序 32.4 检测见证 52.5 安全保障措施73 单桩竖向抗压静载试验（堆载法） 93.1 试验场地 93.2 桩头处理 93.3 检测设备 103.4 试验设备安装 103.5 现场测试 124 桩身自反力平衡静载试验 154.1 现场检测条件 154.2 荷载箱、位移杆及其护管安装 154.3 检测设备 164.4 现场测试 175 低应变法检测 195.1 检测基桩应具备的条件 195.2 检测前的准备工作 195.3 现场检测 196 钻芯法检测 226.1 试验场地 226.

4、2 桩头处理 226.3 检测设备 226.4 现场测试 237 声波透射法检测 267.1 声测管埋设 267.2 检测前的准备工作 267.3 检测设备 277.4 现场测试 27附录A 荷载箱及位移杆护管安装方法 29附件 江西省建筑基桩检测合同（示范文本）541 总 则1.0.1 为加强房屋建筑和市政基础设施工程基桩单桩竖向抗压静载试验、桩身自反力平衡静载试验、低应变法检测、钻芯法检测、声波透射法检测的现场检测技术监督管理，规范基桩检测技术活动，使基桩检测工作符合安全适用、技术先进、操作规范、数据准确、评价正确的要求，制定本现场检测技术监督要点。1.0.2 本要点适用于江西省房屋建筑和

5、市政基础设施工程基桩的单桩竖向抗压静载试验、桩身自反力平衡静载试验、低应变法检测、钻芯法检测、声波透射法检测的现场技术操作及监督管理。1.0.3 本要点根据建设工程质量检测管理办法（建设部第141号令）、江西省建设工程质量检测管理暂行规定（赣建字20065号）、房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范 GB 50618-2011、建筑基桩检测技术规范 JGJ 106-2003、桩身自反力平衡静载试验技术规程 DB 36/J002-2006、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002、建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008、建筑地基基础设计规范 GB 50007-201

6、1、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005、起重机械安全规程 GB 6067.1-2010制定。1.0.4 建筑基桩的质量检测及其监督管理除应执行本要点外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 基 本 规 定2.1 检测机构和人员2.1.1 现场检测应出具检测机构资质和计量认证有效证件。2.1.2 现场检测操作人员应出具技术能力考核合格的有效证件，人数不少于2人。2.2 检测方法2.2.1 建筑基桩检测方法应根据各种检测方法的特点和适用范围，考虑地质条件、桩型及施工质量可靠性、使用要求等因素进行合理选择搭配。2.2.2 检测方法应根据检测目的按表2.2.2选择。表2.2.2 检测方

7、法及检测目的检 测 方 法检 测 目 的单桩竖向抗压静载试验确定试桩单桩竖向抗压极限承载力判定工程桩竖向抗压承载力是否满足设计要求通过桩身内力及变形测试，测定桩侧、桩端阻力桩身自反力平衡静载试验确定试桩单桩竖向抗压、抗拔极限承载力判定工程桩竖向抗压、抗拔承载力是否满足设计要求通过桩身内力及变形测试，测定桩侧、桩端阻力低应变法检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别钻芯法检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度，判断或鉴别桩端岩土性状，判定桩身完整性类别声波透射法检测灌注桩桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别2.3 检测工作程序2.3.1 检测工作的程序，应按图2.3.1进行：接受委托调查、

8、资料收集制定检测方案前期准备设备、仪器检定方案确认现场检测制定验证、扩大检测方案计算分析和结果评价评价结果不合格，报主管部门检测报告图 2.3.1 检测工作程序方框图2.3.2 接受委托、调查、资料收集阶段宜包括下列内容：1 建筑基桩质量检测工作应由工程项目建设单位委托具有相应资质的检测机构进行。2 收集被检测工程的以下资料：岩土工程勘察报告、建筑总平面布置图、单位工程结构设计总说明图、桩基平面布置图、桩基大样说明图、桩基施工现场记录、与桩基施工有关的设计变更（适用时）、试桩报告及意见书（适用时）等。3 了解施工工艺和施工中出现的异常情况。4 进一步明确委托方的具体要求。5 现场踏勘检测项目现

9、场实施的可行性。6 委托方、检测方应签订书面合同（参见附件江西省基桩检测合同），检测合同应注明检测内容及相关要求，并明确有关确需见证的事项。7 检测费用应符合江西省建筑工程质量检测与建材试验收费标准（赣价费字199952号文）或经公开招投标确定。2.3.3 制定检测方案宜包括下列内容：1 委托方应向检测机构提供制定检测方案所需的全部材料。2 检测机构应根据规范及相关规定要求，结合工程具体情况提出初步检测方案。3 委托方应组织参建方讨论并签字盖章确认检测方案。4 建筑基桩检测方案应经工程质量监督机构检查确认。5 建筑基桩检测方案应网上上传。6 当有重大设计变更时，应修改检测方案，经确认，并重新网

10、上上传。2.3.4 工程桩验收抽样检测的受检桩根据检测方法由参建方共同选取，受检桩选择宜符合下列规定：1 施工质量有疑问的桩。2 设计方认为重要的桩。3 局部地质条件出现异常的桩。4 施工工艺不同的桩。5 承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的类桩。6 除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。2.3.5 委托方应按检测合同及本要点，提供满足要求的现场检测条件。2.3.6 检测机构应严格按网上上传确认后的检测方案进行检测。2.3.7 检测用计量器具必须在计量检定周期的有效期内，应标有检定/校准有效期的状态标识。3.3.8 检测设备应标有统一编号。2.3.9 检测设备使用宜做到以下几点：1 使用

11、前应核定检测设备能力及检定/校准能力范围不小于检测工作要求。2 应对主要检测设备做好使用记录，现场检测设备应记录领用、归还情况。3 在检测前检测人员应对检测设备进行核查，确认其运作正常并进行记录。数据显示器需要归零的应在归零状态。2.3.10 当检测设备出现下列情况之一时，不得继续使用： 1 当设备指示装置损坏、刻度不清或其他影响测量精度时。 2 仪器设备的性能不稳定，漂移率偏大时。 3 当检测设备出现显示缺损或按键不灵敏等故障时。4 其他影响检测结果的情况。2.3.11 检测开始时间应符合下列规定：1 当采用低应变法或声波透射法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15M

12、Pa。2 当采用钻芯法检测时，受检桩的混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度。3 单桩竖向抗压静载试验承载力检测前的休止时间除应达到本条第2款规定的混凝土强度外，当无成熟的地区经验时，尚不应少于表2.3.11 规定的时间。表 2.3.11 休止时间土的类别休止时间(天)砂土7粉土10黏性土非饱和15饱和25注：对于泥浆护壁灌注桩，宜适当延长休止时间4 当采用桩身自反力平衡静载试验时，桩身混凝土强度应达到设计要求，或预留同条件养护试块强度满足试验要求。对于预制桩，从成桩到开始试验的间歇时间：对于砂类土，不应少于10天；对于粉土和黏性土，不应少于15天。2.3.12 当出现不合格

13、检测结果时，检测机构、建设单位应履行下列职责：1 检测机构应在3个工作日内向工程所在地建设行政主管部门或工程质量监督机构报告。各地市有相关文件要求时，检测机构应满足各地市相关部门要求。2 当检测结果不满足设计要求时，建设单位应组织参建方分析原因，制定并确认扩大检测方案，并将扩大检测方案报工程所在地建设行政主管部门或工程质量监督机构确认。2.4 检测见证2.4.1 检测工作开始前检测人员应将现场检测方法及工作内容主动告知见证人员。2.4.2 见证人员应核查检测条件的符合性，并对以下内容进行见证记录：1 检测机构名称、检测内容、部位及数量。2 检测日期，检测开始、结束时间及检测期间天气情况。3 检

14、测人员姓名及证书编号。4 主要检测设备的种类、数量及编号。5 检测中异常情况的描述记录。6 现场工程检测的影像资料。7 检测人员的签名。8 见证人员的签名及见证员号。2.4.3 见证人员应对建筑基桩现场检测过程的关键环节进行旁站见证。各检测方法的关键环节见证应按表2.4.3进行。表 2.4.3 见证关键环节检 测 方 法见证关键环节单桩竖向抗压静载试验1 道路、桩周场地、桩头处理、基坑、电源2 支墩地基承载力特征值3 设备承载能力4 堆载平台荷重中心与桩轴线的一致性5 堆载量6 基准梁安装桩身自反力平衡静载试验1 桩周场地、基坑、电源2 油管质量状态3 位移杆、护管完好状态4 荷载箱检定状态5

15、 油管接头连接状态6 基准梁安装低应变法1 激振点及接收点平面处理状态2 激振点及接收点的位置及数量3 测试参数的确定4 检测数量及部位钻芯法1 桩周场地、桩头处理、电源、水源2 金刚石钻头、单动双管钻具及确认其外径3 钻机架设及开孔位置4 钻孔数量及终孔深度5 芯样摆放声波透射法1 桩头处理、声测管管口状态2 声测管灌注清水状态3 声测管通畅状态4 传感器放入管内深度5 测试剖面数量2.5 安全保障措施2.5.1 现场检测工作人员应遵守施工现场安全制度。现场检测工作人员应佩戴安全帽，必要时应采取相应的安全措施。夏季检测应采取防暑措施，冬季检测应采取防冻、防滑措施。2.5.2 现场检测作业场区

16、应设置醒目警戒线，并设置文字安全警示标识。未经检测人员或见证人员允许，不得进入现场检测作业场区。2.5.3 为现场检测工作开挖的操作坑道应稳固，确保现场操作人员安全。当检测场地位于基坑边、陡坡附近时，应有专人观察上方土体的稳定情况，必要时清除危土石方。2.5.4 检测现场临时用电应严格遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005的规定，并应符合以下要求：1 检测现场临时用电工程专用的220/380V三相五线制低压电力系统，应采用三级配电系统、TN-S接零保护系统、二级漏电保护系统。2 移动电气设备时，应经电工切断电源并做妥善处理。3 暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门

17、上锁。2.5.5 起重吊车作业必须严格遵守起重机械安全规程（GB 6067.1-2010）的规定，并符合以下要求：1 起重吊车应有标记、标牌及安全标志。2 起重吊车应设有明显可见的额定起重量随幅度变化的曲线或表格，凡不同幅度段规定有不同额定起重量的，幅度段的划分及各段的额定起重量，均应永久性标明并明显可见。3 应在起重吊车的合适位置或工作区域设有明显可见的文字安全警示标志，如“起升物品下方严禁站人”、“臂架下方严禁停留”、“作业半径内注意安全”、“未经许可不得入内”等。其作业半径范围内不得有人员及检测设备等。4 当作业区域附近有架空电线或电缆时，起重吊车的臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及其载

18、荷等与输电线的最小距离应符合表2.5.4的要求。表 2.5.4 起重吊车与输电线的最小距离输电线路电压V/kV<112035110154220330最小距离/m1.5245675 司机操作起重吊车应集中精力，服从作业指挥人员的指挥，并对自己直接控制的操作负责。无论何时，司机随时都应执行来自任何人发出的停止信号。6 当司机离开起重吊车时，应做到不悬吊载荷、吊具起升到规定位置。7 指挥人员应负有将信号从吊装工传递给司机的责任，可以兼吊装工，但在任何时候只能是一人负责。移交时，应向司机说明，且司机及移交接任者应明确其应负的责任。8 指派吊装人员应配备适合工作现场状况的安全装备，如安全帽、安全眼

19、镜、安全带、安全靴和听力保护装置。9 应确定载荷质量，起重吊车不得起吊超过额定载荷的物品。10 起吊载荷时选择合适的起升系挂位置，保证载荷起升时均匀平衡，没有倾覆的趋势。11 起吊物体上不得有人员及悬浮物。12 多台起重机械的起升过程中，应使作用在起重机械上力的方向和大小变化最小，应尽可能用额定起重量相等和相同性能的起重机械，应采取措施使各种不均衡降至最小。13 夜班操作起重吊车时，作业现场应有足够的照度。14 当风速超过最大工作风速时，不允许操作起重吊车。15 当结冰或能见度下降的气候条件下，应减慢速度或提供有效的通讯等手段保证起重吊车的安全操作。2.5.6 单桩竖向抗压静载试验每级加卸载前

20、后均应检查压重平台反力装置、堆载物、支墩的安全稳定性，确保堆载物、压重平台反力装置、支墩及其地基安全稳固。2.5.7 钻芯法检测时钻机操作人员严禁敞开衣襟工作，不得跨越运转设备或从皮带上方传递物件。3 单桩竖向抗压静载试验（堆载法）3.1 试验场地3.1.1 试验场地应满足试桩周边状态、道路条件、支墩地基条件、电源配置条件的要求。3.1.2 试桩周边在单桩竖向抗压静载试验压重平台设备安装范围内无障碍物。当需开挖基坑时，基坑平面尺寸及深度应满足试验要求。3.1.3 道路条件应满足下列要求：1 道路（路基板）应至距试桩6m范围之内，道路（路基板）的硬化程度（厚度）、宽度、转弯半径应满足70t货车（

21、车全长16m半挂车）、25t吊车行驶要求，对于极限承载力大于15000kN的试桩，其道路条件应满足50t吊车行驶要求。2 设备安装场地应满足吊车停位安装试验设备、货车停位调头的要求。3.1.4 支墩地基条件应满足下列要求：1 压重施加于地基的压应力不宜大于地基承载力特征值的1.5倍，有条件时宜利用工程桩作为堆载支点。2 支墩地基承载力特征值不得小于200300kPa（满足本条第1款的前提下，堆载量小者取低值，大者取高值）。支墩地基承载力特征值可根据岩土工程勘察报告或现场试验确定。当支墩地基承载力不能满足试验要求时，应采取换填等方法进行处理。3 对于极限承载力大于15000kN的试验桩，宜采用钢

22、筋混凝土对支墩地基进行预处理，以满足试验对支墩地基承载力的要求。3.1.5 电源配置应满足下列要求：1 试验现场应具备三相五线制电源，距离试桩距离不宜大于50m。2 现场电源线的架设应不妨碍试验设备的安装。3.2 桩头处理3.2.1 静载试桩桩帽顶部宜高出试坑底面，高度宜为300500mm。3.2.2 混凝土灌注桩桩帽可按以下方式制作：1 应先凿掉桩顶部的破碎层和软弱混凝土。2 桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度上。3 距桩顶1倍桩径范围内，宜用厚度为35mm 的钢板围裹或距桩顶1.5 倍桩径范围内设置箍筋，间距不宜大于100mm。桩顶应设置钢筋网片23 层，间距60

23、100 mm。4 桩帽混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高12级，且不得低于C30。5 桩帽顶面应平整，其平面尺寸应满足试验要求，桩头中轴线与桩身中轴线应重合，其中心点应标于桩帽顶面。3.2.3 对于混凝土灌注桩的工程桩验收检测，桩身及桩头强度应满足试验要求。3.2.4 管桩桩头加固可按以下方式处理：1 管桩桩头先按设计要求填芯后，按混凝土灌注桩桩帽制作方法处理。2 对于桩顶法兰盘保持完整的试验桩或荷载水平较低的工程桩验收检测，可采用桩头安装抱箍（夹具）的方式处理，桩顶面应保持平整，且抱箍（夹具）顶面与桩顶面平齐。3.3 检测设备3.3.1 检测设备应符合下列要求：1 荷载测量设备能力：传感器的测

24、量误差不应大于1%，压力表精度应优于或等于0.4级。2 沉降测量设备能力：测量误差不大于0.1%FS，分辨力优于或等于0.01mm。宜采用位移传感器。3 当采用两台及两台以上千斤顶加载时，应采用型号、规格相同的千斤顶。4 确保试验用压力表、油泵、油管在最大加载时的压力不应超过额定工作压力的80%。5 加载反力装置能提供的额定反力不得小于最大加载量的1.2倍。6 堆载物应采用可计量的标准件（如混凝土预制块或钢锭）。3.3.2 需检定/校准的检测设备（如千斤顶、位移传感器、压力变送器、百分表、油压表等）在投入检测工作前应先进行检定/校准，并应出示有关证书。3.4 试验设备安装3.4.1 桩头铺垫钢

25、板及千斤顶上托板应具有足够的刚度，垫板与桩帽（桩头）之间宜铺设一定厚度的柔性垫层。3.4.2 千斤顶中心应与桩轴线重合；当采用两台及两台以上千斤顶加载时应并联同步工作，且千斤顶的合力中心应与桩轴线重合（图3.4.3-2）。3.4.3 压重平台反力装置安装应符合下列要求：1 压重平台反力装置的支墩应稳固地放置于支墩地基上（图3.4.3-1）。2 压重平台反力装置的支墩边与试桩中心的距离应不小于4D（D为试桩直径）且大于2.0m（图3.4.3-3）。3 压重平台反力装置的主梁应稳固地安装于主梁支墩上。4 压重平台反力装置的副梁应稳固地安装于副梁支墩上。5 压重平台荷重中心（荷重对角线交叉点）与千斤

26、顶（合力）中心、桩轴线应在同一铅垂线上（图3.4.3-2）。6 荷重应逐层均匀稳固地放置于平台上，宜在检测前一次性加足。7 检测开始前，桩帽（桩头）不宜受到上部荷重的预加荷。图 3.4.3-1 压重平台反力装置侧视示意图图 3.4.3-2 压重平台反力装置俯视示意图图 3.4.3-3 试桩、基准桩与支墩距离关系示意图3.4.4 基准梁安装应符合下列要求：1 基准桩中心与试桩中心的距离应不小于4D（D为试桩直径）且大于2.0m；工程桩验收检测时多排桩中心距离小于4D时，其距离可按不小于3D且大于2.0m控制（图3.4.3-3）。2 基准桩中心与压重平台支墩边的距离应不小于4D（D为试桩直径）且大

27、于2.0m（图3.4.3-3）。3 基准桩应具有一定的刚度，嵌入地基适当长度。宜选用工程基桩。4 基准梁应具有一定的刚度，梁的一端应固定在基准桩上，另一端应简支于基准桩上。5 基准梁应避免气温、振动及其他外界因素的影响。3.4.5 正确连接千斤顶、油泵、油管、油压表（压力传感器）等液压系统。3.4.6 位移测试仪表安装应符合下列要求：1 直径或边宽大于500mm的桩，应在其两个方向对称安置4个位移测试仪表，直径或边宽小于等于500mm的桩应对称安置2个位移测试仪表。2 位移测试仪表的测杆应铅直。3 固定位移测试仪表的夹具应夹紧并与基准梁稳固支撑。3.5 现场测试3.5.1 主要仪器设备的操作应

28、按操作规程执行。3.5.2 试验最大加载量宜按以下方式确定：1 为设计提供依据的试验桩，应加载至破坏；当桩的承载力以桩身强度控制时，可按设计要求的加载量进行。2 对工程桩抽样检测时，加载量不应小于设计要求的单桩承载力特征值的2.0倍。3.5.3 试验加卸载应符合下列要求：1加载应分级进行，采用逐级等量加载；分级荷载宜为最大加载量或预估极限承载力的1/10，其中第一级可取分级荷载的2倍。2卸载应分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的2 倍，逐级等量卸载。3加、卸载时应使荷载传递均匀、连续、无冲击，每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的±10%。3.5.4 为设计提供依据的单桩

29、竖向抗压静载试验应采用慢速维持荷载法。3.5.5 慢速维持荷载法试验步骤应符合下列要求：1 每级荷载施加后按第5 、15 、30 、45 、60min 测读桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次。2 试桩沉降相对稳定标准：每一小时内的桩顶沉降量不超过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后第30min 开始，按1.5h 连续三次每30min 的沉降观测值计算）。3 当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。4 卸载时，每级荷载维持1h，按第15 、30 、60min 测读桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载。卸载至零后，应测读桩顶残余沉降量，维持时间为3h，测读时间为第15、30min

30、，以后每隔30min 测读一次。3.5.6 施工后的工程桩验收检测宜采用慢速维持荷载法，当有成熟的地区经验时，也可采用快速维持荷载法。3.5.7 快速维持荷载法的每级荷载维持时间至少为1h，是否延长维持荷载时间应根据桩顶沉降收敛情况确定。3.5.8 当埋设有测量桩身应力、应变、桩底反力的传感器或位移杆时，可测定桩的分层侧阻力和端阻力或桩身截面的位移量。3.5.9 现场检测数据应满足实时上传条件。3.5.10 当出现下列情况之一时，可终止加载：1 某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5 倍。当桩顶沉降能相对稳定且总沉降量小于40mm 时，宜加载至桩顶总沉降量超过40mm 。2

31、某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2 倍，且经24h尚未达到相对稳定标准。3 已达到设计要求的最大加载量。4 当荷载沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量6080mm；在特殊情况下，可根据具体要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm。3.5.11 试验未加载到最大预估加载量而出现终止加载条件时，检测项目负责人应立即通知委托方及见证人员核查。 4 桩身自反力平衡静载试验4.1 现场检测条件4.1.1 检测前准备工作应符合以下要求：1 现场检测工作面平面尺寸应符合：以试验桩为中心，宽23d，长810d（d为桩径）且均不小于3m。2 需开挖基坑进行检测时，基坑底面宜与试验桩顶面平齐

32、，且基坑边坡应保持稳定。3 位移杆、护管宜高于试验桩顶部300mm。4 打开护管封头，位移杆应出露护管100200mm。5 位移杆顶部焊（粘）接位移测定平面板。6 需开挖基坑、清理桩顶时，不得损坏位移杆、护管、高压油管接头及有关测量用电缆线。4.1.2 基准桩、基准梁安装应符合下列要求：1 基准桩中心与试桩中心的距离3d或3D（D为桩底扩大直径）且>2.0m。基准桩应打入地面以下足够的深度，一般不宜小于1m； 2 基准梁安装应满足本要点第3.4.4条第3、4款的要求。4.1.3 位移计（百分表）安装应符合下列要求：1 位移计（百分表）应铅直，并与位移测定平面板紧密接触，夹具应夹紧牢固。2

33、 固定和支撑位移计（百分表）的夹具应与基准梁牢固连接，并应避免气温、振动及其他外界因素的影响。3 当位移计预安装于桩身荷载箱内时，应检查位移计及其电缆，确认其工作状态正常。4.1.4 正确连接油管、油泵、油压表（压力变送器）。4.1.5 试验现场应具备三相五线制电源，电源距离试验桩不宜大于50m。4.2 荷载箱、位移杆及其护管安装4.2.1 荷载箱轴线应与钢筋笼轴线基本一致，且与钢筋笼牢固焊接。遇水下浇筑混凝土时钢筋笼须设置导向喇叭筋（见附录A）。4.2.2 位移杆刚度应满足检测要求，且应牢固焊接或机械连接在荷载箱位移检测装置接头上（见附录A）。4.2.3 护管须使用钢管，其刚度及内径、壁厚均

34、应满足检测要求，且应牢固连接在荷载箱检测装置接头。为确保护管连接不渗漏，宜采用液压钳夹接。浇筑混凝土前应对护管进行封口（见附录A）。4.2.4 油管的质量及耐压强度应满足检测要求，应沿同一根护管稳定地绑扎在钢筋笼内侧，绑扎间距不宜大于1m（见附录A）。4.2.5 位移测试装置连接线（电缆）应稳定地绑扎在钢筋笼内侧，绑扎间距不宜大于1m。4.2.6 水下浇筑混凝土时，导管应穿过荷载箱到达桩底。在荷载箱下部浇筑混凝土时，为确保钢筋笼不上浮，应控制拔管速度。4.2.7 当试桩混凝土浇筑完毕后，应进行有效标识并加以保护。4.2.8 荷载箱预埋于管桩时，荷载箱可与上、下段管桩焊接或焊接在管桩底部，位移丝

35、（杆）应引出桩顶面。4.3 检测设备4.3.1 检测设备系统1 桩身自反力平衡静载试验检测系统（图4.3.1）包括：荷载箱、油管、油泵、压力表或压力变送传感器、位移杆、护管、位移传感器或大量程百分表、基准桩、基准梁、数据采集系统。图 4.3.1 自平衡测试系统示意图2 荷载箱额定极限加载能力应满足下列要求：对于设计试验桩，应大于试桩极限承载力设计值的1.2倍；对于工程检测桩，应等于试桩极限承载力设计值或2倍试桩承载力特征值。3 荷载箱的有效行程应不小于100mm，荷载箱外观尺寸宜与桩的钢筋笼内径尺寸基本一致。4 荷载箱连接油管的承压能力应不小于60MPa。4.3.2 检测设备能力应满足本要点第

36、3.3.1条第1、2、4款的要求。4.3.3 荷载箱须经江西省法定计量检定单位进行整体检定并出具检定证书。4.4 现场测试4.4.1 主要仪器设备的操作按相应的操作规程执行。4.4.2 试验加卸载应符合下列要求：1 加载应分级进行，分级荷载宜为最大加载量或预估极限承载力的1/101/15，第一级可按2倍分级荷载加荷。2 卸载应分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的2 倍，逐级等量卸载。3 位移观测：每级加荷后在第1h内应在第5 、15 、30 、45 、60min各测读一次，以后每隔30min测读一次。4 位移相对稳定标准：每1h的位移不超过0.1mm，并连续出现两次（由1.5h内连续三次观测

37、值计算），认为已达到相对稳定，可加下一级荷载。5 卸载时，每级荷载维持1h，按第15 、30 、60min 测读位移量，即可卸下一级荷载。卸载至零后，隔34h再测读一次。4.4.3 当埋设有多个荷载箱时，可测定桩的分层侧阻力和端阻力或桩身截面位移量。4.4.4 现场检测数据应满足实时上传条件。4.4.5 当出现下列情况之一时，可终止加载：1 已达到预定检测最大加载值。2 试验桩破坏。3 某级荷载作用下，荷载向下位移曲线上有可判断极限荷载的陡降段，且桩向下位移沉降量超过4060mm（工程检测桩取小值、设计试验桩取大值）。4 某级荷载作用下，桩的向下位移量大于前一级荷载作用下向下位移量的2倍，且经

38、24h尚未达到相对稳定。5 累计向上位移量超过2040mm（工程检测桩取小值、设计试验桩取大值）。6 向上位移量和向下位移量合计超过荷载箱活塞有效行程。4.4.6 试验未加载到最大预估加载量而需终止加载时，检测项目负责人应立即通知委托方及见证人员核查。4.4.7 施工后的工程桩验收检测宜采用慢速维持荷载法，当有成熟的地区经验时，也可采用快速维持荷载法。快速维持荷载法的每级荷载维持时间至少为1h，是否延长维持荷载时间应根据位移收敛情况确定。若采用快速维持荷载法时，其承载力特征值应按规范修正。5 低应变法检测5.1 检测基桩应具备的条件5.1.1 受检桩检测前应具备如下条件：1 受检桩混凝土强度应

39、满足本要点2.3.11条第1款的规定。2 桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本等同。3 桩顶面应与桩轴线基本垂直。4 灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散、破损部分，并露出坚硬的混凝土表面，桩顶表面应平整干净且无积水。桩头不平整时，传感器黏结处和锤击处（不少于4个点）必须用磨光机磨平至新鲜混凝土。桩头外露主筋状态不应影响检测效果。5 对于预应力管桩，当法兰盘与桩身混凝土之间结合紧密时，可不进行处理；否则，应采用电锯将桩头锯平。6 桩头应与侧面混凝土承台断开,当桩头侧面与垫层相连时，若对测试信号有影响，应断开。7 基础埋深较大时，低应变检测应在基坑开挖至承台底标高后进行。5.2 检测前的准备工作5.2.

40、1 检测操作人员应熟识相应的检测操作规程和检测设备使用、维护技术手册等。5.2.2 检测人员在检测前应收集相关资料(见本要点2.3.2条第2款)，熟悉检测基桩施工工艺、桩径、桩长等参数和场地地质条件。5.2.3 检测人员在检测前应对检测设备进行核查，确认其运作正常。当检测设备出现下列情况之一时，应进行校准或检定： 1 可能对检测结果有影响的改装、移动、修复和维修后。 2 停用超过校准或检测有效期后再次投入使用。 3 检测设备出现不正常工作情况。5.2.4 检测前检测人员应与建设方、监理方或见证人员到现场察看检测基桩是否具备检测条件。5.3 现场检测5.3.1 检测人员应对检测过程应进行原始记录

41、，记录内容应包括但不限于以下内容：1 委托单位名称、工程名称、工程地点。2 检测日期、检测开始及结束的时间。3 使用的主要检测设备名称和编号。4 低应变检测桩数量及其桩号。5 检测桩的状态描述。6 检测中异常情况的描述记录。7 检测人员签名。8 检测原始记录笔误需要更正时，应由原记录人进行杠改，并在杠改处由原记录人签名或加盖印章。5.3.2 测试参数设定应符合下列规定：1 时域信号记录的时间段长度应在2L/c 时刻后延续不少于5ms，幅频信号分析的频率范围上限不应小于2000Hz。2 设定桩长应为桩顶测点至桩底的施工桩长，若单位工程中基桩桩长变化较大时，检测过程中必须变换设定桩长参数，尽量使设

42、定桩长与实际桩长一致。3 桩身波速可根据桩身混凝土强度等级初步设定。4 采样时间间隔或采样频率应根据桩长、桩身波速和频域分辨率合理选择，时域信号采样点数不宜少于1024 点。5.3.3 测量传感器安装和激振操作应符合下列规定：1 低应变检测用传感器宜使用加速度传感器。 2 传感器安装应与桩顶面垂直。 3 传感器与桩顶面应用耦合剂黏结，黏结层应尽可能薄，保证传感器安装面应与桩顶面紧密接触。4 实心桩的激振点位置应选择在桩中心，测量传感器安装位置宜为距桩中心2/3半径处；空心桩的激振点与测量传感器安装位置宜在同一水平面上，且与桩中心连线形成夹角宜为90°，激振点和测量传感器安装位置宜为桩

43、壁厚的1/2 处，具体见图5.3.3。5 激振方向应沿桩轴线方向。6 瞬态激振应通过现场敲击试验（低应变检测前，可选择510根桩，采用不同锤重、激振频率、耦合剂等进行试验，可通过改变锤的重量及锤头材料改变冲击入射波的脉冲宽度及频率成分，比较测试效果），根据试验效果选择合适的激振力锤、锤垫和耦合剂。7 受场地条件限制（如电梯井中基桩），桩顶面有薄层积水（不宜大于5cm厚度）无法全面排清时，可采用水泥或干砂等适当办法将桩面局部检测面积水清除干净或采用防水传感器和激振设备进行检测。传感器安装点激振锤击点实心桩空心桩图 5.3.3 传感器安装点、锤击点布置示意图5.3.4 信号采集和筛选应符合下列规定

44、：1 根据桩径大小，桩心对称布置检测点检测点数不能少于24个，桩径大时取高值，每个检测点记录的有效信号数不宜少于4 个。2 结合检测基桩施工工艺和场地地质条件等因素，检查判断实测信号是否反映桩身完整性特征。3 不同检测点及多次实测时域信号一致性较差，应分析原因，增加检测点数量或采用其他检测方法。4 信号不应失真和产生零漂，信号幅值不应超过测量系统的量程。6 钻芯法检测6.1 试验场地6.1.1 试验场地应满足抽检桩周边状态、道路条件、电源、水源配置条件的要求。6.1.2 抽检桩周边应无障碍物，工作平面不小于3m×5m，以便液压钻机架设。6.1.3 道路应保障钻机运输进场，钻机至抽检桩

45、位应便于设备吊装或抬运。6.1.4 试验现场应具备三相五线制电源，电源距离抽检桩距离不宜大于50m，每台钻机负荷不低于15kW。6.1.5 试验现场应具备钻芯用水源，取水口距离抽检桩距离不宜大于50m，桩周应具备蓄水条件，入水沟、排水沟应连通抽检桩。6.2 桩头处理6.2.1 抽检混凝土灌注桩桩头应出露，确保其上部无覆盖层。6.2.2 桩头高出自然地面超过300mm时，应搭设钻机底座施工架；桩头低于自然地面1.5m时，宜采用套管钻进。6.2.3 应在桩头标示桩中心点位置。6.2.4 当桩头出露钢筋妨碍钻芯机架设时，应采取合适的方法处理。6.3 检测设备6.3.1 钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。

46、钻机设备参数应符合以下规定：1 额定最高转速不低于790r/min。2 转速调节范围不少于4 挡。3 额定配用压力不低于1.5MPa。6.3.2 钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。钻杆应顺直，直径宜为50mm。6.3.3 钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于100 mm。钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。当受检桩采用商品混凝土、骨料最大粒径小于30mm时，可选用外径为91mm的钻头。如果不检测混凝土强度，可选用外径为76mm的钻头。6.3.4 水泵的排水量应为5016

47、0L/min，泵压应为1.02.0MPa。6.3.5 直尺量程不宜小于2m，刻度分值为1mm。6.4 现场测试6.4.1 钻机操作应按相应的操作规程执行。6.4.2 每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合下列规定：1 桩径小于1.2m的桩钻1孔，桩径为1.21.6m的桩钻2孔，桩径大于1.6m的桩钻3孔。2 当钻芯孔为一个时，宜在距桩中心1015cm的位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上时，开孔位置宜在距桩中心0.150.25D 内均匀对称布置（开孔位置见图6.4.2）。3 对桩端持力层的钻探，每根受检桩不应少于一孔，且钻探深度应满足设计及规范要求。6.4.3 钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平

48、。钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上。应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。 图 6.4.2 钻孔平面位置示意图6.4.4 当桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。6.4.5 钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。6.4.6 每次提钻之前应测量机头余尺并记录钻进深度，以确定芯样残留长度、芯样完整程度，判定桩身完整性及缺陷位置及长度。6.4.7 提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器。需敲打卸芯时，敲打力度不应影响芯样的完整性。6.4.8 提放钻具时，钻头不得在地下拖拉；下钻

49、时金刚石钻头不得碰撞孔口或孔口管上；发生墩钻或跑钻事故，应提钻检查钻头，不得盲目钻进。6.4.9 当孔内有掉块、混凝土芯脱落或残留混凝土芯超过200mm 时，不得使用新金刚石钻头扫孔，应使用旧的金刚石钻头或针状合金钻头套扫。6.4.10 下钻前金刚石钻头不得下至孔底，应下至距孔底200mm处，采用轻压慢转扫到孔底，待钻进正常后再逐步增加压力和转速至正常范围。6.4.11 正常钻进时不得随意提动钻具，以防止混凝土芯堵塞，发现混凝土芯堵塞时应立刻提钻，不得继续钻进。6.4.12 钻进过程中要随时观察冲洗液量和泵压的变化，正常泵压应为0.51.0MPa，发现异常应查明原因，立即处理。6.4.13 每回次进尺宜控制在1.5m内；钻至桩底时，宜采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度，并采用适宜的方法对桩端持力层岩土性状进行鉴别。6.4.14 钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，并应及时记录钻进情况和钻进异常情况，对芯样质量进行初步描述。6.4.15 钻芯过程中，应对芯样混凝土、桩底沉渣以及桩端持力层详细编录。6.4.16 钻芯结束后，应对芯样（含比对尺）和标识牌（含工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件位置、桩长、孔深、检测单位名称）进行拍照。6.4.17 当单桩质量评价满足设计要求时，应采用0.51.0MPa压力，从钻芯孔