机电监造大纲及细则

1、监造大纲及实施细则 东安县班家镇泵站更新改造工程监造大纲及实施细则 2009 年 10 月 8 日至 2010 年 8 月 30 日监理机构（章）： 总监理工程师： 公司技术负责人： 日 期： 2009年10月 XX省建设厅监制东安县堤东班家镇泵站更新改造工程及细则目 录1工程概况2监造内容3监造目标4监造依据5监造机构的设置6监造程序、方法 6.1监造程序 6.2监造方法 6.2.1编制设备监造规划、监造实施细则，建立监造工作制度。 6.2.2设备过程监督控制方案 6.2.3采购设备监造方法7监造的重点及控制措施7.1主要设备质量控制方案、检验内容、检验方法7.2监造控制措施与动态控制 (1

2、)质量控制措施 (2)进度控制措施 (3)投资控制措施8监造需向发包人提供的文件9监造过程中的合同管理、信息与资料管理与监造工作制度10金属结构设备制造监造质量控制管理办法10.1总则10.2 前期质量控制10.3过程质量控制10.4后期质量控制10.5信息管理东安县堤东班家镇泵站更新改造工程监造规划及实施细则一、工程概况：本工程主要机电设备有：1200ZLB-125型立式轴流泵5台套，配套YSL5003-12型异步电动机5台，SCB-10/0.4KV-1250KVA和SCB-10、0.4KV-100KVA干式变压器各一台，10tLD型单梁桥式起重机1台套，若干配电箱。本工程主要金属结构有：L

3、HG-4000*6500型回转式格栅清污机5台套；叠梁式检修门一套及其配套3吨电动葫芦1台套；双向止水铸铁镶铜闸门2扇；配10吨暗杆式手电两用螺杆启闭机2台套；拦污栅2孔。另有配套预埋件。 二、监造内容根据东安县堤东班家镇泵站更新改造工程监理招标文件的要求，本工程监造内容主要为上述机电设备、金属结构的采购加工质量的控制。监造式确保机电设备、金属结构最终质量的首要环节。 监督制造设计是否符合合同要求，审查工艺设计能否达到合同要求，监督制造单位质量保证体系的正常运转，检查协作单位的资质及加工能力，检查制造单位的生产计划和检验验证计划执行情况，进行各项程序性、文件性监督检查；对产品加工制造的全过程进

4、行质量监督控制，对主要材料检验和关键加工工艺进行跟踪检查，对关键部件的加工精度和装配精度进行检查。 三、监造目标 依据金属结构、启闭机、主要机电设备制造采购合同协议及其规定的技术标准和规范，对各制造厂产品制造的程序、条件、方法、生产过程和产品质量状况进行监控和验证，使产品达到合同规定的质量要求，交货日期(含分批交货日期)符合合同规定的要求，造价在各承包合同总价内。 四、监造的主要依据 (一)有关法律、法规、规章; 中华人民共和国产品质量法; 水利工程设备制造监理规定水利部水建管20012 1 7号文; (二)水利工程建设项目施工监理规范SL2882003； (三)国家工程建设标准强制性条文(水

5、利工程部分)； (四)发包人与监理人签订的监理合同；发包人与承包人签订的合同文件； (五)合同文件中规定采用的国家、水利部有关质量方面的国家标准或行业标准、规范，如无国家标准和行业标准，则按制造厂的企业标准执行。当制造厂企业标准高于国家标准和行业标准时，以企业标准为准； (六)经批准的设计文件等。 五、监造机构的设置 （一） 监造人员配置及人员安排 机电设备、金属结构和启闭机监造是专业性非常强的活动，它涉及机械制造、材料、电气试验、焊接、无损探伤、防腐等，为此成立由总监、副总监和具有多项水利工程金属结构和启闭设备监造、安装施工实践经验的专业监理工程师组成设备监造与安装组，负责金属结构和机电设备

6、的监造、安装。 （二） 驻厂监造计划 设备监造计划分两分部，即闸门埋件和闸门与启闭机。一般要求土建主体工程开工前，预埋件监造完成，出厂验收和工地验收合格。土建主体结构完成前金属结构监造完成，出厂验收和工地验收合格。 1、项目监理部组织或协助业主组织制造单位对启闭机的设计图纸审查、闸门等金属结构的设计图纸技术交底。 2、本工程检修闸门、清污机、拦污栅等金属结构规模不大，但质量控制要求标准一致，要求总包单位委托水利部核发许可证的专业生产厂家生产，项目监理机构设设备监造工程师一名，采取不定期的驻场监造，项目监理部审查设备主要配套件生产企业情况、原材料质量情况、零部件加工质量情况，检查闸门与启闭机等组

7、装质量情况，闸门防腐质量情况，旁站见证启闭机设备调试、整机性能检测有关参数测试，组织出厂验收。 3、机电电气设备等招标采购设备，采取不定期巡视检查，并将需要监理检验确认的关键工序、关键零部件书面通知承包人；根据制造进展情况，进行中间检查验收，见证型式检验各项试验参数测定；审查承包人提交的检测资料；进行产品组装前后的质量检查和出厂验收。 六、监造程序、方法 （一）监造程序 熟悉启闭机、闸门等金属结构制造图纸及有关技术说明和标准，掌握设计意图和启闭机与金属结构制造的工艺规程以及承包合同中的各项规定，组织图纸的设计交底。 启闭机一般由制造单位负责设计，监理初步审查设计文件，组织召开设计方案审查会。

8、1、编制金属结构与启闭机监造大纲与实施细则并报发包人；在大纲中明确监造内容、目的、范围、监造依据、职责、方式方法以及程序、质量要求，见证点、待检点等。 2、做好产品保证能力的审核 由于水利工程施工的季节性特点，一般闸门、启闭机等产品都在每年3、4月份要货，本工程同样要求在明年5月底主汛期之前完成水下工程，故必须对产品及时供货能力和质量保证能力进行审核，并在发包人与制造单位签订合同后的2l天内写出评价报告，提供给发包人。完成评价报告采用下列方法： 与制造单位主要负责人、有关部门负责人召开联席会议了解情况； 深入科室及车间进行调查： 查阅有关文件、档案、原始记录及证明; 检查计量器具是否达到二级计

9、量单位的指标； 工厂实地考察及抽查。 审核内容包括：质量管理机构、检验、设备能力、计量测试、图纸、生产、工程技术人员、质检人员及技术工人的配备满足生产要求，专项检验工人具有相应的合格证书、产品的搬运、包装和交付程序、各种原始记录、报告等证实材料应完整、准确。 3、驻厂监造 总监理工程师与监造工程师审查承包人报送的制造生产计划和工艺方案，提出审查意见，符合要求后予以批准，并报发包人。 总监理工程师审核分包人及外协件加工单位的资质情况、实际生产能力和质量保证体系，符合要求后予以确认。 监造工程师审查设备制造的检验计划和检验要求，确认各阶段的检验时间、内容、方法、标准以及检测手段、检测设备和仪器。

10、审查主要及关键零件的生产工艺设备、操作规程和相关生产人员的上岗资格，并对设备制造和装配场所的环境进行检查。 审查启闭机与金属结构制造的原材料、外购配套件、标准件以及坯料的质量证明文件及检验报告，检查承包人对外购器件、外协作加工件和材料的质量验收，审查承包人提交的报验资料，符合规定要求时予以签认。 4、工艺准备及工序制造质量的监督 检查制造厂是否按照产品设计规范，对产品制造过程的质量控制进行了统筹规划和安排，制订的产品制造工艺总体方案或工艺质量控制计划是否已对影响质量的有关因素进行了分析，并采取措施为控制质量创造条件，包括： 闸门及其埋件板材切割、加工、焊接等机械加工设备、和技术措施的落实； 对

11、闸门球关节轴承、液压启闭机密封件等新工艺、新材料、新检测手段的落实： 对球关节轴承、止水橡皮、液压启闭机密封件及其电机等外购件、外协件及其采购渠道的落实： 对液压启闭机车间预装配等特殊工序的技术落实； 关键部件的加工方案及工艺指导； 现场装配件及跨车间、多工种的特殊要求; 启闭机出厂验收检查试验方案。 检查制造厂是否已对重要生产工序的实际质量保证能力进行验证，验证的内容包括材料、设备、操作技术及计算机系统与软件程序； 检查重要部件工序控制设置情况及有关程序文件的执行情况； 检查特殊工序的检查频次、验证情况、设备精度、操作技术及特殊环境要求等因素是否符合技术要求，是否具有评定认可记录。 5、对产

12、品检验试验的监督 监督、检查从进货检验、工序检验到成品检验的有关检验点设置及检验方法的应用是否符合合同要求，数据与记录是否准确可靠，是否有效地制止不合格品的入库、流通和出厂。 监督、检查测试器具和设备是否处于受控状态，是否正确有效。 监督、检查对检测、计量器具的管理(包括标记、周检、校准、修理、安装和使用等)是否作出规定并认真执行。 对关键部位的加工精度和装配精度进行旁站检查：监督液压启闭机关键零部件的检验和组装后的性能试验，并实行对批量产品质量的抽检，核实有关测试数据和试验记录。 监督、检查对合格成品的管理。 6、对生产质量记录的检查和分析 按照设备采购合同规定的技术规范和技术标准对承包人的

13、产品质量记录进行检查和分析，以验证产品质量是否满足规定的要求。 对启闭机、金属结构等质量记录。 检查分析包括下列项目： 设计更改记录：工艺更改记录；工序质量控制记录；测试设备检定及校准数据记录；质量检验记录(包括进货、工序、成品的质量检验记录)；不合格品处理记录；产品性能试验报告； 7、要求承包人按批准的检验计划和检验要求进行制造过程的检验工作，做好检验记录，并对检验结果进行审核。监造工程师认为不符合质量要求时，指令承包人进行整改、返修或返工。当发生质量失控或重大质量事故时，必须由总监理工程师下达暂停制造指令，提出处理意见，并及时报告发包人； 对承包人的制造过程进行监督和检查，对主要及关键零部

14、件的制造工序进行抽检或检验，对关键工序进行重点控制，如金属结构防腐质量。 要求承包人按批准的检验计划和检验要求进行制造过程的检验工作，做好组织设计交底、图纸审查检验记录，并对检验结果进行审核。监造工程师认为不符合质量要求时，指令承包人进行整改、返修或返工。当发生质量失控或重大质量事故时，必须由总监理工程师下达暂停制造指令，提出处理意见，并及时报告发包人； 8、制造过程中如需要对原设计进行变更，监造工程师审核设计变更，并审查因变更引起的费用增减和制造工期的变化，报发包人批准； 9、总监理工程师组织监造工程师参加启闭机等制造过程中的调试、整机性能检测和验证，符合要求后予以签认； 10、组织闸门制作

15、与防腐等单元工程、分部工程验收与外观质量评定核定单元、分部工程的质量等级。 11、出厂验收 出厂验收是按合同和规范的要求，对制造质量和应交付文件进行全面的最后检查、试验和清点，包括： 闸门与启闭机设备验收：包括有关的性能试验、总体尺寸、接口尺寸、关键尺寸的复测，零部件和备品备件的检查清点； 文件验收，清点交验资料文件，审查其合格性； 对闸门、启闭机等设备包装、运输和存储的监督。 检查包装技术与方法，包装材料与要求是否符合合同文件中技术规；的规定； 检查随产品包装发运的技术文件和资料是否齐备，能否满足现场安装及合同规定的要求； 包装箱(盒)表面文字内容和标志是否符合合同文件中技术规范的规定； 检

16、查产品运输方式、运输条件和注意事项，应满足合同要求； 对已进行出厂检验、尚未发运的产品设备，监督产品的储存场所、储存条件等应符合有关储存文件的要求。 12、设备运到现场后，监造工程师组织承包人按合同规定与安装单位进行交接，开箱清点、检查、验收、移交，做好相关资料收集工作。 13、按承包合同的规定审核承包人提交的进度付款单，提出审核意见由总监理工程师签发支付证书。 严格合同要求控制工期，与土建有关的预埋件等要求提前制造交付工地。 监造工程师审查发包人或承包人提出的索赔文件，总监理工程师与承包人、发包人进行协商，并提出审核报告。 审核承包人报送的结算文件，并提出审核意见，由总监理工程师与承包人发包

17、人进行协商，并提出审核报告。 14、审查发包人或承包人提出的索赔文件，总监理工程师与承包人、发包人进行协商，并提出审核报告。 15、监造工作结束后，审查承包人制造资料，向发包人提交监造工作报告、监理资料。 （二）监造方法 1、编制设备监造规划、监造实施细则，建立监造工作制度。 2、设备过程监督控制方案 (1)建立质量检验工作程序，按三检制要求，核定工序质量。 (2)熟悉招标文件对各设备的制造要求和执行标准，审核设备制造进度计划、制造方案，严把事前技术报告审批关，明确质量标准。 (3)设备监造事前质量控制 机电设备、启闭设备一般由制造单位负责设计，监理初步审查设计文件，组织召开设计方案和制造方案

18、审查会，主要审查设计和制造工艺是否满足要求，做好闸门与启闭设备之间技术协调。 审查承包人报送的制造计划和工艺方案。 审核外协件、外购件制造单位的资质、加工能力、质量保证体系，审查设备原材料、外购件、外协件的质量证明文件及检验报告，验证进口设备报关手续。 审查设备制造检验计划，提出各阶段检验时间、内容、方法、检测设备，检查测试和计量器具、设备是否处于受控状态，计量器具是否达到“二级计量单位”的指标，抽样送检单位是否具有相应资质。 审查关键零部件的生产工艺设备、操作规程和制造人员上岗证书，检查设备制造和装配场所的环境。 (4)设备监造事中控制监督、检查从进货检验、工序检验到成品检验的检验点设置及检

19、验方法是否符合要求，数据与记录是否准确可靠。对设备制造过程进行监督检查，对关键零部件的制造工序质量进行检验，对关键工艺重点跟踪检查；检查关键部件的加工精度和装配精度；合理选择见证点，详细记录制造过程中原材料检验、工艺检验、无损检测等情况；监督电机等设备组装后的性能试验，核实有关测试数据和试验记录。对制造过程质量记录的检查分析 要求制造单位按合同规定的规范、标准、批准的检验计划进行制造过程的检查工作，做好检验记录，检查分析设计变更记录、工艺变更记录：。工序质量控制记录、测试设备检定及校准记录、质量检验记录(包括进货、工序、成品的质量检验记录)、不合格品处理记录、产品性能试验报告，验证产品是否满足

20、规定要求审核设计变更及其引起的费用和制造工期的变化。监督、检查对合格成品的包装、储存、运输管理。(5)设备监造事后控制严把质量验收关，包括制造过程中间检查验收、设备出厂验收，到工设备开箱、清点、检查、验收，与安装单位的交接。 总监理工程师组织监造工程师参加设备制造过程中的调试、整机性能检测和验证：组织出厂验收。在设备运往现场前，监造工程师检查设备制造单位对待运设备采取的防护和包装措施，并应检查是否符合运输、装卸、储存、安装的要求，以及随机文件、装箱单和附件是否齐全。 对现场设备检查及安装过程中发现的问题要求设备制造单位处理。检查设备制造单位各类资料的收集、整理情况。(6)指令性文件监造工程师应

21、要求设备制造单位按批准的检验计划和检验要求进行设备制造过程的检验工作，做好检验记录，并对检验结果进行审核。监造工程师认为不符合质量要求时，指令设备制造单位进行整改、返修或返工。当发生质量失控或重大质量缺陷时，由总监理工程师下达暂停制造指令，提出处理意见并及时报告发包人。 3、采购设备监造方法主机泵、变压器、起重设备、电气设备、电缆及自动化设备等招标采购，监造方法如下：(1)选择承包人时，项目监理部协助发包人按照有关规定组织设备采购招标，少量采用非招标方式进行设备采购时，项目监理部协助发包人进行设备采购技术及商务谈判。(2)总监理工程师组织监造人员熟悉和掌握设计文件对上述设备的各项要求、技术说明

22、和有标准。 (3)项目监理部审核上述设备承包人提交的制造进度计划、制造方案，协调与相关承包人之间的关系。 (4)项目监理部不定期对上述设备进行巡视检查，并将需要项目监理部检验确认的关键工序、关键零部件书面通知承包人。 (5)项目监理部根据制造进展情况，进行中间的检查验收，进行产品组装前后的质量检查和出厂验收，见证型式检验各项试验参数测定。 (6)项目监理部审查承包人提交的检测资料。 (7)项目监理部督促承包人做好成品保护，运输安全。 4、做好监造产品的协调管理，包括与制造厂、发包人、设计单位等外部协调。 七、监造的重点及控制措施 1、主要设备质量控制方案、检验内容、检验方法 (1)闸门 要保证

23、使用合格的原材料，对于用于工程的钢板等型钢等材料都须具有出厂合格证、质保书，并取样送检。在承包人抽检合格的基础上，监理还要进行抽检，或在监理见证下，取样送检，符合要求后方同意制作下料。 认真审核承包人的制作方案。 检查施工人员是否有操作证，特别是焊工须持证上岗，并要求具有一定数量的具有平、立、横、仰四个位置焊接资格的焊工，焊接前进行焊接工艺试验，主要部位焊接工艺评定应符合规定，对I、II类焊缝采用射线探伤法或超声波法检测，发现不合格的焊缝要求立即返工处理。 闸门制作过程中，从下料、面板拼搭、主梁制作、主梁与翼缘拼搭、整体拼搭等方面加强质量控制，重点检查结构尺寸、焊缝质量。 闸门制作完成后，按X

24、X省水利工程施工质量检验评定标准对门的厂内制作质量进行检测，主要检查门宽、门高、厚度、扭曲、门叶横向直线度、对角线相对差等项目。检查闸门埋件的工作面直线度、工作面平整度、扭曲等控制在允差范围。 闸门埋件出厂前进行组装检验，重点检查埋件的焊接质量、工作面直线度等。 (2)闸门防腐闸门现场焊接部位厂内不防腐，并要求预留一定宽度(20cm左右)。喷砂除锈，表面除锈等级应符合GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa25级，使用照片目视对照评定。除锈后表面粗糙度数值应达到4070 u m。闸门除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，如在喷涂前，发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。

25、 喷砂除锈后进行金属热喷涂，金属涂层厚度经检测需符合要求。 每一层漆膜涂装前，都应对上一层涂层进行外观检查，有漏涂、流挂、起皮等缺陷应进行处理，并用涂层测厚仪进行涂层厚度检测。涂层厚度标准;测区最小局部厚度达到设计要求。 (3)启闭机 如启闭机为厂方设计，审查设计文件，注意启闭机与闸门吊点的配合。 构配件等材质必须符合承包合同、设计及规范要求，外购件有质量证明书。 所有焊缝焊接质量必须符合要求，焊接工艺符合要求，焊缝通过无损检测。 装配质量直接影响整机质量，要求严格按工艺规范执行，做到精心装配。 做好制作过程中中间检查验收及出厂检验，监造工程师见证启闭机有关检验项目，要求：最大行程符合设计要求

26、，模拟启门闭门动作，按启门按钮，系统运行平稳、无异常，启门到位行程开关或开度仪发讯并停机，闭门动作无抖动、爬行系统运行平稳、无异常，闭门到位行程开关或开度仪发讯，并停机。 要求承包人做好启闭机保护工作，防止保管、运输过程中变形。 (4)采购设备监造重点电动葫芦a、所有零部件必须检验合格，有出厂合格证明文件。b、钢丝绳质量应符合GBll02的规定，钢丝绳长度符合要求。电气设备监督检查高低压电气设备的设计是否满足招标文件的要求。 检查电流互感器、电压互感器等主要部件的生产企业是否与招标文件或投标文件承诺的制造企业相符合，如不符合需履行审批手续。 见证检查有关的性能试验。 组织中间制造过程验收、出厂

27、验收。 变压器 a、变压器的用材料必须符合要求。 b、见证型式检验各项检验参数测定，如变压器三相不平衡率、耐压试验等指标。 c、变压器油耐压试验符合要求。 d、要求厂方做好变压器运输过程中保护工作。 起重设备 a、钢材材质必须符合要求，需进行抽样检验。 b、外购件、外协件应符合有关要求。 c、起重行车梁等制造结构尺寸、焊缝焊接质量应符合要求，进行超声波探伤检测。 d、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明、信号系统需符合要求，动作灵敏、可靠，钢丝绳端固定、缠绕圈数等符合要求。自动化监控设备a、自动化监控设备，主要由自动化设计单位设计，监理审查设计是否符合本工程的要求。b、设备、元件等选型

28、是否符合合同文件的规定，外购设备、材料、元器件应符合要求，有质保资料。c、见证检查有关的性能试验。d、组织中间调试、验收、出厂验收，现场安装调试及联合调试。5台套主水泵及其配套电机a、对生产厂家的资质、能力、质量管理水平、全寿命的服务等方面进行综合考核评定。b、所有原材料材质必须符合要求，需进行抽样检验，所有零部件必须检验合格，有出厂合格证明文件。外购件因符合有关要求。c、出厂前进行试拼装，并检验合格。d、主电机：性能和参数分符合设计要求，开关、接线、制动器、信号系统规范符合要求，动作灵敏、可靠、符合要求。e、主水泵：要求生产厂家按照参数要求，进行设计和试验，所用材料、材质符合国家规范，所有零

29、部件均合格，出厂前进行试拼装合格，到货后派技术人员指导安装调试工作。2、监造控制措施与动态管理 (1)质量控制建立监造工作制度，发包人提供的图纸由项目监理部主持图纸技术交底，由承包人负责设计的图纸项目监理部组织图纸审查。监造过程中将按事前、事中和事后质量控制的具体要求开展监造工作，严格质检与验收关。监造过程中专业监理工程师通过量测检测、跟踪检测、感观检查、试验与检验、巡视检查、见证型式检验过程与参数测试、审查检验报告等方法跟踪质量检查，当发现质量不符合要求、质量出现下降时，及时与承包人联系、发布指令，要求承包人处理，或通过专题会议进行处理。(2)进度控制 根据有关要求，制定进度控制计划与责任，

30、采取必要的措施实现进度目标，根据承包合同约定执行对工期的奖惩，做好组织协调工作。 监理工程师进行进度计划的检查、统计分析，当进度计划不能满足合同要求，总监与承包人进行协调，对进度计划进行调整，使调整后的进度计划能够满足整个工程进展或合同的要求，承包人采用措施加快制造进度，监理驻厂催货;当实际进度严重滞后于计划进度时，总监理工程师应与发包人商定进一步措施。 (3)投资控制落实投资控制责任，招标阶段合理确定标底及合同价，制造阶段组织好设计交底和图纸会审，防止制造过程中的变更，按合同约定支付工程款，达不到合同质量要求的拒付工程款，做好协调工作，减少承包人提出索赔的条件和机会，正确处理索赔。监理审查承

31、包人的资金流申请、进度款申请，对承包人提出的材料或设备的代用进行审查，对变更、索赔等进行审查，对超出合同规定或承包人投标报价的，进行认真审核。 八、监造需向发包人提供的文件 （一）监造规划、实施细则、验收标准总监组织编写监造大纲，监造工程师分别编写金属结构与启闭机等监造实施细则，并出验收标准。 （二）监理月度报告 项目监理部每月月未向发包人汇报合同产品的加工制造状况，以反映合同产品的质量为主，并反映进度等其它情况。每月监造报告的内容汇总到当月的监理月报中。 （三）监造总结在监造工作完成后，由监造工程师对监造工作进行总结，总监审核，作为监理人监理工作总结的组成部分。 （四）监理整编后向发包人提供

32、的监理监造文件 1、监造通知单 监造通知单是监造工程师对合同产品的质量或其质量有明显影响的问题、对有关申请的批复等向承包人提出的书面意见，是工程师通知的组成部分，造通知单以下达的次序单独编号，由监造工程师和总监理工程师签字生效。2、产品质量见证表 凡是监造项目的现场见证及文件见证，均按项目填写见证表，与监理工程师用表中的质量评定表汇总。见证内容包括整机及零部件的重要性能测试、装配验测、关键零件和主要零件的主要项以及监造工程师认为需见证的其它问题。 3、零部件检测记录表 在监造过程中，对日常检测数据及时填写记录表，以便统计分析，作为项目内容判断合格与否的根据。零部件检测记录表是各种报告的附件。

33、4、产品监造证书 产品监造证书是监造工程师代表监理人在合同产品监造结束时对金属结构、启闭机等质量状况给予综合评价判断是否满足合同要求所出具的书面证明，是发包人进行出厂检验的主要依据，也是监理人签发出厂检验合格的组成部分，该证书由监造工程师和总监理工程师联合签发，并加盖监理人公章生效。 5、三控制两管理一协调来往函件。 6、设备技术交底、验收审查等会议纪要。7、变更、支付等需存档的文件。 九、监造的合同管理、信息与资料管理与监造工作制度。 （一）合同管理 监造过程中将按照本投标文件监理大纲中“合同管理的目标与方法，进行合同管理，在合同条款中明确制造厂的责任，监造合同管理的重点是按照合同约定进行质

34、量、进度和投资控制，按合同约定支付进度款，做好合同的解释以及索赔等工作。 （二）信息与资料管理1、各监造工程师具体负责所监造设备的资料搜集、整理，监理处专人负责对该项监造工作资料进行分类、保管。2、对制造厂暂借的文件、图纸、资料应妥善保管，做到无污无损，及时归还。3、未经制造厂允许，不得将其技术文件、图纸等随意转借他人或复印。4、监造工作结束后，应及时将有关资料存档，存档内容如下： 监造大纲及验收标准。 合同文件及发包人和制造厂有关合同产品质量问题的所有函电及有关书面文件。 监造报告。 监造通知单。 产品质量见证表。 产品监造证书。 制造厂处理合同产品质量问题的书面意见及有关的会议纪要等。监造

35、总结其他需存档的文件。（三）监造工作制度 1、监造组执行本投标文件监理大纲“监理工作制度”中的图纸会审、技术交底制度、施工组织设计审核工作制度、设备材料与半成品质量检验制度、关键工序控制制度等，监造人员认真记录监造日志。2、监造人员应认真负责、作风正派，经常深入现场，严把质量关。3、严格执行国家各项规定和制造厂规章制度，支持制造厂检验部门工作，及时了解和掌握合同产品的生产质量情况。 4、定期向发包人汇报产品加工质量情况，对制造过程中出现的重大问题及时向发包人汇报。 5、设备监造工程师工作职责详见“监理大纲”。十、金属结构设备制造监造质量控制管理办法（一）总则 本办法是为金结设备制造监理，加强对

36、设备制造厂的设备制造质量，进行监督管理而制定的。1、监理工作指导思想监理工作要贯彻“百年大计、质量第一”和“质量是工程的生命”的思想。监理工作要贯彻守法、诚信、科学、公正的准则，维护国家利益、业主利益以及制造承包者的合法权益。 监理工作必须符合、遵循国家有关工程监理和工程建设法令、法规。2、监理工作的主要方式 监理工作以制造单位自身质保体系的建立与完善以及有效运行的“自检”为基础，实行以监理单位的监控与“自控”相结合的控制。 设备的监理工作，是监督制造单位质量保证体系的正常运行和不断完善；对设备制造全过程（从原材料采购到设备出厂）全面（外购、外协、分包等各方面）实行巡查抽检，关键部位、关键工序

37、的跟踪和质量检测重点把关。 以质量控制为基础，对工程进度、质量、造价进行全过程、全面控制。3、监理目标 在业主授权范围内，以合同为依据，立足现场，按照“公正、独立、自主”的原则，主动做好“三控制、一管理、一协调”，努力使工程建设合同目标顺利进行，力争达到整体最优。（二） 前期质量控制 前期质量控制主要是： 1、工厂质量保证体系审核； 2、分包商的资质条件审核； 3、原材料、半成品及配件供应质量保证； 4、制造设备的能力及状态评定； 5、质量检测系统设备、方法、标准检查； 6、焊接、防腐人员资质及培训上岗； 7、设计图纸核审及技术交底； 8、制造厂制造工艺的审查； 9、开工报告审核（含质量计划、

38、进度计划的审查）。（三）过程质量控制 过程质量控制主要是对原材料质量控制、铸件的质量控制、锻件的质量控制、焊接件的质量控制、机加工的质量控制、热处理工序的质量控制、装配调试的质量控制、外协分包的质量控制实行巡查抽检；对列入质量计划的质量控制点严格把关；对关键部位、关键工序实行跟踪或旁站。1、过程监控监理职责材料质量控制 经入库验证、合格入库的有标识的材料方可领用。 钢板及型钢有弯曲和波浪不平者应经平板机、矫正机整平整直。 凡手工切割的板材必须进行刨边。铸件的质量控制铸钢件应按要求的质量等级及探伤等级进行评定。对铸件的理、化检验必须进行审查，其性能应符合有关规范规定。热处理及硬度等性能指标，应符

39、合设计图样的规定。 锻件的质量控制 锻件的理、化性能、硬度、尺寸等内外质量，必须符合施工图样的规定。 锻件的主要受力部位必须进行无损探伤。 焊接件的质量控制 焊接属特殊工序必须由具备资格的操作者完成。 焊接前必须进行工艺评定。 焊接材料、预热温度、焊接参数、焊接变形、焊后保温应符合工艺文件的规定。 机加工的质量控制 机加工应按作业指导文件要求进行工序操作。 对零件的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度应严格检查，完全符合施工图样要求。 关键机加工件必须在制造厂承诺的高精度机床上加工。 对加工设备应进行加工前的检查，调整和认可，以确保加工精度。 热处理工序的质量控制 热处理前按工艺要求进行工艺试验，合

40、格后纳入工艺规程。热处理介质、炉温的均匀性，热处理的工艺曲线必须符合热处理工艺规程。 热处理后必须保留热处理过程记录曲线。 装配、调试的质量控制 必须具有整体装配，调试要求的场地和起重设备。 在进行整体装配前，制造厂须提供装配工艺文件和检测大纲，检测大纲应包括检测方法、程序和配置的检测工具。调试应检查部件灵活性和配合件的配合偏差，若有异常或超标应查清原因进行处理。直至灵活无卡阻符合各项偏差要求为止。2、 过程监控对监理工程师的要求 监理对现场作业要进行巡查和临场监督，对质量有影响的违规要进行制止。 上一道工序未经检验不能进入下一道工序。质量事故未经处理不能继续作业。 使用不合格的材料应予处理。 擅自更改设计图纸应予处理。使用经审查不合格人员上岗操作应勒令停止操作。 监理要参与重要工序的检查和验收 金属结构制作工艺流程是：原材料采购钢板、型钢整形下料面板等单元件制作焊接T型梁、I型梁及焊接角变形校正组焊胎架面板铺设划梁系位置线单件依次组装门叶整体检测施焊分节门叶消应（消氢）拼组门叶机加工整体预装检测涂装发运。 支铰类铸件工艺流程： 铸造毛坯机械性能检测正火、回火处理粗加工无损检测工序检验热处理硬度检测精加工检验装配。 轴类锻件工艺流程