修建部(建设有限公司)安全技

1、修建部（建设有限公司）安全技术操作规程目录1主题内容与适用范围：22引用规程：23施工（检修）现场安全准则24搅拌站操作工安全技术操作规程55钢筋工安全技术操作规程76混凝土工安全技术操作规程97木工（模板工）安全技术操作规程118架子工安全技术操作规149油漆、玻璃工安全技术操作规程1710筑炉工安全技术操作规程1911电焊工安全技术操作规程2112.气焊（割）工安全技术操作规程2313钳工安全技术操作规程2514电工安全技术操作规程2715电气调试工安全技术操作规程3216机床工安全技术操作规程3517管工安全技术操作规程4018铆工安全技术操作规程4419仪表工安全技术操作规程4720起

2、重工安全技术操作规程4821起重机司机安全技术操作规程5122土石方机械司机安全技术操作规程5423运输车辆司机安全技术操作规程5624空气压缩机操作工安全操作技术规程5725汽车、重型机械修理工安全技术操作规程58广东韶钢松山股份有限公司修建部 修建安全2008083号 修建部（建设有限公司）安全技术操作规程1 主题内容与适用范围：为了保护劳动者的安全与健康，特制定本规程。本规程作为修建部（建设有限公司）各岗位在施工、生产、检修过程中应遵守的安全技术操作准则。2 引用规程： 本规程根据建筑安装工人安全技术操作规程，结合修建部（建设有限公司）的实际制定。3 施工（检修）现场安全准则3.1 现场

3、一般规定3.1.1 所有参加施工（检修）的人员（工人、实习生、临时农民工、外协工、家属工）应熟悉本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守岗位、集中精力，圆满完成工作任务。3.1.2 所有上岗人员，禁止酒后上岗操作。3.1.3 电工、焊工、架子工、起重机械操作工（包括天车工、指吊工、）、司炉工、爆破工、打桩机司机、土石方机械司机、运输车辆司机及其余厂内机动车司机等特殊工种，必须经过理论和实际操作考试，并考核合格后，持有有关部门颁发的操作证，方能独立上岗操作。3.1.4 参加施工、生产、检修的人员，应正确使用个人防护用品和安全防护设施。3.1.5 进入现场人员，必须戴安全帽，禁止光脚和穿拖鞋上班

4、。在没有防护设施或防护设施不完善的高处作业、悬空（临边）作业、陡坡作业及其它较危险或可能坠落的作业，必须系安全带。3.1.6 上下交叉作业的出入口，要搭设防护棚或采取其它防护措施。3.1.7 高处作业应设防护栏杆、挡板或安全网。3.1.8 安全帽、安全带、安全网必须定期检查，不符合安全要求的应及时更换。3.1.9 有危险的部位或场所，应设置安全标志或警示牌。各类标志或警示牌不得随意挪动或撤掉。对使用的脚手架不得随意修改或拆除。3.1.10 “四口”应有明显的防护措施或安设安全警示标志。3.1.11 施工现场要有交通指示标志。交通叉路口应遵守道路叉路口管理。危险地段，夜间应设红灯示警。3.1.1

5、2 坑槽施工，应符合边坡要求或采取支撑措施。发现异常现象，应撤离至地面，并尽快采取加固措施。3.1.13 应做好女工的保护工作。3.2 现场设备的一般规定：3.2.1 使用机电设备时，若与安全发生矛盾，应首先服从安全。3.2.2 机电设备缺少安全装置或安全装置失效时，不得使用。3.2.3 机电操作人员，要扣好衣扣并束紧袖口。上岗操作时应穿规定的工作鞋。女工发辫要挽入工作帽内。3.2.4 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单一开关。手持式电动机具必须安装漏电保护器。遇临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。3.2.5 电气设备检修时，电源开关

6、处应挂安全警示牌。3.2.6 施工机械和电气设备，不得带“病”运转和超负荷作业。发现异常现象应停机（明显切断电源）检查。禁止在运转中修理。3.2.7 电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全措施进行。3.2.8 在架空输电线路下面工作应停电。若不能停电，应采取隔离防护措施，并有人监护。起重机原则上不准在架空输电线路下面工作，若不能停电而又要在输电线路一侧工作时，则应使起重臂、钢丝绳或重物与架空输电线路的最近距离应大于下表规定的最近距离：输电线路电压1千伏以下120千伏35110千伏154千伏220千伏允许沿输电线垂直方向最近距离（m）1.53.54.55.56允许沿输电线水平方向最近距

7、离(m)1.524563.2.9 行灯电压不得超过36伏。在潮湿场所或金属容器内作业时，行灯电压不得超过12伏。3.2.10 受压容器应配备安全阀、压力表，并应避免曝晒和碰撞。氧气瓶、乙炔瓶运输时不能混装。氧气瓶应严防沾染油脂。3.3 高处作业一般规定：3.3.1 从事高处（登高）作业人员要作定期体检。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高处作业疾病的人员，不得从事高处（登高）作业。3.3.2 高处作业衣着要灵便、妥当。禁止穿硬底和易打滑鞋底的鞋进行登高作业。3.3.3 凡在高处作业所用的材料及其它物品，必须放在不会坠落或滑落的位置。操作人员使用的工具应放入随身的工具袋内。3.3.

8、4 禁止从高处往下抛掷任何物品。上下传递材料应采取恰当措施，防止物品坠（滑）落伤及下方操作人员或其他人员。3.3.5 遇恶劣气候（如风力在六级以上）而影响施工安全时，应禁止露天高处（登高）作业，同时应停止起重和打桩作业。3.3.6 登高作业用的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以300mm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。在通道上使用梯子，应有人监护或设围栏。3.3.7 在未设安全防护设施的情况下，禁止在屋架上弦、支撑、桁条、连系梁和未固定的构件上行走或作业。3.3.8 高处作业与地面联系，应视作业高度而采取相应的通讯联络措施，并由专人负责。3.3.9 高处作业人员，不得在架子

9、、井架上攀爬上下，使用桥板时，必须将桥板捆扎牢固，防止其翻转。3.4季节施工一般规定：3.4.1 台风、暴雨前后，要检查工地的临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、漏电、漏雨等现象，应及时修理加固。3.4.2 高层建筑、烟囱、水塔的脚手架及易燃、易爆仓库和塔吊、打桩机、井架，应设临时避雷装置。3.4.3 对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。3.4.4 现场施工道路要加强维护，保持畅通。3.4.5 夏季作业应根据气候情况和工作性质调整作息时间，认真做好防暑降温工作。3.4.6 冬季施工的取暖，应符合防火、防煤气中毒的要求，并派专人负责管理。4 搅拌站操作工安全技术操作规程4

10、.1 搅拌站作业人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，操作人员须经培训后方能上岗操作。4.2 每次（天）开机前必须对搅拌机及其它运行设备（设施）和设备（设施）周围环境进行安全确认，符合安全要求后方可开机生产；严禁非本岗位人员进入操作室开机操作或动用搅拌站相关的电气、设备。4.3 贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，做好每天安全技术交底和生产过程的监督检查，坚持执行每周对设备安全运行状况检查、维护的制度。 4.4 操作人员要认真做好生产记录和设备运行记录；交接班时应按要求将当班完成生产任务和设备安全运行状况及存在的相关问题做好交底。4.5 贮料斗上料、混凝土生产时，严禁人员在料仓旁或相关设备运转部

11、位作业、停留；搅拌站清机时或临时性的设备维护时，应严格按设备、电气使用和维护安全管理规定要求，“断开电源、锁操作室（柜或箱）、挂警示标志牌”；电气、设备检查维护和搅拌机清机工作完成后，开机前，要按照“谁挂牌、谁摘牌；谁上锁、谁开锁”的原则，并进行安全确认后，方可送电、按4.2所要求开机操作。4.6 搅拌车进出搅拌站装料，应按先后顺序，并服从统一的调度指挥。4.7 除了每班（次）开机前进行安全检查外，必须定期进行安全检查。检查钢丝绳有无断丝、折伤，绳夹是否夹紧，钢丝绳是否整齐排列在卷筒上；检查各部联接螺栓是否可靠，特别要检查机架、上料轨道联接处，看是否松动，发现问题时应及时处理，但必须按检修作业

12、安全要求，待停电、挂牌、设专人监护等安全措施完善后，方可进行处理。4.8 检查上料斗和提升系统是否灵活可靠；检查行程限位开关是否灵敏、准确及安全可靠。4.9 每次合上电源前，要注意检查，并将所有操作开关置于非工作状态；要停机运转时，应按顺序操纵相应开关，非特殊情况，禁止直接扳动电源开关停机。4.10 固定式搅拌机应装在固定、安全可靠的基座或底架上，机身平稳牢固。移动式搅拌机外设置在平坦的位置并用木方垫紧，使机身平移。搅拌机的过道、皮带传动部分，均需安装防护罩。4.11 工作前应检查传动离合器是否灵活可靠，钢丝有无破损，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍等。经过2-3分钟的空车试运转情况正常时，才能

13、正式投料生产操作。4.12 机械运转中不得用工具及任何物体放入搅拌机滚筒内扒拨。4.13 如须在料斗下检修时，应停车切断电源并挂警示牌，同时，将进料斗用保险链扣住后，方准进行。4.14检查上下料斗行程开关是否灵活可靠，以防料斗冲顶或滑落。4.15 需进行搅拌机内（外）清洁工作时，操作人员除拉下电源外，应将电源柜（箱）加锁，并挂“有人操作、禁止合闸”警示牌，同时，设专人看护，机内（外）清洁完成后，必须进行安全确认后方可开机。4.16 工作完毕后，上料斗应放置地面，并切断总电源开关。4.17 配料机应安装在固定、安全可靠的基础上，机身平稳牢固。4.18 开机前，应检查周围是否有障碍物，各传动系统是

14、否正常有效，连接处是否松动。4.19 秤量系统的各个铰点吊环是否灵活，有无卡环现象，并保持清洁干净。4.20 检查各润滑部位是否正常，并按需要定期添加润滑脂。4.21 接通电源后，不允许随便打开配电箱的门及配料器后盖，运行中闲杂人员不得进入距设备各传动部位1米的范围。4.22 配电柜和微机控制配料器，不得淋雨和受潮，避免影响计量精度和造成漏电。微机控制配料器长期不用应置干燥处保管。4.23 配电柜及机架必须接地。4.24 工作完毕后，必须切断总电源开关。5 钢筋工安全技术操作规程5. 1 钢筋班操作人员须经专门培训后方能上岗操作，所有作业人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。5.1.2 每天在钢筋

15、成品加工前，应了解清楚钢筋加工技术要求和安全、质量要求，了解你所要操作的设备安全性能，检查机具（调直机、切断机、弯曲机等）、工具是否正常，防护设施是否完备。5.1.3 贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，班长及相关人员每天要做好安全技术交底，开机前要对设备及其周围进行检查，确认安全后方可开机作业。5.1.4 严禁洒后上班或上班喝洒，工作时思想要集中，工作中严禁打闹，以免受到钢筋或设备的伤害。5.1.5 设备需检查维护，应先断开电源并设安全警示标志（挂“有人操作，严禁合闸”标志牌或锁电源开关箱、柜），检查维护完成后应通过安全确认，并取消警示标志后方可开机。5.1.6 在夹具、皮带轮、钻床、弯曲

16、机等机械传动部位作业，不得戴手套开机操作。5.1.7 各种材料及钢筋的加工件应分品种、规格整齐堆放好，钢筋切边和剩余料应及时收集归堆，严禁乱堆乱摆现象。5.1.8 钢筋加工的生产区域，严禁乱停、放与生产无关的车辆。5.1.9 班组应持之以恒地做好现场文明生产工作，完成当天的任务后，应做好所用设备清扫、维护及作业场所的清洁卫生工作，确保班组的作业环境做到安全、整洁、文明、有序。5.1.10 搬运钢筋时，注意头尾摇摆，防止碰到物体和人身，注意勿碰触电源，严防钢筋靠近高压线路。5.1.11 人工截断钢筋时，应事先检查工具是否牢靠，锤头、錾头不得有飞刺，要随时磨园，所用铁钳手柄不得短于50厘米，截断剩

17、尾3040厘米一段钢筋必须压紧，防止返跳。5.1.12 展开园盘钢时，要一头卡住，防止回弹；切断时，要先用脚踩紧。5.1.13 弯曲钢筋时，要紧握板手，站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱时跌倒。5.1.14 柱高5米的钢筋骨架应设临时支撑，待钉模板时拆除。5.1.15 搬运钢筋应注意周围环境，不得触碰人、导电体或其他物体；多人抬运时，起、落、转、停应喊号，保持协调。5.1.16 绑筋时，扎紧后的铁丝应向内弯倒。临时改变弯钩，应用工具，不得用力过猛。5.1.17 高处绑筋，必须站在脚手架上作业，不得站在钢筋上作业和攀爬钢筋上下。5.1.18 绑扎柱、梁、墙体钢筋骨架，应用临时支撑支、拉牢

18、固。5.2 开机前应检查皮带轮及其它传动部位有无装设防护栏和保护罩，是否安全可靠；检查刀片有无裂纹，刀片螺丝是否紧固，并按规定需要添加润滑油。5.2.1 机械转速未达到工作速度时，不得切料，当刀片退刀时，双手紧握钢筋，迅速送进切位，并向固定刀片一侧稍用力压紧。5.2.2 禁止剪切超出规定尺寸的钢筋及中碳钢以上或烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总截面之和不得大于规定；切断低合金钢等特殊钢筋，应按规定选用刀片，所切钢筋不得超出规定直径尺寸。5.2.3 切断短料时，手握一端长度不得小于40厘米；手与刀口距离要15厘米以上，更短的料要用钳子夹紧送进；切下的一段小于30厘米时，切断前必须用夹具或其他物

19、件压住短头，防止弹出。5.2.4 机械运转中，严禁用手清理刀口附近的短头杂物，钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。切断长料时，操作者注意钢筋摆动方向及范围，做好防避。5.2.5 切好的钢筋，堆放要整齐，防止个别切口突出，误踢割伤。5.3 工作前应检查齿轮等各部件是否正常，弯曲转盘及夹杆是否有松动现象。5.3.1 按弯曲机规定工作半径、弯曲范围进行钢筋弯曲加工，严禁弯曲超过机械性能的钢筋。5.3.2 当钢筋进行一头弯曲时，在另一端必须固定或用力握紧。5.3.3 工作时，挡板要压贴钢筋，并应注意钢筋插入的位置和回转方向，以免错转伤人。5.3.4 更换夹杆时，要在转盘完全停止并断开电源后方可

20、进行。5.3.5 将转盘倒向旋转时，必须完全停止后，方可进行。5.3.6 钢筋弯曲机操作人员严禁带手套作业。5.4 工作前检查各部位机件是否正常，齿轮等各传动部位润滑转动是否良好。5.4.1 展开盘圆钢筋和钢筋上调直转动架时，要有预防措施，防止钢筋回弹或钢筋倾侧伤人。5.4.2 须根据所调钢筋直径选用合适压滚，以免损坏齿轮。5.4.3 要经常清理转轴内积污，工作中应经常注意转轴的温度，如果升温超过60度时应停机检查、清理，以防出现夹钢筋现象。6 混凝土工安全技术操作规程6.1 进入施工现场必须按规定穿戴好劳动保护用品。6.2 每天工作前，要全面检查作业现场及周边作业场所有无安全防护设施，安全防

21、护设施是否安全可靠。6.3 混凝土浇筑前，应对使用的振动输送泵进行检查，特别要做好对电动机、导线、开关、胶管的检查，如存在导线破损、绝缘老化、开关不灵、无漏电保护装置等不安全现象，要禁止使用。6.3.1 电动振动器操作者，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，停机后，要切断电源，锁好开关箱。6.3.2 电动振动器的开关应使用按钮式的，不准使用插头开关；电动振动器的扶手必须有绝缘设施。6.3.3 雨天作业时，必须将振动器加以遮盖，避免雨水浸湿电动机导致触电伤人。6.3.4 振动器及砼面振动平磨机不准在地板、脚手架、道路和干硬的地方试震、平磨。6.3.5 搬运振动器、砼面振动平磨机，应在切断电源后进行。6.3

22、.1 各种振动器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。6.4混凝土浇筑6.4.1 使用吊罐（斗）浇灌混凝土时，应经常检查吊罐（斗）钢丝绳和卡具是否可靠，如存在问题应及时处理，施工作业过程中应设专人指挥。6.4.2 浇灌混凝土用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应设防护栏杆，不得站在溜槽边缘上操作。6.4.3 浇筑框架、梁、柱及墙（20cm以内）混凝土时，应有操作台，不准直接站在模板或支撑（架）上操作。6.4.4 浇筑拱形结构，应遵守设计规定，由两边拱脚对称同时进行；浇筑圈梁、雨篷、阳台时，应设有防护设施；浇筑料仓时，下口应先封闭，并设临时脚手架，以防人员下坠。6.4.5 不准在没有防

23、护设施的池、洞边行走，防止失足坠落。6.4.6 用混凝土小车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。6.4.7 用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须安装稳妥，管道支架必须牢固，输送前必须试送，检修时必须卸压。6.4.8 用汽车泵输送混凝土浇筑施工，应有专人指挥协调，作业人员不得站在泵口下方，以防混凝土泵出伤人。6.4.9 振动棒胶管不得有“死弯”，操作中电缆线不得埋入混凝土内或浸泡水中。6.4.10 滑模施工时，混凝土浇筑应严格执行施工方案中的有关规定。初次浇筑高度一般为6070cm，分成23层完成。每层混凝土浇筑必须分段、均匀地进行，做到各段大致在同一时间内浇完混凝土。6.5 浇筑

24、房屋边缘的柱梁混凝土时，外部应有平桥或安全网，如平桥离建筑物超过30厘米时，仍须在空隙地带设安全网。禁止用手推车装混凝土推到飘檐、缘边直接倒料。6.6 浇筑大型基础、深坑或超高（大）柱、梁、楼面时，必须搭设防护栏杆和安全走道，作业人员应站在牢固且安全的位置上，混凝土输送泵及泵车配合作业时，应确保作业人员与施工机械安全的前提下，按照施工顺序浇筑作业；同时，现场必须有人安全监督，随时做好施工的组织协调。6.7 拉移水管养护混凝土时，不得倒退行走，要注意楼梯口、预留洞口和建筑物边缘处，防止失足坠落。6.8 覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，应用钉板封盖并做好警示，凡不能承人的覆盖物都不得用来遮盖孔洞口

25、。6.9 承重结构的模板拆除期限，应严格遵守国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范之规定，拆除模板时，应划定安全区域、做好现场监护，按顺序要求进行拆除。7 木工（模板工）安全技术操作规程7.1木工安全操作规程7.1.1 木工加工间在下班前15分钟，应将机械周围和室内易燃物(刨柴、木屑等)，清除到指定地点，严格执行有关防火规定。7.1.2使用手电锯时应戴胶皮手套，用机械锯木和刨木时不准戴手套。7.1.3要经常检查工具是否稳妥，所有工具利器不用时要放入工具袋或工具箱内，不得随意乱放。7.1.4操作时不准将钉子含在口内。7.2 模板安装的一般要求7.2.1 模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变

26、动。7.2.2 楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。7.2.3 浇筑整体式的多层房屋和构筑物，安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求：下层楼板混凝土强度达到1.2MP以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。否则，下层楼板结构的支撑不能拆除，同时，上下层支柱应在同一垂线上。如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。7.2.4 当层间大于5m时，若采用多

27、层支架模，则在两层支架立柱间铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。7.2.5 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。7.2.6 模板的支柱纵横水平、剪刀撑等应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑；以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需要增加剪刀撑一道；当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连接接头不宜超过2个。7.2.7 采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置7.2.

28、8 承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。7.2.9 预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。 使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。7.2.10 在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合（

29、1kvc 以下为4m、110kv为6m、35110kv为8m、154220kv为10m 330500kv为15m）。如不符合最小安全距离要求时，要停电作业；不能停电时，应有隔离防护措施。7.3 模板拆除的一般要求7.3.1 拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。7.3.2 拆模板时，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时方可拆除。7.3.3 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区域，严禁非作业人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止在模板的横拉杆上操作。7.3.4拆除的支顶、模板等材料要及时清理，及时起钉和分别堆放，所有外露

30、钉尖的碎枋、碎板不得随处乱丢要集中堆放，应集中吊运，并多点捆牢，严禁从高处扔下材料杂物。7.3.5 工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。7.3.6 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢，严防突然坠落、倒塌伤人。7.3.7 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空、坠落。7.3.8 在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应

31、在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或用木板将洞口盖严。8 架子工安全技术操作规8.1一般规定8.1.1搭设或拆除一切竹、木、钢材排栅、棚架，要严格注意四周输电线路、管道安全。不得超越规定的安全距离，如必须超越时，应报有关部门研究，派出电工指导并切实遵守电力管理的规定。8.1.2不得利用输电杆、塔及一切电路设施作牵线或支撑棚架之用，凡有停电作业工程，必须会同有关部门，切实安全措施才能作业。8.1.3凡有腐朽、虫柱、折裂的木材，青嫩、枯黄、裂纹和虫蛆的竹材以及有锈蚀严重的钢材，不得用于受力部分。8.1.4应随时检查在使用过程中的排栅、桥架，尤其是在大雨后，应注意支柱有无沉陷，笕度或夹具有无松

32、动变形，如有发现危险状态要及时处理，未修妥前须暂停使用。8.1.5竹木料上有铁钉、码钉要加清理，经检查没有影响质量安全后，才可使用；竹笕使用前要用清洁水浸透(不得用污水)。8.1.6高处传送材料，应当放在稳固地方，并注意损伤损伤操作位置、风力等,防止坠料伤人。8.1.7高空传递材料还要注意自己的位置是否稳固,要骑在横牵上，一脚缠住支柱，体重要平衡，同时要在所传递的材料垂直上下方的一侧。8.1.8吊运材料要检查绳子质量，绳结要牵紧，材料吊起，立即离开垂直下方。8.1.9在棚架上运送材料，不得抢行、快跑。8.1.10所用工具、夹具必须放在工具袋内或放置在不易坠落而稳固的位置,凡属大件工具(刀、锯)

33、应用竹笕或铁线绑扎挂稳。8.1.11凡搭设排栅等场所不得穿拖鞋、硬底鞋操作。8.1.12凡在2.5米以上的工程以及4米以上挑出式或悬空棚架等特殊工种作业时，必须配戴安全带和配备一定数量的绳索，安全带要栓绑在稳固的地方，安全带绳索使用前应经过检查。8.1.13凡遇恶劣气候(如6级以上强风、暴雨、雷电)应停止高空作业，虽只有旱雷亦应停止工作。8.1.14棚架拆除程序，应由上至下，由内到外，不得违反，拆下的材料和夹具要绑扎稳固后，才可往下吊，严禁在高空掷下，同时上下方工作人员要互相照应，以免发生事故和损坏料具。8.1.15拆卸较高的棚架，严禁采用钩拆，整排倾倒的方法，拆下的材料应分别堆放在不阻交通容

34、易运出场外的地方。8.1.16高处拆卸棚架，除指导人员及清理人员外，其余非工作人员不得进场，并应在场边挂上危险标志。8.1.17拆棚架前检查场内留下的各种设备。如电线、水管等。请有关部门先行拆除。如不能拆除电线必须切断电源。否则不得进入场内工作，对不能立刻拆去的管、线要尽可能加以保护。8.1.18拆棚架损坏其它东西时(如压断电线、水管等)应及时报告班组或施工员加以处理，以免发生意外危险。8.2 材料8.2.1 脚手架所使用的钢管、脚手板、绑扎材料、连接螺栓、杆件等的材质、规格，均应符合脚手架搭设的规定，不得私自变动或代用。8.2.2 钢管材质应符合Q235A级标准，扣件与钢管管径相配合，并符合

35、国家现行标准的规定，钢管规格宜采用48×3.5钢管。8.2.3 同一脚手架中，不得混用两种不同材质的材料，也不得将两种不同规格钢管用于同一脚手架。8.2.4 钢管上严禁打孔。8.2.5 脚手架搭设的材料堆放应整齐，使用方便。8.2.6 使用后经检查已报废的应及时清除。8.2.7 钢脚手架扣件、螺丝、杆件应定期除锈、刷油防锈蚀。8.3 外脚手架8.3.1 钢管脚手架的立杆、大横杆、小横杆间距及托柱、垫板、支撑等搭设和连接方法，均应符合脚手架的搭设规定，不得随便变动或代用。8.3.2 扣件式单排钢管架24m，扣件式双排钢管架50m及门式架当施工荷载为3.05.0KN/m2时，搭设高度45

36、m，当施工荷载为3.0KN/m2时，搭设高度60m，在满足规定的构造要求时，可不再设计计算。8.3.3 脚手架搭设完毕，应由技术负责人、项目施工员、施工现场安全员、架子工班和使用脚手架的班组负责人共同进行验收，并履行签字手续确定。8.3.4 搭设脚手架立杆前，应清理场地，并使脚手架位置场地平整、不积水。对松土应加以夯实。地基与基础的施工，应符合相应设计及规范要求。8.3.5 架子的搭设宽度不得小于1.2m。脚手板必须满铺，离墙面不得大于200mm，不允许出现探头板和空隙。脚手板搭设时，搭接长度不得小于200mm。8.3.6 人行斜道宽度不宜小于1.0m，坡度宜采用1 ：3。防滑条间距为2503

37、00mm。8.3.7 脚手架外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏杆和钉180mm高的挡脚板或设防护立网。8.3.8 禁止使用竹、木脚手架。8.3.9 脚手架的负荷量，一般不超过2700N/m2。如需加大负荷量，则需按设计进行。8.3.10 单排脚手架不适用于下列情况:（1）墙体厚度小于或等于180mm。（2）建筑物高度超过24m。（3）空斗墙、加气块墙等轻质墙体。（4）砌筑砂浆强度等级小于或等于M1.0的砖墙。8.4 里脚手架8.4.1 砌筑用的内脚手架宽度不小于1.2m，高度保持低于外墙200mm。支架间距不大于1.5m。8.4.2 砌墙高度超过4m时，必须在外墙搭设安全网或防护挡板。多层建

38、筑应在二层和每隔三层设一道固定的安全网，同时再设一道随施工高度提升的移动式安全网加以防护。8.4.3 安全网的架设应符合规定进行。8.4.4 搭设完毕，必须经技术负责人、项目施工员、施工现场安全员、架子工班和使用脚手架的班组负责人共同进行验收，并履行签字手续确认。8.5 其它脚手架8.5.1 搭设井架、门架、烟囱和水塔脚手架及架设吊栏、金属挂架等脚手架，应遵守规定进行搭设。8.5.2 缆风绳要用钢丝绳，不得用钢筋或铁丝代替。8.5.3 搭设完毕，必须经技术负责人、项目施工员、施工现场安全员、架子工班和使用脚手架的班组负责人共同进行验收，并履行签字手续确认。8.6 拆除8.6.1 拆除前应设围栏

39、及警戒标志。拆除过程中，应设专人监护。8.6.2 拆除时应按搭设相反的顺序进行，从上而下，一步一清，不准上下同时拆除。8.6.3 拆除后的材料，应从上而下传递或用绳子吊下，或用溜槽溜下，禁止往下抛扔。8.6.4 拆除完毕，应将各种材料按类收集，堆放整齐，保持场地清洁。9 油漆、玻璃工安全技术操作规程9.1 一般规定9.1.1于高空作业时要配戴安全带或搭设安全网或两者同时配置。不得全部探身于外墙门窗工作，以防失去重心坠下，如无排栅时，可采取室内挑出脚手架并挂安全带等措施。9.1.2所有一切油类必须集中保管，不得与其它材料和易燃物混放在一起，更不得在附近吸烟生火。9.1.3在有电源房间操作时，应先

40、关闭电闸，闸门加锁，在机器附近操作时，必须在机械停车后进行。9.1.4在用喷灰水机械时，必须经常检查胶管有无裂缝，接头有无松动，安全阀是否有效，不得用塑料管代替胶管皮管，喷天花时，应配戴防护眼镜。9.1.5搬运玻璃必须戴手套或用布纸垫住边口，如搬运数量较大时，应装箱搬运；玻璃直接放在箱内，箱底和四周要以软物垫稳。9.1.6不得在无隔离措施的情况下上下层同时操作。9.1.7在安装玻璃的楼层下方，禁止人员来往和停留。9.1.8使用梯子时，不论玻璃厚薄不得将梯子靠在玻璃片上操作。9.1.9门窗玻璃安装完毕后，应随时将风钩扣好，以防止风吹碰坏玻璃。9.1.10高空作业扎好安全带，防止滑动；工具、漆桶要

41、稳妥放好，在容器内作业必须采取有效通风措施或带通风面具。9.1.11油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。9.1.12带电设备和配电箱周围1米以内，不得进行喷漆作业，严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。9.2油漆9.2.1 各类油漆和其它易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不得与无关材料、物品混放。挥发性油料应装入密闭容器内，并要妥善保管。9.2.2 库房应通风良好，配备消防器材，并有安全警示标志。9.2.3 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，应戴好防护用品，严禁吸烟。9.2.4 处理沾染油漆的棉砂及清理油桶应在指定地点进行。9.2.5 高处作业和刷外开窗扇，必须系好安全带，并挂

42、在牢固的地方。9.2.6 使用喷漆和喷浆机具，应遵守机具使用规定。9.3 玻璃9.3.1 截割玻璃应在指定场所进行。废料应及时处理。搬运玻璃应戴手套。9.3.2 在高处安装玻璃，应将玻璃放平稳。操作人员脚应站稳，高空作业须系安全带。9.3.3 使用工具应放入工具袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完毕立即将风钩挂好。10 筑炉工安全技术操作规程10.1 一般规定10.1.1砌筑工业炉用的耐火材料及隔热材料，严防受潮，潮湿的耐火材料必须经过干燥后才允许使用。10.1.2砌筑耐火砖所用的耐火泥的耐火度和化学成份应与所用砖的耐火度和化学成份相适应。10.1.3耐火砌体应错缝砌筑，砌筑应饱满平直，干砌时，应以

43、干耐火粉填满，禁止直接在砌体上加工砖，工业炉砌体的表面应钩缝。10.1.4耐火砌体和隔热砌体，从施工到投入生产的过程中，应预防受潮。10.1.5缺棱掉角的或经过砍凿的砖面，不准砌于炉膛直接于火焰、钢液或炉渣接触的地方以及承受重力的部位及膨胀缝处。10.1.6拱脚砖的角度与拱的角度应一致，并紧靠拱脚梁砌筑拱脚砖后面不应砌强度的硅藻土砖，或轻质粘土砖材料。10.1.7跨度小于3米的非悬挂式拱，打入一块锁砖，跨度大于3米时，应打入3块锁砖。10.1.8砌筑拱顶时，应从两边拱脚处同时向拱脚中心线砌筑，锁砖应拱顶中心线对均匀分布，锁砖严禁砍凿，心要时加工它邻近的砖。10.1.9按图留设膨胀缝，缝隙大小和

44、位置必须符合图纸要求，并要遵守错缝原则。10.1.10几种常用耐火材料每米长砌体，膨胀缝的平均数值(mm/m)。粘土砖砌体：56高铝砖砌体：810镁砖砌体：1214轻质耐火粘土砖：56红砖砌体：5610.1.11禁止上下抛扔工具和材料，如人工传递，应稳递稳接，上下两人在垂直线上要互相错开位置。10.1.12安设在地面的活动脚手架，地面必须坚实平整。10.1.13 脚手架上桥板，不得少于2块，板端经搭过横杆20cm为宜，防止探头过多和在深头部位积压重物造成翻转事故。10.1.14两块桥板相搭接时，每块应各伸过支架的支承横杆严防上板只搭在下板的探头处。10.1.15高空作业的环境、地点、通道必须保

45、持清洁、畅通，所用材料堆放与操作无关的物件。10.1.16在有易燃易爆或化二区域进行施工时，严禁点火、吸烟。10.1.17在有煤气危险范围内施工时，应做好预防工作，避免煤气中母。10.1.18向深坑或设备内吊运物料时，敞口顶部应设平台或护栏。坑内或设备内在吊运范围内应有防护隔离措施。10.1.19 烟道弧形拱顶砌完后，应先将回填土夯实或拧紧螺栓，然后方可拆除拱胎。10.1.20 砍削砖块应对墙或朝脚手板方向进行，脚手板上的杂物应及时清理。10.1.21 大中型炉窑球形拱顶砌筑，应锁紧一环再砌一环。10.1.22 回转筒体内衬砌筑作业时，托板和支撑要均衡紧固。转动时，筒内不得有人和物料。10.1

46、.23 大中型耐火砖、混凝土和碳硅砌块的吊装砌筑时，吊索、吊具、夹具必须牢固。10.1.24 进入烟道、烟囱内检查应有人监护。10.1.25 喷除、喷涂的压力机具必须安全、可靠。禁止用喷嘴对人操作或打闹。10.1.26 熬制沥青应注意防火。10.1.27 碳砖砌筑应防止滑落，操作地点通风要良好。捣固工具加热后，应放在固定位置。10.1.28 粉末性材料筛选场地要排尘，人员要戴口罩。10.1.29 在正在衬砌的设备内 ，不准搅拌耐酸胶泥。10.2筑炉付工10.2.1应熟练掌握各种常用灰浆配比及其操作程序。10.2.2从外观上应能掌握区分生料和熟料及混合料。10.2.3应掌握各种常用耐火砖的砖号。

47、10.2.4发灰池及沙浆拦和地点不得设在交通路面上，更不得在已竣工的混凝土地面上、楼面上，大型发灰池应搭设栏栅，池上的人行桥板宽度应不小于0.6米，且有防滑条栏栅。10.2.5禁止用手向上抛砖或瓦，如用人工传递时，应稳递稳接，上下两人在垂直线上要互相错开位置。10.2.6脚手间距离应按桥板长度和刚度而定，桥板不得少于2块，板端以搭过横杆0.2米为宜，防止探头过多和在探头部积压重物造成翻转事故。10.2.7当活动脚手架提升至两米时，架与架应装设交叉拉杆，以加强联结稳定。10.2.8每块脚手板上操作的人员不应超过二人，堆放砖时不能超载，宜于一块板站人，一块板放料。10.2.9上落脚手架不应急剧地跳

48、上跳落。11 电焊工安全技术操作规程11.1 作业前检查11.1.1 应检查作业环境中有无易燃物品，应予以清理。11.1.2 焊机必须装有独立漏电保护开关，其容量应符合要求，禁止多台焊机共用一个电源开关。拉合开关时应戴手套，并侧向操作。11.1.3 电焊机一次线开关应装在便于操作的地方，一次线长一般不大于3m，二次线不得长于30m，周围应留有安全通道。11.1.4 电焊机外露的带电部分和裸露接线柱必须有完好的防护罩，二次线过路应采取保护措施。11.1.5 电焊机应平稳放置在通风良好、干燥的地方，室外应设置保护棚，不准放置在易燃易爆危险场所。11.1.6 各种电焊机的外壳，都应接零（接地）。11

49、.1.7 电焊钳手柄绝缘破损不得使用。11.2 焊接操作11.2.1 禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架、设备等作为焊接电源回路。把线、地线严禁与钢丝绳接触。11.2.2 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。11.2.3 二次线电缆不得破损，发现破损应及时处理。线路各处接头，必须连接牢固，包扎绝缘。11.2.4 雨天无防护措施，应停止露天焊接作业。高空焊接，应符合高空作业规定，防止高处坠落。11.2.5 在金属容器、管道内及潮湿地方施焊，焊工必须用干燥的绝缘材料保护自己免除与工件或地面可能产生的电接触。在坐位或俯位工作时，必须采用绝缘方法防止与导电体的大面积接触。必要时应轮流施焊。11

50、.2.6 焊接作业应穿绝缘鞋，戴长筒防护手套，配用面罩及选择合适的滤光片；打渣、清渣时，必须戴防护眼镜。11.2.7 焊接点10m范围内（含高处焊接时，垂直下方10m范围内）不允许有易燃易爆物品。不能避开时应严密遮护，设专人监护。11.2.8 禁止将过热的焊钳浸在水中冷却。11.2.9 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。11.2.10 施焊结束或临时停止作业时，应切断电源，并严格检查施焊范围内是否留有火种，确认无起火危险后，方准离开现场。11.3 容器焊接11.3.1 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接用电设备必须先切断电源，并采取可靠的安全措施。11.3.2 焊接贮存

51、过易燃易爆、有毒物质的容器或管道时，必须将易燃易爆、有毒物质清除干净，并将所有孔口打开，经检测确认后，方可作业。11.3.3 在容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，严禁向容器内输氧气。11.4 气体保护焊11.4.1 焊枪不得漏水、漏气，喷嘴、钨棒、电流、氩气（二氧化碳）大小要调整适当。11.4.2 施焊现场必须保证通风良好，人在上风操作。氩弧焊工必须穿戴好专用防护用品。11.4.3 焊枪冷却水排水口的位置，应设在容易看见的地点，发现冷却水流量过少时，应立即停止施焊。11.4.4 打磨钨棒，应在有良好通风装置的砂轮上进行，并穿戴好防尘防护用品，打磨完毕，应立即洗手净面。11.4.5 在电

52、弧附近皮肤不准外露，不准吸烟、进食等。11.4.6 在容器内进行气体保护焊时，应配带专用面罩，并有专人监护。12. 气焊（割）工安全技术操作规程12.1 一般规定12.1.1 作业前，检查输气管所有联接处必须牢固可靠，气瓶、胶管及工、器具上均不得沾染油污。软管接头不得用紫铜材料制作，必须使用铜合金时，含铜量应低于70%。12.1.2 乙炔瓶（包括其它燃气瓶）与氧气瓶的距离不得小于5m，与明火的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。12.1.3 检查设备附件及管路是否漏气，只准用肥皂水或其他专用检验介质，周围不准有明火、不准吸烟。12.1.4 乙炔气（燃气）瓶、氧气瓶、回火防止器、减压阀等，均

53、应采取防冻措施。一旦冻结应用热水解冻，禁止用明火烘烤或敲打。12.1.5 禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类气瓶。12.1.6 严禁在带压的容器或管道上焊、割作业，焊（割）用电设备应先切断电源。12.1.7 高处切割作业，操作人员应做好高空坠落防范措施及防火、防烫、防切割物坠落的措施。严禁手持连接胶管的焊矩爬梯登高，且不得将软管背在背上操作。12.1.8 焊、割场地应备有防火器材。高温季节，氧气瓶和乙炔瓶要防止曝晒。12.1.9 严禁使用氧气吹扫衣服、机具等物品或用作试压和气动工具的气源。12.1.10 工作完毕或离开工作现场，要关紧阀门，清理现场，并将气瓶运到指定地点。12.2 气瓶1

54、2.2.1 氧气瓶与乙炔气瓶以及其它燃气瓶、油脂、易燃物品应分别存放，不准同车运输。12.2.2 开、闭气瓶时，要用专用工具，不得用铁板手等易产生撞击火花的工具，动作要轻缓平稳，人要站在阀口的侧后方，并观察压力表指针是否灵活正常。乙炔气瓶开启不得超过一圈半，一般情况只开启3/4圈。12.2.3 安装减压阀时应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气阀门吹除污垢后再侧身安装减压阀。关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压阀的活门螺丝（不可紧闭）。12.2.4 禁止单人肩扛气瓶。禁止用滚动方式搬运。12.2.5 乙炔气（燃气）瓶必须配备符合安全要求的回火防止器。12.2.6 乙炔气（燃气）瓶储存、搬运、

55、使用时严禁卧倒，必须直立，搬运后，必须静置20分钟以上，方能使用。乙炔气瓶不应放在橡胶等绝缘体上。12.2.7 气瓶中的气体不得全部用完，氧气瓶内的剩余压力不小于0.147MPa（1.5kg/cm2），乙炔气（燃气）瓶内的剩余压力按规定执行。12.3橡胶软管12.3.1 氧气软管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。12.3.2 氧气软管为红色，乙炔气软管为绿色（黑色），与焊（割）矩连接时，不得错接。12.3.3 橡胶软管禁止接触高温管道、电线和热的物件等。经过车行道时，应加护套或盖板保护。12.3.4 作业中若遇氧气软管着火时，不得弯折软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔气软管

56、着火时，应先将焊、割矩的火熄掉，可用弯折软管的办法灭火。12.4 点火、闭火12.4.1 点火前，应迅速开启焊（割）矩阀门，用氧吹风检查喷嘴出口。不准对脸部试风。12.4.2 点火时，应先开乙炔气点火，后开氧气调正火焰。关火时，应先关乙炔气，后关氧气。点火时，焊（割）矩口不准对人。燃烧着的焊（割）矩不准放在地面或工件上。12.4.3 射吸式焊（割）矩点火时，应先微开焊（割）矩上的氧气阀，再开乙炔气阀点火，然后分别调节阀门来控制火焰。12.4.4 进入容器内焊（割）时，点火和熄火都应在容器外进行。12.4.5 若发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内氧气自由逸尽后，再拆卸修理。12.4.6 集中供气，作业中发生回火时，胶管或回火防止器上喷火，应迅速