山东凯盛新材料股份有限公司

1、山东凯盛新材料股份有限公司45000吨/年氯化亚砜连续蒸馏优化技改项目环境影响报告书（简本）建设单位：山东凯盛新材料股份有限公司2013年8月一、建设项目概况1、建设项目的地点及相关背景（1）建设项目地点本项目名称为山东凯盛新材料股份有限公司45000吨/年氯化亚砜连续蒸馏优化技改项目，项目位于淄博市淄川区新材料（医药化工）园区山东凯盛新材料股份有限公司现有氯化亚砜厂区内。（2）建设项目背景氯化亚砜是一种重要的精细化工原料，主要用于医药、农药、染料等行业。2011年国内对氯化亚砜的需求量约为15万吨，而目前国内的生产能力约为10万吨，无法满足市场需求。在此背景下，凯盛将对现有4.5万吨/年氯化

2、亚砜生产线进行技术改造扩产，技改完成后，本项目生产线氯化亚砜生产规模将扩大至7.5万吨/年，连同同建4万吨/年氯化亚砜项目，凯盛新材料股份有限公司将成为亚洲最大的氯化亚砜生产企业。该项目投资2200万元，采用连续精馏法生产工艺。2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资）（1）项目建设内容本次技改内容具体情况见表1。表1 项目主要内容及组成情况表项目工程内容规模备注主体工程氯化亚砜生产装置技改现有氯化亚砜生产装置，技改后规模7.5万吨/年技改二氧化硫生产装置6000吨/年二氧化硫依托现有公用工程循环水系统循环水量为1000m3/h，1000m3/h冷却塔一台依托

3、现有空压站、制氧站空压机3台，氮气940m3/h，氧气1300m3/h依托现有冷冻站RXF30型-15冷冻机组2台，单台设计制冷量9.7104kcal/h，一开一备。依托现有消防水池2000m3消防水池一座依托现有储运工程原料存储区Cl2储罐：6个（4开2备）压力卧式储罐（0.5MPa），单个储罐容积50m3；SO2储罐：2个卧式储罐（0.6MPa），单个容积50m3依托现有成品存储区氯化亚砜仓库占地面积1500m2依托现有环保工程事故水池1200m3事故水池一座依托现有初期雨水池800m3初期雨水池依托现有尾气吸收系统新建两座尾气吸收塔，由两级水吸收加两级碱液吸收组成，生产装置中产生的尾气由

4、冷凝回收技改为纳氏泵收集后回用到催化反应釜中新建污水处理站处理规模为500m3/d依托现有（2）生产工艺技改工艺主要是体现在氯化亚砜后续的精制过程工艺的改进，由原间歇蒸馏精馏方式技改为连续精馏工艺，产品精制过程中产生的废气由冷媒冷却回收技改为液压泵加压直接回收，提高了生产效率和物料的利用率，技改后氯化亚砜生产规模由目前的4.5万吨扩大为7.5万吨。二氧化硫制取（）将硫磺投入融硫高位槽，以0.4MPa的蒸汽为热源将固体硫磺熔化，液硫自流送入焚烧炉(反应炉)，同时自氧气站管道送来的纯氧气也通入焚烧炉(反应炉)，氧硫在炉内焚烧反应生成二氧化硫气体，二氧化硫气体中含有少量的液(固)体硫磺，二氧化硫气体

5、通过夹套保温管道送入两台串联的金属丝网过滤器滤除液(固)体硫磺。过滤器出来的二氧化硫气体进入冷却器，以循环水冷却降温至40以下。二氧化硫气体再进入过滤器除去硫磺杂质。过滤后的二氧化硫气体进入分子筛干燥器，除去酸雾和微量水分。净化后的二氧化硫气体送入压缩机，压缩至0.6MPa左右，压缩媒介为油压方式，通过物理分离器，分离出机油后回用至压缩机，气体进入冷凝器以水间接冷却，使二氧化硫气体冷凝为液体二氧化硫，流入成品罐贮存。成品储罐与氯化亚砜生产装置直接通过管道相连。整个生产过程为全密闭过程，无有组织废气排放，生产过程中产生的废水主要为循环冷却排污水，产生的固废主要为分子筛。一氯化硫制取（）在合成釜内

6、加入99%的硫磺，温度控制在80，再通入氯气，生成一氯化硫进入S2Cl2高位槽。此步反应仅在装置启动时生产，正常生产过程中回收的一氯化硫完全满足生产需要，此步反应不再进行。二氯化硫制取（）一氯化硫经计量进入合成釜内，液氯气化后经缓冲罐、流量计进入转化锅生成二氯化硫，反应温度控制在5090之间，此反应为过氯反应。氯化亚砜粗品制取（）由于二氯化硫制取过程中氯气过量，因此合成釜外排气体中主要气体为氯气和二氯化硫，与经过气化、缓冲、计量的二氧化硫混合后，一起进入催化反应釜顶部，压力控制在0.030.05Mpa，温度控制在180260之间，混合气体经催化反应后生成氯化亚砜。从反应釜底部流出来，经冷凝后，

7、液体流入粗品收集罐，未反应的气体经纳氏泵压入缓冲罐，再和二氧化硫、二氯化硫、氯气一起进入合成塔继续反应，此过程为连续反应。纳氏泵是一种容积式压缩机，它利用工艺中的一种液体介质（一氯化硫）作为循环液，该循环液同时起到密封与冷却降温两个作用。氯化亚砜精馏过程中产生的尾气（主要成分是二氧化硫，还有微量的氯化亚砜）被纳氏泵加压到0.2Mpa回到系统循环利用。氯化亚砜粗品净化（配硫）配硫：将二氯化硫转化为一氯化硫从反应釜冷凝下的氯化亚砜粗品含有一氯化硫、二氯化硫、氯化亚砜等组分，将粗品打入粗品储罐，定量放入配硫锅缓慢加入液体硫，温度控制在50以下反应，将二氯化硫转化为一氯化硫，使氯化亚砜粗品转化为两种组

8、分，即一氯化硫和氯化亚砜。技改内容主要如下：（1）脱重塔工序从配硫工序来的氯化亚砜粗品从脱重塔的中部进料，塔顶蒸汽经脱重塔冷凝器冷凝后进脱重回流罐，液硫从回流罐顶部加入，将其中的二氯化硫转化为一氯化硫。回流罐的冷凝液一部分打回流入塔，一部分采出到中间缓冲罐内。塔釜得到的釜残液经脱重塔塔底泵采出到一氯化硫高位槽。（2）脱轻塔工序中间缓冲罐内的物料作为脱轻塔的原料进入脱轻塔，塔顶蒸汽经脱轻塔冷凝器冷凝后入脱轻回流罐，冷凝液一部分打回流入塔，一部分去反应装置。塔釜得到的亚砜产品经脱轻塔塔底泵采出到二次配硫缓冲罐。（3）精制工序液态硫磺经计量泵以一定的流速进入二次配硫罐，然后经输送泵进入精制分离塔中部

9、进料，塔顶蒸汽经精制分离塔冷凝器冷凝成冷凝液后入脱轻回流罐，经回流泵的作用，一部分打回流入塔，另一部分得到的氯化亚砜产品打入氯化亚砜成品罐。尾气吸收系统技改工艺采用DCS控制系统，产品精制过程中产生的不凝气均通过纳氏泵加压后返回至催化合成釜利用，相对技改前连续蒸馏工艺提高了原辅料的利用率，可减少80%的废气污染物排放。未被收集下来的来自装置的系统尾气（主要成分为Cl2、SO2、SOCl2等）首先经过二级水吸收，大部分HCl被吸收，然后再经一级碱液（30%氢氧化钠溶液）吸收Cl2、SO2被充分吸收，剩余气体中污染物主要为未被吸收的少量SO2、Cl2、HCl经25m高排气筒排空。副产品盐酸（浓度3

10、1%）和亚硫酸钠外售处理。技改内容工艺流程及产污环节图见图3-4。反应过程中主要存在的副反应：其中SO2Cl2在100以上便分解为SO2和Cl2。工艺流程图见图1。图1 项目工艺流程及产污环节示意图（3）生产规模项目产品具体生产规模情况见表2。表2 技改项目产品生产规模表序号名称产量（t/a）1氯化亚砜75000（4）建设周期本次技改项目建设周期为5个月。（5）项目投资项目总投资2200万元，其中环保投资68万元，占总投资的3.1%3、建设项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。（1）环境管理要求符合性项目符合关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见（鲁环发2007131号）及山东省人

11、民政府办公厅关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见（鲁政办发200868号）中环境管理要求，同时在所在园区完成区域环评的情况下也满足关于贯彻落实环发201114号文件加强产业园区规划环境影响评价有关工作的通知（鲁环函2011 358号）中的相关规定。（2）规划符合性分析技改项目厂址位于淄博市淄川区双杨镇，不属于淄川区城市规划范围以内。山东凯盛新材料股份有限公司厂址位于淄博市淄川区新材料（医药化工）园区内，占地面积为32895m2。土地使用类型为工业用地，符合淄川区规划要求。淄川新材料（医药化工）园区位于淄川区东北部，罗村镇驻地西侧，东至湖南路，西至凤凰路，北至102国道，南至双罗路，规划面

12、积861公顷。2012年7月淄博市商务局关于淄川经济开发区设立新材料（医药化工）园区的批复（淄商务201282号）确定在设立新材料（医药化工）园区。山东凯盛新材料股份有限公司位于该园区内医药化工产业区，用地性质为工业用地，从事医药产业中间体的生产，符合园区规划发展要求。6二、建设项目周围环境现状1、建设项目所在地的环境现状；（1）环境空气根据山东嘉誉环境检测有限公司2011年12月1日8日对项目区域大气环境质量监测结果：各监测点中除白沙、瓦村、史家庄、小窎村TSP、PM10超标外，其余各监测因子均符合环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准、工业企业设计卫生标准中“居住区大气中有害

13、物质的最高容许度”要求和苏联工作环境空气和居民区大气中有害有机物的最大允许浓度相关要求。TSP最大日均浓度出现在小窎村测点，最大单因子指数为1.42，PM10最大日均浓度出现在瓦村测点，最大单因子指数为1.69，超标主要原因是由于监测期间北方风大扬尘和评价区域汽车运输导致地面扬尘所致。评价区域SO2最大小时浓度为0.204mg/m3，出现在小窎村测点，占标准值的41%；最大日均浓度为0.147mg/m3，出现在史家庄和小窎村测点，占标准值的98%；NO2最大小时浓度为0.12mg/m3，出现在华坞测点，占标准值的50%；最大日均浓度为0.078mg/m3，出现在史家庄测点，占标准值的65%。1

14、#白沙、2#瓦村、3#史家庄、4#小窎村、5#华坞各监测点Cl2、HCl、二氯甲烷、乙醇小时浓度均未检出。（2）地表水根据孝妇河殷家桥断面例行监测数据：孝妇河殷家桥断面COD、氨氮均不能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准要求，这主要由于区域未纳入污水处理厂的居民生活污水及部分工业废水的排入有关。近年来随着孝妇河沿岸排污整治工作的开展以及区域污水处理厂处理工艺效率的提升和双杨污水处理厂的建设，孝妇河水质正在逐步得到改善。（3）地下水根据山东嘉誉环境检测有限公司2011年12月1对项目厂址区域地下水各监测点监测结果，1#白沙村、2#氯化亚砜厂址、3#华坞村：除总硬度、溶解性固体

15、、硫酸盐外，其它监测因子均可满足地下水质量标准(GB/T14848-93)类标准要求。总硬度、溶解性固体、硫酸盐外超标原因与区域地质因素有关。总硬度超标主要与区域地质及煤矿开采有关，区域地下水化学类型属于奥陶系灰岩裂隙岩溶水中的SO4HCO3-CaMg类型，易导致总硬度及硫酸盐等超标。（4）声环境根据2000t/a间/对苯二甲酰氯及100t/a聚芳醚酮深加工项目验收监测数据，现有氯化亚砜厂区4个厂界昼、夜间噪声均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类区标准要求。2、建设项目环境影响评价范围。根据当地气象、水文、地质条件和技改工程三废排放情况及厂址周围敏感目标情况，

16、按照环境影响评价技术导则的要求，确定了本次评价范围及重点保护目标，具体见表3。表3 项目评价范围一览表项目评价范围重点保护目标环境空气以厂址为中心，边长5000米的正方形范围内厂址周围居民区等敏感目标地下水厂址周围20km2范围内浅层地下水噪声厂界外1米项目周围村庄居民区环境风险以厂址危险装置为中心5km范围内评价区内各单位及村庄人群3、项目评价范围内环境保护目标分布情况技改项目周边主要环境保护目标情况详见表4。表4 项目周围主要敏感目标一览表序号名称相对厂址方位与厂界距离(m)人口1双沟镇（孙家）W206510352坡子庄W45658963董家庄W383020374华坞WNW85013435

17、凤凰庄WNW114011256羊栏WNW24555347赵瓦庄WNW298517688杨寨乡NW340523379金马店NW456583210月庄NW3400108511殷家庄NW400098312黄家庄NNW4565198813南铺N140587514瓦村NNE1985112415梁家庄NNE2270105616小董NNE360543317前南定NNE4210131518陈家庄NE254533219小旦村NE337568720郭辛庄NE3850113321大旦村NE4120134122史家庄ENE1315122323聂村ENE2460168724岳店ENE3780103425西官庄ENE34

18、50112826东官庄ENE3860108927鲁家庄E302576728大窎桥ESE2210178829罗村镇ESE3285258630河东ESE4120101331黄崖ESE420089132小窎桥SE208545633牟家庄SE385088334于家庄SE446526535前河SSE363543536刑家庄SSE4240145137演礼庄SSE307586738洪五SSE379032339道口SSE3560102940大王庄SSE424593241泉子SSE375086642山头S445529843解放村S452527844藏梓窝S216033945白沙S960126446小赵庄SSW8

19、5055647双辛庄SSW173072348周瓦庄SSW370574649小周瓦庄SSW397589750北沈马庄SSW4245182151东张SW169044552西张SW191046153孟机SW311538654小董家庄SW387042155十里铺SW310583356双沟WSW1170179057孙家WSW1720100558牟村WSW326079659贾村WSW4440122160小庄WSW30151033三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1、建设项目主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况（1）废气有组织排放氯化亚砜生产过程中主要产生

20、的尾气有SO2、Cl2排出，通过两台引风机进吸收塔进行二级水吸收和二级碱液吸收处理，SO2、Cl2的吸收效率均可达到90%以上，尾气经吸收产生的盐酸（30%）和亚硫酸氢钠（30%）作为副产品外售综合利用，不排放。经处理后，车间一和车间二装置尾气分别经两座35米排气筒排空。技改项目二氧化硫排放浓度及速率满足淄环工委办20116号文关于提高全市重点行业和区域主要污染物排放执行标准的通知以及大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级标准的要求。表5 项目废气排放情况一览表排放源污染物污染物排放特征处理措施达标情况排放浓度(mg/m3)浓度标准(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(

21、t/a)车间1（4.5万）SO21942000.5824.19吸收塔设置二级水吸收+二级碱吸收，二氧化硫和氯气吸收效率可达90%以上尾气经35m高排气筒达标Cl226650.0780.56车间2（3万吨）SO21292000.3882.79达标Cl217650.0520.37无组织废气项目物料储罐采用压力储罐，无组织排放主要在生产装置区域，生产装置为全密闭正压反应，可控制在较低水平，厂界浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；粉尘排放浓度满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表3现有及新建企业边界大气污染物浓度限

22、值要求。（2）废水技改项目废水主要为生产废水和生活污水，生产废水主要为地面清洗水和洗桶废水，生产废水与生活污水一并经过现有污水处理设施处理，污水处理站采用微电解+水解酸化+A/O+芬顿+石英砂过滤+生物碳塔+反渗透处理处理工艺，处理后水质满足循环冷却水用再生水水质标准（HG/T3923-2007）、污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）B等级标准。本项目废水经处理后回用20460t/a，废水排放量为5182t/a，经双杨镇污水处理厂处理后最终外排外环境COD浓度满足淄政办发201221号文要求COD为45mg/m3，排放量为0.23t/a，氨氮浓度为5mg/m3，排放量为0.026

23、t/a。（3）固体废物本项目固体废物产生主要为废活性炭催化剂（HW49 900-039-49）、废分子筛、废硫渣、废包装材料以及生活垃圾。由催化反应阶段产生的废活性炭催化剂为每56年更换一次，产生量为0.8t，更换下的废活性炭为危险固体废物，主要含微量S、Cl等元素，委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司安全处置；废硫渣产生量为0.5t/a、废包装材料产生量约0.1t/a，属于危废，委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司安全处置；废分子筛产生1t/a，由生产厂家回收再生利用；生活垃圾产生量为30t/a，由环卫部门统一清运，不外排环境。（4）噪声防治本项目的噪声主要来源于压缩机、引风机和机泵电机

24、等，通过采用低噪音设备和合理布局，并针对噪声产生的位置及特点分别采取基础减振、消声、隔声等措施后，厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348- 2008）中的2类功能区标准的要求。表6 项目污染物排放情况汇总一览表污染因素污染物产生量t/a自身削减量t/a排放量t/a现有工程（以新带老削减量）t/a排放增减量t/a处理措施排放方式废气二氧化硫69.862.826.9832.9-25.92二级水吸收+二级碱吸收35m高排气筒外排氯气9.38.370.936.91-5.98无组织排放二氧化硫2.002.017.08-15.08罐区氮气保护加呼吸阀氯气4.504.510.7-6.2废水

25、COD-0.230.14+0.09经厂区污水处理站处理后送双杨镇污水处理厂处理氨氮-0.0260.01560.0104废渣废活性炭0.80.800.50委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司安全处置硫渣0.50.500.50废分子筛11010由生产厂界回收再生废包装材料0.050.0500.10委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司安全处置生活垃圾30300300环卫部门统一清运（5）现有工程以新带老表7 现有工程问题整改后全厂废气排放情况一览表排放源名称污染物排放特征处理措施排放去向名称浓度(mg/m3)标准(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)双碱法脱硫（效率85%）；布袋除尘

26、（综合效率99.5%）45m高烟囱排放20t/h锅炉SO2 1672004.3731.46NOX2506.5347烟尘19.9300.523.74洗桶区SO2992000.3962.85二级碱吸收，二氧化硫吸收效率90%，HCl吸收效率99%通过20m高排气筒排放HCl1.11000.0040.032拟建燃气导热油炉SO2171000.0720.52通过30m高排气筒排放NOX1684000.7045.07烟尘13500.0560.42、按不同环境要素、不同阶段介绍建设项目主要环境影响及预测评价结果（1）环境空气正常工况下，技改项目有组织排放的各污染物预测轴线浓度均不超标，各污染物在各评价点均

27、不超标。从无组织排放厂界浓度预测结果可知，技改工程各污染因子满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度值。因此，工程产生的无组织排放对厂界环境影响较小。采用环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）推荐模式中的大气环境防护距离模式计算可不设置大气环境防护距离。根据卫生防护距离计算公式，技改项目卫生防护距离为300m，企业卫生防护距离内无敏感点，能够满足要求。卫生防护距离图见图6。（2）地表水技改项目废水主要为生产废水和生活污水，生产废水主要为地面清洗水和洗桶废水，生产废水与生活污水一并经过现有污水处理设施处理，污水处理站采用微电解+水解酸化+A/O+

28、芬顿+石英砂过滤+生物碳塔+反渗透处理处理工艺，处理后水质满足循环冷却水用再生水水质标准（HG/T3923-2007）、污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）B等级标准。本项目排废水量为17.3m3/d，经厂区污水处理站处理后通过污水管道排往淄川现有污水管网至双杨镇污水处理厂处理满足淄政办发201221号文中得相关要求，最终排往孝妇河，对周围环境影响较小。（3）地下水项目投产运营后，通过落实各项环保治理措施，对厂区输水管网、生产设备区地面、污水预处理区、事故水池等加强防渗处理，杜绝各种污水下渗对地下水造成的污染，项目对厂区周围地下水影响较小。（4）声环境影响声环境预测项目区噪声贡献

29、值能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类区标准要求。技改工程本身对整个厂界噪声贡献值较小，对周围环境噪声影响较小。3、环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案（1）环境风险预测结果凯盛新材料氯化亚砜厂区技改及同建项目生产过程中涉及硫磺、氧气、液碱、氯气、二氧化硫、盐酸、氯化亚砜、液碱、亚硫酸钠、对/间苯二甲酰氯、对/间苯二甲酸等物料；厂区风险单元构成重大危险源，最大可信事故为氯气和二氧化硫等危险品的泄漏以及消防废水对周围地表水以及地下水环境产生不利影响。事故易发生的位置主要在储罐、钢瓶、接头、阀门等。通过采取按规范合理设计施工、建设事故池、加强管理、选用优质设

30、备和制定完善的应急预案等防范措施可有效地控制环境风险影响程度。根据风险评价预测结果及评价，当发生氯气和二氧化硫泄漏事故时，氯气储罐泄漏5min半致死浓度区域出现为200m，IDLH浓度距离为810米；二氧化硫储罐泄漏未出现半致死浓度区域，IDLH浓度距离为510米，受影响人群主要为厂区职工，半致死浓度范围内无村庄敏感点。本项目最大风险事故为氯气储罐管道接口破损泄漏，风险值为4.0810-5/年低于化工行业风险统计值8.310-5/a，事故风险可以接受。（2）风险防范措施技改项目风险防范措施一览表见表8。表8 技改项目采取的风险防范措施一览表名称企业应采取措施装置区生产车间分别设置导流地槽，与车

31、间内导排沟相连，导排沟通过阀门与事故水池相连，导排沟及装置区内地面均进行防腐防渗漏处理，防止生产区物料泄露外流或下渗。当生产区少量物料泄露时用沙土覆盖或者用大量水冲洗，冲洗废水进事故水池，根据废水实际情况处理或委外处理；物料大量泄漏时泄露物料进事故水池中，根据物料实际情况处理后回用于生产。当生产区物料发生泄漏，并燃烧、爆炸的情况下，首先组织灭火，产生消防废水沿导排沟进入事故水池中，根据废水实际情况自己处理或外运委托处理，对于溢流至雨水管网的消防废水可以将雨水排口切换阀切换至污水收集系统，避免事故水由雨水收集系统排入外环境。罐区罐区周围设置1.2m高围堰。围堰内地面有一定的倾斜角度，同时设置集水

32、井和导流设施，导流设施通过阀门分别与雨、污水收集系统和厂区事故水池相连，便于前期雨水、消防废水等排放、收集和转输，避免通过渗透和地表径流污染地下水和地表水。防渗项目区内一般区域采用水泥硬化地面，装置区、罐区、原料仓库等污染区采取重点防渗，并完善废水收集系统。主装置的正常生产、设备(泵)渗漏和检修时的输水、输液管道采用管架敷设；事故水收集地沟做防渗处理；对排水点分散的生活污水排水管道在地面下敷设，管道采用耐腐蚀抗压的夹砂玻璃钢管道；所有检查井、水封井和排水构筑物（包括化粪池）均采用钢筋混凝土结构，并做防渗漏处理；在污水排水管与检查井及构筑物连接的地方采用防渗漏的套管连接，管道与管道的连接采用柔性

33、的橡胶圈接口。危险废物和工业固废贮存场所防渗效果应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18596-2001）和一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）中的相关要求。事故水池设一座1200m事故池，满足容纳全厂事故废水暂存的要求。在装置区周围设物料收集系统和事故水池及污水处理站用管沟相联，如发生事故，事故废水和泄露物料流入事故水池。消防废水通过废水收集系统进入厂区事故水池，不直接外排。事故水池足以容纳事故废水、消防废水和雨污水，上述废水通过调节和切换，根据实际情况选择回用或处理。雨污设施雨污分流，生活污水和生产废水经污水处理装置处理后经污水管网外排双杨镇污水处理厂三级防

34、控利用厂区的围堰、物料收集池、事故水池及污水收集设施，从污染源头、过程处理和最终排放形成“三级防控”体系。a、一级防控：罐区及装置区设置围堰或导流地槽，事故发生时泄漏物料经装置地槽或罐区围堰收集，泄漏物料转移到事故水池，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染。b、二级防控：当装置区或罐区发生较大量事故废水泄露或发生火灾时，事故废水和消防废水进入厂区1200m事故水池，切断污染物与外部的通道、导入污水处理系统，将污染控制在厂内。c、三级防控：在污水处理站的总排口前设置总切断阀，作为事故状态下的储存和调开手段，一旦污水处理站出水出现异常，立即将排放阀关闭，并将废水导入旁边的事故水池中。将污染物控

35、制在厂区内，防止重大事故对环境造成污染。其他在装置区和罐区易发生泄漏区周围设置有毒有害气体自动检测报警装置，作为风险事故下的预警；厂区总平面布置必须严格按照消防安全要求设计，符合石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）中的相关规定。根据功能分区布置，各功能区、装置之间设环形通道，并与厂外道路相连，有利于安全疏散和消防。（3）环境风险应急预案工程应根据本工程特点和关于构建全省环境安全防控体系的实施意见（鲁环发200980号），制定环境风险事故应急预案，做好安全防护、应急监测、应急报告和应急联动。公司需成立化学事故应急救援中心，下设应急指挥部。当发生火灾、中毒等重大事故时，以公司中层及

36、以上领导干部为基础，组成化学事故指挥部，公司最高管理层任总指挥，负责全公司应急救援工作的组织和指挥。发生事故时按以下列分工和程序进行。a、一级预案启动条件及响应处理方案一级预案为厂内事故预案，即发生的事故为各重大危险源因管道、阀门、接头泄漏，仅局限在厂区范围内，对周边及其他地区没有影响，只要启动此预案即能利用本单位应急救援力量制止事故。b、二级预案启动条件及响应处理方案二级预案是所发生的事故为各重大危险源贮罐破裂或爆炸，其影响估计可波及周边范围内职工等，为此必须启动此预案，拨打110、120急救电话，并迅速通知友邻单位、园区管委会、公安及地方政府，在启动此预案的同时启动一级预案，不失时机地对项

37、目周边居住区居民、厂区人员等进行应急疏散、救援，特别是下风向范围内工厂领导及职工。周边居民的的疏散工作由厂内救援小组成员配合县政府、派出所等部门组织，周围企业人员疏散、救援由厂内救援小组成员配合各企业安全防范小组组织。友邻单位、社会援助队伍进入厂区时，领导小组应责成专人联络，引导并告知安全、环保注意事项。本公司的救援专业队，也是外单位事故的救援队和社会救援力量的组成部分，一旦接到救援任务，要立即组织人员，及时赶赴事故现场。c、三级预案启动条件及响应处理方案三级预案是所发生的事故为重大危险源储罐发生爆炸并引爆罐区内其它储罐，从而引起大量有毒有害物质泄漏并迅速波及2km2范围以上区域时需立即启动此

38、预案，立即拨打110、120等急救电话，并立即通知淄川环保局及地方政府，联动政府请求立即派外部支援力量，同时出动消防车沿周边喊话，大范围疏散影响范围内居民。应急救援响应程序a、最早发现者应立即向公司生产副总经理或总经理、防护站、消防队报警，同时向有关车间、部室报告，采取一切办法切断事故源。b、副总经理或总经理接到报警后，应迅速通知有车间、部室，要求查明污染物外泄漏部位（装置）和原因，下达应急救援处置指令，同时发出警报，通知领导小组成员及消防队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。c、副总经理到达事故现场后，会同发生事故车间主任或现场工人查明泄漏部位和范围后，应作出能否控制、局部或全部停车的决定，如

39、须紧急停车，公司生产部直接通知各岗位，并报告救援领导小组有关领导，而后迅速执行。d、领导小组成员通知所在部室，按专业对口迅速向上级主管环保、安全、公安、消防、卫生等上级机关报告事故情况。e、发生事故的车间应迅速查明事故发生源点，泄漏或燃烧爆炸部位和原因，凡能切断物料或能倒灌、倒槽等处理和其他措施能处理而消除事故的，则以自救为主。如自己不能控制的，应立即向救援领导小组报告并提出堵漏或抢修的具体措施。f、应急救护队、消防队、防护站达到事故现场后，在有毒气体区域内应佩戴好氧气呼吸器，如现场着火要穿防火隔热服，首先要查明现场中有无中毒人员，如有要以最快的速度将中毒人员抢救出现场，严重者要尽快送最近医院

40、抢救。对发生中毒人员，应在注射特效解毒剂或进行必要的医学处理后，根据中毒和受伤轻重送就近医院。g、各车间要建立抢救小组，每个职工都应学会正确的人工呼吸方法，一旦发生事故出现伤员首先要做自救互救工作，要立即在现场用清水进行足够时间的冲洗。是是否是否事故现场接 警警情判断是否启动本预案？信息反馈向应急救援领导小组报告启动预案成立现场指挥部信息网络开通应急资源调配申请增援救援抢险行动人员救助工程抢险警戒与交通管制医疗救护人群疏散现场监测专家支持控制事态？后期处置解除警戒善后处理事故调查结束应急救援行动关闭预案总 结图2 事故应急方案程序图h、应急救援领导小组到达事故现场后，根据事故状态及危害程度做出

41、相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援。如事故扩大时，应请求市有关部门、有关单位支援。生产和储运系统一旦发生事故，必须采取工程应急措施，以控制和减小事故危害，如果有毒有害物质泄漏至环境，须按事先拟定的应急方案进行紧急处理。本项目应急预案纲要具体见表9。表9 突发事故应急预案纲要一览表序号项目内容及要求1危险源概况详述危险源类型、数量及其分布2应急计划区装置区、储罐区、邻区3应急组织工厂：厂指挥部负责现场全面指挥；专业救援队伍负责事故控制、救援、善后处理地区：地区指挥部负责工厂附近地区全面指挥、救援、管制、疏散；专业救援队伍负责对厂专业救援队伍的支援4应急状态分类及响应程序规定事故的级别

42、及相应的应急分类响应程序5应急设施、设备与材料生产装置及罐区：防火灾、爆炸事故应急设施、设备及材料，主要为消防器材；防有毒有害物质外溢、扩散，主要是抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、喷淋设备等6应急通讯、通知和交通应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制7应急环境监测及事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据12应急防范措施、清除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及链锁反应；清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备邻近区域：控制和清除污染措施及相应设备配备9应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序；事故现场善

43、后处理，恢复措施；临近区域解除事故警戒及善后恢复措施10人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训与演练11公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息12记录和报告设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理13附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成报警、联络方式企业应公布公司各级部门联络电话，并张贴公布淄博市安全局、淄博市环保局等其它部门联络电话，以便于及时联络。突发环境事件报告方式与内容各车间负责突发环境时间的初报、续报和处理结果报告。突发环境事件发生后，经生产部确认环境事件等级后，10分钟内报告淄博市人民政府，按照突发环境事件等级启动政府及

44、区域联动环境事件预案并逐级上报。初报从发现事件后起10分钟内上报；续报在查清有关基本情况后随时上报；处理结果报告在事件处理完毕后立即上报。报告应采用适当方式，避免给当地群众造成不利影响。初报用电话直接报告，主要内容包括：环境事件的类型、发生事件、地点、污染源、主要污染物质、人员受害情况、事件潜在的危害程度、扩散方式、可能波及人员、范围、转化方式趋向等初步情况。续报通过网络或书面报告：在初报的基础上报告有关确切数据和事件发生的原因、过程、进展情况及采取的应急措施等基本情况。处理结果报告采用书面报告：处理结果报告在初报和续报的基础上，报告处理事件的措施、过程和结果，事件潜在或间接危害、社会影响、处

45、理后的遗留问题，参加处理的有关部门和工作内容，出具有关危害与损失的证明文件等详细情况。各部门之间的信息交换按照相关规定程序执行。事故处理措施事故监测公司化验室负责组织企业内部污染物的采样监测，为污染物消减提供监测数据。外部，配合地区层面的应急环境监测开展相应的监测工作。a、发生环境污染事故时，水环境监测方案事故风险发生后应根据不同风险因子发生泄漏、或消防等废水进行有针对性的监测，监测因子情况见12。表10 事故风险状态下事故废水监测因子事故类型监测因子储罐泄漏或装置区管道泄漏CODcr、pH、BOD5、HCl、氯化物、硫酸盐等其他事故CODcr、pH、BOD5、石油类、氯化物、硫酸盐等监测时间

46、和频次：根据污染物泄漏未经收集进入附近河流持续的时间决定监测时间，根据事故严重性决定监测频次。一般情况下每小时取样一次。随事故控制减弱，适当减少监测频次。b、发生环境污染事故时，大气环境监测方案技改项目投产后全厂可能发生环境风险事故为储罐泄漏或装置区物料输送管道泄漏，全厂涉及到的可能风险因子包括二氧化硫、氯气、氯化氢等污染物，事故下应根据发生的不同事故有针对性的布置监测。监测因子为：特征因子应根据发生事故的实际情况布置监测，特征污染物必须作为监测因子进行监测。监测时间和频次：按照事故泄漏的污染源和泄漏物的持续时间决定监测时间，根据事故严重性决定监测频次。一般情况下氯气等特征因子，每小时监测1次

47、，PM10、SO2、NO2每天监测时间不少于18小时，随事故控制减弱，适当减少监测频次。紧急安全疏散发生有毒物质泄漏需要紧急疏散撤离职工时，保卫部、生产部、化验室负责人要组织人员查明毒物浓度和扩散情况，根据当时风向、风速判断扩散的方向和速度，组织人员尽量向事故泄漏点上风向撤离，若距离事故源点很远，难以迅速到达时，则应沿着垂直于风向迅速撤离至毒物扩散影响区范围外。可能威胁到公司外居民或厂外职工安全时，治安保卫队、应急救护队根据以上原则做好疏散群众的工作，公司周边情况要及时向救援领导小组报告。事故应急终止1、现场应急救援指挥部确认终止时机（或事件负责单位提出），经现场应急救援指挥部批准应急终止。2

48、、现存应急救援指挥部向所属各专业应急救援队伍下达应急终止命令。3、应急状态终止后，环境事件应急指挥部应根据实际情况和上级应急指挥机构有关指示，继续进行环境监测和评价工作，直至其他补救措施无需继续进行为止。4、应急状态终止后，在生产副总经理指挥下组成由生产、安全环保和发生事故单位参加的事故调查小组；调查是事故发生的原因和研究制定防范措施；保护事故现场，需要移动现场物品时，应当做出标记和书面记录，妥善保管有关证物；对事故过程中造成的人员伤亡和财产损失做收集统计、归纳、形成文件，为进一步处理事故的工作提供资料，并按照国家有关规定及时向有关部门进行事故报告。5、应急状态终止后妥善处理好在事故中伤亡人员

49、的善后工作，尽快组织恢复正常的生产和工作。6、对应急预案在事故发生实施的全过程，认真科学的作出总结，完善预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制定提供经验和完善的依据。4、建设项目对环境影响的经济损益分析结果（1）环保投资效益分析污染防治工程的建设，不仅可以给企业带来直接或间接的经济效益，更重要的是对保护生态环境、水环境和大气环境等起到了重要作用，减轻了项目地建设对周围环境的污染影响，为当地人民生活环境和身体健康提供了有利的保障，也使区域各种资源能够得到合理、有序的开发和利用。项目建成后，采用先进工艺提高资源利用率，减少能耗、水耗、污染物排放量，同时采用一系列技术上合理、经济上可行的环境保护措

50、施对三废进行严格的治理后，使各污染物全部达标排放或综合利用，减少纳污费的同时也减轻了工程对环境的污染。（2）社会效益分析 项目符合国家的产业政策，项目产品都是目前市场上需求量较大的产品，市场发展前景十分广阔。项目建成后还可以为当地居民提供更多的就业机会，缓解社会就业压力，改善当地居民的生活水平，每年上缴一定的利税，增加地方的财政收入，促进当地经济的发展，有利于维护社会治安的稳定和发展。5、建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施本次评价计算结果，项目卫生防护距离为罐区向外300m所综合包络的范围，根据现场调查，本项目卫生防护距离内无敏感点，项目建设符合卫生防护距离的要求。6、建

51、设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度（1）监测计划根据国家有关的环境保护监测工作规定，企业环境监测是对生产中排放的“三废”污染物进行监测，为各级主管部门和企业贯彻执行国家环保法规，制定污染防治对策，监督生产装置是否正常运行提供依据。项目建成投产后，根据项目排污特点及全厂实际情况，需建立健全各项监测制度并保证其实施。（2）监测制度监测项目应设环境监测站专职负责，环境监测人员应熟悉全厂生产工艺，掌握常规水体、大气的采样和测试操作技术。有关监测项目、监测点的选取与监测频率等的确定和监测分析方法均按照现行国家颁布的标准和有关规定执行。常规监测计划详细内容见表11。表11 技改项目环境监测计划一览表

52、环境要素监测位置监测项目频次备注废气尾气吸收塔和厂界下风向氯气、二氧化硫、氯化氢正常情况下每半年一次（事故排放时及时监测）企业应具备监测能力废水废水收集池pH 、BOD5、SS、CODcr、氨氮及氯化物、硫化物、苯系物及排水量每月一次（事故排放时及时检测）；总排口两周一次地下水厂址附近pH、总硬度、高锰酸盐指数、氯化物、挥发酚、硫酸盐每季度一次噪声厂界Leq(A)每季度一次固废统计全厂各类固废量统计种类、产生量、处理方式、去向每月1次（3）环境监测设备配置为满足监测工作的要求，环保监测需要配备以下监测仪器、设备，监测仪器、设备配置具体要求见表12。表12 环境监测配备主要仪器、设备一览表编号仪器名称型号数量单位1分光光度计TU-19012台2滴定装置2台3PH计3台4带氮球的定氮蒸馏装置2台5溶氧仪1台6紫外-可见光光度计756MC1台7数字式PH计PHS-3B1台8远红外辐射干燥箱766-3型1台9上皿电子天平FA20041台10自动双重纯水蒸馏器SZ-931台11液相色谱仪SPD-