刮板运输机培训教案

1、工作原理及结构一、工作原理 刮板输送机是一种以挠性体作为牵引机构的连续输送机械，中部槽沿运输线路全线铺开，有绕过机头链轮和机尾滚筒的无极循环圆环链作为牵引装置，以溜槽作为承载装置，电动机经液力偶合器、减速器带动链轮旋转，从而带动圆环链连续旋转，将装在溜槽中的货物从机尾运到机头处卸载。 上部槽是输送机的重载工作槽，下部槽是刮板链的回空槽。图1 刮板输送机传动系统图1、电动机；2、偶合器；3、减速器；4、链轮；5、盲轴；6、刮板、链条刮板机结构示意图刮板输送机的优缺点二、刮板输送机的优缺点二、刮板输送机的优缺点优点：优点：1 1、运输能力不受载货的块度和湿度的影响。、运输能力不受载货的块度和湿度的

2、影响。2 2、机身高度低，便于装载。、机身高度低，便于装载。3 3、机身长度伸长或缩短方便，移动容易。、机身长度伸长或缩短方便，移动容易。4 4、机体坚固，能用于爆破装煤的工作面。、机体坚固，能用于爆破装煤的工作面。缺点：缺点：1 1、工作阻力大。、工作阻力大。2 2、耗电量大。、耗电量大。3 3、溜槽磨损严重。、溜槽磨损严重。4 4、维修和使用不当时易断链条。、维修和使用不当时易断链条。5 5、运输距离也受到影响。、运输距离也受到影响。主要部件三、刮板输送机的主要组成1、机头部：包括机头架、电动机、偶合器、减速器、链轮组件等。2、机尾部：包括机尾架、机尾滚筒等。3、中间部：包括中部槽、过渡连

3、接槽、调节槽（短接）、刮板、链条等。4、附属装置：包括紧链器、挡煤板等。头部图图 刮板机机头刮板机机头 1 1、垫块；、垫块；2 2、减速器；、减速器；3 3、盲轴；、盲轴；4 4、链轮组件；、链轮组件；5 5、拨链器；、拨链器；6 6、护轴板；、护轴板；7 7、垫块；、垫块； 8 8、紧链装置；、紧链装置；9 9、耦合器；、耦合器；1010、连接罩；、连接罩；1111、电动机；、电动机；1212、机头架、机头架图图 链轮组件链轮组件1 1、链轮；、链轮；2 2、半轮；、半轮；3 3、定位销；、定位销；4 4、5 5、6 6、螺栓、螺母、垫圈、螺栓、螺母、垫圈链轮图图 盲轴组件盲轴组件1 1、

4、花键轴；、花键轴；2 2、轴承座；、轴承座；3 3、轴承；、轴承；4 4、盖板；、盖板；5 5、托板；、托板；6 6、轴套；、轴套；7 7、油、油封封盲轴图图 中部槽中部槽1 1、凸端头；、凸端头；2 2、槽帮钢；、槽帮钢；3 3、支座；、支座；4 4、中板；、中板；5 5、凹端头、凹端头中部槽图图 边双链式刮板链边双链式刮板链1 1、圆环链；、圆环链；2 2、连接环；、连接环；3 3、刮板；、刮板；4 4、螺栓；、螺栓；5 5、螺母；、螺母；6 6、弹簧垫圈、弹簧垫圈链条组件液力耦合器图图 液力耦合器液力耦合器1 1、后辅助室；、后辅助室；2 2、泵轮；、泵轮；3 3、外壳；、外壳；4 4、

5、透平轮；、透平轮；5 5、注油塞；、注油塞；6 6、弹性联轴器；、弹性联轴器；7 7、易熔合金塞、易熔合金塞图图 液力耦合器液流示意图液力耦合器液流示意图（一）安装的一般步骤：以SGW-40T型刮板输送机的安装步骤为例简述如下： 1.安装机头 在指定的位置把机头和过渡槽安装好。2安装中部槽和刮板链中部槽和刮板链的安装步骤如下：（1）把中部槽和链条按预定地点摆放好；（2）将带有刮板的链条穿过机头；（3）把链条从下向上穿进第一节中部槽的下部导向槽内；（4）从第一节中部槽的上边将刮板链拉直推动中部槽，使其与过渡槽相接；（5）按上述方法继续接长底链，并穿过中部槽、逐级把中部槽接上直至机尾。刮板输送机的

6、安装3铺上链 把机尾下部的刮板链绕过机尾轮、放在溜槽的中板上继续接下一段圆环链，再将接好的刮板歪斜，使圆环链都进入溜槽槽帮内，然后拉直。依此法将上述圆环链一直接到机头。4.紧链 使用紧链器将链条紧到适宜的松紧程度试运行无问题即可。在行人需要经常跨越输送机的地点装设行人过桥。刮板输送机的安装（二）安装基本要求：（1） 溜槽铺设要做到平、直、稳，圆环链不得拧麻花。（2）顺槽输送机成直线搭接时，后台机头要高于前台机尾0.3m，前后要交错0. 5m。两台刮板输送机呈垂直搭接时，卸载中心高度应保持在0. 3m，大于0. 5m时要加溜煤板。（3）连接件紧固件应齐全、连接牢固可靠。机头、机尾架要打压车柱，防

7、止机头上翘发生挤人事故和损坏设备。（4）安装后要进行认真检查并进行试运转。刮板输送机的安装 刮板输送机的安全操作 刮板输送机司机必须是经过安全技术培培熟悉和掌握所使用的刮板输送机的性能结构工作原理了解操作规程及维护包养制度、并经考试合格持有安全操作资格证的人员担任。，严禁无证上岗操作。 （一）操作前时准备与检查 为了保证刮板输送机的安全运转，在其运转前必须进行详细、全面的检查。检查分为一般检查和重点检查。 1一般检查 首先检查工作环境，如工作地点的顶板和巷道的支护情况，检查刮板机上有无人员作业，有无其他障碍物，压车柱压得是否牢固、然后检查电缆吊挂是否合格，电动机开关、按钮等各处接线是否良好，如

8、果检查没有发现间题，可将输送机稍加起动，看看刮板机是否运转正常，接着再开始重点检查。 2重点检查 （1）中间部检查：对中间槽刮板、链条从头到尾进行一次详细检查、方法是：从机头链轮开始，往后逐级检查链条、刮板、连接环以及连接环上的螺栓、中部槽对口有无错茬或搭接不平、磨环、压环、上槽陷入下槽等情况，发现间题及时处理。 刮板输送机的安全操作 （2）机头检查检查联轴器的间隙是否正确（一般3一5mm）、液力偶合器是否完好；检查减速箱油量是否适当（油面接触大齿轮高度 1/3）；检查机头架连接螺丝、机头轴承座螺栓等是否齐全坚固；检查链轮、拨链器、舌板是否完整牢固；检查联轴器和紧链器的防护罩是否齐全。（3）机

9、尾检查检查机尾滚筒的磨损与轴承情况（是否连轴转）；检查机尾环境是否良好。如有积水，要挖沟疏通。经以上检查，确达一切良好、即可开动电动机正式运转。 刮板输送机的安全操作 （二）操作一般步骤（1）经上述查无误后，方可发出开车信号。（2）待前方输送机运行后方可开车。（3）起动时应先点动，隔几秒钟后再正式起动。（4）不能强行起动，如出现刮板输送机卡阻现象，必须找出原因并处理后方可再次起动。（5）在无集中控制系统时、多台刮板输送机的起动，都应从外向里、沿逆煤流方向依次起动。（6）在正常运转时、应设专职人员巡回检查。（7）停车时应从里向外顺煤流方向依次进行，并拉空刮板输送机上的煤炭，以防重负荷启动刮板机。

10、 刮板输送机的安全操作 （三）操作安全注意事项（1）联络信号齐全可靠，操作信号要正确。（2）精力集中，不打瞌睡。（3）随时观察顶板、巷帮，电缆及周围环境情况。（4）操作按钮要放在安全可靠的位置，防止撞、砸。（5）遇有大块煤或矸石及时处理，以免堵塞溜煤引起系统。（6）听到停车信号时要及时停车，并问明原因，确认后，方可启动。（7）刮板输送机严禁长时间空转。（8）停车时，应检查电机温度及紧固部位的螺栓和钢销。 刮板输送机的安全操作 （四）操作规程的具体要求1、准备工作（1）认真检查传动装置、机头部螺栓是否齐全紧固。（2）检查通信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。（3）检查减速机油量是否符合规定，

11、检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象。（4）信号联系后，点动输送机，无问题后试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮扳连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换。2、运行中的注意事项 （1）细听信号，信号不清不准操作。（2）经常注意电动机、减速箱的运转声音如发现异常响声，应立即停车检查，处理后方准重新开动。（3）经常观察链条、连接环、拨链器、舌板等状态，发现间题及时处理。（4）液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死。 刮板输送机的安全操作 3、停机：（1）应把溜槽中的货物输送完毕后再停机。（2）清理机头各部，不得出现压埋电动机、减速箱，保持良好的生产环

12、境。（3）认真填写工作日志、把当班刮板机的运转情况向接班人交明。 刮板输送机的安全操作 刮板输送机的安全操作 （五）刮板输送机司机岗位安全责任制（1）未经培训或没有合格证的工人不得上岗操作。（2）开机时集中思想时刻注意信号。（3）对机器各部进行“四检”（班检、日检、周检、月检）。执行包机制，始终保持设备的完好状态。（4）执行好“一坚守”（坚守工作岗位），“三做到”（做到设备和环境整洁，做到机头、机道、机尾无浮煤，做到文明生产环境好），“四勤快”（维护保养勤快，检查勤快、注油处理问题勤快、清理机头机尾储煤坑勤），“四严格”（严格执行操作规程、严格现场交接班、严格巡回检查制度和严格遵守劳动纪律）。

13、刮板输送机的维护 能否保证刮板输送机安全可靠的运行，除了保证安装质量以外，维护工作是一个十分重要的内容。刮板输送机的维护内容包括运行中的巡回检查、及时更换一些易损件、调整刮板链、紧固各部螺栓和加强润滑等。 （一）链板输送机的巡回检查 巡回检查一般是在不停机的情况下进行的，个别项目也可利用停机的间隙进行。每班检查次数应不少于2-3次。检查内容包括： （1）检查易松动的连接件的紧固情况； （2）测量发热部位的温升； （3）检查润滑系统时油质、油量、电源、电压、负载、电流值是否正常； （4）检查各运行部件是否有振动和异响； （5）检查安全保护装置是否灵活可靠，各摩擦部位的接触是否正常。 刮板输送机的

14、维护巡回检查一般采取看、摸、听,嗅、试和量等方法： 看用眼从外观检查。 摸一用手感触其温升、振动和松紧程度等。 听用耳对运行声音进行辨别。 嗅-用鼻子对发出气味进行鉴定。 试对安全保护装置做可靠性试验。 量用量具和仪表对运行的机件产特别是对易磨损件做必要的测量。刮板输送机的维护（二）日检、周检、月检的主要内容1、日检（1）检查各转动部分是否有异常声响、剧烈振动或发热等异常现象，要及时排除。（2）检查减速箱、液力偶合器是否漏损，漏损严重时应及时处理，并补充油液。（3）检查减速箱、盲轴、链轮、连接环上的螺栓是否松动，如发现松动应及时处理。（4）检查刮板、连接环及圆环链是否损坏、如发现损坏，应及时更

15、换。（5）检查链条松紧是否合适，有无跳牙现象。如果链条过松，应及时张紧。（6）检查中部槽有无错茬现象，一经发现，及时处理。刮板输送机的维护2、周检（1）检查减速箱、液力偶合器、盲轴等部位润滑油是否充足、有无变质，检查齿轮油量是否充足、变质。（2）检查挡煤板是否松动。（3）检查机头（机尾）架损坏变形情况。（4）检查机头（机尾）各连接螺栓的紧固情况。（5）检查拨链器、刮板、链条的磨损情况。（6）检查电动机引线情况。（7）检查溜槽挡煤板损坏变形情况。刮板输送机的维护 3月检 月检主要是对些较大的关键部件进行更换或处理。它除了包括周检的全部内容外，还包括对橡胶联轴器、液力偶合器、过渡榴槽、链轮等进行检

16、修更换，并对电动机和减速箱进行较全面的检维修工作。刮板输送机的维护（三）润滑时注意事项 润滑注油是对刮板输送机进行维护的重要内容。良好的润滑剂可以减轻机械的磨损，对部件起冷却、密封、减振、防腐蚀等作用。润滑注油时注意所使用的润滑油牌号应与设备相符合，一般均以厂家产品说明书为准、若需替代也必须与原规定油质相近。注油时应先从放油塞处放去已经变质的油、经清洗后方可注入新油。同时，注油时仍应首先清除注油口处周围杂物，然后对新油进行过滤，以防杂质、粉尘进入被润滑的机体与部件内，其注入新油的量也应符合设备使用的要求，不宜过多或过少，否则，将会引起设备的发热。注油结束后应将注油塞拧紧。刮板输送机的维护（四）

17、使用液力偶合器时的注意事项： （1）必须指定专人对液力偶合器进行维护，按规定要求注入工作介质。（2）使用的工作介质不准随便更换，只准使用水介质或难燃液。不得将煤粉带入工作腔。（3）不得随意变换不同熔点易熔合金塞,更不准使用其他材料的物品代替易熔合金塞和易爆保护塞。如需改变易熔合金塞的熔点温度的，必须更换不同等级熔点的保护塞。易熔合金塞的熔点温度一般为110-140。（4）制动工况的运转时间，一般不允许超过l min。（5）不得频繁带负荷正反向起动，以防工作液体温度升高。刮板输送机的维护刮板输送机的完好标准1、整机: （1）所有螺栓、螺帽及其他连接零件齐全、完整、紧固、可靠。（2）轴无裂纹、损伤

18、或锈蚀，运行时无异常振动。（3）轴承润滑良好、不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过75。（4）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。（5）减速器箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油；运行平稳无异响、油脂清洁、油量合适。（6）液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔合金塞完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。（7）电动机控制开关、电控设备、接地装置电缆、电器及配线符合煤炭工业部1987年颁发的煤矿矿井机电设备完好标准的规定。（8）转动部位要有护栏。 2、机头、机尾：(1)机体无严重变形，无开焊，运转平稳。(2)链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平

19、面最大磨损节距小于等于64mm时不大于6mm，节距大于等子86mm时不大于8mm。(3)拨链器、压链器、舌板完整坚固、无变形、运转时无卡碰现象。舌板磨损不大于原厚度的20 %，压链器厚度磨损不大于10mm 。(4)紧链机构部件齐全完整、无变形。3、溜槽： 溜槽无开焊断裂、对角变形不大于6mm，中板无漏洞。 刮板输送机的完好标准4、链条：（1） 链条组装合格、运转中刮扳不跑斜（以不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反向行无卡阻现象。（2）刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现刮板弯曲变形。（3）刮板弯曲变形不大于15mm。（4）圆环链伸长变形不得超过设计长

20、度的3。5、信号装置： 工作面和顺槽刮板输送机，机头、机尾安设有停止或开动信号的装置。刮板输送机的完好标准6、安装铺设：（1）两台刮板机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。（2）刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。 7、记录资料与设备环境：（1）应备有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录，事故记录。（2）设备清洁附近无积水无积煤、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。刮板输送机的完好标准刮板链的常见故障 1、刮板链在链轮上掉链征兆： 刮板输送机正常运行时，刮板链忽快忽慢，链速不均，这就是刮板链脱离了链轮，而

21、在非正常状态运转。原因： 机头不正、机头第二溜槽或底座不平、链轮磨损严重超限或咬进杂物、使板链脱出轮齿、当边双链溜子两条链的松紧不一；刮板严重歪斜；刮板太稀或过度弯曲。预防措施： 保持机头平，直、垫平机身，使机头、机尾和中间部成一直线；对无动力驱动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒、防链轮咬进杂物、调整边欢链两条链的长度使其一致、更换过度弯曲的刮板、补齐所缺的刮板。2、刮板底链出槽征兆： 电劫机发出十分沉重的响声、刮板链运行速度遂渐缓慢，甚至停止，如果不是负荷过大被煤埋住；就是底链出槽。边双链最易发生此类故障。原因： 输送机机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲、溜槽严重磨损；两条链条长短不一，造成刮

22、板歪斜或因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。预防措施： 经常保持机身的平、直板链松紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整。严重磨损的刮板、，特别是调节槽要及时更换。 刮板链的常见故障3、飘链 征兆： 电动机发出十分尖锐的响声；刮板刮煤太少，2- 3min仍不见有大量的煤流过卸载机头处。原因： 机身不平、不直，出现凹槽；刮板链太紧、把煤挤到溜槽一边；刮板链在煤上运行；刮板缺少，弯曲太多；刮板链下面塞有歼石或其他异物。 预防措施: 刮扳链要松紧适当，经常保持机身平、直。煤要装在溜槽中间；弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐；如果煤中夹有歼石或拉上山时，可以加密刮板；刮板输送机机头、机尾略

23、低于中间部溜槽，呈“桥”形。刮板链的常见故障 4、断链 征兆： 刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积；边双链的刮板突然向一侧歪斜。 原因： 链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一；装煤量过多、在重载情况下起动电动机，两条链的链环节距不一样，圆环链的连接螺栓丢失；变形的链环多、工作面底板不平，回空链带煤过多；推溜时步距过小、弯曲度太大；井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。 预防措施： 坚持使用联轴节；使用一个时期后，将刮板链翻转90后使用；调换水平链环和垂直链环的位置；当榴槽内压煤多或底槽带煤太多，要及时消除，或设专人掏空机头第二节溜槽底部的积煤；及时调整刮板链的松紧程度，更换变形的

24、刮板、链环和连接环。刮板链的常见故障5、减速器过热、响声不正常征兆： 发出油烟气味和“吐噜、吐噜”的响声，用手触摸减速器时有灼热感。 原因： 主要原因是齿轮磨损严重超限，齿轮啮合不好，修理时装配不当、轴承损坏或串轴，润滑油量过少或过多、油质不干净。此外，液力偶合器安装不正，地脚螺栓松动，超负荷运转也是造成减速器响声不正常的原因。预防措施： 安装检修时注意安装和装配质量。坚持定期检修制度；经常检查齿轮和轴承的磨损情况；注意各处螺栓是否松动，保持油量适当和油品不受污染，保持偶合器的间隙合适。刮板链的常见故障6、液力偶合器滑差大征兆： 刮板链运行速度明显过低，甚至在轻载时打滑。原因： 液力偶合器内充

25、液量不足或有泄漏现象、造成液力偶合器输出转矩不够；如果液量符合要求、就可能是负荷太大、或刮板链有卡刮现象。预防措施： 调整装载量，确保刮板链及整机安装质量；按规定量注入质量合格的液体；一旦有滴漏现象及时处理。刮板链的常见故障7、多电动机驱动时液力偶合器中1个温度过高征兆： 多个液力偶合器中，1个温度过高，响声异常。原因： 整机的铺设倾角不同，各电动机的负荷也不同各液力偶合器内注入的工作液体的质量和数量不同。预防措施： 在安装时注意保持液力偶合器倾角一致、不发生歪斜，同刮板输送机中各液力偶合器所注入的工作液体质量相同（不能一个注难燃液，另一个注水），同时注人工作液体的数量应相等。也不应在同一输送

26、机中采用不同型号的液力偶合器。在生产实践中用堵转法或测量电流法来调节液力偶合器的工作液量。 刮板链的常见故障 刮板输送机在煤矿井下使用较多，分布地点广，经常会发生一些伤人事故，严重影响矿井的安全生产。一常见的伤人事故主要包括以下几种：断链伤人，飘链伤人，机头、机尾翻翘伤人，榴槽拱翘伤人，运料伤人，人在榴槽中行走摔倒伤人，刮板链伤人，接链挤人，液力偶合器喷液伤人，联轴节对轮无罩伤人，信号误动作伤人等。刮板输送机伤人事故与预防措施刮板机的常见刮板机的常见事故事故及原因：及原因： 1断链事故：原因是超负荷，物料卡链、链过长。2飘链事故：运输机不平直，链条太紧。3断链事故：缺油，传动链过度磨损，强制启

27、动。4电机过热：负荷大，散热条件差。5人被传动部分绞伤或拽人：操作人员麻痹大意，不注意安全，乘坐溜子，在溜子上工作。6误开机造成事故。7不经过信号联系开机造成事故。刮板输送机伤人事故刮板输送机伤人事故1、07年“619”链板机伤人事故2007年6月19日早班，采煤2队工人唐#在63103工作面延链板机时，违章操作，导致底链下滑，伤及左腿，造成其左腿胫骨骨折，构成轻伤。2、07年“916”刮板机伤人事故2007年9月16日早班，掘5-3班使用的62113风巷刮板机发生故障，没有紧急停车进行处理，伤者张#开车时注意力不集中，操作不规范，加之站位不当，致使刮板机机头甩头擦伤其胸部。3、08年“725”链板机伤人事故2008年7月25日早班，掘进501组在56206S顺槽施工时，链板机司机未确认链板机道安全情况，违章开车，将站在链板机道上的综掘组工人严#拉伤，造成其右胫腓骨骨折。刮板输送机伤人事故4、09年“117”链板机伤人事故2009年1月17日中班，采煤4队在63201工作面施工过程中，开车工