CRTSII型板式防水层施工技术

1、合肥枢纽合肥枢纽1 1标四分部标四分部1一、一、防水层施工技术防水层施工技术 一、施工准备一、施工准备1 1、测量放样、测量放样在施工之前由全站仪放出边线，并用墨斗弹线，标示清楚。在施工之前由全站仪放出边线，并用墨斗弹线，标示清楚。2 2、施工机具、施工机具梁面整修所用抛丸机、角磨机，喷涂聚氨酯防水涂料所需喷梁面整修所用抛丸机、角磨机，喷涂聚氨酯防水涂料所需喷涂机具，抹刀，保护层施工所需平板振动器及其他所需小型工具。涂机具，抹刀，保护层施工所需平板振动器及其他所需小型工具。3 3、人员安排、人员安排每梁每梁1010人，根据现场实际情况安排施工。人，根据现场实际情况安排施工。4 4、安全防护准备

2、、安全防护准备对参加施工人员进行安全教育、培训，现场配备专职安全员。对参加施工人员进行安全教育、培训，现场配备专职安全员。铁道部工程管理中心铁道部工程管理中心二、施工流程二、施工流程 2.12.1桥面处理桥面处理防护墙施工完毕后检测桥面高程，低洼处采用聚合物砂浆补平，防护墙施工完毕后检测桥面高程，低洼处采用聚合物砂浆补平，高处采用打磨机打磨至设计高程。桥面垃圾、油污等污染物应清理干净，高处采用打磨机打磨至设计高程。桥面垃圾、油污等污染物应清理干净，用角磨机对梁面进行打磨，打磨后采用抛丸机进行抛丸处理。处理完毕后用角磨机对梁面进行打磨，打磨后采用抛丸机进行抛丸处理。处理完毕后进行桥面基层含水率检

3、测，检测合格后方可进入底涂施工。进行桥面基层含水率检测，检测合格后方可进入底涂施工。2.22.2底涂施工底涂施工基层处理剂采用聚氨酯材料，底涂采用辊涂，边角沟槽辅以刷涂，基层处理剂采用聚氨酯材料，底涂采用辊涂，边角沟槽辅以刷涂，底涂用料不低于底涂用料不低于0.4Kg/m20.4Kg/m2。底涂施工应严格按照产品说明配置涂料，随拌。底涂施工应严格按照产品说明配置涂料，随拌随用，底涂施工后超过随用，底涂施工后超过24h24h未施工聚脲则应重新辊涂底涂。未施工聚脲则应重新辊涂底涂。2.32.3聚脲防水涂层施工聚脲防水涂层施工2.3.1 2.3.1 聚脲防水涂料采用喷涂施工，施工时温度宜在聚脲防水涂料

4、采用喷涂施工，施工时温度宜在10351035、相对湿度宜在相对湿度宜在75%75%以下，当环境超出以上范围时应现场试验后确定可否施以下，当环境超出以上范围时应现场试验后确定可否施工。工。2.42.4脂肪族聚氨酯面层施工脂肪族聚氨酯面层施工 聚氨酯面层分两层涂刷，采用辊涂或喷涂工艺，边角、沟槽辅以刷聚氨酯面层分两层涂刷，采用辊涂或喷涂工艺，边角、沟槽辅以刷涂。第一道聚氨酯面层宜在聚脲防水层施工完毕后涂。第一道聚氨酯面层宜在聚脲防水层施工完毕后6h6h内完成，保证面内完成，保证面层和聚氨酯防水层之间良好的粘结。层和聚氨酯防水层之间良好的粘结。 当施工间隔时间超出规定后应采用搭接专用剂做预处理后现场

5、做粘当施工间隔时间超出规定后应采用搭接专用剂做预处理后现场做粘结拉拔试验后确定。聚氨酯面层施工前应对聚脲面层进行清理，保证结拉拔试验后确定。聚氨酯面层施工前应对聚脲面层进行清理，保证表面干燥、无灰尘油污等其他污染物。表面干燥、无灰尘油污等其他污染物。2.52.5特殊部位处理特殊部位处理 2.5.12.5.1防护墙、侧向挡块的封边处理防护墙、侧向挡块的封边处理 防护墙及侧向挡块的侧面应先使用角磨砂轮机打磨，清除浮浆防护墙及侧向挡块的侧面应先使用角磨砂轮机打磨，清除浮浆和毛边，进行平整度处理，再喷涂防水层涂料。倒角处处应先涂抹密和毛边，进行平整度处理，再喷涂防水层涂料。倒角处处应先涂抹密封胶密封，

6、再进行防水层施工，该处聚脲防水涂料应喷涂封胶密封，再进行防水层施工，该处聚脲防水涂料应喷涂1mm1mm厚加强厚加强层。对于喷涂不能覆盖的角落应手工涂刷，所有封边高度均不得小于层。对于喷涂不能覆盖的角落应手工涂刷，所有封边高度均不得小于8cm8cm。见下图：。见下图：封 边倒 角聚 脲 防 水 涂 料 加 强 层 1.0桥 面 混 凝 土 基 层密 封 胶2.5.2泄水孔及桥面接缝的处理泄水孔及桥面接缝的处理 泄水管及接缝处涂刷底涂约泄水管及接缝处涂刷底涂约10cm10cm深，然后手工向孔内避涂刷聚脲深，然后手工向孔内避涂刷聚脲防水材料。见下图：防水材料。见下图：聚 氨 酯 防 水 涂 料底 涂

7、桥 面 混 凝 土 基 层圆 角桥 面 混 凝 土 基 层孔 洞长度2.5.3混凝土裂缝处理 如桥面有明显裂缝或其他缺陷，则应先修补，然后进行防水层的施工。2.6搭接施工 前后两次施工间隔在6h以上，需要搭接连接成一体的部位，第一次施工应预留出1520cm的操作面同后续防水层进行可靠的搭接。后续防水层施工前，应对已施工的防水层边缘20cm宽度内的涂层表面进行清洁处理，保证原有防水层表面清洁、干燥、无油污及其它污染物。对原有防水层表面15cm范围内做打磨处理，采用搭接专用剂涂刷后，在4h24h之内喷涂后续防水层。 在梁体加高平台两侧边坡处应加设8cm长搭接。三、质量标准三、质量标准3.23.2底

8、涂检查底涂检查 底涂施工完毕后应进行目测检查，检查均匀程度、有无漏涂和底涂施工完毕后应进行目测检查，检查均匀程度、有无漏涂和明显缺陷。明显缺陷。3.33.3聚脲防水层验收聚脲防水层验收 3.3.1 3.3.1外观检测外观检测 聚脲表面平整、无流挂、无针孔、无起泡、无空鼓、无开裂、无聚脲表面平整、无流挂、无针孔、无起泡、无空鼓、无开裂、无异物混入。异物混入。 3.3.5 3.3.5厚度检测厚度检测 喷涂完成后用超声测厚仪检查涂层厚度，轨道板下每间隔喷涂完成后用超声测厚仪检查涂层厚度，轨道板下每间隔5m5m布设布设4 4个测点，其他区域每间隔个测点，其他区域每间隔5m5m布设布设4 4个测点。每孔

9、梁检测不少于个测点。每孔梁检测不少于5050点。点。超声测厚仪检测如连续超声测厚仪检测如连续5 5点不合格还应结合现场粘结强度测试，用游点不合格还应结合现场粘结强度测试，用游标卡尺测量实验拔出锭子表面的聚脲防水层厚度，如厚度不足设计要标卡尺测量实验拔出锭子表面的聚脲防水层厚度，如厚度不足设计要求，则应进行补喷。求，则应进行补喷。3.3.63.3.6粘结强度检测粘结强度检测 在防水层施工在防水层施工7 7天后进行现场拉拔实验，每天后进行现场拉拔实验，每1010孔梁随机抽取一孔（或孔梁随机抽取一孔（或连续连续32m32m桥面）进行检测。每孔梁检测桥面）进行检测。每孔梁检测5 5处，测点均匀分布。如

10、每孔梁有处，测点均匀分布。如每孔梁有5 5处数据最小单值小于处数据最小单值小于2.5MPa2.5MPa，则判定该孔梁防水层不合格，且应对该批，则判定该孔梁防水层不合格，且应对该批梁进行逐孔检测。拉拔后的部位用聚脲防水涂料喷涂，做快速修补、刮梁进行逐孔检测。拉拔后的部位用聚脲防水涂料喷涂，做快速修补、刮平。平。3.3.73.3.7不透水性检测不透水性检测 在防水层上选定测试部位，清除灰尘，按透水仪底座大小涂抹一圈密在防水层上选定测试部位，清除灰尘，按透水仪底座大小涂抹一圈密封材料，将仪器底座安置并按紧。将水注入带有刻度的玻璃管内，至封材料，将仪器底座安置并按紧。将水注入带有刻度的玻璃管内，至57

11、0mm570mm高度为止，每高度为止，每30s30s记录一次水位的高度，直至记录一次水位的高度，直至30min30min为止，每孔梁检为止，每孔梁检测一处。测一处。3.43.4脂肪族聚氨酯面层验收脂肪族聚氨酯面层验收 脂肪族聚氨酯面层施工完毕后，应进行目测外观检测。面层应涂脂肪族聚氨酯面层施工完毕后，应进行目测外观检测。面层应涂刷均匀，色泽一致，不得漏涂，涂层应无气泡、开裂和剥落。面层厚刷均匀，色泽一致，不得漏涂，涂层应无气泡、开裂和剥落。面层厚度不得少于度不得少于0.2mm0.2mm，每孔梁检测，每孔梁检测1010处，测点按照涂刷区域均匀分布。处，测点按照涂刷区域均匀分布。3.53.5修补修

12、补 如验收中发现涂层有缺陷及其他不合格情况则需对涂层进行修补。如验收中发现涂层有缺陷及其他不合格情况则需对涂层进行修补。如缺陷部位喷涂时间较短如缺陷部位喷涂时间较短6h6h，则可对缺陷涂层表面进行打磨，清理，则可对缺陷涂层表面进行打磨，清理后直接进行二次喷涂，如缺陷部位喷涂时间后直接进行二次喷涂，如缺陷部位喷涂时间6h6h，则应在缺陷涂层表，则应在缺陷涂层表面并向外扩展面并向外扩展510cm510cm进行清理、打磨，施作专业粘结剂，然后采用专进行清理、打磨，施作专业粘结剂，然后采用专用修补设备喷涂聚脲修补、刮平，使整个涂层连续、致密、均匀。修用修补设备喷涂聚脲修补、刮平，使整个涂层连续、致密、均匀。修补完成后应进行性能检测，使之符合设计要求。补完成后应进行性能检测，使之符合设计要求。四、施工注意事项四、施工注意事项1 1、平整度：、平整度：3mm/4m,(8mm/4m3mm/4m,(8mm/4m，且满足，且满足2mm/1m)2mm/1m) 结束语结束语型无砟轨道的轨道板打磨、底座板的张拉施工、型无砟轨