浙江海翔药业股份有限公司川南分公司

1、浙江海翔药业股份有限公司川南分公司年产1吨瑞格列奈、10吨卡洛芬、10吨阿托伐醌、50吨达比加群、50吨T1620、300吨聚卡波菲钙、300吨4，4-二氟二苯甲酮、100吨奈韦拉平产业化新项目环境影响报告书(简 本)浙江省环境保护科学设计研究院ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE国环评证：甲字第2003号二八年十二月 浙江海翔药业股份有限公司川南分公司环境影响报告书简本1 项目概况1.1项目名称、性质、地理位置厂址及建设单位项目名称：浙江海翔药业股份有限公司川南分公司 年产1吨瑞格

2、列奈产业化新项目 年产10吨卡洛芬产业化新项目 年产10吨阿托伐醌产业化新项目 年产50吨达比加群产业化新项目 年产50吨T1620产业化新项目 年产300吨聚卡波菲钙产业化新项目 年产300吨4，4-二氟二苯甲酮产业化新项目 年产100吨奈韦拉平产业化新项目项目性质：技改建设单位：浙江海翔药业股份有限公司临海分公司建设地点：浙江省化学原料药基地临海园区内的海翔药业原料药生产基地内项目总投资：24000万元1.2建设规模及产品方案本次工程主要包括8个原料药产品生产，各产品建设规模及主要产品方案见表1-1。表1-1 本工程主要产品方案及建设规模序号产品名称生产规模(t/a)规 格1瑞格列奈199

3、.0% 2卡洛芬1098.5%3阿托伐醌1097.5%4达比加群5099.0% 5T16205098.5%6聚卡波菲钙300钙含量18.0%22.0%74，4-二氟二苯甲酮30099.65%8奈韦拉平10098.0% 1.3工程内容本项目项目组成见表1-2。表1-2 工程组成内容序号项目组成主要内容1主体工程1.1一车间聚卡波菲钙 4，4-二氟二苯甲酮1.2二车间精烘包车间1.3三车间布帕伐醌(现有已建) 阿托伐醌 T16201.4四车间中试车间 瑞格列奈 卡洛芬1.5五车间达比加群1.6九车间4-AA(现有已建)1.7十车间4-AA(现有已建)1.8十二车间奈韦拉平2公用工程2.1循环冷却水

4、系统依托现有工程，各车间独立配置，独立控制，其中三、四车间蓄水量100m3，计划用量600m3/h；九、十车间蓄水量150m3，计划用量1200m3/h；一、二车间蓄水量100m3，计划用量600 m3/h；五车间蓄水量为80m3，计划用量300 m3/h。2.2给排水系统依托现有工程，工业新鲜水和生活用水由川南工业园区自来水管网直接供给，水源接自杜桥水厂，供水压力>0.3Mpa；排水采取清污分流制，清下水暗管收集后，就近排入雨水井。生产废水经厂内污水处理站预处理达到进管标准后纳入集中污水处理厂，处理达标后最终排放台州湾。2.3变电所及配电站依托现有工程，由10KV双回路供电，厂内设10

5、KV变电所一座，1250KVA变压器2台。2.4供电及照明系统2.5通讯及火灾报警系统每个车间配防爆对讲机；车间，甲类危险品库配烟感、温感报警器；厂区将配厂区报警联络系统。2.6厂区外管及管廊已建成。2.7消防系统依托现有工程，现有消防泵房，配两台大泵：流量Q为180 m3/h，和两台小泵：流量Q为60 m3/h，以及一个500m3的消防水池。2.8纯水站各个原料药车间根据实际生产需要，设立相应规模的纯化水处理装置，纯化水水源为市政自来水，出水水质要求达到阻率0.5M.cm，采用二级反渗透方法处理。2.9供热系统由园区热电厂集中供热，供汽压力0.8Mpa。2.10总图运输 包括厂区道路、围墙、

6、大门等已建成。3辅助生产设施冷冻循环系统，冷却水循环系统，空压系统，空压站，蒸汽系统，纯化水系统，仓库，贮罐区，配电房，一、三、五、九车间各有螺杆机一台：排气量为1.5m3/min，四车间配螺杆机一台：排气量为3m3/min。3.1车间办公室、控制室、化验室每个车间配办公室，控制室；污水站配办公室，控制室，化验室；厂区配独立的综合化验室。3.2冷冻站3.3空压站3.4维修车间依托现有工程，已建有独立机修车间。3.5罐区已建成，罐区部分储罐为空储罐，可依托。3.6成品仓库3.7原料仓库3.8五金配件仓库4环境工程4.1废水预处理系统依托现有工程，建有处理能力为1000m3/d的污水处理系统。4.

7、2废气预处理系统依托现有工程(水喷淋设施可通过改造现有设施)，新建一套催化焚烧水喷淋装置或活性炭吸附装置(12套活性炭吸附解析、冷凝回收装置)2现有污染源调查2.1现有项目概况我院编制的浙江海翔药业股份有限公司300t/a氟苯尼考、60t/a 4-AA、6t/a布帕伐醌、8t/a氟伐他汀、100kg/a伏格列波糖高技术产业化项目环境影响报告书和浙江海翔药业股份有限公司氟尼辛葡甲胺盐高技术产业化项目环境影响报告书分别于2005年经浙江省环保局以浙环建200578号和浙环建200547号文批复。据调查，浙江海翔药业股份有限公司川南分公司高技术产业化项目共拟建6个项目中，目前已建成60t/a 4-A

8、A和6t/a布帕伐醌项目。经台州市环保局批准， 4-AA和布帕伐醌于2008年1月30日通过浙江省环保局阶段性验收，目前海翔药业川南分公司产品方案及实际产能情况见表2-1。表2-1 海翔药业川南分公司产品方案与生产规模主要产品生产规模(t/a)目前实际产能(t/a)*报批投资额(万元)批复文号氟苯尼考30008913.5浙环建200578号4-AA606013677.8布帕伐醌668217.3氟伐他汀8012111.3伏格列波糖0.105701.1氟尼辛葡甲胺盐2007355.1浙环建200547号合 计394.16655976.1*注：按目前实际产量折算成年产量。2.2现有项目污染源及达标情

9、况2.2.1污染防治总体概况海翔药业川南分公司目前已投入生产的2个产品在生产过程中产生的废气、废水和固废的处置方式总体情况见示意图2-1。废气处理装置水喷淋废气吸收塔4-AA固废委托处置污水处理场基地污水处理厂放空放空0.6mH15m0.6mH15m布帕伐醌污泥生活污水储罐呼吸呼吸阀放空工艺废气工艺废气废气固废废水废水图2-1 污染源总体情况示意图2.2.2废气1、废气排放量浙江省环境监测中心站于2007年11月对2个项目进行了阶段性验收监测，但根据监测数据计算出来的废气污染物排放量明显偏小，因此，无组织废气排放量通过相关公式进行估算，有组织废气产生量和排放量则根据无组织废气排放量及集气效率进

10、行推算，食堂油烟排放量根据监测结果确定。阶段性验收监测数据仅作为达标分析的依据。4-AA车间和布帕伐醌车间废气污染物排放量，见表2-2。表2-2 4-AA车间和布帕伐醌车间废气污染物排放情况车间污染物有组织废气产生量(t/a)平均去除效率(%)有组织废气排放量(t/a)削减量(t/a)无组织废气排放量(t/a)合计(t/a)4-AA甲醇143.3793.19.893133.477/乙酸乙酯9.35573.12.5166.839/HCl3.59900.3593.231/醋酸5.237900.5244.713/布帕伐醌乙腈7.0399.80.0147.016/乙酸乙酯0.26383.650.043

11、0.220/HCl1.73366.30.5841.149/甲醇12.32786.751.63310.694/合 计甲醇155.69792.6011.526144.1713.82815.354乙酸乙酯9.61873.392.5597.0590.9623.521HCl5.32382.280.9434.3800.1551.098乙腈7.0399.800.0147.0160.1050.119醋酸5.23790.000.5244.7130.5241.048食堂油烟根据监测数据进行计算，监测结果见表2-3。表2-3 油烟排放浓度测试结果表项 目第一周期第二周期标准限值排放口气味油烟排放浓度mg/m3 &#

12、183;N·0.6120.4952.0无特殊气味注：测试时是中餐和晚餐作业(炒菜)高峰期，每个周期采样次数为连续采样3次，每次10min。以上结果均为平均值。食堂油烟净化设备风量按1000m3/h计，运行时间按4h/d计，则油烟排放量为0.66kg/a。2、达标情况(1)有组织废气海翔药业川南分公司目前有排气筒3个，分别是4-AA车间废气集中处理系统排气筒、布帕伐醌车间废气集中处理系统排气筒和食堂油烟排气筒。由监测结果可知，4-AA车间废气集中处理系统排气筒排放的甲醇排放浓度和排放速率均符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中新污染源大气污染物排放限值二级标准。乙酸乙

13、酯排放浓度符合GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值时间加权平均容许浓度(8小时)限值要求。布帕伐醌车间甲醇排放浓度和排放速率、HCl排放浓度和排放速率均符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中新污染源大气污染物排放限值二级标准。乙腈排放浓度、乙酸乙酯排放浓度均符合GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值时间加权平均容许浓度(8小时)限值要求。食堂油烟浓度符合饮食业油烟排放标准(试行)(GB18483-2001)中规定的最高允许排放浓度。(2)厂界无组织废气监测期间的监测结果表明：厂界无组织排放监控点的甲醇、乙腈、乙酸乙酯、HCl浓度和醋酸浓度均符合相应的无组织排

14、放监控点浓度限值，臭气浓度符合恶臭污染物排放标准(GB 14554-93)中的二级标准。2.2.3废水1、废水排放量由于4-AA和布帕伐醌监测工况分别为达产工况的88%和87.2%，故推算4-AA和布帕伐醌达产规模时的废水污染物排放量如表2-4。表2-4 达产规模时废水污染物排放量污染物废水量(万m3/a)CODcr(t/a)NH3-N(t/a)磷酸盐(以P计，t/a)BOD5(t/a)监测工况3.3716.851.180.2710.11达产工况3.8519.251.350.3111.552、达标情况废水处理设施排放口排放废水中pH、SS、CODcr、BOD5、氨氮、磷酸盐、石油类、铜、挥发酚

15、、乙酸乙酯等监测指标均达到污水综合排放标准(GB8978-1996)二级标准限值要求，总银属于第一类污染物，布帕伐醌车间出口浓度达到污水综合排放标准(GB8978-1996)要求。废水中甲醇和乙酸乙酯排放浓度达到前苏联污水中有害物质最高允许浓度(1975)限值要求。雨水、清下水排放口排放废水中pH、SS、CODcr、BOD5、氨氮、磷酸盐、石油类、铜、挥发酚等监测指标均达到GB8978-1996污水综合排放标准一级标准。甲醇、乙酸乙酯排放浓度达到前苏联污水中有害物质最高允许浓度(1975)限值要求。另外根据生产情况，现有项目4-AA和布帕伐醌吨产品废水排污系数均能符合化学合成类制药行业水污染物

16、排放标准(GB21904-2008)中表4化学合成类制药工业单位产品基准排水量。2.2.4固废4-AA和布帕伐醌固体废物产生量和处置情况见表2-5。表2-5 固体废物产生量及处置情况序号产生部位固废名称产生量(t/a)主要成分性质处置方式14-AA水解溶剂回收回收乙酸乙酯残液19乙酸乙酯危险固废台州德力西长江环保有限公司2水解溶剂回收回收甲醇残液5.8甲醇危险固废台州德力西长江环保有限公司3氧化反应铜渣66铜危险固废江苏泰禾金属有限公司回收4氧化脱水回收甲醇残液12.4甲醇危险固废台州德力西长江环保有限公司5分解废水高浓度废水78.1硫脲、甲醇危险固废台州德力西长江环保有限公司6布帕伐醌缩合反

17、应残液21.35乙腈、银盐危险固废台州德力西长江环保有限公司7缩合反应失活催化剂0.05/危险固废台州德力西长江环保有限公司8缩合反应回收乙腈残液2.3乙腈危险固废台州德力西长江环保有限公司9水解酸析回收甲醇残液0.52甲醇危险固废台州德力西长江环保有限公司10精制活性炭渣9.1/危险固废台州德力西长江环保有限公司11精制回收乙腈残液12.6乙腈危险固废台州德力西长江环保有限公司12污水处理站脱水污泥30/危险固废台州德力西长江环保有限公司13公用工程生活垃圾70/一般固废环卫部门清运注：企业试生产期间台州危险废物处置中心在建，因此危废委托台州市椒江工业废物处置有限公司处置。2.2.5噪声噪声

18、源主要来自车间的风机、空气机、泵等。根据监测结果可知，公司生产设备正常运行时，厂界噪声白天在 45.753.1dBA之间，夜间在44.150.2dBA之间，各测点昼间、夜间噪声均达到工业企业厂界噪声标准的III类区厂界标准。2.3前次环评批复要求2.3.1环评要求落实情况目前海翔药业川南分公司主要环保设施建设及措施落实情况与环评、初步设计要求对照见表2-6。表2-6 环评要求措施落实情况项目环评及其批复要求初步设计要求实际落实情况废水清污分流、雨污分流，初期雨水进污水处理系统处理设置污水预处理站，处理能力为1000t/d。已落实新建污水处理站(500t/d)，设置事故应急池污水预处理工艺实际采

19、用AmOn工艺，处理能力1000m3/d。处理后的污水排入基地污水处理厂，已设置事故应急池(500t/d)。废水收集管道架空铺设高浓度废水管架空铺设，低浓度废水管地面铺设按国家有关规定建设规范的排污口，设置标志牌和流量计，并安装COD在线自动监测系统，与县、市、省环保部门联网。已落实，待实现与各级环保部门联网废气根据不同溶剂的物化性质，采用蒸馏、冷凝、深冷、吸附等技术加强废气的回收，回收率大于95%。有机废气须三级冷凝。/已对溶剂进行冷凝回收处理，回收率大于95%。做好物料贮存、运输、投料、反应过程、放空、减压回收、过滤、离心、车间无组织废气和“三废”治理过程产生的废气收集，达标排放。水喷淋+

20、碱吸收+活性炭吸收处理生产过程及无组织废气经集中收集后，通过水喷淋+碱吸收+活性炭吸收处理后经15米排气筒排放。废水处理池应加盖收集废气/调节池和厌氧池采取了加盖措施食堂油烟须经油烟净化器处理与环评及环评批复一致蒸汽由热电厂提供，不自设锅炉与环评及批复一致噪声合理布局高噪声设备用房位置，选用低噪声设备，采取隔声、减噪等措施，确保厂界噪声达到工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)中类标准。/选用低噪声设备，采取隔声、减噪等措施固废危险固废和一般固废分类收集、堆放，分质处置。建设规范固废堆放场所。固体废物部分回收，用于调节产品质量；部分进行焚烧处理或外售。污水站污泥脱水后填埋处理。已落实残液

21、、残渣、高沸物和活性炭渣须焚烧处理2007年委托台州市椒江工业废物处置有限公司处置现委托台州德力西长江环保有限公司处置。危险废物的处置需按浙江省危险废物交换和转移管理办法的有关规定，办理危险废物转移报批手续。其他开展清洁生产审计，推行清洁生产工艺。/2007年进行清洁生产审核的前期准备工作，2008年进行清洁生产审核。严格落实各项事故防范和应急对策。已落实厂区及罐区设置500m卫生防护距离，防护距离内不得有敏感目标。已落实2.3.2环评批复要求落实情况根据浙江省环保局关于浙江海翔药业股份有限公司年产300吨氟苯尼考、60吨4-AA、6吨布帕伐醌、8吨氟伐他汀、100公斤伏格列波糖高技术产业化项

22、目环境影响报告书审查意见的函(浙环建200578号)要求，海翔药业川南分公司现有工程落实情况见表2-7。表2-7 环评批复要求落实情况序号环评批复要求落实情况1切实加强对异丙醇、二氯甲烷、DMF、甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂回收利用工作，根据不同溶剂的理化性质，采用蒸馏、冷凝、深冷、吸附等技术，确保有机溶剂的回收处理率大于95%工艺废气的集中收集，采用吸收塔吸收、活性炭吸附等工艺处理，净化后的气体通过排气筒高空排放工作，各类废气排放污染物达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中二级标准和相应的标准限值要求，厂界无组织排放监控点的甲醇、乙腈、乙酸乙酯、HCl浓度和 醋酸浓度均符合相应

23、的无组织排放监控点浓度限值，臭气浓度符合恶臭污染物排放标准(GB 14554-93)中的二级标准。经过核算，甲醇、乙酸乙酯、乙腈等有机溶剂回收率均大于95%。2切实做好工艺废气的收集和治理工作，对生产工艺过程以下工段和部位：物料贮存、运输、投料、反应过程、反应后放空过程、减压(常压)回收、过滤、离心、车间无组织产生的废气和“三废”治理过程产生的废气必须收集治理，确保达标排放3切实提高装备配置水平，加强设备密封和连续化生产水平，减少废气的无组织排放，建设项目各类废气排放污染物必须达到GB16297-1996大气污染物综合排放标准中二级标准和GB14554-93恶臭污染物排放标准，防止恶臭污染和扰

24、民事件的发生。4蒸汽由园区集中供应，不得自设锅炉由园区热电厂集中供热，无自设锅炉5应按照“清污分流、分质处理、节约用水、一水多用”的原则，落实雨污、清污分流，排水、排污管路须规范布设；冷却水循环使用；生产废水、厂区生活污水和初期雨水一并收集后排入公司污水处理系统，处理至GB8978-1996污水综合排放标准二级标准后排入园区集中污水干管。园区污水处理厂建成后，执行三级标准，通过污水处理厂达标排放。严禁废水排入园区内河。目前厂区实行雨污、清污分流排水制度；建立了四套循环水系统，间接冷却水全部循环使用；建设了1000m3/d污水处理系统处理生产废水、厂区生活污水和初期雨水，污水预处理工艺实际采用A

25、mOn工艺；2007年10月前基地污水处理厂尚未投入运行，企业自行处理达二级标准后排入台州湾海域。根据监测结果，目前废水达标排放。6污水的处理方案应充分考虑盐类、有毒有机物的生化和抑制影响，具体处理工艺待专家论证确定后实施，污水处理站的工艺设计、建设应与国家原料药基地污水处理工程相衔接。公司排污口应规范化建设，设置在线监测监控系统，与县、市、省环保部门联网。基地污水处理厂投运后按三级标准纳管处理。排污口已规范化建设，设置了在线监测监控系统，但尚未实现与各级环保部门联网。7固体废弃物应按照“资源化、减量化、无害化”处置原则，按危险废物和一般固废分类收集、堆放，分质处置，尽可能实现资源的综合利用。

26、生产过程中产生的残液、残渣、高沸物、活性炭渣等危险固废必须焚烧处理，处置过程应符合国家有关固废处置的技术规定，确保处置过程不对环境造成二次污染，对委托处置危险废物的必须按照浙江省危险废物交换和转移管理办法的有关规定，办理危险废物转移报批手续。台州危险废物处置中心未建成前，项目不得投运。固体废弃物按危险废物和一般固废分类收集、堆放，分质处置，由于企业试生产期间台州危险废物处置中心尚在建设中，生产过程中产生的残液、残渣、高沸物、活性炭渣等危险固废送台州市椒江工业废物处置有限公司处理，现已委托台州德力西长江环保有限公司处置。8项目厂区建设应合理布局，对水冲泵、空压机等高噪声源应远离环境敏感点，同时采

27、取必要的隔音消音降噪措施，确保厂界噪声达到GB12348-90工业企业厂界噪声标准中类标准。厂区建设布局合理，同时采取了隔音消音降噪措施，厂界周围无环境敏感点，厂界噪声达到 工业企业厂界噪声标准(GB12348-1990)中类标准。9本项目在生产过程中涉及使用有毒、易爆、易燃化学品，应按照有关部门要求，进行安全生产评估。并落实事故应急预案，制定环境风险事故应急防范措施，杜绝事故性排放。落实500米项目卫生防护距离，公司应要求管委会严格控制环境敏感项目在卫生防护距离内建设，确保周边环境安全。4-AA和布帕伐醌二个项目的验收安全评价已在2007年9月委托宁波寰球安全评价中心进行评价，目前已基本完成

28、初稿。浙江海翔药业股份有限公司川南分公司突发环境污染事故应急预案已于2007年9月由浙江省环境保护科学设计研究院完成。500米卫生防护距离内无环境敏感点。10严格落实污染物排放总量控制措施，项目投产后川南厂区污染物年排放总量必须控制在：废水12.1万吨以下，COD14.5吨，NH3-N3.59吨，特征污染物排放控制在环评指标内，新增排污总量由临海市调剂解决。浙江海翔药业股份有限公司川南分公司厂区污染物年排放量为：废水为 3.37万吨，CODcr为5. 70吨/年、NH3-N为0.826吨/年，符合批复要求。2.4问题及对策2.4.1存在问题(1)前次批复的六个产品只有二个产品通过阶段性验收投入

29、生产，厂区废水和废气处理装置未达到正常工况。(2)目前，新建的1000m3/d废水处理站已投入运行，但污水站废气未进行收集和治理。(3)污水处理实际建设规模为1000m3/d，比环评中确定的的500m3/d大，且现有项目进行阶段性验收监测，废水产生量占污水处理站处理能力的10%左右，远小于污水处理站的运行负荷。(4)污水排放口在线监测监控系统尚未实现与各级环保部门联网。2.4.2解决对策(1)加快其他产品生产装置的建设进度，尽早进行全厂性的环保竣工验收。(2)委托有资质的设计单位进行污水处理站废气集中处理系统的设计，尽快建设并投入运行。(3)鉴于污水处理站处理规模的扩大有利于废水有效治理，确保

30、达标排放，因此，海翔药业川南分公司应将废水处理工艺及处理规模上报有关部门备案。(4)建议加快园区环保信息化建设，尽快实现在线监测系统与各级环保部门联网。3在建项目污染源调查3.1在建项目污染源汇总3.1.1废气在建项目废气污染源汇总情况见表3-1。表3-1 在建项目废气污染源汇总情况 单位：t/a 产品名称污染物氟苯尼考氟伐他汀伏格列波糖氟尼辛葡甲胺盐公用工程合计有机氟化物0.10 0.1二氯甲烷17.26 0.6317.89异丙醇15.60 0.0115.61二乙胺0.01 0.01醋酸0.29 0.030.32 乙醚0.840.84 THF0.420.42 乙酸乙酯5.010.11 2.5

31、80.087.78 甲醇0.360.13 0.110.60 石油醚0.960.02 0.98 乙醇0.690.04 5.02 5.75 HCl0.120.002 0.250.37 甲苯0.04 0.120.16 合计33.268.40.33 7.721.1150.82 3.1.2废水在建项目废水污染源汇总情况见表3-2，排放情况见表3-3。表3-2 废水污染源一览表产 品废水量污染物浓度(mg/L)年生产天数 t/dt/aCODcr氨氮SO4-Cl-Li2+ 氟苯尼考23.92716628920300氟伐他汀8.63 2589.837602678144300伏格列波糖6.67 20001550

32、300氟尼辛葡甲胺盐7.5224927842320031423300生活污水26.67 800035035废气喷淋水98 293708000纯水站废水130060合 计172.29 51674.8 8982 6 87 196 7 表3-3 废水污染物排放量污染物产生量削减量排放量水量 万t/a5.183 0.0165.167 CODcr t/a纳管498.42 472.58 25.84 排环境/7.75 氨氮t/a纳管0.33 00.33 排环境/0.33 注：废水污染物产生量包括焚烧处理的高浓度废水；纳管浓度CODcr 500mg/l，排环境浓度CODcr150mg/L。3.1.3固废在建项

33、目固废产生情况见表3-4。表3-4 在建项目固废产生情况产品产生部位主要污染物产生量处置方式kg/批t/a氟苯尼考氟化回收异丙醇残液148.89122.09委托危废中心处置水解活性炭有机杂质32.726.81精制活性炭有机杂质17.4414.30小计163.2氟伐他汀还原萃取乙酸乙酯、副产物48.6516.3高浓度废水委托危废中心处置还原萃取乙酸乙酯、副产物109.2836.5石油醚回收杂质、副产物77.125.7委托危废中心处置乙酸乙酯回收杂质、副产物26.959.0脱色压滤废活性炭、有机物4.721.6委托危废中心处置小计89.1伏格列波糖脱氯洗涤有机物、SnCl46.2173.03高浓度

34、废水委托危废中心处置合成洗涤NaH2BO3、有机物6.5321.94高浓度废水，加FeSO4无害化后委托危废中心处置脱氯溶剂回收副产物、杂质0.4520.22委托危废中心处置合成过滤副产物、杂质1.6840.50加氢溶剂回收副产物、杂质3.2380.91精制压滤废活性炭、有机物0.0830.03精制溶剂回收副产物、杂质1.2670.38除锡处理污泥Sn(OH)Cl，含水率50%0.2暂存小计19.4737.21氟尼辛葡甲胺盐还原Pd.C催化剂0.170.025厂家回收合成三氟甲基甲苯2.860.5委托危废中心处置合成活性碳，有机杂质10.571.85成盐活性碳，有机杂质5.571.18成盐回收

35、乙醇残液33.297.02小计52.4610.575公用工程生活垃圾60清运废活性炭196委托危废中心处置污水污泥34.5委托危废中心处置合 计委托危废中心处置498.4处理后委托危废中心处置1.94暂存0.2厂家回收0.025清运60合计560.64建设项目工程分析4.1项目概况项目名称：浙江海翔药业股份有限公司川南分公司 年产1吨瑞格列奈产业化新项目 年产10吨卡洛芬产业化新项目 年产10吨阿托伐醌产业化新项目 年产50吨达比加群产业化新项目 年产50吨T1620产业化新项目 年产300吨聚卡波菲钙产业化新项目 年产300吨4，4-二氟二苯甲酮产业化新项目 年产100吨奈韦拉平产业化新项目

36、项目性质：技改建设单位：浙江海翔药业股份有限公司川南分公司建设地点：浙江省化学原料药基地临海园区内的海翔药业原料药生产基地内项目总投资：24000万元4.2建设规模及产品方案本次工程主要包括8个原料药产品生产，各产品建设规模及主要产品方案见表4-1。表4-1 本工程主要产品方案及建设规模序号产品名称生产规模(t/a)规 格1瑞格列奈199.0% 2卡洛芬1098.5%3阿托伐醌1097.5%4达比加群5099.0% 5T16205098.5%6聚卡波菲钙300钙含量18.0%22.0%74，4-二氟二苯甲酮30099.65%8奈韦拉平10098.0% 4.3工程分析4.3.1 1t/a瑞格列奈

37、产品工程分析1、反应原理一、缩合(目标产物转化率85%，摩尔得率85)缩合反应两步均在缩合釜中进行，第一步反应得率约92%，第二步约92 %。二、水解(目标产物转化率96%，摩尔得率91)浙江省环境保护科学研究设计院 杭州市天目山路109号 5 建设项目工程分析 浙江海翔药业股份有限公司川南分公司环境影响报告书4.3.2 10t/a卡洛芬工程分析1、生产原理一、制备环合物 该工段分为两步，以环己烯酮为起始原料，在乙醇钠存在的情况下与甲基丙二酸二乙酯进行加成反应制得加成产物；加成物在酸性条件下与对氯苯肼盐酸盐进行成环反应制得环合物，两步目标产品转化率为82.5，摩尔得率为80.7%。二、制备氧化

38、物 环合物与对四氯苯醌进行氧化反应制得氧化产物，该步反应目标产品转化率为93.1，摩尔得率为91.7%。三、制备成品 该工段分为两部分，氧化物在酸性条件下水解反应得到粗品，精制后得到成品卡洛芬，两步目标产品转化率为95.9，摩尔得率为92.2%。以环己烯酮为基准，经加成、成环、氧化、水解、精制后得到成品卡洛芬的总得率为68.2%。4.3.3 10t/a阿托伐醌产品工程分析1、反应原理将4-（4-氯苯基）环己烷羧酸(ATVQ-A)、2-氯-1，4-萘醌（ATVQ-B）和过硫酸铵反应，离心烘干得ATVQ-C。再将得到的中间体在氢氧化钾条件下保温反应，洗涤，烘干得ATVQ。一、缩合ATVQ-A、AT

39、VQ-B和过硫酸铵发生缩合反应，该反应得率91.3。二、水解缩合产物在氢氧化钾条件下水解，该反应得率为92.8%。以ATVQ-A为基准，经过缩合、水解反应总摩尔得率为84.7%。4.3.4 50t/a达比加群产品工程分析1、反应原理一、缩合(得率89.7%)二、水解(得率98.0%)三、加氢缩合(得率89.4%) 以3-(2-吡啶氨基)丙酸甲酯为基准，经缩合、水解和加氢缩合得到产品的摩尔总得率为78.6。4.3.5 50t/aT1620工程分析1、生产原理一、缩合以草酸二乙酯为基准，与2-羟基-5-氟苯乙酮进行缩和反应，生成FOB, 该步反应目标产品转化率为94.9，摩尔得率为92.6%。 二

40、、氢化 以FOB为基准，催化加氢生成FDB, 该步反应目标产品转化率为96.0，摩尔得率为95.8%。三、酯化和精制该工段分为两部分，FDB与甲醇进行酯化反应得到粗品，精制后得到T1620，两步目标产品转化率为98.2，摩尔得率为97.3%。以草酸二乙酯为基准，经缩和、催化加氢、酯化反应，精制后得到成品的总摩尔收率为86.3%。4.3.6 300t/a聚卡波菲钙产品工程分析1、反应原理(年生产约1361批次)一、聚合(得率99%)二、钙化(得率99%) 以丙烯酸为基准，经聚合、钙化反应得到产品的摩尔总得率为98。4.3.7 300t/a4，4-二氟二苯甲酮工程分析1、生产工艺流程本项目不涉及化

41、学反应，主要对粗品进行精制处理，要求姜特定杂质含量控制在一定标准内。 4.3.8 100t/a奈韦拉平产品工程分析1、反应原理一、缩合反应 2-氯代烟酸和2-氯-3-氨基-4-甲基吡啶在硼酸催化下缩合，此步反应得率为95.9%。二、环合反应 奈缩合物与环丙胺、氧化钙在甲苯条件下环合，此步反应目标产物转化率为得率为93.8%，反应得率为89.7。以 2-氯烟酸为基准，经缩合和环合反应得到奈韦拉平总摩尔得率为86.0%。4.4公用工程污染源分析4.4.1废水(1)生活污水本项目定员340人，人均用水量0.15t/d，生活污水量按85%计，则产生生活污水13005t/a，其水质为CODcr350mg

42、/l，氨氮35mg/l，送污水处理站处理后排入园区污水管网。(2)废气喷淋水项目设有全厂综合废气处理系统，对可溶于水的有机和无机废气进行未端吸收处理，日产生喷淋吸收废水135t/d，年排放量为40500t/a，污染物浓度CODcr8000mg/L，Cl-800mg/L，进入厂区废水处理站。(3)纯水站树脂再生水本项目各车间均设纯水装置，纯水制备在设备反冲和再生过程有酸、碱废水产生，化学废水排放量按纯水的5%计，本项目利用蒸汽冷凝水制备纯水，根据工程分析，本项目日所需纯水最大为0.37t/d，则需蒸汽冷凝水0.74t/d，产生化学废水为0.02t/d，即4.0t/a(年工作日按卡洛芬生产时间20

43、0天计)，化学废水水质简单，CODcr以60mg/L计，作为稀废水纳入污水收集系统处理。(4)罐区初期雨废水本次建设项目与现有项目使用同一罐区，罐区初期雨水已计入现有项目废水源强中。(5)绿化用水项目绿化用水量约10t/d，年用水约3000t/a，该废水或渗入地下或以蒸汽形式进入大气。(6)循环水和蒸汽冷凝水项目冷却循环水总量约为130t/h，循环率为98%，外排水约占循环耗损量的50%，外排水量9300 t/a，即31t/d；本项目中产生的蒸汽冷凝水，冷凝率按70%计算，约26700t/a，即89t/d，水质较好，一部分用于制备纯化水，一部分可作为地面及设备冲洗水。 4.4.2废气本项目集中

44、供热，所以无锅炉废气产生，公用工程产生的废气主要为储罐废气、和油烟废气。(1)储罐废气厂区有罐区，主要储存项目所用有机溶剂原料和盐酸等，各车间有贮槽，主要储存回收溶剂和回收母液，均会产生储罐废气，属无组织排放，具体排放情况见表4-2表4-3。表4-2 罐区和输运中无组织废气排放情况物料名称年消耗量(t/a)数量(个)规格(m3)产生量(kg/a)排放量(kg/a)排放速率(kg/h)措施大呼吸小呼吸大呼吸小呼吸合计大呼吸小呼吸合计甲醇43.21502.0108.70.2108.7108.90.1330.0150.148大呼吸接入废气处理系统乙酸丁酯25.61500.583.10.0383.18

45、3.150.0170.0100.027甲苯30.31501.4148.90.07148.9149.040.0400.0200.060无水乙醇62.61502.5105.20.25105.2105.450.0830.0150.098盐酸273.915033.4253.90.03253.9253.930.0010.0350.036表4-3 车间贮槽无组织废气排放情况车间物料名称产品年周转量(t/a)规格(m3)发生量(kg/a)*排放量(kg/a)*排放速率(kg/h)*措施一车间乙醇二氟二苯甲酮550.6521.82.180.016 呼吸接入废气处理系统氟苯二氟二苯甲酮588.21122.56.

46、130.017三车间乙腈阿托伐醌26.20.51.60.160.002 甲醇阿托伐醌38.5409.9219.01.900.008 T-1620371.4乙酸T-1620251.81.56.40.640.003 乙酸丁酯T-1620228.624.40.220.002四车间乙醇卡洛芬40.856.3352.230.220.0007瑞格列奈15.53甲苯卡洛芬98.624.660.230.004 乙酸丁酯瑞格列奈5.810.10.0050.0001五车间乙醇达比加群316.5512.531.250.009四氢呋喃达比加群1251.521.21.060.008乙酸丁酯达比加群151.322.90.

47、150.001十二车间甲苯奈韦拉平416.9219.00.950.003乙醇奈韦拉平272.71.510.81.080.005二甲苯奈韦拉平626.428.50.4250.002*注：车间贮槽周转频繁，主要为大呼吸废气为主，小呼吸废气量相对较小，表5.14-2呼吸废气以大呼吸废气为主。(2)油烟废气本项目生产定员340人，按每人每月耗油量1kg，油烟的产生量为油的2.83%，年工作天数按300天计，食堂内油烟机的脱油效率按80%计，则食堂油烟废气排放量为19.2kg/a。4.4.3废渣固废主要是生活垃圾、污水处理污泥、吸收溶剂的废活性炭。本次项目定员340人，每天生活垃圾产生量约0.4t/d，全年生活垃圾约120t/a，由环卫所负责清运和