第7节 偶件的检修

1、第九节第九节 精密偶件的检修精密偶件的检修Repair of Couple柱塞柱塞套筒套筒出油阀出油阀阀座阀座针阀针阀针阀体针阀体plunger-sleevedelivery valve-seatneedle valve 尺寸精度高、形状精度高、表面质量等级高、配尺寸精度高、形状精度高、表面质量等级高、配合精度高，具有较高的耐磨性、耐蚀性和尺寸稳定性合精度高，具有较高的耐磨性、耐蚀性和尺寸稳定性 在高温高压的劣质燃油中工作，极容易出现配合在高温高压的劣质燃油中工作，极容易出现配合面磨损、腐蚀等破坏面磨损、腐蚀等破坏图例：柴油机精密偶件图例：柴油机精密偶件一、精密偶件的检修一、精密偶件的检修精密

2、偶件的检修一、精密偶件的主要损伤形式一、精密偶件的主要损伤形式（一）柱塞套筒偶件（一）柱塞套筒偶件1.圆柱配合面过度磨损圆柱配合面过度磨损 圆柱工作表面磨损，柱塞螺旋槽附近的表面尤其圆柱工作表面磨损，柱塞螺旋槽附近的表面尤其严重；套筒磨损较重部位在油孔处附近严重；套筒磨损较重部位在油孔处附近 磨损使配合间隙增大，泵油压力降低，造成雾化磨损使配合间隙增大，泵油压力降低，造成雾化不良，燃烧不充分；偶件磨损程度不同，泵油压力和不良，燃烧不充分；偶件磨损程度不同，泵油压力和喷油量不同，使各缸功率不平衡喷油量不同，使各缸功率不平衡 原因：由于油中有杂质、偶件间隙过小、油温不原因：由于油中有杂质、偶件间隙

3、过小、油温不当、油温突变、安装不准确等当、油温突变、安装不准确等图例：柱塞与套筒磨损图例：柱塞与套筒磨损精密偶件的检修2.柱塞工作表面穴蚀柱塞工作表面穴蚀 主要发生在斜槽附近工主要发生在斜槽附近工作表面上作表面上 回油孔打开瞬间，高压燃油冲出，回油孔打开瞬间，高压燃油冲出，套筒内压力骤降，螺旋槽边缘的油压降至该处温度对套筒内压力骤降，螺旋槽边缘的油压降至该处温度对应的燃油蒸发压力时产生气泡；后续燃油压力波又使应的燃油蒸发压力时产生气泡；后续燃油压力波又使气泡溃灭，从而产生穴蚀气泡溃灭，从而产生穴蚀3.圆柱配合面拉痕及偶件咬死圆柱配合面拉痕及偶件咬死 燃油有杂质、配合间隙过小、偶件材料热处理不燃

4、油有杂质、配合间隙过小、偶件材料热处理不当等在配合面产生纵向拉痕，偶件卡紧或咬死当等在配合面产生纵向拉痕，偶件卡紧或咬死（一）柱塞套筒偶件（一）柱塞套筒偶件精密偶件的检修（二）出油阀和阀座偶件（二）出油阀和阀座偶件作用：蓄压作用：蓄压 止回止回 减压减压精密偶件的检修出油阀和阀座偶件的主要损坏形式有：出油阀和阀座偶件的主要损坏形式有：（1）工作表面过度磨损）工作表面过度磨损 导向面、减压凸缘、密封锥面过度磨损；阀座密导向面、减压凸缘、密封锥面过度磨损；阀座密封锥面和内孔过度磨损封锥面和内孔过度磨损 配合面过度磨损造成配合间隙增大，泵油量增加，配合面过度磨损造成配合间隙增大，泵油量增加，燃烧不完

5、全；密封面过度磨损使密封性下降，高压燃燃烧不完全；密封面过度磨损使密封性下降，高压燃油回流，喷油压力下降油回流，喷油压力下降（2）偶件卡紧、咬死或关闭不严使阀处于常开状态）偶件卡紧、咬死或关闭不严使阀处于常开状态精密偶件的检修（三）针阀与针阀体偶件（三）针阀与针阀体偶件1.针阀偶件圆柱配合面磨损针阀偶件圆柱配合面磨损2.针阀偶件锥部配合面磨损针阀偶件锥部配合面磨损 配合间隙增大，喷油压力降低，雾化不良；各配合间隙增大，喷油压力降低，雾化不良；各缸针阀偶件磨损不同使喷油量不等，影响柴油机功缸针阀偶件磨损不同使喷油量不等，影响柴油机功率平衡和低负荷稳定性率平衡和低负荷稳定性 针阀偶件锥部配合面是重

6、要的密封面，正常情况针阀偶件锥部配合面是重要的密封面，正常情况下，为保证密封性和迅速切断燃油，锥部配合面应符下，为保证密封性和迅速切断燃油，锥部配合面应符合以下要求：合以下要求： 针阀锥角针阀锥角比座面锥角比座面锥角大大 0.51 锥面密封带（阀线）宽度锥面密封带（阀线）宽度 h0.30.5mm精密偶件的检修 密封带越窄，密封性能越好密封带越窄，密封性能越好 锥形配合面过度磨损使密封环带变宽、中断或模锥形配合面过度磨损使密封环带变宽、中断或模糊，针阀位置下移，升程加大，撞击严重，加剧配合糊，针阀位置下移，升程加大，撞击严重，加剧配合面的磨损和损伤面的磨损和损伤精密偶件的检修3.针阀体端面腐蚀针

7、阀体端面腐蚀 端面腐蚀可以通过喷油器冷却水循环水箱中是否端面腐蚀可以通过喷油器冷却水循环水箱中是否有油星、油迹等现象进行判断有油星、油迹等现象进行判断（三）针阀与针阀体偶件（三）针阀与针阀体偶件 针阀体长期使用，端面会因燃油、冷却水等原针阀体长期使用，端面会因燃油、冷却水等原因发生电化学腐蚀，使喷油器本体和喷油嘴结合面因发生电化学腐蚀，使喷油器本体和喷油嘴结合面密封性下降，燃油漏泄、油压降低，雾化不良等密封性下降，燃油漏泄、油压降低，雾化不良等精密偶件的检修4.喷孔磨损与堵塞喷孔磨损与堵塞 高速、高压燃油冲刷使喷孔磨损，孔径变大，高速、高压燃油冲刷使喷孔磨损，孔径变大，雾化变差；燃烧不良、积炭

8、严重时喷孔堵塞，孔径雾化变差；燃烧不良、积炭严重时喷孔堵塞，孔径变小甚至堵死。以上均破坏燃油雾化及与燃烧室的变小甚至堵死。以上均破坏燃油雾化及与燃烧室的配合，影响燃油与空气的混合配合，影响燃油与空气的混合 针阀偶件锥面磨损后密封不良或关闭不及时，针阀偶件锥面磨损后密封不良或关闭不及时，导致燃油滴漏并黏附在喷孔周围，高温下炭花，严导致燃油滴漏并黏附在喷孔周围，高温下炭花，严重时在喷孔周围形成炭花，影响燃油雾化质量，并重时在喷孔周围形成炭花，影响燃油雾化质量，并使针阀体过热损坏使针阀体过热损坏图例：针阀体喷孔积炭图例：针阀体喷孔积炭（三）针阀与针阀体偶件（三）针阀与针阀体偶件精密偶件的检修二、精密

9、偶件的检验二、精密偶件的检验（一）偶件的清洗（一）偶件的清洗针阀体或喷嘴外结炭用轻柴油或煤油浸泡，外表面可用针阀体或喷嘴外结炭用轻柴油或煤油浸泡，外表面可用钢丝刷清除，喷孔用通针疏通，避免通针断在喷孔当中钢丝刷清除，喷孔用通针疏通，避免通针断在喷孔当中偶件配合面用软布或软毛刷清洗干净后，用清洁纸或丝偶件配合面用软布或软毛刷清洗干净后，用清洁纸或丝绸擦干；切勿用棉纱擦拭，以免灰尘或毛线留在工作表绸擦干；切勿用棉纱擦拭，以免灰尘或毛线留在工作表面上面上因偶件不具备互换性，故清洗过程中不可拆乱，清洗后因偶件不具备互换性，故清洗过程中不可拆乱，清洗后成对放置于干净容器中保存成对放置于干净容器中保存图例

10、：喷孔清理图例：喷孔清理 磨损失效是偶件最常见的损伤形式，检验前应磨损失效是偶件最常见的损伤形式，检验前应仔细拆卸和清洗仔细拆卸和清洗精密偶件的检修（二）一般性检查（二）一般性检查 借助放大镜观察表面有无磨损擦伤、针阀锥面有借助放大镜观察表面有无磨损擦伤、针阀锥面有无沟槽，喷孔有无变形等无沟槽，喷孔有无变形等 柱塞直槽、斜槽边缘有无剥落和锈蚀柱塞直槽、斜槽边缘有无剥落和锈蚀 柱塞、套筒有无裂纹柱塞、套筒有无裂纹 出油阀减压凸缘、锥面有无严重磨损痕迹，出油出油阀减压凸缘、锥面有无严重磨损痕迹，出油阀体和座面有无裂纹阀体和座面有无裂纹 偶件表面有缺陷时，应根据实际情况决定修复偶件表面有缺陷时，应根

11、据实际情况决定修复或报废或报废精密偶件的检修（三）偶件磨损检（三）偶件磨损检验验 磨损时偶件配合面精度下降，导致燃油泄漏、压磨损时偶件配合面精度下降，导致燃油泄漏、压力下降。在生产中一般通过密封性和雾化质量检查了力下降。在生产中一般通过密封性和雾化质量检查了解磨损部位和磨损程度解磨损部位和磨损程度偶件密封性检验偶件密封性检验雾化检验雾化检验精密偶件的检修滑动试滑动试验法验法油液降油液降压试验压试验密封性好密封性好密封性差密封性差下滑速度快下滑速度快偏磨偏磨某一位置快，其它位置慢某一位置快，其它位置慢额定供油量时油压自额定供油量时油压自 30MPa 降至降至5MPa不少于不少于20秒秒柱塞偶件柱

12、塞偶件针阀偶件针阀偶件圆柱面圆柱面启阀压力高于规定启阀压力高于规定23MPa，启阀，启阀压力作用下无渗油压力作用下无渗油针阀偶件针阀偶件锥面锥面低于启阀压力低于启阀压力2MPa的油压力下的油压力下10秒秒内无渗漏、无油液聚集现象内无渗漏、无油液聚集现象偶件密封性检偶件密封性检验验图例：偶件滑动试验法图例：偶件滑动试验法图例：油液降压试验装置图例：油液降压试验装置45倾斜放置偶件，柱塞抽出倾斜放置偶件，柱塞抽出1/3自自由，在任何位置均缓慢均匀下滑由，在任何位置均缓慢均匀下滑精密偶件的检修2.雾化试验雾化试验喷出的燃油应呈雾状，无肉眼可见的连续油柱喷出的燃油应呈雾状，无肉眼可见的连续油柱和浓稀不

13、均的现象和浓稀不均的现象喷油开始和结束时声音清脆，喷油迅速、利落喷油开始和结束时声音清脆，喷油迅速、利落喷油前后不得有渗漏，允许喷孔周围有湿润；喷油前后不得有渗漏，允许喷孔周围有湿润；针阀直径大于针阀直径大于10mm时喷孔周围可以有油液聚时喷孔周围可以有油液聚集现象，但不得有滴漏集现象，但不得有滴漏 雾化实验时对偶件密封性的综合检验，可与前述雾化实验时对偶件密封性的综合检验，可与前述密封性试验同时进行密封性试验同时进行 将启阀压力调至规定值，泵油速度将启阀压力调至规定值，泵油速度4080次次/min图例：雾化实验装置图例：雾化实验装置雾雾化化质质量量要要求求精密偶件的检修 可以通过分析喷油器雾

14、化形状和分布，检验喷可以通过分析喷油器雾化形状和分布，检验喷油器质量，分析故障原因油器质量，分析故障原因 正常喷射：雾化正常喷射：雾化良好，有无分布均匀，良好，有无分布均匀，颗粒细小，喷孔周围颗粒细小，喷孔周围无滴油现象，纸片上无滴油现象，纸片上的油迹分布均匀，夹的油迹分布均匀，夹角均匀角均匀精密偶件的检修 雾化不良，原因是由于喷孔雾化不良，原因是由于喷孔部分堵塞，产生滴油现象部分堵塞，产生滴油现象 喷雾方向单一，油粒粗大，喷雾方向单一，油粒粗大，喷射距离短而无力，原因是针阀喷射距离短而无力，原因是针阀动作不良动作不良 喷油雾化的同时有滴油现象，喷油雾化的同时有滴油现象，原因是针阀锥面磨损，密

15、封性下原因是针阀锥面磨损，密封性下降降精密偶件的检修三、精密偶件的修理三、精密偶件的修理（一）柱塞偶件的修理（一）柱塞偶件的修理修理尺寸法修理尺寸法尺寸选配法尺寸选配法恢复尺寸法恢复尺寸法成批加工，重新选配；匹配率低，成批加工，重新选配；匹配率低，船上不宜采用船上不宜采用精加工套筒，重新配置柱塞，经精加工套筒，重新配置柱塞，经济可行济可行修理套筒，柱塞镀铬，互研成对；修理套筒，柱塞镀铬，互研成对；效率较高效率较高 套筒端面腐蚀造成密封不良，可在平板上研磨套筒端面腐蚀造成密封不良，可在平板上研磨精密偶件的检修（二）针阀偶件磨损修复（二）针阀偶件磨损修复 圆锥面：因不均匀磨损使锥面密封带中断或模糊圆锥面：因不均匀磨损使锥面密封带中断或模糊的，可将少量研磨膏涂于针阀锥面，与座面互研，直的，可将少量研磨膏涂于针阀锥面，与座面互研，直至配合面上出现连续的密封环带为止。再加润滑油互至配合面上出现连续的密封环带为止。再加润滑油互研，至密封带恢复正常为止，并进行密封性检验研，至密封带恢复正常为止，并进行密封性检验 平面：针阀体端面腐蚀可用平板研磨修复平面：针阀体端面腐蚀可用平板研磨修复 圆柱面：圆柱面的修复与柱塞偶件相同；磨损严圆柱面：圆柱面的修复与柱塞偶件相同；磨损严重或有较深拉痕时应报废重或有较深拉痕时应报废结束结束三、精密偶件的