5S与丰田生产系统TPS培训课程(PPT46页)

1、http:/ 中管网制造业频道中管网制造业频道 咨询：曾为以下企业进行培训与项目辅导咨询：曾为以下企业进行培训与项目辅导 通讯业：通讯业： Motorola(Motorola(中国天津中国天津) )手机厂、北京首信手机手机厂、北京首信手机 电气业：天津梅兰日兰公司、北京施耐德电气业：天津梅兰日兰公司、北京施耐德( (中压中压) )有限公司、广东顺特电气公司有限公司、广东顺特电气公司 半导体：通用半导体：通用( (中国中国) )半导体公司、天津中环半导体公司、北京有研硅谷半导体公司、天津中环半导体公司、北京有研硅谷饲料业：山东六和集团、湖南唐人神集团、正虹集团、广东恒兴集团、饲料业：山东六和集团

2、、湖南唐人神集团、正虹集团、广东恒兴集团、 江西正邦集团江西正邦集团 家电业：广东美的集团、家电业：广东美的集团、TCLTCL集团集团AVAV事业部事业部 注射业：天津奥科亚公司、博科林公司、北京安泰科技、嘉多宝公司注射业：天津奥科亚公司、博科林公司、北京安泰科技、嘉多宝公司 食品业：北京汇源果汁、内蒙伊利集团、河北三鹿酸奶、山东华宫冷冻食品食品业：北京汇源果汁、内蒙伊利集团、河北三鹿酸奶、山东华宫冷冻食品 生物制药：天津诺唯信、中美史克、北京科兴生物、常州化工研究所生物制药：天津诺唯信、中美史克、北京科兴生物、常州化工研究所 石家庄华荣制药、唯尔康制药、中诺制药、华日制药、石家庄华荣制药、唯

3、尔康制药、中诺制药、华日制药、OEOE制药制药 机械加工：北京安泰科技、百慕高科、长征天民、河北华油钢管、江苏兆胜集团、机械加工：北京安泰科技、百慕高科、长征天民、河北华油钢管、江苏兆胜集团、其他行业：北京火箭股份、四川龙蟒集团、湖南三一重工、山东盛达玻璃其他行业：北京火箭股份、四川龙蟒集团、湖南三一重工、山东盛达玻璃曾任：山东六和集团、广东恒兴集团顾问曾任：山东六和集团、广东恒兴集团顾问专长：生产管理培训与现场改善辅导、企业电脑化推行辅导、企业资源整合辅导专长：生产管理培训与现场改善辅导、企业电脑化推行辅导、企业资源整合辅导性别：男籍贯：湖北省武汉市学历：台湾省台中市东海大学工业工程系毕业性

4、别：男籍贯：湖北省武汉市学历：台湾省台中市东海大学工业工程系毕业经历：历任顶新集团方便面事业群厂长、生产部协理，台湾杉原科技生产部经理，经历：历任顶新集团方便面事业群厂长、生产部协理，台湾杉原科技生产部经理，台湾达致音像制品公司厂长、台湾功华科技公司生产部经理台湾达致音像制品公司厂长、台湾功华科技公司生产部经理原原料料加工加工维修维修附 加 价 值附 加 价 值搬运搬运检验检验搬运搬运成成品品搬运搬运销售销售资源资源商品商品转换转换管制：源头管制：源头管制：装配线管制：装配线、作业标准、作业标准管制：信息可见性管制管制：信息可见性管制 例：指导表、例：指导表、REPORT、 CONTROL C

5、HART管制：基础教育、指定培训管制：基础教育、指定培训 、奖惩、奖惩管制：状态管制：状态工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力 借由成本的降低以创造效益：借由成本的降低以创造效益：在在产出不变状况下减少资源的投入产出不变状况下减少资源的投入 借着降低库存使问题显现出来：借着降低库存使问题显现出来：使问题显现从而解决问题使问题显现从而解决问题 数量管理、品质保证与人性的尊重：数量管理、品质保证与人性的尊重：1-对于数量与种类方面，能够适应每天每月需求变动的数量管理对于数量与种类方

6、面，能够适应每天每月需求变动的数量管理2-在质量管理上，各个制程对其后制程能够提供良品的品质保证在质量管理上，各个制程对其后制程能够提供良品的品质保证3-要借人力资源达成降低成本的目标，就必须培养对人性的尊重要借人力资源达成降低成本的目标，就必须培养对人性的尊重摘录自日本门田安弘教授所著摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系丰田式生产体系TPS”一一书书 及时化与自及时化与自 动化：动化：2-自自 动化就是设计对制程具有自动监视和管理的机能动化就是设计对制程具有自动监视和管理的机能达成持续而流畅生产和对市场需求变化的适应的概念达成持续而流畅生产和对市场需求变化的适应的概念 少人化与品管圈：

7、少人化与品管圈：改善人员效率和提倡全员参与改善活动改善人员效率和提倡全员参与改善活动摘录自日本门田安弘教授所著摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系丰田式生产体系TPS”一一书书1-及时化就是对必要的东西在必要的时间只生产必要的数量及时化就是对必要的东西在必要的时间只生产必要的数量 借借 目视管理制度目视管理制度以实现自以实现自 动化概念动化概念 使用看板制度以达成及时生产使用看板制度以达成及时生产 推行生产、平稳化方法以适应需求变化推行生产、平稳化方法以适应需求变化 缩短整备时间以减少生产前置准备期缩短整备时间以减少生产前置准备期摘录自日本门田安弘教授所著摘录自日本门田安弘教授所著“丰田

8、式生产体系丰田式生产体系TPS”一一书书 实行操作标准化以达成生产线的平衡实行操作标准化以达成生产线的平衡 有效地设备之安排和运用多能工以保有作业人数的弹性有效地设备之安排和运用多能工以保有作业人数的弹性 借借 改善活动改善活动和和 提案制度提案制度削减作业人数和提高士气削减作业人数和提高士气 实施实施 功能管理制度功能管理制度以推进全公司的品质管理以推进全公司的品质管理摘录自日本门田安弘教授所著摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系丰田式生产体系TPS”一一书书丰田划分有六大功能体系：丰田划分有六大功能体系：企业活动企业活动关连部门关连部门功能别功能别品质品质成本成本技术技术生产生产营业

9、营业人事人事产品企划产品企划产品企划产品企划功能企划功能企划产品设计产品设计实验实验设计设计生产准备生产准备生产工程生产工程生产企划生产企划采购采购采购管理采购管理采购采购制造制造本工厂本工厂当地工厂当地工厂销售销售业务业务海外业务海外业务部门别管理部门别管理机能别管理机能别管理表表示示对对此此项项功功能能具具有有决决定定性性影影响响的的因因素素 表表示示有有一一些些影影响响但但在在以以后后阶阶段段仍仍有有修修正正的的可可能能 表表示示对对此此项项功功能能只只有有较较小小影影响响的的因因素素摘录自日本门田安弘教授所著摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系丰田式生产体系TPS”一一书书企业活

10、动阶段负责人主要业务贡献产品企划总合企划室生产企划室生产工程各部经理部1-根据新产品计划和利润计划设定目标成本然后将 次目标成本分配给各种成本要素2-设定投资金额的目标3-将成本目标分配给各零件的设计部门(成本计划)4-将投资金额目标分配给各投资计划部门(资本预算) 产品设计生产企划室工程各部1-根据产品初步设计图估计成本2-评估达成目标成本的可能性3-采取必要步骤以价值工程(VE)将目标成本和估计 成本的差额最小化生产准备生产企划室工程各部生产工程各部生产管理部1-透过生产线准备和投资计划的考虑建立估计成本2-评估目标成本的可能性3-采取行动使差异最小化4-评估设备投资计划5-评估生产计划条

11、件和本身制造或购买的决策 摘录自日本门田安弘教授所著摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系丰田式生产体系TPS”一一书书企业活动阶段负责人主要业务贡献采购采购各部1-评估购置计划和购买条件2-建立供应厂商价格的控制(比较降低目标和实际降 低数量，分析差异和采取适当行动)3-调查供应商成本的改进(应用价值分析(VA)建立推 动供应商改善成本活动的支持) 制造检验相关部门会计部1-调查成本的维持和改进经由： a- 预算固定成本(制造和管理部门) b- 主要计划的成本改进(按各种事型和成本因素分 类) c- 经由建设制度，各案发表会奖励或诱因方案等 方式增进员工对成本的关心 销售与服务相关部门会

12、计部1-透过对整体的评估衡量新产品的实际成本2-参与操作检查，成本管理功能会议、成本会议和各种委员会议的分析和讨论JIT生产管理生产管理中中心心卫卫星星工工厂厂系系统统看看板板管管理理体体系系均均衡衡化化生生产产TPM全全面面预预防防保保养养体体系系QCC与与提提案案改改善善制制度度标标准准化化体体系系在在必要的时间，生产必要数量的必要物品必要的时间，生产必要数量的必要物品自働化就是永不使不良品从前制程往后制程流动平平稳稳化化生生产产自自働働化化体体系系TPS丰田生产丰田生产系统系统有效生产理念认知有效生产理念认知（生产资源、成本、质量、效率等）（生产资源、成本、质量、效率等）生产管理技能训练

13、生产管理技能训练(IE、TQM、TPM、库存等）库存等）生产体系建设与改善生产体系建设与改善（标准化、研产销、质量、设备、物流等）（标准化、研产销、质量、设备、物流等）持续改善机制建设持续改善机制建设（数据化管理、经营检讨制度）（数据化管理、经营检讨制度）反馈并改善反馈并改善故障定义机能的停止或下降故障定义机能的停止或下降为恢复机能需做的修理与零件更换为恢复机能需做的修理与零件更换修理时间在十分钟以上修理时间在十分钟以上调整指：为达到最适当解或最适当值所做的处理调整指：为达到最适当解或最适当值所做的处理进行反复的错误尝试以达到目的进行反复的错误尝试以达到目的准备指：从产品的生产切换开始到可生产

14、出合格品为止准备指：从产品的生产切换开始到可生产出合格品为止降低刀具损失：为了提高设备的总合效率降低刀具损失：为了提高设备的总合效率为了降低生产的刀具成本为了降低生产的刀具成本为了夜间无人运转的实施为了夜间无人运转的实施指因指因刀具更换所造成的时间损失刀具更换所造成的时间损失提高刀具寿命：技术面改善变更材料与形状提高刀具寿命：技术面改善变更材料与形状管理面改善振动的量测与最佳加工条件管理面改善振动的量测与最佳加工条件减少暖机损失：调查热变形的部位减少暖机损失：调查热变形的部位调查热变形的时间变化调查热变形的时间变化研究工件的尺寸与时间的变化研究工件的尺寸与时间的变化指指设备从冷状态到正常工作的

15、平衡状态所需要的时间设备从冷状态到正常工作的平衡状态所需要的时间速度降低损失：实际速度与设计速度的差的损失速度降低损失：实际速度与设计速度的差的损失设计速度与技术等能力速度的差的损失设计速度与技术等能力速度的差的损失空转短暂停机损失：暂时临时停止机能所引发的空转短暂停机损失：暂时临时停止机能所引发的简易处理即可恢复机能的停机如卡料简易处理即可恢复机能的停机如卡料恢复机能时间一般在五分钟以内恢复机能时间一般在五分钟以内质量不良损失：因为质量不良造成报废的量的损失质量不良损失：因为质量不良造成报废的量的损失因为不良而返工、整修的时间损失因为不良而返工、整修的时间损失QA设备设备(质量保证设备质量保

16、证设备)：不会制造质量不良品的设备：不会制造质量不良品的设备 能够确实维持质量能够确实维持质量CP值可以保持在值可以保持在1.67保养损失：计划保养所花费的时间的损失保养损失：计划保养所花费的时间的损失保养后再开机时暖机的量的损失保养后再开机时暖机的量的损失保养的问题：保养周期没有理论依据有可能过度保养保养的问题：保养周期没有理论依据有可能过度保养零件还未达到临界寿命就更换了零件还未达到临界寿命就更换了没有研究延长保养周期的改善活动没有研究延长保养周期的改善活动没有进行缩短工时研究建立作业方法基准没有进行缩短工时研究建立作业方法基准管理损失：指等待指示、待料、待修等发生的损失管理损失：指等待指

17、示、待料、待修等发生的损失也称工时损失；指因人员的动作、方法或配置等不当而造成的损失也称工时损失；指因人员的动作、方法或配置等不当而造成的损失动作损失：指不符工作简化原则或不熟练而造成的损失动作损失：指不符工作简化原则或不熟练而造成的损失编程损失：指多制程的等待、生产线平衡等的损失编程损失：指多制程的等待、生产线平衡等的损失检测调整损失：指为防止不良的发生与流出而进行检测调整的损失检测调整损失：指为防止不良的发生与流出而进行检测调整的损失自动化替换损失：指实施自动化后可能会发生人员工时闲置的损失自动化替换损失：指实施自动化后可能会发生人员工时闲置的损失能源损失：指电力、燃料、水、蒸汽、压缩空气

18、等的损失能源损失：指电力、燃料、水、蒸汽、压缩空气等的损失模具损失：指添置修理制造产品之模具与副材的损失模具损失：指添置修理制造产品之模具与副材的损失制品率损失：指投入原料与产成品之差的物资量的损失制品率损失：指投入原料与产成品之差的物资量的损失1-减少减少16项损失项损失 掌握损失的构造掌握损失的构造 影响度的检讨影响度的检讨 制程瓶颈制程瓶颈2-提升设备总合效率提升设备总合效率 效率影响要因分析与改善效率影响要因分析与改善3-提高劳动生产力提高劳动生产力 有关配置、流程等的检讨有关配置、流程等的检讨 提高人均操作机台数量提高人均操作机台数量 推展省人化推展省人化4-推展午休无人运转推展午休

19、无人运转 提高提高QA设备程度设备程度 提高提高CP(制程能力制程能力)指数指数 供料与制品取出自动化供料与制品取出自动化5-推展成本的降低推展成本的降低 改变成本结构比例改变成本结构比例 改善并降低加工费用改善并降低加工费用6-推展夜间无人运转推展夜间无人运转清洁清洁清扫清扫整顿整顿整理整理素养素养1-零浪费零浪费物品的浪费、动作的浪费物品的浪费、动作的浪费2-零伤害零伤害无火灾、无工伤无火灾、无工伤3-零故障零故障设备的完好设备的完好4-零不良零不良无不良品产生无不良品产生5-零换模零换模换模无损失换模无损失6-零延迟零延迟交货无延迟交货无延迟7-零抱怨零抱怨客户无抱怨客户无抱怨8-零赤字

20、零赤字无损失则生利润无损失则生利润要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦 要找空间，办法是整理整理就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来物品名称保管部门购入日期用途状态口良品 口不良品 口呆滞品类别口原材料 口半成品 口成品口设备 口备品备件整理说明：整理签章红牌作战应用红牌作战应用要安全 有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整整顿顿整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到扫除不必要的东西扫除不必要的东西整理放置的场所整理放置的场所规定放置的场所

21、规定放置的场所物件的本身物件的本身也要标示也要标示放置场所记入放置场所记入指示图、书类中指示图、书类中为了维持必须为了维持必须做的检查、复元做的检查、复元标示出放置的场所标示出放置的场所能不能不使用工具放在使用处的跟前 重视拿取、放置的放置位置将之放回固定的位置要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫清扫将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物用扫帚清理区划线的整备 在极细微处更要深入清扫改善防止垃圾和污物发生的来源将整理、整顿、清扫工作彻底作好将整理、整顿、清扫工作彻底作好每日清扫，保持设备的整洁养成能够正确执行所决定事情的习惯养成能够正确执

22、行所决定事情的习惯确实遵守操作规程操作 先期准备先期准备开始执行开始执行行之以恒行之以恒1. 执行决策与实施计划的导入 从上到下全面动员2. 成立推动委员会 高阶主导，订立推行时间表3. 宣传、培训与沟通 概念宣导，作法沟通4. 文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材 5. 需要与不需要物品的分类 从上到下全面动员6. 责任区域规划 图示责任区域地面标线， 相互不重叠7. 大清扫：厂长发起，全员 动员，制作点检报表8. 评核与奖惩：团队荣誉， 自动自发，奖励为先9. 成果检讨，持续执行 例行检讨，相互观摩， 行之以恒摘录自日本门田安弘教授所著摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系丰田式生产体系TPS”一一书书企业活动阶段负责人主要业务贡献产品企划业务经理主管1-需求占市场占有率的预测2-获得足以满足市场需求的品质水准 a- 设定和品质目标及成本目标的分配 b- 防止重要品质问题的重现产品设计设计经理车身设计经理各工程经理主管1-设计车辆的原型 a- 达成品质目标 b- 性能、机能、信赖等的实验与检讨2-初步设计（为了质量保证、必要条件的确认）生产准备各生技经理各质保经理各检验经理各制造经理1-为了满足品质准备所有的生产线2-准备正确地汽车检验方法3-初步模型的评价4-初期日常工程管理计划的开发与评估5-准备生产线的产能QC(品