脱硫装置操作规程

1、XX热电有限公司脱硫运行操作规程编 制： 审 核： 批 准： 前 言71脱硫系统设备规范81、1 脱硫装置设备主要概况81、2 仪表符号标识91、3 循环冷却水111、4电力特性111、5仪表空气111、6氨水及蒸汽111、7 脱硫装置主要工艺参数指标111、8控制、连锁及保护131、9分析项目及分析次数131、10设备参数142 分系统设备启动和停运172、1总则172、1、1 辅机设备启动前的检查172、1、2 辅机启动后检查182、1、3 辅机设备的正常运行192、1、4 辅机设备的停止192、1、5 电动机启动前的检查192、1、6 电动机的启动规定202、1、7 电动机运行规定212

2、、1、8 电动机运行中的检查222、1、9 电动机在运行中发生下列情况之一者，应立即停止运行：232、1、10 发生下列情况之一者，对重要电动机应启动备用设备，然后停止故障设备232、1、11 电动机事故处理232、2烟气系统262、2、1烟气系统简易流程图:262、2、2烟气系统启动前的准备及调试272、2、3 烟气挡板的检查及调试272、2、4 烟气挡板密封风机启动前的检查272、2、5 烟气挡板密封风机的启动282、2、6 烟气挡板密封风机的停运282、2、7 密封系统运行中的检查282、3 吸收循环系统282、4 设备启动前的检查312、5 脱硫塔系统的启动和停止312、5、1 脱硫塔

3、分系统的启动和停止342、6 吸收塔系统运行中的检查维护362、7 脱硫塔的主要运行调整及维护372、8 工艺水系统372、8、1 工艺水系统的概述372、8、2 工艺水系统的启动前的检查及启动、停止382、9 PH计的运行与维护392、10 压缩空气系统402、11 吸收剂供给系统402、12 硫铵后处理系统402、13 脱硫装置生产操作法412、14 硫铵系统的启动462、15 检修排空系统502、16 倒浆操作522、17 启动硫铵浆液分离系统532、18 硫铵系统生产控制532、19 装置计划停车543 脱硫装置系统整套启动573、1 脱硫装置启动前检查总则：573、2 转动设备的启动

4、前检查通则583、3泵的启动前检查593、4 氧化风机的启动前检查593、5 烟气系统及密封系统的启动前检查603、6 池、箱、槽及脱硫塔的启动前检查613、7 搅拌器启动前检查613、8脱硫剂系统启动前检查613、9 脱硫装置投运步骤623、10 脱硫装置正常启动633、10、1 启动公用系统644 脱硫装置系统整套停运654、1 脱硫装置长期停运654.1.1 脱硫系统的停车664.1.2 硫铵系统的停车664、2 脱硫装置短期停运674、3 脱硫装置非计划停车675 脱硫装置系统运行和维护685、1总则685、2主要运行参数限额695、3 脱硫运行监视与调整705、3、1烟气系统运行调整

5、705、3、2 脱硫装置系统运行调整705、3、3 脱硫塔pH值调整（吸收段pH值维持在5.57之间）705、4 脱硫系统运行注意事项715、4、1运行中要求715、4、2 脱硫运行应与集控联系的内容715、4、3 集控应与脱硫运行联系的内容725、4、4 日常工作注意事项725、4、5 脱硫系统投撤注意事项735、4、6 泵体管线冲洗注意事项735、4、7 脱硫系统电动阀门操作735、5 烟气监测内容735、6 动力设备单体操作法745、6、1 化工离心泵745、6、2 风机755、6、3 旋流器765、6、4 离心机775、6、5 包装机795、6、6 干燥系统796 事故处理及联锁保护8

6、16、1 脱硫系统事故处理原则816、2 联锁保护紧急停机836、2、1 联锁保护紧急停机动作条件836、3 非联锁保护停机836、4当脱硫系统发生以下情况时，应按压旁路挡板紧急打开按钮，打开旁路挡板836、5 脱硫装置非联锁停运工况846、6 脱硫系统综合性事故处理856、6、1 火灾856、6、2 厂用电中断856、6、3 脱硫装置脱硫率低故障876、6、4 脱硫反应盲区876、6、5 脱硫系统异常运行及常见事故处理886、7 吸收塔系统联锁保护936、7、1 在以下条件同时满足时，脱硫装置允许投用936、7、2 脱硫装置挡板密封风机联锁保护946、7、3 脱硫装置出口挡板联锁保护946、

7、7、4 吸收塔系统顺控启动条件(同时满足)946、7、5 吸收塔停运允许条件(同时满足)956、8 一般事故及处理956、9 异常情况的处理986、10 其他工艺指标异常时的判断及处理方法1037 脱硫装置安全生产规定1047、1 个人防护规定1047、2 脱硫设备运行与检修安全规定1057、3 容器内的工作规定1077、4 防堵、防泄漏规定1087、5 设备维护保养制度1157、6 设备巡回检查制度1167、7 巡回检查人员要求和巡回检查中的注意事项1177、8 运行分析管理制度1187、9 运行设备有下列特殊情况，应安排重点检查，不受定时检查规定的限制1208 设备定期切换及交班制度121

8、8、1 设备定期切换制度1218、2 运行交接班制度122附录1241氨水1242硫酸铵1273脱硫装置动设备润滑一览表128前 言1、为了保证脱硫装置正常安全、经济运行，使脱硫装置的运行维护操作程序化，规范化，确保脱硫装置设备安全，经济运行和人身安全，特制定本规程。2、依据脱硫装置设计说明书，制造厂说明书，电力工业技术管理法规等有关资料，参考同类型脱硫装置运行经验，结合我公司实际设备系统情况，制定本规程。3、本规程所述主、辅设备的内容与现场所用主、辅设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。4、下列人员应熟悉且必须严格执行本规程：1）公司副总经理、总工程师、副总工程师。2）脱硫全

9、体人员。3）各运行部门、检修部门、安全职能部门领导及有关部门技术员。1脱硫系统设备规范1、1 脱硫装置设备主要概况1）XXXX热电有限公司3×130t/h（中温、中压）锅炉氨法烟气脱硫工程，脱硫工艺采用氨肥法专利技术，结晶方式采用塔内饱和结晶工艺，脱硫系统采用三炉一塔的布置形式，同时要求将3台130t/h锅炉烟气接入1#脱硫塔，并预留#4炉（130t/h高温、高压）锅炉烟气接入口，1#脱硫塔与2#脱硫塔之间实现相互切换，脱硫后净湿烟气由脱硫塔直接排放。用15%20%浓度的成品氨水吸收锅炉烟气中的二氧化硫，最终生产硫酸铵浆液，硫铵浆液送入硫铵后处理系统处理生产硫酸铵。2）整套工艺系统包

10、括烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收剂供给系统、工艺水系统、硫铵后处理系统、检修排空系统等。3）脱硫装置主要设备有导入烟道、旁路烟道、密封风机、吸收塔、循环泵、氧化风机、吸收剂供给、结晶泵、硫铵浆液旋流器、离心机、振动流化床、工艺水泵等。4）脱硫系统间介：锅炉来原烟气经过静电除尘器（四电场）和引风机，从锅炉引风机后的尾部总烟道引入烟气脱硫装置。经脱硫装置处理后的净烟气通过脱硫塔直接排入大气。5）在脱硫装置装置烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过脱硫装置装置，当锅炉开停炉、事故情况下或脱硫装置停机检修时，烟气由旁路烟道进入烟囱，排入大气。旁路挡板的打开时间为不小于15分钟

11、，以保护锅炉及脱硫塔等设备。6）脱硫塔是脱硫系统关键设备。本厂130t/h×3锅炉吸收塔采用无填料的喷淋空塔系统，为三炉一塔多元布置。脱硫塔本体包括除雾器、喷淋装置、吸收段、浓缩段、氧化空气喷管及本体附件等部件。脱硫塔附属设备有：浆液循环泵，加氨泵，氧化风机等。7）原烟气从吸收塔中部进入脱硫塔浓缩段后，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至600C，再进入吸收段，原烟气中的SO2与被吸收塔浆液循环泵打入喷淋层喷淋下来水溶液中的NH3逆流接触发生化学反应，生成亚硫酸铵，并被氧化风机鼓入的氧气氧化，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液。原烟气净化后，进入脱硫塔顶部的两级除雾器，净烟气中的浆液小雾滴被除雾

12、器进行液滴捕捉后，由脱硫塔烟囱直接排放。脱硫塔内的浓缩段将达到一定浓度（10-15%）浆液通过结晶泵送至浆液旋流站进行一级脱水，浆液旋流站底流含固量约50%，进入离心机进行固液二级脱水分离，硫铵晶体进入干燥系统干燥。8）工艺系统原理：氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和烟气中SO2反应为基础，在多功能烟气脱硫塔的吸收段氨水将锅炉烟气中的SO2吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵（简称硫铵，下同）或亚硫酸氢铵的水溶液，见反应方程式（1）；在脱硫塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，见反应方程式（2）。（1）SO2+H2O+xNH3=（NH4）xH2-xSO3 （2）（N

13、H4）xH2-xSO31/2O2+（2-x）NH3=（NH4）2SO4 9）在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到含有一定固含量的硫铵浆液，浆液经旋流器浓缩、离心机分离、振动流化床干燥、包装等工序，得到硫铵产品。整套工艺具有投资低、能耗低、无污染等特点。1、2 仪表符号标识符 号第一个字母后缀字母被测变量修饰词读出功能输出功能修饰词A分析报警C电导率控制D密度差值传感器（主要元件）E电压F流量比值G供选择视镜H手动高I电流指示K时间、时间顺序速率操作器L物位灯低M水份或湿度瞬间中间N供选择节流孔板P压力、真空连接点、测试点PD压力表Q质量变量R辐射记录S速度、频率安全开关、连

14、锁T温度传递U多变量多功能多功能多功能V振动、机械、监视阀、挡板、百叶窗W重量、力套管X未分类X轴未分类未分类未分类Y事故状态Y轴继动器、计算器、转换器Z位置、尺寸Z轴驱动器、执行器等设备位号说明设备编号如：P 0X 0X（A/B）编号说明：P：设备代码 0X：工序号 0X（A/B）：设备台数1、3 循环冷却水供水压力, MPa0.4供水温度, 环境温度1、4电力特性电压，V10000/380/220电压偏差10000V±7%380V±7%频率，Hz50±0.51、5仪表空气压力，MPa(g）05507温度，40质量无油、无水、无尘1、6氨水及蒸汽氨水浓度（wt）

15、15%20%3442t/h蒸汽（260）1.151.35Mpa0.71t/h1、7 脱硫装置主要工艺参数指标序号工 艺 指 标单位参数或指标备注1脱硫塔处理烟气量Nm3/h450000最大5000002脱硫塔进口烟气温度100故障温度180 30min3脱硫塔进口烟气尘含量mg/Nm31004脱硫塔进口烟气SO2浓度mg/Nm3180030005脱硫塔出口烟气SO2浓度mg/Nm31506脱硫塔出口烟气NH3浓度mg/Nm310标态，干基，6% O27脱硫效率%958脱硫岛压降Pa12009吸收剂用量（20%氨水）t/h3.443一开一备10工艺补水量m3/h15一开一备11氧化空气流量Nm3

16、/h4200（单）一开一备12一级循环泵流量m3/h400（单）二开一备13二级循环泵流量m3/h300（单）一开一备14吸收液PH值5.56.515循环槽浆液密度kg/m31250135016结晶泵流量m3/h80一开一备17脱硫塔浓缩段温度7018循环槽液位% 6075最低值55，最高值8519循环槽PH值2.06.020离心机出料硫铵含水率% 3521干燥空气温度15022干燥后空气温度709023硫铵成品含氮量%20.524硫铵成品含水率%125硫铵含量(干)基%991、8控制、连锁及保护控制回路清单1AIC1101氧化段液体PH值调节控制回路2AIC1102氧化段上层液体PH值调节控

17、制回路3AIC1103氧化段下层液体PH值调节控制回路4LIC1101循环槽液位调节控制回路5TE1302b加热换热器出风温度调节控制回路6FIC1101氧化段溢流液流量调节控制回路7LIAS1402地坑液位调节控制回路8LIAS1601工艺水槽液位调节控制回路联锁和安全保护回路1原烟气温度高脱硫岛报警及保护回路2脱硫塔浓缩段温度高脱硫岛报警及保护3锅炉MFT脱硫岛联锁保护4锅炉投油脱硫岛联锁保护5除尘器停运脱硫岛联锁保护6原烟气含尘量高脱硫岛联锁保护1、9分析项目及分析次数序号项 目采 样 点次 数1氧化段：pH、密度（g/ml）一级泵出口（或入口）排空阀1次/2小时pH、密度（g/ml）、

18、亚硫酸铵（g/L）、亚硫酸氢铵（g/L）、硫酸铵（g/L）、氧化率（%）1次/白班2循环槽：pH、密度（g/ml）二级泵出口（或入口）排空阀1次/2小时pH、密度（g/ml）、亚硫酸铵（g/L）、亚硫酸氢铵（g/L）、硫酸铵（g/L）、氧化率（%）1次/白班3硫铵成品分析：产品含水量（%）、产品N含量（%）1次/白班或每批次4离心机后硫铵产品：含水量（%）1次/天5特殊情况分析以下槽罐溶液：A、检修槽B、循环槽C、料液槽D、脱硫区地坑取样或排污口按需要1、10设备参数编号名称设备材质规格及技术要求单机容量KW数量备注1旁路挡板门本体框架、叶片碳钢、轴35#钢、密封片316LH3.2×

19、2.60.7532入口挡板门本体框架、叶片碳钢、轴35#钢、密封片316L X1101A/B/C1.8×2.20.53#1脱硫塔入口挡板门3密封风机碳钢9-26-4 5A-29007.52一开一备4脱硫塔钢衬玻璃鳞片8m×H36m3.3m×H54m15膨胀节波纹部分非金属聚四氟布1.8×2.256膨胀节波纹部分非金属聚四氟布3.3×2.617循环槽(带搅拌)钢衬玻璃鳞片150m3,5.8m×H5.8m1518一级循环泵过流部件2605400m3/h,H=38m1103二开一备9二级循环泵过流部件2605，叶轮Cr30300m3/h，H

20、=38m1102一开一备10结晶泵过流部件2605，叶轮Cr3080m3/h，H=45m452一开一备11旋流器旋流子KM或聚氨酯80m3/h112离心机筛网合金钢,孔径100um3.3t/h45+222一开一备13振动流化床干燥机湿物316L,干物3045t/h80114进料绞龙6t/h1双向15旋风除尘器116干燥引风机碳钢217预热风机118加热风机119冷却风机120包装机（带料仓）组合件10t/h8121氧化风机组合件60m3/min,0.15Mpa1602一开一备22储气罐碳钢5m3123检修槽钢衬玻璃鳞片9000×13000124检修泵过流部件2605100m3/h,H

21、=20m22125脱硫区地坑126地坑自吸泵工程塑料30m3/h,H=20m7.5127料液槽(带搅拌)FRP60m3,4m×H4.4m5.5128料液泵过流部分260580m3/h,H=30m37129氨水槽碳钢100m3,5m×H5m230氨水泵组合件20m3/h,H=20m5.52一开一备31氨水密封槽碳钢1.5m3132工艺水槽碳钢40m3,3.6×H4m133工艺水泵组合件20m3/h,H=80m222一开一备34工艺水增压泵台135密封风机碳钢9-26-4,5A-29007.52一开一备36卸氨泵碳钢50m3/h,H=20m5.5137中间槽(带搅拌)

22、FRP60m3,4m×H4.4m138中间泵260515m3/h,H=30m5.5139尾气洗涤塔FRP1.4m×H3.5m140洗涤循环泵工程塑料15m3/h,H=20m141旋风卸料阀12 分系统设备启动和停运2、1总则2、1、1 辅机设备启动前的检查1. 检修后的辅机进行联锁试验合格后再进行试运转，经试转合格后方可投入正常运行。2. 辅机启动前需进行全面检查，设备外观完整，各门、孔关严密，地脚螺丝、联结螺丝紧固，与系统连接完好，转动部分的防护罩完好，工作票终结。3. 各辅机设备以及系统上的有关挡板，阀门的控制回路，自动装置、热工联锁保护以及机械装置、气动装置，应按各自

23、的规定事先校验合格。4. 检查辅机设备和系统仪表齐全，并恢复运行时状态。5. 对系统进行全面检查，并向有关油、水系统和泵体充油、充水，放尽存水。6. 所有可以进行手动盘动的辅机，应盘动转子，确认转动灵活，无卡涩现象。检查各转动设备的轴承和有关润滑部件，加好润滑油脂，油质合格，油位符合要求。有关设备（泵）密封部位无漏油漏水现象，投运有各设备的冷却水或密封风。7. 各风机挡板的执行机构完好，连接杠杆操作灵活，无卡涩现象，限位装置动作良好，指示灯显示正常，且需检验就地与控制室CRT的开度指示与实际相符。8. 电动机接线和接地线良好，且按电气规定测量绝缘合格。电动机如经检修，应单独试转正常后方可同辅机

24、连接。（电动头禁止用摇表测绝缘）9. 配有强制循环润滑油系统或液压控制油系统的辅助设备，在冬季机组停役时间较长时，油系统应提前二小时启动。10. 待辅机设备启动前检查工作完成，启动条件具备，送上辅机及各系统有关装置动力电源及控制电源。2、1、2 辅机启动后检查1. 各辅机设备的启动应遵照其逻辑关系进行，尽可能避免带负荷启动。2. 辅机启动后应有专人监视电源和启动时间，若启动时间超过规定，电流未回到正常值时，应立即停止运行。3. 大、小修后的辅机设备启动投运前应进行试转，试转时必须有检修负责人在场，确认转向正确，内部无异声，所有设备无异常现象，否则不许再启动或转入备用。4. 就地带有选择开关的设

25、备，启停时应确认选择开关位置。如在CRT上或程序操作时，应将选择开关置在“REMOTE”位置，如在就地进行操作时，则应将开关置在“LOCAL”位置。机组运行时，应将各辅机的选择开关置在“REMOTE”位置，就地控制开关置在自动位置。5. 辅机设备启动后的检查项目：（1） 各转动设备的轴承（瓦）以及减速箱温升要符合规定。（2） 辅助设备的各部振动符合规定。（3） 电动机的温升、电流指示符合规定。（4） 各润滑油箱油位正常，无漏油现象。（5） 有关设备的密封部位应密封良好。（6） 转动设备和电动机无异常声音和摩擦声。（7） 各调节装置的机械联接应完好，无脱落。（8） 有关输送介质的设备进口、出口压

26、力、流量均正常。（9） 确认各联锁和自动调节装置均应投入并正常。（10） 辅助设备所属系统无漏水、漏汽、漏油现象。6. 辅助设备启动后发生跳闸，必须查明原因并消除故障后可再次启动。7. 辅助设备的连续启动次数应参照电气有关章节执行。2、1、3 辅机设备的正常运行1. 辅机设备正常运行时，应按照有关制度进行定期检查。2. 有关辅助设备正常运行中应按照有关制度进行切换和试验。3. 辅机设备正常运行要求：（1） 电动机及辅机机械部份运转平稳，声音正常，振动不超限。（2） 各轴承润滑良好，温度正常，轴承冷却水畅通无泄漏。（3） 各轴封处密封应良好，无泄漏现象。（4） 电机以及线圈温度正常。（5） 调节

27、风门、挡板连接机构完好。（6） 不同辅机还应按相应规定进行检查。2、1、4 辅机设备的停止1. 辅机设备的停止操作应遵照辅助设备停止的逻辑关系进行。2. 有关辅助设备在停止前应认真考虑联锁关系，以及有关保护装置，防止有关装置不必要的启动、跳闸或联锁动作等情况出现。3. 具有空间电加热器的辅助设备的电动机，在处于长期备用状态时，应送上空间电加热器电源，对无空间电加热器的辅助设备的电动机应遵照电气有关章节规定。4. 冬季有关停止运行的辅机设备，应做好必要的防冻措施。2、1、5 电动机启动前的检查1. 与电动机相关的检修工作票均已收回，电动机及所带的设备上应无人工作，其周围应无杂物，场地清洁。一、二

28、次回路接线完好。继电保护装置投入正确。2. 电动机外壳接地线及各部螺丝紧固，靠背轮连接良好，防护罩完整牢固，电动机所带动的机械具备运行条件，保护投入。3. 轴承中的油位正常，如轴承系强制供油循环或用水冷却，则应将油系统或水系统投入运行。4. 转动部分防护罩装设良好。5. 盘动转子，以检查定、转子有无摩擦，机械部分有无卡涩现象。6. 检查联锁开关位置正确，电气热工仪表完整正确。7. 电动机加热器电源(特别是大型户外电动机)应送上。8. 电动机铭牌、转向标志清晰。9. 摇测绝缘规定：(1) 在连续停转7天以上，检修后的电动机送电前或发现电动机有进水、受潮现象及电动机故障跳闸后，应由值班人员测量绝缘

29、电阻，以每千伏1M的原则判断电机的绝缘情况，否则不能运行。若电动机绝缘电阻值不符合上述规定，应进行烘燥处理。(2) 禁止直接对电动机的变频器或阀门的电动头摇测绝缘。(3) 备用中的电动机，应定期测量其绝缘电阻值。2、1、6 电动机的启动规定1. 容量在100kW及以上电动机，允许在冷态下连续启动2次，每次间隔时间不得小于5分钟，热态下可以连续启动1次。2. 容量在100kW以下电动机，允许在冷态下连续启动3次，热态下连续启动2次。（注：电动机停运后，在安装地点室内温度25以上时。3小时以内为热状态，3小时以上为冷态。室温在25以下时，1.5小时内为热状态，1.5小时以上为冷状态。）3. 只有在

30、事故处理时及启动时间不大于3秒钟电动机，可按上述规定增加一次。4. 在电动机做动平衡试验时，启动的间隔时间为：200kW及以下的电动机不小于0.5小时，200500kW的电动机不小于1小时，500kW以上的电动机不小于2小时。 5. 电动机瞬动一次，应算一次启动。6. 电动机启动应逐台进行，一般不允许在同一母线上，同时启动两台以上的较大容量电动机，启动大容量电动机，启动前应通知机组长。7. 正常情况下，电动机严禁不经控制开关进行合闸，开关拒合时应查明原因。8. 电动机在启动时发生下列情况应立即拉开开关或按事故按钮：(1) 发生需要立即停用电动机的人身事故时。(2) 合闸时电动机不转或瞬时转动后

31、又停下来。(3) 合闸后电动机有异常声音，且转速较平常为慢。(4) 合闸后电流甚大，迟迟不返回者，确认表计不卡。(5) 合闸后电动机内冒烟伴有焦臭味或有火星冒出者。(6) 电动机或其拖动的机械部分强烈振动。9. 电动机启动后应随即检查下列情况：(1) 电动机确已启动，运行情况良好，无异常音响，转向正确。(2) 电流稳定，低于额定值。(3) 电动机的振动值不超过规定。(4) 油环转动灵活，电机所带机械运转正常。(5) 联锁开关投入正确。2、1、7 电动机运行规定1. 电动机在额定冷却条件下，可按制造厂铭牌规定的额定参数运行。2. 电动机线圈和铁芯的最高监视温度，在任何运行方式下均不应超过下表规定

32、值。由外部引入空气冷却的电动机，应保持风道清洁畅通，风扇运转正常，连接处严密，阀门在正确位置。对大型密闭式冷却电动机应检查冷却水系统运行是否正常，冷却水管不应漏水、渗水。绝缘等级A级E级B级F级绕组95100105115铁芯105110115130 电动机线圈和铁芯最高监视温度值3. 电动机轴承的最高温度，应遵守下列规定：滑动轴承不得超过80，滚动轴承不得超过100。4. 电动机振动值不得超过下表规定的数值。电动机转速r/min300015001000750以下电动机振动限额值(mm)0.050.060.080.12滚动轴承的电动机不允许窜动，轴瓦电动机转子轴向游动量不得超过mm。5. 电动机

33、可以在额定电压变动-5至10的范围内运行，其额定出力不变。为保证电动机的正常启动，电压最低不应低于额定电压的90。电动机在额定出力时，相间电压的不平衡值不得超过，相电流不平衡值不得超过10，不对称运行时任何一相电流不得超过额定值。6. 所有400V电动机的操作，都必须使用停、送电操作票。2、1、8 电动机运行中的检查1. 电流表指示稳定，不超过允许值，如超过允许值则应进行调整、检查，并汇报上级，采取相应措施。2. 电动机无异常，指示灯应正常。3. 电动机各部分的温度不超过规定值，无冒烟、焦味、过热等现象。4. 轴承温度及润滑系统良好，油位正常，无漏油现象，油质良好、无杂物，油环转动灵活，端盖及

34、顶盖封闭严密。5. 电动机外壳接地良好，底脚螺丝无松动、断裂现象，电缆头无渗油、漏油、过热、烧坏现象。6. 电动机周围应清洁无杂物，其附近应禁止堆放易燃物。7. 运行值班人员应按时记录电动机表计的读数，对电动机的启动、停止时间及次数、发现的异常现象均应详细记录，并及时汇报上级。2、1、9 电动机在运行中发生下列情况之一者，应立即停止运行：1. 发生需要立即停止电动机的人身事故。2. 电动机所带动的机械严重损坏。3. 电动机冒烟起火或一相断线运行。4. 电动机内有强烈的摩损声或冒烟着火。5. 轴承发生异常音响或定子扫膛，并强烈振动，轴承损坏。2、1、10 发生下列情况之一者，对重要电动机应启动备

35、用设备，然后停止故障设备：1. 强烈振动。2. 铁芯轴承轴瓦温度异常升高经处理无效。3. 电动机内部有异音或有焦糊味。4. 电流异常增大，超过定值以上。5. 转子鼠笼条断裂，定子电流发生周期性摆动。6. 电动机电缆引线严重过热和漏油。7. 电动机开关控制和保护回路发生故障需要排除。2、1、11 电动机事故处理1. 电动机开关自动跳闸后的处理：现象：运行中电动机突然跳闸，CRT上出现报警，电动机电流为0，机械负荷无出力。处理：迅速启动备用电动机，断开跳闸电动机电源，然后检查：（1）机械部分有无故障。 （2）对电动机电源开关（接触器）进行详细检查。（3）对保护装置（继电保护、动力保险、热继电器）联

36、动装置进行检查。（4）确认是否因过载启动，且启动时间过长引起过流保护动作。（5）测量电机（包括电缆）绝缘电阻，经外部检查，如未发现异常情况可再启动一次（对热偶继电器尚可手动复归一下热元件接点），如有异常，则应消除异常后，方允许再启动。（6）重要电动机开关跳闸而没有备用或不能迅速启动备用电动机，允许对已跳闸的电动机强送一次，强送时只能远方合闸,禁止在开关柜就地合闸或手动。2. 电动机启动不转，电流表指针较长时间不返回，只发出嗡嗡响声或达不到正常转速。原因：（1）定子回路一相不通（如保险熔断、开关、刀闸等一相回路不通）。（2）转子回路断线。（3）电动机所带的机械被卡住。（4）定子回路接线错误。（三

37、角形接线误接为星形或绕组的接线反相）（5）电源缺相。处理：（1）应立即拉开电源开关（接触器）或按下事故按钮，然后根据上述现象，查明原因。（2）检查动力保险是否熔断，如熔断时应予更换，并测量绝缘或直流电阻是否合格，带变频装置的应检查变频器是否正常，确认故障消除后，才能启动。3. 电动机启动时冒烟起火，有焦糊味。原因：（1）由于中心不正或轴承损坏，使定子和转子相碰（扫膛）。（2）电动机定子线圈相间短路或接地故障。处理：（1）立即停止电动机，拉开电源开关，通知电气检修人员检查处理。（2）发生电动机着火，应立即断开电源，然后用四氯化碳、二氧化碳、1211灭火器进行灭火，必要时可用水灭火。电动机用水灭火

38、时，应防止冷却不均匀，而使电动机大轴变形。禁止将大股水流向电动机浇灌，应用喷射散开的雾状水珠灭火。4. 电动机温度异常升高，声音变化，电流上升或降低到零：原因:（1）风道堵塞，入口风温升高，冷却水量太小或中断，风扇损坏。（2）开关接点接触是否良好，动力保险是否熔断。（3）三相电流是否平衡，定子回路一相断线。（4）系统电压下降。（5）机械原因引起过负荷。处理：（1）若是系统电压下降所致，应迅速调整厂用母线电压，如电压下降时间较长，低电压保护将切除一部分电动机。电压恢复后，可将此类电动机重新启动。（2）若非系统电压下降，而判明是其它原因所致，则应迅速采取措施设法消除。（3）如采取措施无效，温度继续

39、升高超过额定值，则应启动备用电机后，立即停运该电机，联系检修处理。5. 电动机轴承过热、温度升高。原因：（1）润滑不良，润滑油过多、过少或有杂物。（2）油环卡住。（3）靠背轮中心偏差过大，齿轮吻合过紧或轴瓦盖过紧（一般发生在安装或检修以后）。（4）轴承间隙不合适。处理：（1）用温度计检查轴承温度。（2）检查轴承油位及油质是否合格，不符合规定则应设法加油或换油。（3）若发热不严重,且无备用电动机者,应经检修确认是否可以运行,并加强监视。（4）有条件者,应启动备用设备,停运故障电动机。6. 当电动机运行时，定子电流周期性摆动的处理：(1) 启动备用电动机，停止故障电动机，通知电气检修人员处理。(2

40、) 如无备用电动机，则应对故障电动机加强监视，如摆动幅度愈来愈大，则应停止故障电动机。7. 电动机发生剧烈的振动：原因：（1）电动机和所带动机械的中心不一致。（2）机组转动部分失去平衡。（3）转子和定子摩擦或转、定子间隙偏差过大。（4）轴承损坏。（5）所带动的机械损坏。（6）轴弯曲。（7）地脚螺丝松动。处理：启动备用电动机，停止该电动机运行，通知电气检修人员处理。2、2烟气系统由3×130t/h锅炉引风机出来的烟气通过原烟气入口挡板门进入多功能烟气脱硫塔1#脱硫塔浓缩段，或2#脱硫塔。烟气在浓缩段蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约60，再进入吸收段，与吸收液反应，烟气中的SO2大部

41、分被脱除，其它酸性气体（HCl、HF）在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降至40-60左右，吸收后的净烟气经除雾器两级除雾，由脱硫塔烟囱直接排放。当锅炉启动、脱硫装置装置故障停运或脱硫装置设备检修时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。2、2、1烟气系统简易流程图:1.锅炉来原烟气原烟气挡板脱硫塔净烟气脱硫塔烟囱2.锅炉来原烟气旁路烟气挡板烟囱3.烟气系统主要设备：密封风机、原烟气挡板、旁路挡板、烟道膨胀节及挡板密封系统等。2、2、2烟气系统启动前的准备及调试1.烟气系统的检查；2.检查电气设备合格，送电；3.烟气系统无检修工作票，或检修完毕； 4.热控仪器仪表投入，联锁保护，处于正常备用状态；

42、5.烟气挡板门及附属设备准备完毕；6.密封风机及辅助系统准备完毕；7.原烟气通道疏水阀和管道冲洗阀关闭；2、2、3 烟气挡板的检查及调试1.检查烟气挡板无检修工作票或检修完毕；2.检查烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及相应的执行机构完好；3.所有的螺栓紧固；4.电动驱动，已送电；5.分别用远控、手动方式操作各烟气挡板。挡板应开关灵活，开关指示及反馈正确；6.就地检查挡板的开、关是否到位。当挡板全开时，检查若有间隙，调整相应的电动执行机构或密封；7.试验各烟气挡板的联锁正常；2、2、4 烟气挡板密封风机启动前的检查1.各个密封风机的马达已送电，系统无检修工作票，单独试转合格，处于备用状态；2.密封风

43、机及所有相关风道、仪表正常备用；3.所有螺栓均已拧紧；4.各热工反馈信号正常，无报警；5.检查密封风系统的风门，应开关灵活，指示正确；6.风机润滑油油位正常。2、2、5 烟气挡板密封风机的启动1.启动风机，开启风机出口阀，观察各部件有无异常现象及摩擦声音；2.投入备用风机的联锁；3.运行期间定期检查轴承温度、振动。若发现异常情况应立即停止，切换备用风机运行，处理正常后方可继续运行。2、2、6 烟气挡板密封风机的停运1.停止密封风机；2.关出口阀。2、2、7 密封系统运行中的检查1.检查密封系统正确投入，且密封气压力高于热烟气压力0.5Kpa；2.密封气管道和烟道无漏风、漏烟现象。2、3 吸收循

44、环系统烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分回流至循环槽，经二级循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液回流至循环槽；经结晶泵送入硫铵系统。反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。工艺水不断从塔顶补入，保持系统的水平衡。1.流程叙述:脱硫塔系统主要由吸收段、浓缩段、浆液循环泵、氧化风机、脱硫区集水坑（地坑）及其相关的配套设备组成。脱硫塔本体部分的主要部件有：脱硫塔入口烟道、喷淋层、除雾器及冲洗水管,

45、排空管和溢流管、氧化空气管以及与罐体相连接的泵吸入口滤网。原烟气进入脱硫塔中浓缩段（蒸发浓缩硫酸铵）然后经过吸收区，位于吸收区的四层喷淋层喷嘴喷出的氨水浆液经喷嘴雾化均匀后充分洗涤烟气，使烟气中的SO2与浆液中的NH3发生化学反应，从而脱除了烟气中的SO2。穿过吸收区后的净烟气再经过位于吸收塔上部的两级除雾器后离开脱硫塔。2.主要化学反应:充分洗涤烟气后的浆液被收集在脱硫塔氧化浆池中，脱硫塔浆池分为氧化区和结晶区。在氧化区，氧化空气通过空气分配系统被鼓入浆液中，从而形成pH值在47之间的硫铵浆液。在结晶区，细的硫铵颗粒变大，形成易于脱水的大晶体。SO2脱除过程反应方程式为：SO2+H2O+xN

46、H3=（NH4）xH2-xSO3 （NH4）xH2-xSO31/2O2+（2-x）NH3=（NH4）2SO4 3.除雾器:除雾器的一级为粗分离级，绝大多数的液滴被分离出去，除雾器的二级为细分离级，在除雾器的漩涡处的表面会形成一些结垢，因而有必要对除雾器的表面进行定期的冲洗，冲洗目的一方面防止除雾器结垢，另一方面作为吸收塔液位的补充水。4.氧化空气系统：每塔设二台氧化风机，用以向吸收段浆液提供足够的氧气，以便将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液。吸收塔系统设备参数1.脱硫塔高度90m直径8m3.3m容积2270m32.氧化风机风机电动机型号型号转速r/min转速r/min压头80KPa电压380V流量42

47、00Nm3/h功率185KW数量2台厂家3、一级循环泵1一级循环泵电动机转速593r/min转速593r/min流量5000m3/h电压380V扬程25.8mH2O功率560KW型号ROWA-MCC600-850型号YKK56010厂家 厂家湘潭电机厂2一级循环泵电动机转速593r/min转速593r/min流量400m3/h电压380V扬程238mH2O功率500KW型号ROCM-MCC600-850型号YKK56010厂家厂家湘潭电机厂3一级循环泵电动机转速593r/min转速593r/min流量5000m3/h电压380V扬程21.8mH2O功率500KW型号ROCM-MCC600-85

48、0型号YKK56010厂家厂家湘潭电机厂4、二级循环泵泵电动机数量2台数量2台转速990r/min转速r/min扬程26mH2O电压380V流量300m3/h功率185KW型号10/8EE-M型号Y355M2-62、4设备启动前的检查箱、罐、池及脱硫塔的检查1.各箱、罐、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由。2.检查脱硫塔系统检修工作结束。3.检查脱硫塔系统无漏浆、漏水现象。转动机械的检查1.搅拌器的检查：(1)各箱、罐、池搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。(2)各箱、罐、池顶入式搅拌器应垂直安装，搅拌器的连接轴承连接牢固且同心。(3)各搅拌器轴承安装完好，冲洗水管道

49、畅通无杂物堵塞。2.泵的检查：(1)检查各泵机械密封装置完好，无漏泄,开启密封水。(2)各泵的吸入口滤网清洁无杂物堵塞。(3)各泵轴承油杯应有足够的润滑油，且油质良好。(4)各电源线、接地线应连接良好。3.氧化风机的检查：(1)氧化风机本体电机外形正常，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物。(2)氧化风机冷却水系统正常。(3)风机出口门排气口无障碍物。(4)润滑油系统无异常。 (5)将风机电源置于实验位置，合上控制电源，检查开关无异后就地分合闸一次，其开关动作应正常。2、5 脱硫塔系统的启动和停止1.脱硫塔启动步序应满足的条件(1)允许条件：氨水槽液位正常(2)启动工艺水泵子组。（一运一备、选泵）（任一工艺水泵已启动且任一除雾器冲洗水已开启为完成标志）2.脱硫塔系统的顺序启动步序描述状态1一级循环泵启动2除雾器冲洗程序启动3二级循环泵启动4氧化风机（一运一备）启动5氨水泵（一运一备）启动并闭环回路投入自动6启动步序结束3.脱硫塔系统停运步序步序描述状态1氨水泵停止并冲洗2结晶泵停止并冲洗3除雾器冲洗停止4吸收段液位max1，依次停A（B、C）循环泵停